CN111774432A - 风管加工工艺及用于风管加工工艺的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风管加工的技术领域，尤其是涉及一种风管加工工艺，工工艺步骤如下：S1：将卷材放卷；S2：对卷材进行初校平；S3：对卷材进行再次校平；S4：对校平后的卷材进行牵引；S5：对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽；S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；S7：对裁切后的卷材进行折弯操作；S8：根据折痕对裁切后的卷材进行弯折，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将所加工风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将所加工风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框。本发明具有加工效率较高的优点。

Description

风管加工工艺及用于风管加工工艺的生产线

技术领域

本发明涉及风管加工的技术领域，尤其是涉及一种风管加工工艺及用于风管加工工艺的生产线。

背景技术

风管一般是镀锌卷材经过一系列加工最后成型的，风管成型后，生产厂家通常会在风管表面喷漆，日常生产生活中,风管大量用于中央空调的冷热气体输送以及饭店油烟的外排输送，。

目前，常见的风管大多数如图1所示，包括小径管、大径管、连接框和安装片150，小径管由四个小径片147焊接而成，相邻小径片147相互垂直，大径管由四个大径片148焊接而成，相邻大径片148相互垂直，连接框由四个风管连接片149焊接而成，风管连接片149为等腰梯形，风管连接片149的斜边与底边之间的夹角为四十五度，相邻风管连接片149的斜面焊接，小径管与连接框的内侧壁焊接，大径管与连接框的外侧壁焊接，大径管与小径管分别处于连接框的两侧，大径管背离连接框一端的四个边缘处分别焊接一个安装片150，风管同一侧的小径片147与大径片148相互垂直，小径片147与风管连接片149垂直，风管连接片149与安装片150平行。

上述风管的加工工艺为：先对卷材进行剪切，将卷材加工成小径片147、风管连接片149、安装片150和大径片148，再将四个小径片147焊接在一起形成小径管，将四个大径片148焊接在一起形成大径管，将四个风管连接片149焊接在一起形成连接框，然后再将大径管和小径管焊接在连接框上，最后将安装片150焊接在大径管上。

上述风管的加工工艺存在以下缺陷：在一个风管加工过程中，需要对卷材剪切多次，也需要焊接多次才能形成风管，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风管加工工艺，其具有加工效率较高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风管加工工艺，其特征在于：加工工艺步骤如下：

S1：将卷材放卷；

S2：对卷材进行初校平；

S3：对卷材进行再次校平；

S4：对校平后的卷材进行牵引，使卷材向前移动；

S5：在卷材移动过程中对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽，上加工通槽、三角形通槽、折痕和下加工通槽依次设置，三角形通槽为直角三角形通槽，三角形通槽的直角边与折痕的端部相连，上加工通槽与三角形通槽连通，折痕的长度对应所加工风管上大径片的高度，三角形通槽上的两个直角边分别对应所加工风管上相邻风管连接片的斜边，上加工槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻小径片的两个边，下加工通槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻安装片的两个边；

S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；

S7：对裁切后的卷材进行折弯操作，使所加工风管上同一侧的小径片、风管连接片、大径片和安装片一体成型，且小径片与大径片相互平行，小径片与风管连接片垂直，风管连接片与安装片平行；

S8：根据折痕对裁切后的卷材进行弯折，使所加工风管上相邻的大径片之间相互垂直，使所加工风管上相邻的小径片之间相互垂直，使所加工风管上相邻的风管连接片的斜边对准，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将所加工风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将所加工风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框。

通过采用上述技术方案，在加工一个风管时，不必将卷材剪切成一个个单独的个体（即不必将卷材剪切成分散的小径片、大径片、风管连接片和安装片），只需要对卷材裁切一次即可，可在风管成型时，不必将分散的小径片、大径片、风管连接片和安装片焊接，只需要将裁切掉的卷材的两端焊接在一起，将相邻风管连接片的斜边焊接，将所加工风管上相邻的小径片焊接，不必焊接多次，从而节省加工时间，加工效率较高；且成型后的风管焊缝较少，有助于增强风管的稳定性，提高了风管的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括步骤S21，S21位于步骤S2与S3之间，S21：对初校平后的卷材进行刮花，使卷材表面粗糙。

通过采用上述技术方案，将卷材表面刮花后，卷材表面变得粗糙，从而使漆更容易挂在卷材表面，有助于提高漆附着在卷材表面的稳定性。

一种用于上述风管加工工艺的生产线，包括放卷装置、初校平机构、刮花机构、校平装置、牵引装置、冲压装置、裁切装置和折边装置，放卷装置、初校平机构、刮花机构、校平装置、牵引装置、冲压装置、裁切装置依次设置；冲压装置包括冲床、上模和下模，上模包括冲压板、用于加工上加工通槽的上加工模块、用于加工三角形通槽的三角形模块、用于加工折痕的压痕刀和用于加工下加工通槽的下加工模块，冲压板与冲床的滑块相连，上加工模块、三角形模块、压痕块和下加工模块均设置在冲压板上，上加工模块、三角形模块、压痕刀和下加工模块依次连接，三角形模块为直角三角形模块，上加工模块背离冲压块的一侧、三角形模块背离冲压块的一侧和下加工模块背离冲压块的一侧齐平，压痕刀背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离小于上加工模块背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离，下模设置在冲床的工作台上，下模上设有与上加工模块匹配的第一冲压槽、与三角形模块匹配的第二冲压槽、与下加工模块匹配的第三冲压槽；折边装置包括折弯机、折边机和折弯组件，折弯组件包括折边底座和折边模具，折边底座设置在折边机上，折边底座上设有折边槽，折边模具为T形，折边模具的竖直部分处于折边槽内并与折边槽滑动配合，折边模具的竖直部分与折边槽底部通过弹簧连接，折边弹簧处于自然状态时，折边模具的水平部分与折边底座之间留有空隙，折边模具的水平部分上设有第一V形槽，折边模具处于折边机的折边刀下方。

通过采用上述技术方案，在加工风管时，放卷装置将用于生产风管的卷材放卷，放卷后的卷材依次经过初校平机构、刮花机构、校平装置、牵引装置、冲压装置和裁切装置。

当卷材经过初校平机构时，初校平机构将放卷后的卷材进行初步校平，当卷材经过刮花机构使，刮花机构将卷材表面刮花，使卷材表面变得粗糙，当卷材经过校平装置时，校平装置将卷材再次校平，当卷材经过牵引装置时，牵引装置带动卷材向前移动，为卷材移动提供动力。

当卷材经过冲压装置时，冲压装置上的上模与下模配合对卷材进行冲压，将卷材上多余的卷材料冲压掉，使卷材获得后期成型时所需要的上加工通槽、三角形通槽、下加工通槽和折痕。

