CN111773966A - 一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置 - Google Patents

一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，制备装置包括盛装筒体，所述盛装筒体上设有驱动件和第二电机，盛装筒体内设有螺旋搅拌件，驱动件驱动螺旋搅拌件位于盛装筒体内转动，盛装筒体内设有丝杆，丝杆与第二电机之间设有单向连接件，丝杆上转动设有用于清理螺旋搅拌件的第一清理件，第一清理件上设有对称分布的第二清理件，第二清理件用于清理盛装筒体的内壁。本发明防锈漆的制备装置对螺旋搅拌叶片和盛装筒主体内壁上残留的防锈漆进行清理避免在防锈漆生产结束后，防锈漆残留在设备内，产生凝固，影响二次生产时设备的正常运行，影响二次生产时油漆的品质；取代传统的手动清理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了安全隐患。

Description

一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置
技术领域
本发明涉及一种防锈漆的制备装置，具体是一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置。
背景技术
水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成·是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护，是溶剂型油漆不可比拟的。水性防锈漆在生产过程中，停电、出现安全隐患等状况不可避免的会导致停机运行，有时间在长时间停机时会出现凝固，即使停机时及时的排出了油漆，也不能及时的清理粘附在设备内壁的油漆，现有技术中，大都采用人工进入设备进行清理，效率低下，增加了工作人员的劳动强度，同时存在安全隐患，如果不及时清理油漆，油漆凝固后，会影响设备的二次运行，且影响二次运行过程中油漆的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，在防锈漆制备时，第一电机驱动螺旋搅拌件转动，丝杆、第一清理件和第二清理件随螺旋搅拌件一起转动，在单向连接件的作用下，不会影响第二电机，在防锈漆制备结束后，通过调节第二清理件的位置，使得第一刮刀/第二刮刀与盛装筒主体的内壁贴合，通过第二电机驱动单向连接件转动，使得第一清理件转动，对螺旋搅拌叶片上残留的防锈漆进行清理，第二清理件随第一清理件转动，对盛装筒主体内壁上残留的防锈漆进行清理，避免在防锈漆生产结束后，防锈漆残留在设备内，产生凝固，影响二次生产时设备的正常运行，影响二次生产时油漆的品质，取代传统的手动清理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了安全隐患。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，制备装置包括盛装筒体，所述盛装筒体上设有驱动件和第二电机，盛装筒体内设有螺旋搅拌件，驱动件驱动螺旋搅拌件位于盛装筒体内转动，盛装筒体内设有丝杆，丝杆与第二电机之间设有单向连接件，丝杆上转动设有用于清理螺旋搅拌件的第一清理件，第一清理件上设有对称分布的第二清理件，第二清理件用于清理盛装筒体的内壁。
进一步的，所述盛装筒体包括盛装筒主体，盛装筒主体内设有支撑盘，支撑盘与盛装筒主体的内壁之间设有阵列分布的支撑柱，支撑柱的一端与支撑盘紧固连接，另一端与盛装筒主体的内壁紧固连接，支撑盘上设有第一转动连接孔。
所述盛装筒主体上设有对称分布的支撑杆，支撑杆之间设有支撑块，支撑块上设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上设有第二转动连接孔，支撑块上设有第三转动连接孔，第二支撑架上设有第四转动连接孔。
进一步的，所述驱动件包括第一电机，第一电机位于第二支撑架上，第一电机的输出轴穿过第四转动连接孔紧固连接有第二齿轮。
