CN111774545A - 一种多流连铸机用开闭式防护装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备领域，公开了一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。本发明的优点在于：生产时在移送辊道上运行的任一流金属坯均能够被防护遮盖，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；当观察和检修操作时，任一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修。

Description

一种多流连铸机用开闭式防护装置及方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种多流连铸机用开闭式防护装置及方法。

背景技术

钢铁、有色冶金生产中多流金属连铸机工作时，高温金属坯在水平移动过程中，是暴露在大气中的，高温金属坯向外散发的热辐射和热气流卷带的烟尘水雾等均会对生产人员造成安全危害，并对环境造成污染。为防护金属坯连铸生产时产生的热辐射和烟雾的危害，应当设置隔离装置。但因为连铸生产时需要频繁观察、人工切割金属坯以及清理维修水平移送设备，所以目前金属连铸机生产时，金属坯水平移动段均没有设置专门防护装置。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种即能够对金属坯进行防护隔离又能够快速的开启或移开，方便观察、人员操作的多流连铸机用开闭式防护装置及方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。在开闭移动机构的带动下上防护槽从移送辊道上移开，方便观察和操作，并能够快速恢复至上防护槽的防护姿态。

进一步地所述所述移送辊道下方固定有下防护槽，下防护槽与上防护槽紧密贴合将移送辊道包裹在内；下防护槽、上防护槽在每条移送辊道上设置一套。实现多流连铸机的任意一流辊道的防护与操作。下防护槽与上防护槽其外部均为金属壳体，内部为隔热防护材料。上防护槽与下防护槽上下贴合组成隔离空腔将移送辊道包裹在内，更好的防护热辐射和烟雾的危害。

进一步地所述防护装置沿金属坯移动方向在移送辊道上的一段或多段布置一套或多套。根据不同的辊道长度与金属坯的散热特性设置。

进一步地所述开闭移动机构包括门架、底座、提升装置；门架置于底座上，提升装置安装于门架上与上防护槽连接。提升装置为卷扬机与吊索组成，上防护槽通过吊索，吊挂于固定在门架上方的卷扬机上，卷扬机收放吊索，上防护槽即可上升或下降，下降最终位置为和下防护槽闭合，从而实现防护槽的快速开闭。可以设置通过设置多根吊索同时升降，实现上防护槽的快速开闭，同时实现闭合时的精确定位。提升装置不局限于采用卷扬机和吊索机构，或采用气缸或液压缸等其它驱动方式。

进一步地所述门架上设有导向装置，导向装置由安装于门架上的导向杆与安装于上防护槽的导向轮配合组成，在导向杆上设有定位锁紧装置，底座下设有行走轮。简化吊索结构，使用单根吊索，上防护槽在起升下降过程中，导向轮始终沿着导向杆运动，保证上防护槽固定的运动轨迹，从而实现上防护槽和下防护槽的自动精确闭合，以及上防护槽起吊后不会晃动。定位锁紧装置可以采用简单的销孔方式，也可以使用棘轮方式，将上防护槽临时固定在导向杆上，避免吊索出现故障或事故时上防护槽的掉落。底座沿金属坯行进方向移动，漏出移送辊道和下防护槽，方便对下防护槽和移动辊道的进一步观察和操作。

进一步地所述开闭移动机构包括转轴支架、转轴、旋转臂、提升装置；旋转臂固定在上防护槽上，旋转臂通过转轴，铰接在转轴支架上，转轴支架设置在下防护槽一端的两侧，提升装置固定在上防护槽上方与旋转臂连接。上防护槽和旋转臂可绕转轴转动，实现上防护槽的开启和闭合，转轴和转轴支架在金属坯通过空间的两侧，不影响金属坯在水平移动辊道上的穿过。提升装置采用卷扬机固定在高处，收放固定在旋转臂远离转轴的末端上的吊索，实现旋转臂和上防护槽的开闭动作。提升装置不局限于采用卷扬机和吊索机构，或采用气缸或液压缸等其它驱动方式。

进一步地所述转轴支架上设有定位锁紧装置。定位锁紧装置可以采用简单的销孔方式，也可以使用棘轮方式，临时阻止旋转臂的转动，避免吊索等机构出现故障或事故时，上防护槽的掉落。

进一步地还提供了一种多流连铸机用开闭式防护方法，包括以下步骤：

1）防护装置正常防护状态：上防护槽贴合在下防护槽上，将金属坯及其移送辊道包合在内，金属坯在移送辊道上处于上防护槽和下防护槽形成的闭合的隔离空间内；

2）防护装置开启：启动提升装置提升上防护槽，使上防护槽向上起升；

3）防护装置锁定：当上防护槽起升高度达到设定值后，提升装置停止提升，定位锁紧装置启动将上防护槽固定在导向杆上，此时对金属坯进行操作，检查移送辊道及上、下防护槽；

4）防护装置恢复正常防护状态：完成对金属坯、移动辊道及上、下防护槽和的操作和观察后，底座通过行走轮将防护装置回复至与下防护槽对应的位置，解锁定位锁紧装置，提升装置下放上防护槽，上防护槽回落并最终与下防护槽贴合。