当卷材经过裁切装置时，裁切装置将卷材切割，使切割掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长。

将卷材切割后，通过折边装置对切割掉的卷材进行折边操作，对卷材进行折弯，通过折弯机，对卷材进行折弯操作，使卷材上对应风管的小径片部分垂直于对应风管的风管连接片部分，将然后将卷材上对应风管的小径片部分放到折边模具上，使卷材上对应风管的风管连接片部分贴紧折边模具的侧壁，启动折边机，折边机的折边刀向下移动并将卷材压入到第一V形槽内，使卷材上对应风管的小径片部分发生形变，将卷材从折边机上取下后，将卷材上被折边机压弯的弯折部分放入到折边模具的水平部分与折边底座之间的空隙内，使卷材上对应风管的风管连接片部分贴紧折边底座的侧壁，再启动折边机，折边刀压到折边模具上，对折边模具施压，折边模具与折边底座配合将空隙中发生形变的卷材压扁，被压扁的部分对应风管上的小径片部分，通过折弯机将卷材折弯操作，使卷材上对应风管的安装片部分垂直于对应风管的大径片部分，对应风管的风管连接片部分垂直于对应风管的大径片部分，再根据折痕对卷材进行弯折，使卷材上大径片部分中的相邻大径片之间相互垂直，使风管初步成型，再将卷材的两端焊接在一起，形成大径管，将风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框，完成风管的加工，在整个风管加工过程中，不需要将卷材剪切多次，不需要对风管焊接多次，从而使风管的加工效率较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折边模具的水平部分上设有第二V形槽，第一V形槽的深度小于第二V形槽的深度，第一V形槽上两个侧壁之间的夹角大于第二V形槽上两个侧壁之间的夹角，折边底座通过安装件连接在折边机的折边工作台上，安装件包括安装螺纹杆、安装块和安装手轮，安装块焊接设置在折边机上，安装块上设有安装螺纹孔，安装螺纹杆螺纹连接在安装螺纹孔内并贯穿安装块，安装螺纹杆的一端与折边底座转动连接，另一端连接安装手轮。

通过采用上述技术方案，由于第一V形槽与第二V形槽尺寸不同，使用者在加工风管时，可以根据需求对折边底座的位置进行调节，使折边刀对应第一V形槽或者第二V形槽，以便增大适用范围，在调节时，转动安装手轮，安装手轮在转动过程中带动安装螺纹杆移动，安装螺纹杆带动折边底座移动，对安装底座的位置进行调节，折边模具随着折边底座一起移动，从而使第一V形槽或者第二V形槽处于折边刀下方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放卷装置包括放卷电机、放卷支架、放卷轴和一端开口的放卷箱，放卷箱设置在放卷支架上，放卷箱上可拆卸连接有用于遮挡放卷箱开口的放卷盖，放卷电机设置在放卷箱内，放卷轴的一端与放卷箱侧壁转动连接并延伸至放卷箱内，放卷轴与放卷电机连接，放卷轴上连接有两个限位环，两个限位环间隔设置，两个限位环相对的侧壁上均设有挡料架，每个限位环上的挡料架设置为四个，四个挡料架以限位环的中心线为中心呈环形阵列，放卷轴上连接有支撑架，支撑架设置为六个，六个支撑架以放卷轴的中心线为中心呈环形阵列，支撑架处于两个限位环之间。

通过采用上述技术方案，当被放卷的卷材较大时，挡料架能够对卷材进行限位，减小了卷材在放卷过程中松散的可能性，提高了卷材在放卷过程中的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料架与限位环之间通过放卷连接块可拆卸连接，限位环设有贯穿限位环的连接口，放卷连接块通过连接口贯穿限位环，放卷连接块的一端通过螺栓和螺母与挡料架连接，放卷连接块背离挡料架的一端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓贯穿第一螺纹孔的一端螺纹连接有第一螺母，通过第一螺栓和第一螺母的配合能够对放卷连接块进行限位，避免放卷连接块与限位环分离。

通过采用上述技术方案，一方面，使用者可以根据使用需求选择安装或者不安装挡料架，另一方面，若挡料架被损坏，使用者可将损坏的挡料架拆卸下来进行更换，为使用者带来方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮花机构包括上刮板、下刮板和百洁布，下刮板设置在校平装置上，上刮板和下刮板之间通过刮花螺栓和刮花螺母连接，刮花螺栓依次贯穿上刮板和下刮板并与刮花螺母螺纹连接，上刮板和下刮板相对的侧壁上均与百洁布相连。

通过采用上述技术方案，由于百洁布表面粗糙，当卷材经过上刮板上的百洁布和下刮板上的百洁布之间时，百洁布将卷材表面刮花，有利于风管上漆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板上相对的两侧和下刮板上相对的两侧均焊接有刮花限位条，百洁布上相对的两侧抵触刮花限位条，且上刮板上的刮花限位条和下刮板上的刮花限位条相对的一侧均设有刮花槽。

通过采用上述技术方案，刮花限位条的设置能够对百洁布进行限位，提高了百洁布的稳定性，刮花槽的设置减小了刮花限位板抵触卷材的可能性，有利于卷材的顺利移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在加工一个风管时，不必将卷材剪切成一个个单独的个体（即不必将卷材剪切成分散的小径片、大径片、风管连接片和安装片），只需要对卷材裁切一次即可，可在风管成型时，不必将分散的小径片、大径片、风管连接片和安装片焊接，只需要将裁切掉的卷材的两端焊接在一起，将相邻风管连接片的斜边焊接，将所加工风管上相邻的小径片焊接，不必焊接多次，从而节省加工时间，加工效率较高；且成型后的风管焊缝较少，有助于增强风管的稳定性，提高了风管的密封性；

2.当卷材经过上刮板上的百洁布和下刮板上的百洁布之间时，百洁布将卷材表面刮花，有利于风管上漆。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有的风管的结构示意图。

图2是实施例1中用于体现卷材被冲压后的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现卷材折弯后的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现大径管与安装片之间位置关系的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现放卷装置与初校平机构的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现放卷装置的结构示意图；