进一步的，所述螺旋搅拌件包括第一转动轴，第一转动轴包括螺旋搅拌叶片，第一转动轴的一端设有第一齿轮，第一转动轴上设有第五转动连接孔，第五转动连接孔贯穿第一齿轮，第一转动轴上设有螺旋滑槽，螺旋滑槽与第五转动连接孔连通，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
所述第五转动连接孔为沉孔，第五转动连接孔内设有转动盘，转动盘上设有第六转动连接孔。
进一步的，所述第二电机位于第一支撑架上，丝杆位于第五转动连接孔内，丝杆的一端位于第六转动连接孔内转动，另一端设有单向连接件。
进一步的，所述单向连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接轴，第一连接轴的一端与丝杆紧固连接，另一端设有第一连接盘，第一连接盘上设有第一配合孔，第一配合孔内设有第二连接轴，第二连接轴上设有转动连接块，第一配合孔内设有阵列分布的滑动孔，滑动孔内设有限位孔。
所述第一连接件上滑动设有卡合件，卡合件与第一连接件之间设有弹性件，卡合件包括位于限位孔内滑动的滑动限位块，弹性件的一端与限位孔内壁紧固连接，另一端与滑动限位块紧固连接，滑动限位块上位于滑动孔内滑动的连接柱，连接柱上设有半球形凸起。
所述第二连接件包括第三连接轴，第三连接轴的一端与第二电机的输出轴紧固连接，另一端设有第二连接盘，第二连接盘上设有与第二连接轴配合的第七转动连接孔，第七转动连接孔内设有与转动连接块配合的第八转动连接孔，第二连接盘上设有阵列分布的棘轮，棘轮与半球形凸起配合实现单向传动。
进一步的，所述第一清理件包括清理盘，清理盘的径向上设有对称分布的连接杆，连接杆上设有卡合面，清理盘上设有与螺旋搅拌叶片配合的弧形接触面，清理盘上设有第二配合孔，第二配合孔与弧形接触面连通，第二配合孔内设有连接套，连接套内设有与丝杆配合的第一螺纹孔，连接套与清理盘之间设有与螺旋滑槽配合的配合导向块。
进一步的，所述第二清理件为第一清理件主体，第一清理件主体上设有第一安装套，第一安装套的一端设有与卡合面配合的第一转配孔，另一端设有倾斜分布的第一安装块，第一安装块上设有第一刮刀，第一安装套上设有与第一转配孔连通的第二螺纹孔，通过螺杆与第二螺纹孔配合将第一清理件主体固定在连接杆上。
进一步的，所述第二清理件为第二清理件主体，第二清理件主体上设有第二安装套，第二安装套的一端设有与卡合面配合的第二转配孔，另一端设有倾斜分布的第二安装块，第二安装块的两端均设有第二刮刀，第二安装套上设有与第二转配孔连通的第三螺纹孔，通过螺杆与第三螺纹孔配合将第二清理件主体固定在连接杆上。
本发明的有益效果：
1、本发明防锈漆的制备装置在防锈漆制备时，第一电机驱动螺旋搅拌件转动，丝杆、第一清理件和第二清理件随螺旋搅拌件一起转动，在单向连接件的作用下，不会影响第二电机，在防锈漆制备结束后，通过调节第二清理件的位置，使得第一刮刀/第二刮刀与盛装筒主体的内壁贴合，通过第二电机驱动单向连接件转动，使得第一清理件转动，对螺旋搅拌叶片上残留的防锈漆进行清理，第二清理件随第一清理件转动，对盛装筒主体内壁上残留的防锈漆进行清理，避免在防锈漆生产结束后，防锈漆残留在设备内，产生凝固，影响二次生产时设备的正常运行，影响二次生产时油漆的品质；
2、本发明防锈漆的制备装置取代传统的手动清理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明防锈漆的制备装结构示意图；
图2是本发明盛装筒体结构示意图；
图3是本发明螺旋搅拌件结构示意图；
图4是本发明螺旋搅拌件部分结构示意图；
图5是本发明防锈漆的制备装置部分结构示意图；
图6是本发明第一连接件结构示意图；
图7是本发明第二连接件结构示意图；
图8是本发明单向连接件剖视图；
图9是本发明第一清理件结构示意图；
图10是本发明第一清理件结构示意图；
图11是本发明图9中A处放大结构示意图；
图12是本发明第一清理件主体结构示意图；
图13是本发明第二清理件主体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，制备装置包括盛装筒体1，如图1所示，盛装筒体1上设有驱动件2和第二电机4，盛装筒体1内设有螺旋搅拌件3，驱动件2驱动螺旋搅拌件3位于盛装筒体1内转动，盛装筒体1内设有丝杆5，丝杆5与第二电机4之间设有单向连接件6，丝杆5上转动设有用于清理螺旋搅拌件3的第一清理件7，第一清理件7上设有对称分布的第二清理件8，第二清理件8用于清理盛装筒体1的内壁。
