CN111774547A

CN111774547A - 一种铸压机的射料机构

Info

Publication number: CN111774547A
Application number: CN202010610252.1A
Authority: CN
Inventors: 张立安; 魏明军
Original assignee: Ma'anshan Wanxin Casting Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Wanxin Casting Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明涉及铸压机技术领域，且公开了一种铸压机的射料机构，包括压射壳和储液斗，所述压射壳的左端一体连接有射料口，所述压射壳的右端固定卡接有端盖，所述压射壳内设置有压射活塞，所述端盖的中心处活动插套有压射杆，所述压射杆的一端伸入压射壳内且固定连接有固定板，所述固定板远离压射杆的一端倾斜固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆的一端固定连接在压射活塞的侧壁，所述储液斗的下端与压射壳的上端之间通过进液管连通，所述端盖和压射壳之间通过对称设置的多个卡接机构固定卡接。该铸压机的射料机构，具备能够对金属溶液进行全方位快速搅拌，有效避免了后续成型容易有气泡的问题的优点。

Description

一种铸压机的射料机构

技术领域

本发明涉及铸压机技术领域，具体为一种铸压机的射料机构。

背景技术

压铸机为将一些熔点低的金属经过熔炉融化成金属溶液后，经过推送杆将溶液经过特殊的通道进入模具，然后经过模具定型的机器。而射料装置作为压铸机的重要配件之一，射料装置的性能好坏直接影响压铸机的制造产品的效率和质量。

现有的压铸机技术存在以下问题：目前的热室压铸机的压铸里主要有压射杆提供，主要通过液压缸来驱动，现有的压射杆采用单个杆子推动压射活塞，容易造成压射活塞边侧受力不均，容易使得压射活塞撞击压射壳体损坏，降低了压射活塞的使用寿命，且整体结构的连接复杂繁琐，不便于快速拆装维护，且储存金属溶液的储液斗没有相对搅拌机构，使得金属溶液在后续生产时容易有气泡产生。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸压机的射料机构，具备能够对金属溶液进行全方位快速搅拌，有效避免了后续成型容易有气泡的问题的优点，解决了储存金属溶液的储液斗没有相对搅拌机构，使得金属溶液在后续生产时容易有气泡产生的问题。

（二）技术方案

为实现能够对金属溶液进行全方位快速搅拌，有效避免了后续成型容易有气泡的问题的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸压机的射料机构，包括压射壳和储液斗，所述压射壳的左端一体连接有射料口，所述压射壳的右端固定卡接有端盖，所述压射壳内设置有压射活塞，所述端盖的中心处活动插套有压射杆，所述压射杆的一端伸入压射壳内且固定连接有固定板，所述固定板远离压射杆的一端倾斜固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆的一端固定连接在压射活塞的侧壁，所述储液斗的下端与压射壳的上端之间通过进液管连通，所述端盖和压射壳之间通过对称设置的多个卡接机构固定卡接；

所述储液斗的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片，所述储液斗靠近底部的内侧壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌杆和两根第二搅拌杆之间通过联动机构传动连接，所述储液斗的上端固定设置有用于驱动第一搅拌杆的驱动机构。

优选的，所述固定板的外壁固定连接有固定筒，所述固定筒和压射杆之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述端盖的一端固定连接有环形密封块，所述压射壳的一端开设有与环形密封块匹配插接的环形密封槽，所述环形密封块的外壁包覆有一层密封橡胶垫。

优选的，所述卡接机构包括转动连接在端盖外壁的卡接杆，所述卡接杆的杆壁开设有多个定位缺槽，所述压射壳的外壁固定连接有多个卡套在定位缺槽内定位卡块，所述压射壳的外壁固定连接有多个压接在卡接杆外的L形压紧板，所述L形压紧板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述卡接杆的杆壁开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，多根所述卡紧插杆的一端固定连接有同一个拉板，所述拉板和L形压紧板相向一侧固定连接有多个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。

优选的，所述联动机构包括密封壳、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述密封壳固定设置在储液斗的内壁，所述主动锥齿轮固定设置在第一搅拌杆的下端，所述从动锥齿轮固定设置在第二搅拌杆的一端，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置在密封壳内。

优选的，所述驱动机构包括从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定设置在第一搅拌杆的上端，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述储液斗的上端固定连接有罩套在驱动机构外的防护壳。

优选的，所述进液管上设置有进液阀。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸压机的射料机构，具备以下有益效果：