图7是实施例2中用于体现限位环与放卷轴之间连接关系的结构示意图；

图8是实施例2中用于体现初校平辊与初校平挡板之间位置关系的结构示意图；

图9是图8中用于体现刮花机构的A部结构放大图；

图10是实施例2中用于体现下校平板的结构示意图；

图11是实施例2中用于体现中间上辊与中间下辊之间位置关系的结构示意图；

图12是实施例2中用于体现前端上辊与前端下辊之间位置关系的结构示意图；

图13是图11中用于体现第一定位螺栓与第一调节弹簧之间位置关系的B部结构放大图；

图14是图11中用于体现第二调节螺母与固定板之间位置关系的C部结构放大图；

图15是实施例2中用于体现牵引装置的结构示意图；

图16是实施例2中用于体现轮式计米器与支撑水平板之间位置关系的结构示意图；

图17是实施例2中用于体现牵引支撑辊与牵引支撑架之间位置关系的结构示意图；

图18是实施例2中用于体现冲压装置的结构示意图；

图19是实施例2中用于体现上模的结构示意图；

图20是实施例2中用于体现裁切装置的结构示意图；

图21是图5中用于体现折弯组件的D部结构放大图；

图22是实施例2中用于体现第一V形槽与第二V形槽之间位置关系的结构示意图。

图中，1、放卷装置；2、初校平机构；3、刮花机构；4、牵引装置；5、冲压装置；6、裁切装置；7、输送机构；8、放卷电机；9、放卷支架；10、放卷轴；11、放卷箱；12、放卷盖；13、限位环；14、连接环；16、挡料架；18、放卷连接块；23、支撑架；24、初校平架；25、初校平底板；26、初校平挡板；27、初校平辊；28、初校平支撑板；29、上刮板；30、下刮板；31、百洁布；32、刮花限位条；33、刮花槽；34、校平箱；35、移动板；36、固定板；37、校平架；38、下校平板；39、上校平板；40、前端上辊；41、前端下辊；42、后端上辊；43、后端下辊；44、中间上辊；45、中间下辊；46、校平电机；47、前端下板；48、中端下板；49、后端下板；50、前端上板；51、中端上板；52、后端上板；53、滑移块；54、滑移槽；55、检修板；56、链轮；57、链条；58、传动通口；59、主动上传动齿轮；60、主动下传动齿轮；61、从动传动齿轮；62、从动轴；63、校平防护壳；64、移动前板；65、移动中板；66、移动后板；67、第一调节螺杆；68、第一调节手轮；69、第一调节螺栓；70、第一调节块；71、第一定位螺栓；72、第一调节弹簧；73、第二调节螺栓；74、第二调节螺母；75、第二导向杆；76、第二限位块；77、第二调节弹簧；78、校平导向架；79、校平导向辊；80、校平限位板；81、校平限位辊；82、校平连接杆；83、第一腰形孔；84、牵引架；85、牵引上辊；86、牵引下辊；87、牵引气缸；88、牵引电机；89、U形架；90、升降气缸；91、轮式计米器；92、L形连接板；93、滚轮；94、牵引壳；95、牵引支撑架；96、牵引支撑辊；97、牵引支撑板；98、牵引限位辊；99、牵引杆；100、第二腰形槽；101、支撑竖直架；102、支撑水平板；103、定位辊；104、条形槽；105、第三腰形孔；106、冲床；107、上模；108、下模；109、冲压板；110、上加工模块；111、三角形模块；112、压痕刀；113、下加工模块；114、第一冲压槽；115、第二冲压槽；116、第三冲压槽；117、裁切架；118、裁切板；119、裁切气缸；120、裁切垫板；121、裁切刀；122、筋板；123、裁切座；124、裁切槽；125、裁切通孔；128、导向块；129、导向轨；130、开关架；131、上接近开关；132、下接近开关；133、输送架；134、输送辊；135、折弯机；136、折边机；137、折弯组件；138、折边底座；139、折边模具；140、安装螺纹杆；141、安装块；142、安装手轮；143、折边槽；144、折边弹簧；145、第一V形槽；146、第二V形槽；147、小径片；148、大径片；149、风管连接片；150、安装片；151、中间板；152、折痕；153、上加工通槽；154、三角形通槽；155、下加工通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种风管加工工艺，加工工艺步骤如下：

S1：将卷材放卷；

S2：对卷材进行初校平；

S3：对卷材进行再次校平；

S4：对校平后的卷材进行牵引，使卷材向前移动；

S5：在卷材移动过程中对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽153、三角形通槽154、折痕152和下加工通槽155，上加工通槽153、三角形通槽154、折痕152和下加工通槽155依次设置，三角形通槽154为直角三角形通槽154，上加工通槽153和下加工通槽155均为长方形通槽，上加工通槽153的长度方向、下加工通槽155的长度方向、折痕152的长度方向和卷材的宽度方向相同，三角形通槽154的直角边与折痕152的端部相连，上加工通槽153与三角形通槽154连通，折痕152的长度对应所加工风管上大径片148的高度，三角形通槽154上的两个直角边分别对应所加工风管上相邻风管连接片149的斜边，上加工槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻小径片147的两个边，下加工通槽155上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻安装片150的两个边；

S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；

S7：对裁切后的卷材进行折弯操作，使所加工风管上同一侧的小径片147、风管连接片149、大径片148和安装片150一体成型，且安装片150折弯成直角片，小径片147与大径片148相互平行，小径片147与风管连接片149垂直，风管连接片149与安装片150的水平部分平行，大径片148与安装片150的竖直部分平行；

S8：人工根据折痕152对裁切后的卷材进行弯折，使所加工风管上相邻的大径片148之间相互垂直，使所加工风管上相邻的小径片147之间相互垂直，使所加工风管上相邻的风管连接片149的斜边对准，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将所加工风管上相邻的小径片147焊接，形成小径管，将所加工风管上相邻的风管连接片149的斜边焊接，形成连接框。

实施过程：在加工风管时，将卷材放卷，对卷材依次进行初次校平、刮花、再次校平、和牵引操作，在卷材移动过程中，对卷材进行冲压，使冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽153、三角形通槽154、折痕152和下加工通槽155，三角形通槽154为直角三角形通槽154，三角形通槽154的直角边与折痕152的端部相连，下加工通槽155与折痕152的另一个端部相连，上加工通槽153与三角形通槽154相连。对冲压后的卷材进行裁切，裁切处为折痕152处，使切掉的卷材的长度为所加工风管上大经管的周长（参照图2）。

将裁切掉的卷材折弯，使下加工通槽155的长度所对应的的卷材部分垂直于折痕152的长度所对应的卷材部分，三角形通槽154所对应的卷材部分垂直于折痕152的长度所对应的卷材部分，上加工通槽153的长度所对应的的卷材部分垂直于三角形通槽154所对应的卷材部分，使所加工风管上同一侧的小径片147、风管连接片149、大径片148和安装片150一体成型，通过人工根据折痕152将卷材弯折，使所加工风管上相邻的大径片148之间相互垂直，将裁切掉的卷材的两端焊接，将所加工风管上相邻的风管连接片149的斜边焊接，将所加工风管上相邻的小径片147焊接，从而完成风管的加工（见图2、图3和图4）。

在风管的加工过程中，不必将卷材剪切成分散的小径片147、大径片148、风管连接片149和安装片150，只需要对卷材裁切一次即可，在风管成型时，不必将分散的小径片147、大径片148、风管连接片149和安装片150焊接，只需要将裁切掉的卷材的两端焊接在一起，将相邻风管连接片149的斜边焊接，将所加工风管上相邻的小径片147焊接，不必焊接多次，从而节省加工时间，加工效率较高。且成型后的风管焊缝较少，有助于增强风管的稳定性，提高了风管的密封性。

实施例2：为本发明公开的一种用于上述风管加工工艺的生产线，参照图5，包括放卷装置1、初校平机构2、刮花机构3、校平装置、牵引装置4、冲压装置5、裁切装置6、输送机构7和折边装置，放卷装置1、初校平机构2、刮花机构3、校平装置、牵引装置4、冲压装置5、裁切装置6和输送机构7依次设置。