盛装筒体1包括盛装筒主体11，如图2所示，盛装筒主体11内设有支撑盘12，支撑盘12与盛装筒主体11的内壁之间设有阵列分布的支撑柱13，支撑柱13的一端与支撑盘12紧固连接，另一端与盛装筒主体11的内壁紧固连接，支撑盘12上设有第一转动连接孔121。
盛装筒主体11上设有对称分布的支撑杆14，支撑杆14之间设有支撑块15，支撑块15上设有第一支撑架16和第二支撑架19，第一支撑架16上设有第二转动连接孔17，支撑块15上设有第三转动连接孔18，第二支撑架19上设有第四转动连接孔191。
驱动件2包括第一电机21，第一电机21位于第二支撑架19上，第一电机21的输出轴穿过第四转动连接孔191紧固连接有第二齿轮22。
螺旋搅拌件3包括第一转动轴31，如图3、图4所示，第一转动轴31包括螺旋搅拌叶片32，第一转动轴31的一端设有第一齿轮33，第一转动轴31上设有第五转动连接孔34，第五转动连接孔34贯穿第一齿轮33，第一转动轴31上设有螺旋滑槽35，螺旋滑槽35与第五转动连接孔34连通，第一齿轮33与第二齿轮22啮合传动。
第五转动连接孔34为沉孔，第五转动连接孔34内设有转动盘36，转动盘36上设有第六转动连接孔37。
第二电机4位于第一支撑架16上，丝杆5位于第五转动连接孔34内，丝杆5的一端位于第六转动连接孔37内转动，另一端设有单向连接件6。
单向连接件6包括第一连接件61和第二连接件62，如图5、图6所示，第一连接件61包括第一连接轴611，第一连接轴611的一端与丝杆5紧固连接，另一端设有第一连接盘612，第一连接盘612上设有第一配合孔613，第一配合孔613内设有第二连接轴614，第二连接轴614上设有转动连接块615，第一配合孔613内设有阵列分布的滑动孔616，滑动孔616内设有限位孔617。
第一连接件61上滑动设有卡合件64，如图8所示，卡合件64与第一连接件61之间设有弹性件63，卡合件64包括位于限位孔617内滑动的滑动限位块641，弹性件63的一端与限位孔617内壁紧固连接，另一端与滑动限位块641紧固连接，滑动限位块641上位于滑动孔616内滑动的连接柱642，连接柱642上设有半球形凸起643。
第二连接件62包括第三连接轴621，如图7、图8所示，第三连接轴621的一端与第二电机4的输出轴紧固连接，另一端设有第二连接盘622，第二连接盘622上设有与第二连接轴614配合的第七转动连接孔623，第七转动连接孔623内设有与转动连接块615配合的第八转动连接孔624，第二连接盘622上设有阵列分布的棘轮625，棘轮625与半球形凸起643配合实现单向传动。
第一清理件7包括清理盘71，如图9、图10、图11所示，清理盘71的径向上设有对称分布的连接杆72，连接杆72上设有卡合面73，清理盘71上设有与螺旋搅拌叶片32配合的弧形接触面74，清理盘71上设有第二配合孔78，第二配合孔78与弧形接触面74连通，第二配合孔78内设有连接套75，连接套75内设有与丝杆5配合的第一螺纹孔76，连接套75与清理盘71之间设有与螺旋滑槽35配合的配合导向块77。
第二清理件8为第一清理件主体81，如图12所示，第一清理件主体81上设有第一安装套811，第一安装套811的一端设有与卡合面73配合的第一转配孔812，另一端设有倾斜分布的第一安装块814，第一安装块814上设有第一刮刀815，第一安装套811上设有与第一转配孔812连通的第二螺纹孔813，通过螺杆与第二螺纹孔813配合将第一清理件主体81固定在连接杆72上。
使用时，在防锈漆制备时，第一电机21驱动螺旋搅拌件3转动，丝杆5、第一清理件7和第二清理件8随螺旋搅拌件3一起转动，在单向连接件6的作用下，不会影响第二电机4，在防锈漆制备结束后，通过调节第二清理件8的位置，使得第一刮刀815与盛装筒主体11的内壁贴合，通过第二电机4驱动单向连接件6转动，使得第一清理件7转动，对螺旋搅拌叶片32上残留的防锈漆进行清理，第二清理件8随第一清理件7转动，对盛装筒主体11内壁上残留的防锈漆进行清理，避免在防锈漆生产结束后，防锈漆残留在设备内，产生凝固，影响二次生产时设备的正常运行，影响二次生产时油漆的品质，取代传统的手动清理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了安全隐患。
实施例2
