CN111774403A - 一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法 - Google Patents

一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，所述方钠石的合成原料为：垃圾焚烧飞灰、重金属废水和氢氧化钠添加剂；所述重金属来源于垃圾焚烧飞灰和重金属废水；所述方钠石在合成的过程中，能够同步封装重金属。所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。本发明提供的方法能够节省了合成方钠石的原料成本，降低了重金属废水的毒性，以及降低了垃圾焚烧飞灰和重金属废水对环境的污染。

Description

一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属 的方法
技术领域
本发明属于工业废弃物综合利用和环境治理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法。
背景技术
焚烧是我国城市垃圾处理的主要方式之一。截至2016年底，我国焚烧处理的垃圾总量高达7378.4万吨，所产生的焚烧飞灰约221.4～516.5吨。焚烧飞灰是一种固体废弃物，特别是其中含有大量的重金属物质，会对环境造成严重的影响，因此，垃圾焚烧飞灰的安全处置已成为国家的迫切需求。另一方面，重金属废水常常含有大量的重金属离子，同样会对环境造成严重的危害。为了降低重金属离子对环境的损害，通常需要对重金属废水进行复杂的处理，再进行排放。
垃圾焚烧飞灰通常具有较高硅铝物质，已有报道证明其可以作为沸石合成的原料[Hu,Y.,et al.,Journal of Hazardous Materials,2015,299,.149-157]。Qiu等人利用水热法对垃圾焚烧飞灰进行处理，发现有类沸石物质生成[Qiu,Q.,et al.,Energy&Fuel,2016.30,7,5945-5952]。然而，因为飞灰中存在大量石英、莫来石等不可溶晶体物质，导致沸石成分极低，且不均匀。此外，过去的工作多使用自来水或纯净水作为水溶剂，飞灰中的重金属扩散到水溶剂中，反而造成了水资源的污染和浪费，如：公开号为CN108721824A的中国专利文献公开的垃圾焚烧飞灰同步稳定重金属和降解多环芳烃的方法，可以通过水热处理，提高重金属稳定性的同时，降解多环芳烃，但其水热过程采用了新鲜水为水溶剂，这会造成额外的环境污染。因此，对于垃圾焚烧飞灰和重金属废水的无害化处理，亟需开发更加环保的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法。采用垃圾焚烧飞灰作为方钠石合成的主要原料，采用重金属废水作为方钠石合成过程的水溶剂；其中，加碱共熔热处理可以促进飞灰中的硅铝物质在水热反应过程中的溶解；在水热反应过程中，方钠石在垃圾焚烧飞灰和重金属废水中重金属物质的周围进行结构组装，将重金属物质包裹在结构之中，从而实现了对重金属物质的同步封装，使重金属物质能够稳定的存在于方钠石结构中，减少了重金属物质对环境的污染，同时降低了重金属废水的毒性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，包括如下步骤：
1.将垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠添加剂按照质量比为2:3-4:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理；
2.将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为3-10ml/g加入重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
3.将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理；
4.对加热处理后的固液混合物进行固液分离，得到封装金属的方钠石和无害化的重金属废水。
优选的，所述垃圾焚烧飞灰的主要成分属于CaO-SiO2-Al2O3体系。
优选的，所述重金属废水中含有铜、镉、镍离子中的一种或多种。
优选的，所述重金属废水中的每种重金属离子含量不超过20mg/L。
优选的，所述步骤1加热处理过程的加热温度为450-750℃，加热时间为0.5-3h，加热环境为氮气气氛。
优选的，所述步骤1加热处理过程的加热温度为500-650℃。当加热温度低于500℃，会导致垃圾焚烧飞灰中的硅铝物质难以玻璃化；当加热温度大于650℃，会增加加热过程的耗能，而对硅铝物质的熔解过程的促进作用较小。
优选的，所述步骤1加热处理过程的加热时间为1-2h。当加热时间少于1h，会导致垃圾焚烧飞灰中的硅铝物质熔融不充分；硅铝物质在2h时已经基本熔解，当加热时间多于2h，会增加加热过程的耗能，而很难进一步提高硅铝物质的熔解量。
优选的，所述步骤1垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠的质量比为1:1-3:1。当垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠的质量比小于1:1，即氢氧化钠添加量较多，会增加原料成本；当垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠的质量比大于3:1，即氢氧化钠添加量较少，会导致飞灰中的硅铝物质反应不充分。
优选的，步骤2重金属废水与固体混合物的用量比为4-8ml/g。当重金属废水与固体混合物的用量比小于4ml/g，水溶剂量过少，固体混合物不易分散，不利于水热过程的反应；当重金属废水与固体混合物的用量比增加，会导致水热液中残留的重金属离子增加，尤其是当用量比大于8ml/g，利用固体混合物合成的方钠石的封装能力有限，导致残留的于液体中的重金属离子较多。
优选的，所述步骤3中的加热处理过程的加热源为微波辐射，加热时间为0.5-3h，加热处理温度为100-200℃