参照图6和图7，放卷装置1包括放卷电机8、放卷支架9、放卷轴10和一端开口的放卷箱11，放卷箱11焊接在放卷支架9上，放卷箱11上通过螺钉可拆卸连接有用于遮挡放卷箱11开口的放卷盖12，放卷电机8设置在放卷箱11内，放卷轴10的一端与放卷箱11侧壁转动连接并延伸至放卷箱11内，放卷轴10处于放卷箱11内的一端与放卷电机8的输出轴连接，放卷轴10上连接有两个限位环13，两个限位环13间隔设置，两个限位环13之间用于放置生产风管的卷材，限位环13上焊接有连接环14，限位环13的内径与连接环14的内径大小相等，连接环14与放卷轴10之间通过放卷螺栓连接，放卷轴10侧壁上设有四个螺纹孔，四个螺纹孔以放卷轴10的中心线为中心呈环形阵列，连接环14上设有通孔，放卷螺栓贯穿通孔并螺接在螺纹孔内，两个限位环13相对的侧壁上均设有挡料架16，挡料架16为三角形架，每个限位环13上的挡料架16设置为四个，四个挡料架16以限位环13的中心线为中心呈环形阵列，挡料与限位环13之间通过放卷连接块18可拆卸连接，限位环13设有贯穿限位环13的连接口，放卷连接块18通过连接口贯穿限位环13，放卷连接块18的一端通过固定螺栓和固定螺母与挡料架16连接，固定螺栓贯穿挡料架16和放卷连接块18后螺接固定螺母，放卷连接块18背离挡料架16的一端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓贯穿第一螺纹孔的一端螺纹连接有第一螺母，通过第一螺栓和第一螺母的配合能够对放卷连接块18进行限位，避免放卷连接块18与限位环13分离，放卷轴10上焊接有支撑架23，支撑架23设置为六个，六个支撑架23以放卷轴10的中心线为中心呈环形阵列，支撑架23处于两个限位环13之间。

在使用时，先将远离放卷箱11的限位环13拆卸下来，在拆卸时，将固定限位环13的放卷螺栓拆卸下来，拉动限位环13，使限位环13上的连接环14与放卷轴10分离，完成限位环13的拆卸。

将限位环13拆卸下来后，将用于生产风管的卷材套在转轴上的支撑架23上，再将限位环13上的连接环14套设在放卷轴10上，再将放卷螺栓贯穿连接环14并螺接在放卷轴10上的螺纹孔内，完成 限位环13的安装，两个限位环13以及两个限位环13上的放料架能够对用于生产风管的卷材进行限位，此时完成对用于生产风管的卷材的安装。

将用于生产风管的卷材安装后，启动放卷电机8，放卷电机8驱动放卷轴10转动，放卷轴10带动支撑架23转动，从而将用于生产风管的卷材的放卷。

参照图5和图8，初校平机构2能够对放卷后的卷材进行初步校正，初校平机构2包括初校平架24、初校平底板25、初校平挡板26和初校平辊27，初校平底板25焊接在初校平架24上，初校平挡板26焊接在初校平底板25上相对的两侧，初校平挡板26的长度方向与初校平底板25的长度方向相同，初校平辊27的两端与初校平挡板26焊接，初校平辊27与初校平底板25之间留有空隙，以便放卷后的卷材通过，且初校平底板25两端焊接有初校平支撑板28，以便对放卷后的卷材进行支撑。

经放卷装置1放卷后的卷材进入到初校平辊27和初校平底板25之间，初校平辊27对放卷后的卷材进行初步校平，减小放卷后的卷材弯曲的可能性。

参照图8和图9，刮花机构3能够对用于生产风管的卷材表面进行刮花，刮花机构3包括上刮板29、下刮板30和百洁布31，上刮板29和下刮板30之间通过刮花螺栓和刮花螺母连接，刮花螺栓依次贯穿上刮板29和下刮板30并与刮花螺母螺纹连接，上刮板29和下刮板30相对的侧壁上均通过胶水与百洁布31相连，上刮板29上相对的两侧和下刮板30上相对的两侧均焊接有刮花限位条32，百洁布31上相对的两侧抵触刮花限位条32，刮花限位条32对百洁布31进行限位，且上刮板29上的刮花限位条32和下刮板30上的刮花限位条32相对的侧壁上均设有刮花槽33，以便卷材能够更方便的穿过上刮板29和下刮板30之间。

卷材经过初校平机构2后再经过上刮板29和下刮板30之间，拧动刮花螺母，调节上刮板29和下刮板30之间的松紧，使卷材能够顺利的穿过上刮板29上的百洁布31和下刮板30上的百洁布31之间时，百洁布31抵触卷材，由于百洁布31表面粗糙，随着卷材不断的向前移动，百洁布31将卷材表面刮花，完成刮花卷材表面的目的。

参照图10，校平装置能够对卷材进行再次校平，校平装置包括校平箱34、移动板35、固定板36、校平架37、下校平板38、上校平板39、前端上辊40、前端下辊41、后端上辊42、后端下辊43、中间上辊44、中间下辊45和校平电机46。

参照图8和图10，靠近校平装置的初校平支撑板28与校平箱34之间焊接有中间板151，以便对放卷的卷材进行支撑，校平架37焊接在校平箱34上，下校平板38包括前端下板47、中端下板48和后端下板49，前端下板47、中端下板48和后端下板49之间通过校平架37间隔设置，中端下板48处于前端下板47和后端下板49之间，前端下板47、中端下板48和后端下板49焊接在校平架37上。

参照图10和图11，上校平板39与校平架37滑动连接，上校平板39处于下校平板38上方，上校平板39包括前端上板50、中端上板51和后端上板52，前端上板50、中端上板51和后端上板52之间通过校平架37间隔设置，中端上板51处于前端上板50和后端上板52之间，前端上板50上相对的两侧侧壁、中端上板51上相对的两侧侧壁和后端上板52上相对的两侧侧壁上均焊接有滑移块53，校平架37上设有滑移槽54，滑移块53处于滑移槽54内并与滑移槽54滑动配合，上校平板39和下校平板38相对的侧壁上均设有蛇形凹槽，且上校平板39朝向下校平板38板一侧的凸出部分与下校平板38朝向上校平板39一侧的凹槽部分适配，上校平板39朝向下校平板38板一侧的凹陷部分与下校平板38朝向上校平板39一侧的凸出部分适配。

参照图10和图11，前端上辊40与前端上板50转动连接，中间上辊44设置为四个，中间上辊44与中端上板51转动连接，后端上辊42与后端上板52转动连接，前端下辊41与前端下板47转动连接，中间下辊45设置为五个，中间下辊45与中端下板48转动连接，后端下辊43与后端下板49转动连接，中间上辊44处于相邻中间下辊45之间空隙的上方，前端上辊40与前端下辊41之间、中间上辊44与中间下辊45之间、后端上辊42与后端下辊43之间均留有供卷材顺序穿过的空隙。

参照图10，校平箱34上设有检修口，校平电机46通过检修口设置在校平箱34内，校平箱34上通过螺钉连接有用于遮挡检修口的检修板55，前端下辊41和后端下辊43与校平电机46之间通过校平传动组件连接，校平传动组件包括链轮56和链条57，前端下辊41、后端下辊43和校平电机46的输出轴均连接链轮56，校平箱34上设有传动通口58，链条57套设在链轮56上，链轮56为双排链轮56。