1、该铸压机的射料机构，通过设有的压射杆，压射杆推动固定板移动，进而通过多根倾斜设置的连接杆将推送力输送至压射活塞上，倾斜设置的连接杆能够将推力分散至压射活塞表面，压射活塞将金属溶液从射料口处射出，在安装的时候将端盖连接在压射壳的后侧，环形密封块和环形密封槽的配合能够使得压射壳和端盖稳固的连接在一起，再转动卡接杆，使得卡接杆侧壁的定位缺槽卡在定位卡块外，实现压射壳和端盖的稳固连接，此时卡接杆转动至L形压紧板的内侧，使得卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧回拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内即可实现对卡接杆的稳固连接，保证了结构稳固性。

2、该铸压机的射料机构，通过设有的储液斗，通过进液管能够将金属溶液输送至压射壳内，金属溶液储存在储液斗内，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动第一搅拌杆转动，进而带动多个第一搅拌叶片转动，第一搅拌杆带动主动锥齿轮同步转动，再通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动两根第二搅拌杆转动，进而带动多个第二搅拌叶片转动，能够对金属溶液进行全方位快速搅拌，有效避免了后续成型容易有气泡的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸压机的射料机构结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸压机的射料机构图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种铸压机的射料机构图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种铸压机的射料机构图1中C部的局部结构放大图。

图中：1压射壳、2储液斗、3射料口、4端盖、5压射活塞、6压射杆、7固定板、8连接杆、9进液管、10卡接机构、101卡接杆、102定位缺槽、103定位卡块、104 L形压紧板、105卡紧插杆、106拉板、107卡紧弹簧、108卡紧插孔、11第一搅拌杆、12第一搅拌叶片、13第二搅拌杆、14第二搅拌叶片、15联动机构、151密封壳、152主动锥齿轮、153从动锥齿轮、16驱动机构、161从动齿轮、162驱动电机、163主动齿轮、17固定筒、18环形密封块、19环形密封槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸压机的射料机构，包括压射壳1和储液斗2，压射壳1的左端一体连接有射料口3，压射壳1的右端固定卡接有端盖4，压射壳1内设置有压射活塞5，端盖4的中心处活动插套有压射杆6，压射杆6的一端伸入压射壳1内且固定连接有固定板7，固定板7远离压射杆6的一端倾斜固定连接有多根连接杆8，多根连接杆8的一端固定连接在压射活塞5的侧壁，储液斗2的下端与压射壳1的上端之间通过进液管9连通，端盖4和压射壳1之间通过对称设置的多个卡接机构10固定卡接；

储液斗2的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片12，储液斗2靠近底部的内侧壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根第二搅拌杆13，第二搅拌杆13的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片14，第一搅拌杆11和两根第二搅拌杆13之间通过联动机构15传动连接，储液斗2的上端固定设置有用于驱动第一搅拌杆11的驱动机构16。

固定板7的外壁固定连接有固定筒17，固定筒17和压射杆6之间通过紧固螺栓固定连接。

端盖4的一端固定连接有环形密封块18，压射壳1的一端开设有与环形密封块18匹配插接的环形密封槽19，环形密封块18的外壁包覆有一层密封橡胶垫。

卡接机构10包括转动连接在端盖4外壁的卡接杆101，卡接杆101的杆壁开设有多个定位缺槽102，压射壳1的外壁固定连接有多个卡套在定位缺槽102内定位卡块103，压射壳1的外壁固定连接有多个压接在卡接杆101外的L形压紧板104，L形压紧板104的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆105，卡接杆101的杆壁开设有多个与卡紧插杆105对应插接的卡紧插孔108，多根卡紧插杆105的一端固定连接有同一个拉板106，拉板106和L形压紧板104相向一侧固定连接有多个套设在卡紧插杆105外的卡紧弹簧107。

联动机构15包括密封壳151、主动锥齿轮152和从动锥齿轮153，密封壳151固定设置在储液斗2的内壁，主动锥齿轮152固定设置在第一搅拌杆11的下端，从动锥齿轮153固定设置在第二搅拌杆13的一端，主动锥齿轮152和从动锥齿轮153啮合，主动锥齿轮152和从动锥齿轮153均设置在密封壳151内。

驱动机构16包括从动齿轮161、驱动电机162和主动齿轮163，从动齿轮161固定设置在第一搅拌杆11的上端，驱动电机162的上端输出轴固定连接有主动齿轮163，主动齿轮163与从动齿轮161啮合。

