CN111773990B - 工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，包括化药槽搅拌机构、药剂混合机构和药剂投加机构；所述药剂混合机构包括混合管、镂空定位轴承座、主轴、无轴螺杆、进出口连接机构、镂空定位轴承座及支撑架；所述化药槽搅拌机构包括化药槽、桨叶；所述药剂投加机构包括加药管、管托、转子、齿轮转换器、转子定位轴承座，加药管、管托设置于混合管外，所述管托能支撑固定所述加药管；所述加药管的一端接入化药槽，另一端接入混合管。发明提出的工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，可降低加药设备建设、使用成本，节约电能消耗，减少了环境污染风险。

Description

工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种加药装置，尤其涉及一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置。

背景技术

污水处理的加药过程中，一般需要配备化药槽、计量泵、混合反应槽以达到药剂的投加使用，来满足污水处理的物化工艺要求。现有的自动加药方式主要为仪表控制，通过计量泵的变频控制来调整药剂的投加量。而在实际生产过程中生产工艺基本稳定，而产量的不断调整导致水量的波动不断增加，而对于污水处理物化反应或者后续生化出水的除磷、杀菌剂等水处理药剂的投加都需要根据处理水量进行调节。自动加药设备的投入将有效降低水处理药剂的无效投加，并可根据实际污水处理状况灵活调整。

现有的自动加药设备基本都配置有计量泵、流量计及化药槽。而分体式的设计造成对于加药设备布置场地的大量占用，且因一般加药工序均处于污水处理的中间环节，位于户外的加药点与位于室内的自动加药设备间存在一定距离，容易发生药剂泄露的风险。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的加药装置，以便克服现有加药装置存在的上述至少部分缺陷。

发明内容

本发明提供一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，可降低加药设备建设、使用成本，节约电能消耗，减少了环境污染风险。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：

一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，所述装置包括：药剂混合机构、化药槽搅拌机构及药剂投加机构；

所述药剂混合机构包括混合管、镂空定位轴承座、主轴、无轴螺杆、进出口连接机构、镂空定位轴承座及支撑架；

所述混合管能输送工业污水，所述工业污水能产生压力流；所述无轴螺杆设置于混合管内，无轴螺杆的一端连接主轴，另一端连接镂空定位轴承座；

所述混合管的两端分别设置进出口连接机构，所述支撑架设置于混合管的下方，能支撑所述混合管；所述支撑架与混合管之间设有镂空定位轴承座，能支撑混合管在支撑架上旋转；

所述化药槽搅拌机构包括化药槽、桨叶；所述桨叶、转子定位轴承座设置于化药槽内，所述转子定位轴承座设置于桨叶下方；所述主轴及无轴螺杆同轴转动，转速与压力流的流速正相关；

所述药剂投加机构包括加药管、转子、管托、齿轮转换器、转子定位轴承座，加药管、管托设置于混合管外，所述管托能支撑固定所述加药管；所述加药管的一端接入化药槽，另一端接入混合管；所述转子的主要部分设置于所述加药管内，所述转子为螺杆转子；

所述转子的第一端穿过所述化药槽的底部及转子定位轴承座，连接所述桨叶；所述转子的第二端连接齿轮转换器的第一端，齿轮转换器的第二端连接所述主轴；所述齿轮转换器调节差速带动转子按固定转向和主轴等差速比例转动，带动化药槽中桨叶对化药槽中的药剂进行搅拌；

所述加药管内部作为所述转子的定子，所述转子与定子之间形成介质的存储输送空间；经搅拌药剂通过加药管与转子间转动形成的自上向下的循环渐变容积差，将药剂挤压入混合管与压力流共同经过无轴螺杆搅拌作用进行液液混合、固液混合，反应达到水处理工艺加药反应要求。

根据本发明的另一个方面，采用如下技术方案：

一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，所述装置包括：药剂混合机构、化药搅拌机构及药剂投加机构；

所述药剂混合机构包括混合管路、随动机构；所述混合管路能用于输送流体，所述随动机构可传动地设置于所述混合管路内，能跟随流体流动而旋转；

所述化药搅拌机构包括药剂搅拌容器、搅拌部件；所述搅拌部件设置于药剂搅拌容器内；

所述药剂投加机构包括药剂投加管路、药剂投加装置、第一传动机构，所述药剂投加管路的第一端连接所述混合管路，所述药剂投加管路的第二端连接所述药剂搅拌容器，所述药剂投加装置设置于药剂投加管路内；

所述随动机构连接第一传动机构，能将自身的旋转带动第一传动机构动作；所述药剂投加装置的一端连接所述第一传动机构，另一端连接所述搅动部件；所述药剂投加装置能在第一传动机构的动作下动作，能将药剂搅拌容器内经过搅拌的药剂输送至所述混合管路，同时能带动所述搅拌部件动作。