参照图12，靠近前端下辊41的三个中间下辊45、前端下辊41和前端上辊40之间通过校平传动组件相连，校平传动组件包括主动上传动齿轮59、主动下传动齿轮60和从动传动齿轮61，主动上传动齿轮59设置在前端上辊40上，主动下传动齿轮60设置在前端下辊41和三个中间下辊45上，前端下辊41上的主动下传动齿轮60大于中间下辊45上的主动下传动齿轮60，前端下辊41上的主动下传动齿轮60与前端上辊40上的主动上传动齿轮59大小相等，主动上传动齿轮59与前端下辊41上的主动下传动齿轮60啮合，相邻主动下传动齿轮60之间通过从动传动齿轮61传动，中间下辊45上的主动下传动齿轮60与从动传动齿轮61大小相等，中端下板48上转动连接有从动轴62，从动传动齿轮61设置在从动轴62上，主动下传动齿轮60与从动传动齿轮61啮合。

参照图12，靠近后端下辊43的两个中间下辊45、后端下辊43和后端上辊42之间亦通过校平传动组件相连，主动上传动齿轮59设置在后端上辊42上，主动下传动齿轮60设置在后端下辊43和两个中间下辊45上，后端下辊43上的主动下传动齿轮60大于中间下辊45上的主动下传动齿轮60，后端下辊43上的主动下传动齿轮60与后端上辊42上的主动上传动齿轮59大小相等，主动上传动齿轮59与后端下辊43上的主动下传动齿轮60啮合，相邻主动下传动齿轮60之间通过从动传动齿轮61传动，中间下辊45上的主动下传动齿轮60与从动传动齿轮61大小相等，中端下板48上转动连接有从动轴62，从动传动齿轮61设置在从动轴62上，主动下传动齿轮60与从动传动齿轮61啮合。

参照图5和图12，校平箱34上设置有校平防护壳63，校平防护壳63靠近地面的一侧抵触校平箱34，校平防护壳63靠近校平架37的一侧抵触校平架37，校平传动组件处于校平防护壳63内，以便对校平防护壳63进行保护。

参照图10和图11，移动板35包括移动前板64、移动中板65和移动后板66，移动前板64的两端通过螺钉与前端上板50连接，移动中板65的两端通过螺钉与中端上板51连接，移动后板66的两端通过螺钉与后端上板52连接，固定板36通过螺钉连接在校平架37背离校平箱34的一端。

参照图11和图12，固定板36与移动前板64之间、固定板36与移动后板66之间连接有第一调节组件，第一调节组件包括第一调节螺杆67、第一调节手轮68、第一调节螺栓69、第一调节块70、第一定位螺栓71和第一调节弹簧72。

参照图12和图13，第一调节螺杆67转动连接在移动前板64和移动后板66上，固定板36上设有第一螺纹孔，第一调节螺杆67和第一调节螺栓69均通过第一螺纹孔与固定板36螺纹连接，第一调节螺杆67贯穿固定板36并连接第一调节手轮68，第一调节块70螺纹连接在第一调节螺栓69上，第一定位螺栓71螺纹连接在第一调节块70的两端，固定板36上设有调节通孔，第一调节弹簧72连接在移动前板64和移动后板66上，第一调节弹簧72贯穿调节通孔并抵触第一调节块70，第一定位螺栓71的螺杆处于第一调节弹簧72内,第一调节弹簧72始终处于压缩状态。

参照图12和图14，移动中板65与固定板36之间连接有第二调节组件，第二调节组件包括第二调节螺栓73、第二调节螺母74、第二导向杆75、第二限位块76和第二调节弹簧77，固定板36上设有第二螺纹孔，第二调节螺栓73与第二螺纹孔螺纹连接，第二调节螺栓73贯穿第二螺纹孔并与移动中板65转动连接，第二调节螺母74螺纹连接在第二调节螺栓73上，每个第二调节螺栓73上的第二调节螺母74为两个，靠近固定板36的第二调节螺母74抵触固定板36，固定板36上还设有移动通孔，第二导向杆75的一端与移动中板65相连，另一端贯穿移动通孔并连接第二限位块76，第二导向杆75与移动通孔滑动配合，第二调节弹簧77套设在第二导向杆75上，第二调节弹簧77的一端与固定板36相连，另一端与第二限位块76相连。

参照图10，校平架37的两端通过螺钉连接有校平导向架78，校平导向架78上转动连接有校平导向辊79，以便对卷材进行支撑和导向，且校平导向架78上通过螺钉连接有校平限位板80，校平导向架78上设有校平凹槽，校平限位板80的两端处于校平凹槽内，校平限位板80的两端连接有用于对卷材进行限位的校平限位辊81，校平限位辊81上转动连接有校平连接杆82，校平限位板80上设有第一腰形孔83，校平连接杆82贯穿第一腰形孔83并螺纹连接有校平螺钉，校平螺母和校平限位辊81分别抵触校平限位板80的两侧，下刮板30连接在靠近前端下辊41的校平导向架78上。

刮花机构3刮花后的卷材经过校平装置，根据需求调节前端上辊40与前端下辊41之间的距离、中间上辊44与中间下辊45之间的距离、后端上辊42与后端下辊43之间的距离，转动第一调节手轮68，第一调节手轮68带动第一调节螺杆67转动，第一调节螺杆67在转动过程中带动移动前板64和移动后板66移动，移动前板64和移动后板66在移动过程中带动前端上辊40和后端上辊42移动，从而调节前端上辊40与前端下辊41之间的距离、后端上辊42与后端下辊43之间的距离，且在移动前板64和移动后板66移动过程中，第一调节弹簧72始终处于压缩状态，第一调节弹簧72能够对移动前板64和移动后板66施加与运动方向相反的力，从而能够使移动前板64和移动后板66的移动过程更加稳定；转动第二调节螺母74，使第二调节螺母74远离固定板36，再转动第二调节螺栓73，第二调节螺栓73带动移动中板65移动，移动中板65在移动过程中带动中间上辊44移动，从而调节中间上辊44与中间下辊45之间的距离，调节好中间上辊44与中间下辊45之间的距离后，再转动第二调节螺栓73，使第二调节螺母74重新抵触固定板36。

调节好前端上辊40与前端下辊41之间的距离、中间上辊44与中间下辊45之间的距离、后端上辊42与后端下辊43之间的距离后，卷材依次经过前端上辊40与前端下辊41之间、中间上辊44与中间下辊45之间、后端上辊42与后端下辊43之间，前端上辊40、前端下辊41、中间上辊44、中间下辊45、后端上辊42和后端下辊43均抵触卷材，校平电机46在工作状态下通过链轮56与链条57的配合带动前端下辊41和后端下辊43转动，前端下辊41通过主动上传动齿轮59与主动下传动齿轮60的配合带动前端上辊40转动，后端下辊43通过主动上传动齿轮59与主动下传动齿轮60的配合带动后端上辊42转动，相邻主动下传动齿轮60之间通过从动传动齿轮61转动，从而带动靠近前端下辊41的三个中间下辊45和靠近后端下辊43的两个中间下辊45转动，前端上辊40与前端下辊41之间、后端下辊43与后端上辊42之间均通过摩擦力带动卷材移动，中间下辊45在转动过程中通过摩擦力带动卷材按照生产顺序向前移动，且在卷材移动过程中，前端上辊40与前端下辊41配合、中间上辊44与中间下辊45配合、后端上辊42与后端下辊43配合对卷材进行再次校平。