优选的，所述步骤3加热时间为1-2h。当加热时间少于1h，水热过程的反应不充分，合成的方钠石较少；当加热时间大于2h，方钠石随加热时间的增加量较少，而耗能增加。
优选的，所述步骤3加热温度为120-180℃。当加热温度低于120℃，方钠石的合成速度较慢；当加热温度高于180℃，微波辐射耗能增加，且反应釜内温度压力过高，会增加操作的危险系数。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果如下：
(1)本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，以工业固体废弃物垃圾焚烧飞灰和工业液体废弃物重金属废水为合成方钠石的原料，节省了合成方钠石的原料成本。
(2)本发明提供的垃圾焚烧飞灰重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，方钠石在重金属物质的周围进行结构组装，能够包裹住重金属物质，从而达到封装重金属的效果；因为重金属废水中的重金属物质均被合成的方钠石封装，从而降低了重金属废水的毒性。
(3)本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，所制备的方钠石具有致密的花瓣状结构；被封装的重金属物质不能穿过方钠石的小空隙结构，可以稳定地存在于方钠石的结构中，不容易泄漏，从而降低了垃圾焚烧飞灰和重金属废水对环境的污染。
附图说明
图1为本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法的工艺流程图；
图2为实施例1提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石的SEM表征图像。
图3为实施例2提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石的SEM表征图像。
图4为实施例3提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石的SEM表征图像。
图5为实施例4提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石的SEM表征图像。
图6为实施例5提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石的SEM表征图像。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。以下描述的实施例仅用于解释本发明，并非对本发明任何形式上和实质上的限制。
如图1所示，本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法采用的原材料包括垃圾焚烧飞灰、重金属废水、氢氧化钠添加剂。所述重金属来源于垃圾焚烧飞灰和重金属废水；所述方钠石在合成的过程中，能够同步封装重金属。
作为本发明的优选实施方式，所述垃圾焚烧飞灰为生活垃圾焚烧后烟气除尘器收集的物质，来自于流化床垃圾焚烧厂，主要含有硅、铝等元素，且含有高浸出毒性的重金属，其主要成分属CaO-SiO2-Al2O3体系。
作为本发明的优选实施方式，所述重金属废水来自于金属加工厂废水、矿山排水、电镀厂排水、冶炼厂废水、废石场排水、钢铁厂废水、焚烧厂废水等，重金属废水中含有铜、镉、镍等重金属离子。
对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
1、垃圾焚烧飞灰的成分：利用X射线荧光光谱分析(XRF)，型号为Intelli Power4200，测量垃圾焚烧飞灰的元素组成。
2、垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度：依据固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法方法(HJ/T 300-2007)，利用电感耦合等离子光谱发生仪(ICP)，型号为Thermo Scientific XII，检测垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度。
3、重金属废水处理前后的重金属浓度：利用ICP，型号为Thermo Scientific XII，检测重金属废水处理前后的重金属浓度。
4、方钠石微观形貌：利用扫描电子显微镜(SEM)，型号为SU8010，表征方钠石微观形貌。
实施例1
垃圾焚烧飞灰来自中国浙江省某流化床垃圾焚烧炉，重金属废水来自江苏省某金属加工厂。具体实施方法包括以下四个步骤：
(1)将4g垃圾焚烧飞灰与2g氢氧化钠添加剂按照质量比为2:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理，加热温度为550℃，加热时间为1.5h，加热环境为氮气气氛；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为5ml/g加入20ml重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理，加热温度为140℃，加热时间为1.5h；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，经过固液分离所获得的固体含有封装了重金属的方钠石，所获得的液体即经过无害化处理的重金属废水。
所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。最终得到的致密的花瓣状方钠石。为了证明本发发明的有益效果，对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
垃圾焚烧飞灰的成分如表1.1所示。垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度如表1.2所示。重金属废水处理前后的重金属浓度如表1.3所示。经垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法处理后获得的方钠石微观形貌如图2所示，具有致密的花瓣状结构。
表1.1垃圾焚烧飞灰化学元素组成