作为本发明的一种实施方式，所述药剂混合机构还包括镂空定位轴承座、主轴，所述随动机构为无轴螺杆；所述无轴螺杆设置于混合管路内，无轴螺杆的一端连接主轴，另一端连接镂空定位轴承座。

作为本发明的一种实施方式，所述药剂混合机构还包括镂空定位轴承座及支撑架；所述支撑架与混合管路之间设有镂空定位轴承座，能支撑混合管在支撑架上旋转。

作为本发明的一种实施方式，所述混合管路的两端分别设有进口连接机构、出口连接机构。

作为本发明的一种实施方式，所述药剂投加装置为转子，所述药剂投加管路的内部作为所述转子的定子。

作为本发明的一种实施方式，所述药剂搅拌容器为化药槽，所述搅拌部件为桨叶，所述第一传动部件为齿轮转换器，所述药剂投加装置为转子，所述桨叶下方设有转子定位轴承座；所述桨叶、转子定位轴承座设置于化药槽内；

所述齿轮转换器以及转子的一部分设置于化药槽外；所述转子的第一端穿过所述化药槽的底部及转子定位轴承座，连接所述桨叶；

所述转子的第二端连接齿轮转换器的第一端，齿轮转换器的第二端连接所述主轴；所述主轴及无轴螺杆同轴转动，转速与压力流的流速正相关；所述齿轮转换器调节差速带动转子按固定转向和主轴等差速比例转动，带动化药槽中桨叶对化药槽中的药剂进行搅拌。

作为本发明的一种实施方式，所述药剂投加机构还包括管托，药剂投加管路、管托设置于混合管外，所述管托能支撑固定所述药剂投加管路；所述药剂投加管路的一端接入所述药剂搅拌容器，另一端接入混合管路；

所述加药管内部作为所述转子的定子，所述转子与定子之间形成介质的存储输送空间；经搅拌药剂通过药剂投加管路与第一传动机构间转动形成的自上向下的循环渐变容积差将药剂挤压入混合管路与压力流共同经过随动机构搅拌作用进行液液混合、固液混合，反应达到水处理工艺加药反应要求。

本发明的有益效果在于：本发明提出的工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，可降低加药设备建设、使用成本，节约电能消耗，减少了环境污染风险。本发明克服了现有技术的配套设备多、需配套电气设施、占地面积大、药剂泄露污染风险大、设备维护成本高的缺点。

附图说明

图1为本发明一实施例中无动力自调节混合加药一体化装置的结构示意图。

图2为图1的AA向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。

说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。

本发明揭示了一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，图1、图2为本发明一实施例中无动力自调节混合加药一体化装置的结构示意图；请参阅图1、图2，所述装置包括：化药槽搅拌机构、药剂混合机构和药剂投加机构。

所述药剂混合机构包括混合管路(可以为混合管13)、随动机构(可以为无轴螺杆4)；所述混合管路能用于输送流体(可以为工业污水)，所述随动机构可传动地设置于所述混合管路内，能跟随流体流动而旋转。

所述化药搅拌机构包括药剂搅拌容器(可以为化药槽12)、搅拌部件(可以为桨叶7)；所述搅拌部件设置于药剂搅拌容器内。

所述药剂投加机构包括药剂投加管路(可以为加药管11)、药剂投加装置(可以为转子1)、第一传动机构(可以为齿轮转换器2)，所述药剂投加管路的第一端连接所述混合管路，所述药剂投加管路的第二端连接所述药剂搅拌容器，所述药剂投加装置设置于药剂投加管路内；所述随动机构连接第一传动机构，能将自身的旋转带动第一传动机构动作；所述药剂投加装置的一端连接所述第一传动机构，另一端连接所述搅动部件；所述药剂投加装置能在第一传动机构的动作下动作，能将药剂搅拌容器内经过搅拌的药剂输送至所述混合管路，同时能带动所述搅拌部件动作。

请参阅图1、图2，在本发明的一实施例中，所述药剂混合机构包括混合管13、镂空定位轴承座5、主轴3、无轴螺杆4、进出口连接机构14、镂空定位轴承座8及支撑架9。所述混合管13能输送工业污水，所述工业污水能产生压力流；所述无轴螺杆4设置于混合管13内，无轴螺杆4的一端连接主轴3，另一端连接镂空定位轴承座5。所述混合管13的两端分别设置进出口连接机构14，所述支撑架9设置于混合管13的下方，能支撑所述混合管13；所述支撑架9与混合管13之间设有镂空定位轴承座8，能支撑混合管13在支撑架9上旋转。所述主轴3及无轴螺杆4能同轴转动，转速与压力流的流速正相关。