参照图15，牵引装置4包括牵引架84、牵引上辊85、牵引下辊86、牵引气缸87和牵引电机88，牵引气缸87设置为两个，牵引气缸87设置在牵引架84上，牵引气缸87的活塞杆上连接有U形架89，牵引上辊85转动连接于U形架89，牵引下辊86转动连接于牵引架84，牵引上辊85和牵引下辊86之间留有供卷材穿过的空隙，牵引电机88设置在牵引架84上，牵引电机88的输出轴连接牵引下辊86，牵引架84上通过螺钉（图中未示出）连接有牵引壳94，牵引电机88处于牵引壳94内。

参照图16，牵引架84上设有计米装置，计米装置包括升降气缸90、轮式计米器91和L形连接板92，L形连接的水平部分通过螺钉连接在牵引架84上，L形连接板92的竖直部分与升降气缸90通过螺钉相连，升降气缸90的活塞杆连接轮式计米器91，通过控制升降气缸90来调节轮式计米器91在竖直方向的位置，在生产时，使轮式计米器91上的滚轮93抵触卷材，进行计米操作。

参照图5和图17，牵引架84朝向校平装置的一侧连接有牵引支撑组件，牵引支撑组件包括牵引支撑架95、牵引支撑辊96、牵引支撑板97和牵引限位辊98，牵引支撑架95通过螺钉连接在牵引架84上，牵引支撑辊96设置为两个，牵引支撑辊96与牵引支撑架95转动连接，且靠近校平装置的牵引支撑辊96在竖直方向上的位置低于远离校平装置的牵引支撑辊96在竖直方向上的位置，以便卷材在牵引支撑辊96上移动时能有一个较好的过渡过程，牵引支撑架95上设有牵引凹槽，牵引支撑板97通过螺钉连接在牵引支撑架95上，牵引支撑板97的两端处于牵引凹槽内，牵引限位辊98转动连接在牵引支撑板97的两端，牵引限位辊98上转动连接有牵引杆99，牵引支撑板97上设有第二腰形槽100，牵引杆99贯穿第二腰形槽100并螺纹连接有牵引螺母，牵引限位辊98和牵引螺母分别抵触牵引支撑板97的两侧。

参照图5和图16，牵引架84背离校平装置的一侧连接有定位支撑件，定位支撑件包括支撑竖直架101、支撑水平板102和定位辊103，支撑竖直架101通过螺钉与牵引架84相连，支撑水平板102通过螺钉设置在支撑竖直架101上，支撑水平板102处于轮式计米器91下方，支撑水平板102设有条形槽104，条形槽104底部设有贯穿支撑水平板102的第三腰形孔105，定位辊103上转动连接有定位杆，定位杆贯穿第三腰形孔105并螺纹连接有定位螺栓，定位辊103和定位螺栓分别抵触支撑水平板102的两侧，定位辊103的一端处于条形槽104内，定位辊103设置为两个，两个定位辊103间隔设置，当卷材从两个定位辊103之间穿过时，定位辊103对卷材的移动方向进行导向。

牵引气缸87在工作状态下通过U形架89带动牵引上辊85移动，调节牵引上辊85与牵引下辊86之间的距离，使经过校平装置的卷材能够顺利的通过牵引上辊85与牵引下辊86之间，再通过牵引气缸87调节牵引上辊85的位置，使牵引上辊85和牵引下辊86抵触卷材，气缸升降气缸90，通过升降气缸90带动轮式计米器91移动，使轮式计米器91的滚轮93抵触卷材，牵引电机88在工作状态下带动牵引下辊86转动，牵引下辊86在转动过程中通过摩擦力带动卷材向前移动，卷材在移动过程中带动牵引上辊85转动，牵引上辊85与牵引下辊86之间共同配合带动卷材向前移动，在卷材移动过程中，轮式计米器91上的滚轮93转动，从而实现计米功能。

在卷材经过牵引装置4时，牵引支撑辊96能够对卷材进行支撑，以便没有进入到牵引装置4内的卷材能够顺利的进入到牵引装置4内，牵引限位辊98和定位辊103能够对卷材的移动方向进行导向，使卷材朝向预定方向移动。

参照图18和图19，冲压装置5包括冲床106、上模107和下模108，上模107包括冲压板109、用于加工上加工通槽的上加工模块110、用于加工三角形通槽的三角形模块111、用于加工折痕的压痕刀112和用于加工下加工通槽的下加工模块113，冲压板109与冲床106的滑块相连，上加工模块110、三角形模块111、压痕块和下加工模块113均设置在冲压板109上，上加工模块110、三角形模块111、压痕刀112和下加工模块113依次连接，三角形模块111为直角三角形模块111，上加工模块110和下加工模块113均为长方形，上加工模块110背离冲压块的一侧、三角形模块111背离冲压块的一侧和下加工模块113背离冲压块的一侧齐平，压痕刀112背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离小于上加工模块110背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离，下模108设置在冲床106的工作台上，下模108与支撑水平板102处于同一高度，下模108上设有与上加工模块110匹配的第一冲压槽114、与三角形模块111匹配的第二冲压槽115、与下加工模块113匹配的第三冲压槽116。

经过牵引装置4的卷材进入到上模107和下模108之间，冲床106在工作状态下带动上模107朝向下模108方向移动，通过上模107对卷材进行冲压，使卷材获得后期成型时所需要的上加工通槽、三角形通槽、下加工通槽和折痕。

参照图18和图20，裁切装置6包括裁切架117、裁切板118、裁切气缸119、裁切垫板120和裁切刀121，裁切板118和裁切垫板120焊接在裁切架117上，裁切垫板120与下模108处于同一高度，裁切板118与裁切架117之间焊接有筋板122，以便提高裁切板118的稳定性，裁切板118上焊接有裁切座123，裁切气缸119设置在裁切座123上，裁切气缸119的活塞杆与裁切刀121通过裁切螺栓和裁切螺母可拆卸连接，裁切气缸119的活塞杆上设有裁切槽124和连通裁切槽124的裁切通孔125，裁切通孔125处于裁切槽124的两侧，裁切刀121处于裁切槽124内，裁切螺栓贯穿裁切通孔125和裁切刀121与裁切螺母螺纹连接，裁切刀121的两端通过定位螺栓连接有导向块128，裁切板118上连接有导向轨129，导向块128与导向轨129在竖直方向上滑动连接，以便对裁切刀121的移动方向进行导向，裁切刀121处于裁切垫板120上方，裁切板118上连接有开关架130，开关架130上连接有上接近开关131和下接近开关132，上接近开关131处于下接近开关132上方，上接近开关131和下接近开关132均通过控制器（图中未示出）与裁切气缸119连接，轮式计米器91通过控制器（图中未示出）与裁切气缸119连接。