主要元素 Ca Si C Al Cl
含量(wt％) 15.86 15.29 12.76 9.14 4.54
主要元素 Mg Fe Na P K
含量(wt％) 1.61 2.25 2.78 1.06 1.81
表1.2垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性测试结果
Figure BDA0002565484880000061
表1.3重金属废水的重金属浓度测试结果
Figure BDA0002565484880000062
实施例2
垃圾焚烧飞灰来自中国浙江省某流化床垃圾焚烧炉，重金属废水来自江苏省某金属加工厂。具体实施方法包括以下四个步骤：
(1)将4g垃圾焚烧飞灰与4g氢氧化钠添加剂按照质量比为1:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为2h，加热环境为氮气气氛；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为8ml/g加入32ml重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理，加热温度为120℃，加热时间为2h；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，经过固液分离所获得的固体含有封装了重金属的方钠石，所获得的液体即经过无害化处理的重金属废水。
所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。最终得到的致密的花瓣状方钠石。为了证明本发发明的有益效果，对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
垃圾焚烧飞灰的成分如表2.1所示。垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度如表2.2所示。重金属废水处理前后的重金属浓度如表2.3所示。经垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法处理后获得的方钠石微观形貌如图3所示，具有致密的花瓣状结构。
表2.1垃圾焚烧飞灰化学元素组成
主要元素 Ca Si C Al Cl
含量(wt％) 15.86 15.29 12.76 9.14 4.54
主要元素 Mg Fe Na P K
含量(wt％) 1.61 2.25 2.78 1.06 1.81
表2.2垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性测试结果
Figure BDA0002565484880000071
表2.3重金属废水的重金属浓度测试结果
Figure BDA0002565484880000072
Figure BDA0002565484880000081
实施例3
垃圾焚烧飞灰来自中国浙江省某流化床垃圾焚烧炉，重金属废水来自江苏省某金属加工厂。具体实施方法包括以下四个步骤：
(1)将4g垃圾焚烧飞灰与1.33g氢氧化钠添加剂按照质量比为3:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理，加热温度为650℃，加热时间为1h，加热环境为氮气气氛；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为4ml/g加入16ml重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理，加热温度为180℃，加热时间为1h；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，经过固液分离所获得的固体含有封装了重金属的方钠石，所获得的液体即经过无害化处理的重金属废水。
所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。最终得到的致密的花瓣状方钠石。为了证明本发发明的有益效果，对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
垃圾焚烧飞灰的成分如表3.1所示。垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度如表3.2所示。重金属废水处理前后的重金属浓度如表3.3所示。经垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法处理后获得的方钠石微观形貌如图4所示，具有致密的花瓣状结构。
表3.1垃圾焚烧飞灰化学元素组成
主要元素 Ca Si C Al Cl
含量(wt％) 15.86 15.29 12.76 9.14 4.54
主要元素 Mg Fe Na P K
含量(wt％) 1.61 2.25 2.78 1.06 1.81
表3.2垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性测试结果
Figure BDA0002565484880000091
表3.3重金属废水的重金属浓度测试结果
Figure BDA0002565484880000092
实施例4
垃圾焚烧飞灰来自中国浙江省某流化床垃圾焚烧炉，重金属废水来自江苏省某金属加工厂。具体实施方法包括以下四个步骤：
(1)将4g垃圾焚烧飞灰与6g氢氧化钠添加剂按照质量比为2:3研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理，加热温度为450℃，加热时间为3h，加热环境为氮气气氛；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为10ml/g加入40ml重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理，加热温度为200℃，加热时间为0.5h；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，经过固液分离所获得的固体含有封装了重金属的方钠石，所获得的液体即经过无害化处理的重金属废水。