所述化药槽搅拌机构包括化药槽12、桨叶7；所述桨叶7设置于化药槽12内，在一实施例中，桨叶7旋转时能带动化药槽内的药充分溶解。

所述药剂投加机构包括加药管11、转子1、管托10、齿轮转换器2、转子定位轴承座6，加药管11、管托10设置于混合管8外，所述管托10能支撑固定所述加药管11；如图2所示，管托10支撑药剂投加机构的主要部分，防止加药管11自身重量导致侧偏，损坏中间加药管。所述转子定位轴承座6设置于化药槽12内，所述转子定位轴承座6设置于桨叶7下方。

所述加药管11的一端接入化药槽12，另一端接入混合管8。所述转子1的第一端穿过所述化药槽12的底部及转子定位轴承座6，连接所述桨叶7。所述转子1的第二端连接齿轮转换器2的第一端，齿轮转换器2的第二端连接所述主轴。所述齿轮转换器2调节差速带动转子1按固定转向和主轴等差速比例转动，带动化药槽12中桨叶7对化药槽12中的药剂进行搅拌。

在一实施例中，所述加药管内部作为所述转子的定子，所述转子与定子之间形成介质的存储输送空间；经搅拌药剂通过加药管11与转子1间转动形成的自上向下的循环渐变容积差将药剂挤压入混合管13与压力流共同经过无轴螺杆4搅拌作用进行液液混合、固液混合，反应达到水处理工艺加药反应要求。

在本发明的一实施例中，加药管11内壁等同于单螺杆泵输送泵定子，转子外面等于转子。转子是一个大导程，大齿高和较小螺旋内径的螺杆，具有1/2几何形状的圆截面，2/3几何形状的椭圆形截面，定子是与之相配的双头或三头螺线的螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出端运动，单螺杆转子容积变化挤出作用。

综上所述，本发明提出的工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，可降低加药设备建设、使用成本，节约电能消耗，减少了环境污染风险。本发明克服了现有技术的配套设备多、需配套电气设施、占地面积大、药剂泄露污染风险大、设备维护成本高的缺点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (3)

1.一种工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，其特征在于，所述装置包括：药剂混合机构、化药搅拌机构及药剂投加机构；

所述药剂混合机构包括混合管路、随动机构；所述混合管路能用于输送流体，所述随动机构可传动地设置于所述混合管路内，能跟随流体流动而旋转；

所述化药搅拌机构包括药剂搅拌容器、搅拌部件；所述搅拌部件设置于药剂搅拌容器内；

所述药剂投加机构包括药剂投加管路、药剂投加装置、第一传动机构，所述药剂投加管路的第一端连接所述混合管路，所述药剂投加管路的第二端连接所述药剂搅拌容器，所述药剂投加装置设置于药剂投加管路内；

所述随动机构连接第一传动机构，能将自身的旋转带动第一传动机构动作；所述药剂投加装置的一端连接所述第一传动机构，另一端连接所述搅拌部件；所述药剂投加装置能在第一传动机构的动作下动作，能将药剂搅拌容器内经过搅拌的药剂输送至所述混合管路，同时能带动所述搅拌部件动作；

所述药剂混合机构还包括镂空定位轴承座、主轴，所述随动机构为无轴螺杆；所述无轴螺杆设置于混合管路内，无轴螺杆的一端连接主轴，另一端连接镂空定位轴承座；

所述药剂混合机构还包括镂空定位轴承座及支撑架；所述支撑架与混合管路之间设有镂空定位轴承座，能支撑混合管在支撑架上旋转；

所述混合管路的两端分别设有进口连接机构、出口连接机构；

所述药剂搅拌容器为化药槽，所述搅拌部件为桨叶，所述第一传动机构为齿轮转换器，所述药剂投加装置为转子，所述桨叶下方设有转子定位轴承座；所述桨叶、转子定位轴承座设置于化药槽内；

所述齿轮转换器以及转子的一部分设置于化药槽外；所述转子的第一端穿过所述化药槽的底部及转子定位轴承座，连接所述桨叶；

所述转子的第二端连接齿轮转换器的第一端，齿轮转换器的第二端连接所述主轴；所述主轴及无轴螺杆同轴转动，转速与压力流的流速正相关；所述齿轮转换器调节差速带动转子按固定转向和主轴等差速比例转动，带动化药槽中桨叶对化药槽中的药剂进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，其特征在于：

所述药剂投加装置为转子，所述药剂投加管路的内部作为所述转子的定子。

3.根据权利要求1所述的工业污水处理无动力自调节混合加药一体化装置，其特征在于：

所述药剂投加机构还包括管托，药剂投加管路、管托设置于混合管外，所述管托能支撑固定所述药剂投加管路；所述药剂投加管路的一端接入所述药剂搅拌容器，另一端接入混合管路；

所述加药管内部作为所述转子的定子，所述转子与定子之间形成介质的存储输送空间；经搅拌药剂通过药剂投加管路与第一传动机构间转动形成的自上向下的循环渐变容积差将药剂挤压入混合管路与压力流共同经过随动机构搅拌作用进行液液混合、固液混合，反应达到水处理工艺加药反应要求。