进一步地所述步骤2）中上防护槽的导向轮沿着导向杆向上滚动或者上防护槽绕转轴开启。

进一步地所述步骤3）中将底座通过行走轮沿金属坯行进方向移动，金属坯前进移开后，对下防护槽和移动辊道进行更进一步地观察和操作。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）多流连铸机在生产时，在移送辊道上运行的任意一流金属坯，均能够被上防护槽和下防护槽形成的隔离空腔包围，实现有害热辐射、烟雾与外界的隔离；

2）当观察和检修操作需要时，任意一流上防护槽均可快速开启，甚至整体移开，将金属坯和移送辊道暴露出来，方便人员观察和检修；

3）上防护槽开启时，通过定位锁紧装置固定上罩的开启状态，保证人员操作安全。

附图说明

图1为实施例1的开闭式防护装置结构的侧视图；

图2为实施例1的开闭式防护装置结构的断面图；

图3为实施例4的开闭式防护装置开启时结构的侧视图；

图4为实施例4的开闭式防护装置闭合时结构的侧视图；

其中1. 下防护槽，2. 移动辊道，3. 金属坯，4. 上防护槽，5. 吊索，6. 卷扬机，7. 门架，8. 导向杆，9. 导向轮，10. 保险销，11. 底座，12. 转轴，13.旋转臂，14. 转轴支架。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。本发明所用的原料均为市售产品。

实施例1

如图1、2所示，5流小方坯钢铁连铸机，断面为150x150mm，长度为12m的金属坯3，在连铸机切割机后的约15米的移动辊道2上设置多流连铸机用开闭式防护装置。其中包括下防护槽1、上防护槽4和开闭移动机构。固定于移送辊道下方的下防护槽1与位于移送辊道上方的上防护槽4上下贴合组成隔离空腔将移送辊道包裹在内。开闭移动机构由门架7、底座11、卷扬机6、吊索5和导向装置组成，门架7安装底座11上，卷扬机6安装于门架7上通过吊索5与上防护槽4连接，在底座11下设有行走轮，安装于门架7上的导向杆8与安装于上防护槽4的导向轮9配合组成导向装置，在导向杆8上设有定位孔和保险销10。门架7横跨5流辊道，在每流辊道上都设有一套开闭式防护装置。

一种多流连铸机用开闭式防护方法，包括以下步骤：

1）防护装置正常防护状态：上防护槽4贴合在下防护槽1上，将金属坯3及其移送辊道包合在内，金属坯3在移送辊道上处于上防护槽4和下防护槽1形成的闭合的隔离空间内；

2）防护装置开启：启动卷扬机6拉拽吊索5，提升上防护槽4，使上防护槽4向上起升，起升时上防护槽4上的导向轮9，沿着导向杆8向上滚动，使得上护防罩的运动始终沿着导向杆8，上防护槽4向上起升时不会晃动；

3）防护装置锁定：当上防护槽4起升高度达到设定值后，卷扬机6停止提升，将保险销10插入定位孔中使上防护槽4固定在导向杆8上，此时人员安全的对暴露出来金属坯3进行操作，检查移送辊道及上、下防护槽1。门架7在行走轮的作用下，沿金属坯3行进方向水平移动，暴露出下方的移送辊道和下防护槽1，人员安全的对下防护槽1和移动辊道2进行进一步地观察和操作；

4）防护装置恢复正常防护状态：完成对金属坯3、移动辊道2及上、下防护槽1和的操作和观察后，底座11通过行走轮将防护装置回复至与下防护槽1对应的位置，拔出保险销10，卷扬机6向下放下吊索5，上防护槽4回落并最终与下防护槽1贴合。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是取消导向杆8和导向轮9装置，通过滑轮组设置多根吊索5同时升降，实现上防护槽4的快速开闭，同时实现闭合时的精确定位；取消行走轮，门架7固定安装。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是连铸机切割机后的移动辊道2约80米，在移动辊道2上均匀设置3套开闭式防护装置，每套的上、下防护槽1长12米。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的是不设置下防护槽，其余都相同。