当冲压后的卷材经过裁切装置6时，卷材处于裁切刀121和裁切垫板120之间，在卷材移动过程中，轮式计米器91能够计算经过轮式计米器91的卷材的长度，当经过轮式计米器91的卷材的长度为所加工风管上大经管的周长时，轮式计米器91向控制器发送信号，控制器向裁切气缸119发送信号，裁切气缸119启动，裁切气缸119带动裁切刀121朝向靠近卷材方向移动，裁切刀121将卷材裁切，且当裁切刀121裁切卷材后，下接近开关132感应到裁切刀121，下接近开关132向控制器发送信号，控制器向裁切气缸119发送信号，控制裁切气缸119，使裁切气缸119的活塞杆带动裁切刀121朝向背离裁切垫板120方向移动，当裁切刀121运动到上接近开关131的感应处时，上接近开关131向控制器发送信号，控制器向裁切气缸119发送信号，控制裁切气缸119，裁切气缸119停止工作，裁切刀121恢复至原来位置。

参照图20，输送机构7包括输送架133和输送辊134，输送辊134与输送架133转动连接，输送辊134与裁切垫板120处于同一高度，在卷材移动过程中，输送机构7能够对卷材进行支撑，且当卷材被裁切刀121切割后，切割掉的卷材处于输送辊134上，避免切割后的卷材掉落到地面上。

参照图5和图21，折边装置包括折弯机135、折边机136和折弯组件137，折弯组件137包括折边底座138和折边模具139，参照图21和图22，折边底座138通过安装件连接在折边机136的折边工作台上，安装件包括安装螺纹杆140、安装块141和安装手轮142，安装块141焊接在折边机136上折边工作台的两端，安装块141上设有安装螺纹孔，安装螺纹杆140螺纹连接在安装螺纹孔内并贯穿安装块141，安装螺纹杆140的一端与折边底座138转动连接，另一端连接安装手轮142，折边模具139为T形，折边底座138上设有折边槽143，折边模具139的竖直部分处于折边槽143内并与折边槽143滑动配合，折边槽143底部连接有折边弹簧144，折边弹簧144背离折边槽143底部的一端连接折边模具139的竖直部分，折边弹簧144处于自然状态时，折边模具139的水平部分与折边底座138之间留有空隙，折边模具139的水平部分上设有第一V形槽145和第二V形槽146，第一V形槽145的深度小于第二V形槽146的深度，第一V形槽145上两个侧壁之间的夹角大于第二V形槽146上两个侧壁之间的夹角，折边模具139处于折边机136的折边刀下方。

在对裁切后的卷材进行折边时，根据需求调节折边底座138的位置，使第一V形槽145或者第二V形槽146处于折边刀正下方，转动安装手轮142，使安装螺纹杆140转动的同时移动，安装螺纹杆140在移动过程中带动折边底座138移动，从而带动折边模具139移动，使第一V形槽145或者第二V形槽146处于折边刀正下方。

调节好折边底座138的位置之后，通过折弯机135，对卷材进行折弯操作，使卷材上对应风管的小径片部分垂直于对应风管的风管连接片部分，然后将卷材上对应风管的小径片部分放到折边模具139上，使卷材上对应风管的风管连接片部分贴紧折边模具139的侧壁，启动折边机136，折边机136的折边刀向下移动并将卷材压入到第一V形槽145或者第二V形槽146内，使卷材上对应风管的小径片部分发生形变，将卷材从折边机136上取下后，将卷材上被折边机136压弯的弯折部分放入到折边模具139的水平部分与折边底座138之间的空隙内，使卷材上对应风管的风管连接片部分贴紧折边底座138的侧壁，再启动折边机136，折边刀压到折边模具139上，对折边模具139施压，折边模具139与折边底座138配合将空隙中发生形变的卷材压扁，被压扁的部分对应风管上的小径片部分，通过折弯机135将卷材折弯操作，使卷材上对应风管的安装片部分变为直角片，直角片的水平部分垂直于对应风管的大径片部分，直角片的竖直部分平行于对应风管的大径片部分，对应风管的风管连接片部分垂直于对应风管的大径片部分，再根据折痕对卷材进行弯折，使卷材上大径片部分中的相邻大径片之间相互垂直，风管初步成型。

风管初步成型后，再将卷材的两端焊接在一起，形成大径管，将风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框，完成风管的加工。

本实施例的实施原理为：在加工风管时，放卷装置1将用于生产风管的卷材放卷，放卷后的卷材依次经过初校平机构2、刮花机构3、校平装置、牵引装置4、冲压装置5、裁切装置6和输送机构7， 卷材在牵引装置4的牵引下朝向冲压装置5方向移动，当卷材处于冲压装置5下方时，冲压装置5对卷材冲压，卷材获得后期成型时所需要的上加工通槽、三角形通槽、下加工通槽和折痕，在卷材移动过程中，轮式计米器91进行计米操作，当经过轮式计米器91的卷材的长度为所加工风管上大经管的周长时，裁切气缸119带动裁切刀121朝向靠近卷材方向移动，裁切刀121将卷材裁切，且当裁切刀121裁切卷材后，下接近开关132感应到裁切刀121，裁切气缸119的活塞杆带动裁切刀121朝向背离裁切垫板120方向移动，当裁切刀121运动到上接近开关131的感应处时，裁切气缸119停止工作，裁切刀121恢复至原来位置，被裁切的卷材处于输送机构7上，

工作人员通过折边装置对切割掉的卷材进行折边操作，使所加工风管上同一侧的小径片、风管连接片、大径片和安装片一体成型，安装片被弯折呈直角片，且小径片与大径片相互垂直，小径片与风管连接片垂直，风管连接片与安装片的水平部分平行，安装片的竖直部分与大径片平行，安装片的水平部分平与大径片垂直，行工作人员根据卷材上的折痕对卷材进行弯折，使所加工风管上相邻的大径片之间相互垂直，风管初步成型，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将风管上相邻的小径片焊接，形成小径管，将风管上相邻的风管连接片的斜边焊接，形成连接框，完成风管的加工，在整个风管加工过程中，不需要将卷材剪切多次，不需要对风管焊接多次，风管的加工效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风管加工工艺，其特征在于：加工工艺步骤如下：

S1：将卷材放卷；

S2：对卷材进行初校平；

S3：对卷材进行再次校平；

S4：对校平后的卷材进行牵引，使卷材向前移动；

S5：在卷材移动过程中对卷材进行冲压，冲压后的卷材具有加工风管所需的上加工通槽(153)、三角形通槽(154)、折痕(152)和下加工通槽(155)，上加工通槽(153)、三角形通槽(154)、折痕(152)和下加工通槽(155)依次设置，三角形通槽(154)为直角三角形通槽(154)，三角形通槽(154)的直角边与折痕(152)的端部相连，上加工通槽(153)与三角形通槽(154)连通，折痕(152)的长度对应所加工风管上大径片(148)的高度，三角形通槽(154)上的两个直角边分别对应所加工风管上相邻风管连接片(149)的斜边，上加工槽上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻小径片(147)的两个边，下加工通槽(155)上相对的两个边分别对应所加工风管上相邻安装片(150)的两个边；