所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。最终得到的致密的花瓣状方钠石。
为了证明本发发明的有益效果，对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
垃圾焚烧飞灰的成分如表4.1所示。垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度如表4.2所示。重金属废水处理前后的重金属浓度如表4.3所示。经垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法处理后获得的方钠石微观形貌如图5所示，具有致密的花瓣状结构。
表4.1垃圾焚烧飞灰化学元素组成
主要元素 Ca Si C Al Cl
含量(wt％) 15.86 15.29 12.76 9.14 4.54
主要元素 Mg Fe Na P K
含量(wt％) 1.61 2.25 2.78 1.06 1.81
表4.2垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性测试结果(mg/L)
Figure BDA0002565484880000101
表4.3重金属废水的重金属浓度测试结果(mg/L)
Figure BDA0002565484880000102
实施例5
垃圾焚烧飞灰来自中国浙江省某流化床垃圾焚烧炉，重金属废水来自江苏省某金属加工厂。具体实施方法包括以下四个步骤：
(1)将4g垃圾焚烧飞灰与1g氢氧化钠添加剂按照质量比为4:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理，加热温度为750℃，加热时间为0.5h，加热环境为氮气气氛；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为3ml/g加入12ml重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理，加热温度为100℃，加热时间为3h；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，经过固液分离所获得的固体含有封装了重金属的方钠石，所获得的液体即经过无害化处理的重金属废水。
所述垃圾焚烧飞灰为方钠石的合成提供硅元素和铝元素；所述重金属废水为方钠石的合成提供水溶剂；所述氢氧化钠添加剂为方钠石的合成提供钠元素。所述重金属以离子的形式存在，重金属被方钠石封装之后，将稳定地存在于方钠石结构中，不可迁移。最终得到的致密的花瓣状方钠石。为了证明本发发明的有益效果，对本发明提供的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法进行如下性能测试：
垃圾焚烧飞灰的成分如表5.1所示。垃圾焚烧飞灰处理前后的重金属浸出浓度如表5.2所示。重金属废水处理前后的重金属浓度如表5.3所示。经垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法处理后获得的方钠石微观形貌如图6所示，具有致密的花瓣状结构。
表5.1垃圾焚烧飞灰化学元素组成
主要元素 Ca Si C Al Cl
含量(wt％) 15.86 15.29 12.76 9.14 4.54
主要元素 Mg Fe Na P K
含量(wt％) 1.61 2.25 2.78 1.06 1.81
表5.2垃圾焚烧飞灰的重金属浸出毒性测试结果
Figure BDA0002565484880000111
表5.3重金属废水的重金属浓度测试结果
Figure BDA0002565484880000112

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠添加剂按照质量比为2:3-4:1研磨均匀，得到固体混合物，对固体混合物进行加热处理；
(2)将加热处理后的固体混合物研磨均匀，按照液固比为3-10ml/g加入重金属废水混合均匀，得到固液混合物；
(3)将均匀的固液混合物转移到反应釜中，密封后进行加热处理；
(4)对加热处理后的固液混合物进行固液分离，得到封装金属的方钠石和无害化的重金属废水。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述垃圾焚烧飞灰的主要成分属于CaO-SiO2-Al2O3体系。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述重金属废水中含有铜、镉、镍离子中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(1)中垃圾焚烧飞灰与氢氧化钠添加剂的质量比为1:1-3:1。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(2)重金属废水与固体混合物的液固比为4-8ml/g。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(1)加热处理过程的加热温度为450-750℃，加热时间为0.5-3h，加热环境为氮气气氛。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(1)加热处理过程的加热温度为500-650℃，加热时间为1-2h。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热处理过程的加热源为微波辐射，加热时间为0.5-3h，加热处理温度为100-200℃。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热处理过程的加热时间为1-2h，加热处理温度为120-180℃。
10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法，其特征在于，所述方钠石的微观形貌为致密的花瓣状结构。
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