实施例5

如图3、4所示，5流小方坯钢铁连铸机，断面为150x150mm，长度为12m的金属坯3，在连铸机切割机后的约15米的移动辊道2上设置多流连铸机用开闭式防护装置。其中包括下防护槽1、上防护槽4和开闭移动机构。固定于移送辊道下方的下防护槽1与位于移送辊道上方的上防护槽4上下贴合组成隔离空腔将移送辊道包裹在内。开闭移动机构包括转轴支架14、转轴12、旋转臂13、卷扬机6、吊索5、定位锁紧装置组成，旋转臂13固定在上防护槽4上，旋转臂13通过转轴12，铰接在转轴支架14上，转轴支架14设置在下防护槽1一端的两侧，提升装置固定在上防护槽4上方与旋转臂13连接，上防护槽4和旋转臂13可绕转轴12转动，实现上防护槽4的开启和闭合，转轴12和转轴支架14在金属坯3通过空间的两侧，不影响金属坯3在水平移动辊道2上的穿过。卷扬机6固定在高处，收放固定在旋转臂13远离转轴12的末端上的吊索5，实现旋转臂13和上防护槽4的开闭动作。定位锁紧装置由转轴支架14上的定位孔和保险销10组成。

一种多流连铸机用开闭式防护方法，包括以下步骤：

1）防护装置正常防护状态：上防护槽4贴合在下防护槽1上，将金属坯3及其移送辊道包合在内，金属坯3在移送辊道上处于上防护槽4和下防护槽1形成的闭合的隔离空间内；

2）防护装置开启：启动卷扬机6拉拽吊索5，提升上防护槽4，使上防护槽4绕转轴12开启；

3）防护装置锁定：当上防护槽4转动角度达到设定值后，卷扬机6停止拉拽，将保险销10插入旋转支架上的定位孔中使上防护槽4固定，此时人员安全的对暴露出来金属坯3进行操作，检查移送辊道及上、下防护槽1；

4）防护装置恢复正常防护状态：完成对金属坯3、移动辊道2及上、下防护槽1和的操作和观察后，拔出保险销10，卷扬机6向下放下吊索5，上防护槽4回落并最终与下防护槽1贴合，将金属坯3及其水平移送辊道包合在内，恢复防护功能。

实施例6

与实施例5基本相同，所不同的是不设置下防护槽，其余都相同。

提升装置不局限于采用卷扬机6和吊索5机构，或采用气缸或液压缸等其它驱动方式。定位锁紧装置也可以使用棘轮等其它方式。

本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多流连铸机用开闭式防护装置，设置在多流连铸机高温金属坯移送辊道处，其特征在于，包括上防护槽、开闭移动机构；上防护槽位于移送辊道上方，将移送辊道罩在上防护槽内；上防护槽与开闭移动机构连接，开闭移动机构能够上移上防护槽。

2.根据权利要求1所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述移送辊道下方固定有下防护槽，下防护槽与上防护槽紧密贴合将移送辊道包裹在内；下防护槽、上防护槽在每条移送辊道上设置一套。

3.根据权利要求1所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述防护装置沿金属坯移动方向在移送辊道上的一段或多段布置一套或多套。

4.根据权利要求1所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述开闭移动机构包括门架、底座、提升装置；门架置于底座上，提升装置安装于门架上与上防护槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述门架上设有导向装置，导向装置由安装于门架上的导向杆与安装于上防护槽的导向轮配合组成，在导向杆上设有定位锁紧装置，底座下设有行走轮。

6.根据权利要求1所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述开闭移动机构包括转轴支架、转轴、旋转臂、提升装置；旋转臂固定在上防护槽上，旋转臂通过转轴，铰接在转轴支架上，转轴支架设置在下防护槽一端的两侧，提升装置固定在上防护槽上方与旋转臂连接。

7.根据权利要求6所述的一种多流连铸机用开闭式防护装置，其特征在于，所述转轴支架上设有定位锁紧装置。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的一种多流连铸机用开闭式防护方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）防护装置正常防护状态：上防护槽贴合在下防护槽上，将金属坯及其移送辊道包合在内，金属坯在移送辊道上处于上防护槽和下防护槽形成的闭合的隔离空间内；

2）防护装置开启：启动提升装置提升上防护槽，使上防护槽向上起升；

3）防护装置锁定：当上防护槽起升高度达到设定值后，提升装置停止提升，定位锁紧装置启动将上防护槽固定在导向杆上，此时对金属坯进行操作，检查移送辊道及上、下防护槽；

4）防护装置恢复正常防护状态：完成对金属坯、移动辊道及上、下防护槽和的操作和观察后，底座通过行走轮将防护装置回复至与下防护槽对应的位置，解锁定位锁紧装置，提升装置下放上防护槽，上防护槽回落并最终与下防护槽贴合。

9.根据权利要求8所述的一种多流连铸机用开闭式防护方法，其特征在于，所述步骤2）中上防护槽的导向轮沿着导向杆向上滚动或者上防护槽绕转轴开启。

10.根据权利要求8所述的一种多流连铸机用开闭式防护方法，其特征在于，所述步骤3）中将底座通过行走轮沿金属坯行进方向移动，金属坯前进移开后，对下防护槽和移动辊道进行更进一步地观察和操作。

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