储液斗2的上端固定连接有罩套在驱动机构16外的防护壳。

进液管9上设置有进液阀。

综上所述，该铸压机的射料机构，通过设有的压射杆6，压射杆6推动固定板7移动，进而通过多根倾斜设置的连接杆8将推送力输送至压射活塞5上，倾斜设置的连接杆8能够将推力分散至压射活塞5表面，压射活塞5将金属溶液从射料口3处射出，在安装的时候将端盖4连接在压射壳1的后侧，环形密封块18和环形密封槽19的配合能够使得压射壳1和端盖4稳固的连接在一起，再转动卡接杆101，使得卡接杆101侧壁的定位缺槽102卡在定位卡块103外，实现压射壳1和端盖4的稳固连接，此时卡接杆101转动至L形压紧板104的内侧，使得卡紧插杆105对准卡紧插孔108，卡紧弹簧107回拉拉板106，拉板106将卡紧插杆105推进卡紧插孔108内即可实现对卡接杆101的稳固连接，保证了结构稳固性，通过设有的储液斗2，通过进液管9能够将金属溶液输送至压射壳1内，金属溶液储存在储液斗2内，启动驱动电机162，驱动电机162带动主动齿轮163转动，利用主动齿轮163和从动齿轮161的啮合作用带动第一搅拌杆11转动，进而带动多个第一搅拌叶片12转动，第一搅拌杆11带动主动锥齿轮152同步转动，再通过主动锥齿轮152和从动锥齿轮的153啮合作用带动两根第二搅拌杆13转动，进而带动多个第二搅拌叶片14转动，能够对金属溶液进行全方位快速搅拌，有效避免了后续成型容易有气泡的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸压机的射料机构，包括压射壳（1）和储液斗（2），其特征在于：所述压射壳（1）的左端一体连接有射料口（3），所述压射壳（1）的右端固定卡接有端盖（4），所述压射壳（1）内设置有压射活塞（5），所述端盖（4）的中心处活动插套有压射杆（6），所述压射杆（6）的一端伸入压射壳（1）内且固定连接有固定板（7），所述固定板（7）远离压射杆（6）的一端倾斜固定连接有多根连接杆（8），多根所述连接杆（8）的一端固定连接在压射活塞（5）的侧壁，所述储液斗（2）的下端与压射壳（1）的上端之间通过进液管（9）连通，所述端盖（4）和压射壳（1）之间通过对称设置的多个卡接机构（10）固定卡接；

所述储液斗（2）的顶部内壁通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆（11），所述第一搅拌杆（11）的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片（12），所述储液斗（2）靠近底部的内侧壁通过滚珠轴承对称转动连接有两根第二搅拌杆（13），所述第二搅拌杆（13）的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片（14），所述第一搅拌杆（11）和两根第二搅拌杆（13）之间通过联动机构（15）传动连接，所述储液斗（2）的上端固定设置有用于驱动第一搅拌杆（11）的驱动机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述固定板（7）的外壁固定连接有固定筒（17），所述固定筒（17）和压射杆（6）之间通过紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述端盖（4）的一端固定连接有环形密封块（18），所述压射壳（1）的一端开设有与环形密封块（18）匹配插接的环形密封槽（19），所述环形密封块（18）的外壁包覆有一层密封橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述卡接机构（10）包括转动连接在端盖（4）外壁的卡接杆（101），所述卡接杆（101）的杆壁开设有多个定位缺槽（102），所述压射壳（1）的外壁固定连接有多个卡套在定位缺槽（102）内定位卡块（103），所述压射壳（1）的外壁固定连接有多个压接在卡接杆（101）外的L形压紧板（104），所述L形压紧板（104）的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆（105），所述卡接杆（101）的杆壁开设有多个与卡紧插杆（105）对应插接的卡紧插孔（108），多根所述卡紧插杆（105）的一端固定连接有同一个拉板（106），所述拉板（106）和L形压紧板（104）相向一侧固定连接有多个套设在卡紧插杆（105）外的卡紧弹簧（107）。

5.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述联动机构（15）包括密封壳（151）、主动锥齿轮（152）和从动锥齿轮（153），所述密封壳（151）固定设置在储液斗（2）的内壁，所述主动锥齿轮（152）固定设置在第一搅拌杆（11）的下端，所述从动锥齿轮（153）固定设置在第二搅拌杆（13）的一端，所述主动锥齿轮（152）和从动锥齿轮（153）啮合，所述主动锥齿轮（152）和从动锥齿轮（153）均设置在密封壳（151）内。

6.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述驱动机构（16）包括从动齿轮（161）、驱动电机（162）和主动齿轮（163），所述从动齿轮（161）固定设置在第一搅拌杆（11）的上端，所述驱动电机（162）的上端输出轴固定连接有主动齿轮（163），所述主动齿轮（163）与从动齿轮（161）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述储液斗（2）的上端固定连接有罩套在驱动机构（16）外的防护壳。

8.根据权利要求1所述的一种铸压机的射料机构，其特征在于：所述进液管（9）上设置有进液阀。