S6：对冲压后的卷材进行裁切，裁切掉的卷材的长度为所加工风管上大径管的周长；

S7：对裁切后的卷材进行折弯操作，使所加工风管上同一侧的小径片(147)、风管连接片(149)、大径片(148)和安装片(150)一体成型，且小径片(147)与大径片(148)相互平行，小径片(147)与风管连接片(149)垂直，风管连接片(149)与安装片(150)平行；

S8：根据折痕(152)对裁切后的卷材进行弯折，使所加工风管上相邻的大径片(148)之间相互垂直，使所加工风管上相邻的小径片(147)之间相互垂直，使所加工风管上相邻的风管连接片(149)的斜边对准，将裁切掉的卷材的两端焊接，形成大径管，将所加工风管上相邻的小径片(147)焊接，形成小径管，将所加工风管上相邻的风管连接片(149)的斜边焊接，形成连接框。

2.根据权利要求1所述的风管加工工艺，其特征在于：还包括步骤S21，S21位于步骤S2与S3之间，S21：对初校平后的卷材进行刮花，使卷材表面粗糙。

3.一种用于权利要求2所述的风管加工工艺的生产线，其特征在于：包括放卷装置(1)、初校平机构(2)、刮花机构(3)、校平装置、牵引装置(4)、冲压装置(5)、裁切装置(6)和折边装置，放卷装置(1)、初校平机构(2)、刮花机构(3)、校平装置、牵引装置(4)、冲压装置(5)、裁切装置(6)依次设置；冲压装置(5)包括冲床(106)、上模(107)和下模(108)，上模(107)包括冲压板(109)、用于加工上加工通槽(153)的上加工模块(110)、用于加工三角形通槽(154)的三角形模块(111)、用于加工折痕(152)的压痕刀(112)和用于加工下加工通槽(155)的下加工模块(113)，冲压板(109)与冲床(106)的滑块相连，上加工模块(110)、三角形模块(111)、压痕块和下加工模块(113)均设置在冲压板(109)上，上加工模块(110)、三角形模块(111)、压痕刀(112)和下加工模块(113)依次连接，三角形模块(111)为直角三角形模块(111)，上加工模块(110)背离冲压块的一侧、三角形模块(111)背离冲压块的一侧和下加工模块(113)背离冲压块的一侧齐平，压痕刀(112)背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离小于上加工模块(110)背离冲压块的一侧与冲压块之间的距离，下模(108)设置在冲床(106)的工作台上，下模(108)上设有与上加工模块(110)匹配的第一冲压槽(114)、与三角形模块(111)匹配的第二冲压槽(115)、与下加工模块(113)匹配的第三冲压槽(116)；折边装置包括折弯机(135)、折边机(136)和折弯组件(137)，折弯组件(137)包括折边底座(138)和折边模具(139)，折边底座(138)设置在折边机(136)上，折边底座(138)上设有折边槽(143)，折边模具(139)为T形，折边模具(139)的竖直部分处于折边槽(143)内并与折边槽(143)滑动配合，折边模具(139)的竖直部分与折边槽(143)底部通过弹簧连接，折边弹簧(144)处于自然状态时，折边模具(139)的水平部分与折边底座(138)之间留有空隙，折边模具(139)的水平部分上设有第一V形槽(145)，折边模具(139)处于折边机(136)的折边刀下方。

4.根据权利要求3所述的用于风管加工工艺的生产线，其特征在于：所述折边模具(139)的水平部分上设有第二V形槽(146)，第一V形槽(145)的深度小于第二V形槽(146)的深度，第一V形槽(145)上两个侧壁之间的夹角大于第二V形槽(146)上两个侧壁之间的夹角，折边底座(138)通过安装件连接在折边机(136)的折边工作台上，安装件包括安装螺纹杆(140)、安装块(141)和安装手轮(142)，安装块(141)焊接设置在折边机(136)上，安装块(141)上设有安装螺纹孔，安装螺纹杆(140)螺纹连接在安装螺纹孔内并贯穿安装块(141)，安装螺纹杆(140)的一端与折边底座(138)转动连接，另一端连接安装手轮(142)。

5.根据权利要求3所述的用于风管加工工艺的生产线，其特征在于：所述放卷装置(1)包括放卷电机(8)、放卷支架(9)、放卷轴(10)和一端开口的放卷箱(11)，放卷箱(11)设置在放卷支架(9)上，放卷箱(11)上可拆卸连接有用于遮挡放卷箱(11)开口的放卷盖(12)，放卷电机(8)设置在放卷箱(11)内，放卷轴(10)的一端与放卷箱(11)侧壁转动连接并延伸至放卷箱(11)内，放卷轴(10)与放卷电机(8)连接，放卷轴(10)上连接有两个限位环(13)，两个限位环(13)间隔设置，两个限位环(13)相对的侧壁上均设有挡料架(16)，每个限位环(13)上的挡料架(16)设置为四个，四个挡料架(16)以限位环(13)的中心线为中心呈环形阵列，放卷轴(10)上连接有支撑架(23)，支撑架(23)设置为六个，六个支撑架(23)以放卷轴(10)的中心线为中心呈环形阵列，支撑架(23)处于两个限位环(13)之间。

6.根据权利要求5所述的用于风管加工工艺的生产线，其特征在于：所述挡料架(16)与限位环(13)之间通过放卷连接块(18)可拆卸连接，限位环(13)设有贯穿限位环(13)的连接口，放卷连接块(18)通过连接口贯穿限位环(13)，放卷连接块(18)的一端通过螺栓和螺母与挡料架(16)连接，放卷连接块(18)背离挡料架(16)的一端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓(21)，第一螺栓(21)贯穿第一螺纹孔的一端螺纹连接有第一螺母(22)，通过第一螺栓(21)和第一螺母(22)的配合能够对放卷连接块(18)进行限位，避免放卷连接块(18)与限位环(13)分离。

7.根据权利要求3所述的用于风管加工工艺的生产线，其特征在于：所述刮花机构(3)包括上刮板(29)、下刮板(30)和百洁布(31)，下刮板(30)设置在校平装置上，上刮板(29)和下刮板(30)之间通过刮花螺栓和刮花螺母连接，刮花螺栓依次贯穿上刮板(29)和下刮板(30)并与刮花螺母螺纹连接，上刮板(29)和下刮板(30)相对的侧壁上均与百洁布(31)相连。

8.根据权利要求7所述的用于风管加工工艺的生产线，其特征在于：所述刮板上相对的两侧和下刮板(30)上相对的两侧均焊接有刮花限位条(32)，百洁布(31)上相对的两侧抵触刮花限位条(32)，且上刮板(29)上的刮花限位条(32)和下刮板(30)上的刮花限位条(32)相对的一侧均设有刮花槽(33)。

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