一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，制备装置包括盛装筒体1，如图1所示，盛装筒体1上设有驱动件2和第二电机4，盛装筒体1内设有螺旋搅拌件3，驱动件2驱动螺旋搅拌件3位于盛装筒体1内转动，盛装筒体1内设有丝杆5，丝杆5与第二电机4之间设有单向连接件6，丝杆5上转动设有用于清理螺旋搅拌件3的第一清理件7，第一清理件7上设有对称分布的第二清理件8，第二清理件8用于清理盛装筒体1的内壁。
盛装筒体1包括盛装筒主体11，如图2所示，盛装筒主体11内设有支撑盘12，支撑盘12与盛装筒主体11的内壁之间设有阵列分布的支撑柱13，支撑柱13的一端与支撑盘12紧固连接，另一端与盛装筒主体11的内壁紧固连接，支撑盘12上设有第一转动连接孔121。
盛装筒主体11上设有对称分布的支撑杆14，支撑杆14之间设有支撑块15，支撑块15上设有第一支撑架16和第二支撑架19，第一支撑架16上设有第二转动连接孔17，支撑块15上设有第三转动连接孔18，第二支撑架19上设有第四转动连接孔191。
驱动件2包括第一电机21，第一电机21位于第二支撑架19上，第一电机21的输出轴穿过第四转动连接孔191紧固连接有第二齿轮22。
螺旋搅拌件3包括第一转动轴31，如图3、图4所示，第一转动轴31包括螺旋搅拌叶片32，第一转动轴31的一端设有第一齿轮33，第一转动轴31上设有第五转动连接孔34，第五转动连接孔34贯穿第一齿轮33，第一转动轴31上设有螺旋滑槽35，螺旋滑槽35与第五转动连接孔34连通，第一齿轮33与第二齿轮22啮合传动。
第五转动连接孔34为沉孔，第五转动连接孔34内设有转动盘36，转动盘36上设有第六转动连接孔37。
第二电机4位于第一支撑架16上，丝杆5位于第五转动连接孔34内，丝杆5的一端位于第六转动连接孔37内转动，另一端设有单向连接件6。
单向连接件6包括第一连接件61和第二连接件62，如图5、图6所示，第一连接件61包括第一连接轴611，第一连接轴611的一端与丝杆5紧固连接，另一端设有第一连接盘612，第一连接盘612上设有第一配合孔613，第一配合孔613内设有第二连接轴614，第二连接轴614上设有转动连接块615，第一配合孔613内设有阵列分布的滑动孔616，滑动孔616内设有限位孔617。
第一连接件61上滑动设有卡合件64，如图8所示，卡合件64与第一连接件61之间设有弹性件63，卡合件64包括位于限位孔617内滑动的滑动限位块641，弹性件63的一端与限位孔617内壁紧固连接，另一端与滑动限位块641紧固连接，滑动限位块641上位于滑动孔616内滑动的连接柱642，连接柱642上设有半球形凸起643。
第二连接件62包括第三连接轴621，如图7、图8所示，第三连接轴621的一端与第二电机4的输出轴紧固连接，另一端设有第二连接盘622，第二连接盘622上设有与第二连接轴614配合的第七转动连接孔623，第七转动连接孔623内设有与转动连接块615配合的第八转动连接孔624，第二连接盘622上设有阵列分布的棘轮625，棘轮625与半球形凸起643配合实现单向传动。
第一清理件7包括清理盘71，如图9、图10、图11所示，清理盘71的径向上设有对称分布的连接杆72，连接杆72上设有卡合面73，清理盘71上设有与螺旋搅拌叶片32配合的弧形接触面74，清理盘71上设有第二配合孔78，第二配合孔78与弧形接触面74连通，第二配合孔78内设有连接套75，连接套75内设有与丝杆5配合的第一螺纹孔76，连接套75与清理盘71之间设有与螺旋滑槽35配合的配合导向块77。
第二清理件8为第二清理件主体82，如图13所示，第二清理件主体82上设有第二安装套821，第二安装套821的一端设有与卡合面73配合的第二转配孔822，另一端设有倾斜分布的第二安装块824，第二安装块824的两端均设有第二刮刀825，第二安装套821上设有与第二转配孔822连通的第三螺纹孔823，通过螺杆与第三螺纹孔823配合将第二清理件主体82固定在连接杆72上。
使用时，在防锈漆制备时，第一电机21驱动螺旋搅拌件3转动，丝杆5、第一清理件7和第二清理件8随螺旋搅拌件3一起转动，在单向连接件6的作用下，不会影响第二电机4，在防锈漆制备结束后，通过调节第二清理件8的位置，使得第二刮刀825与盛装筒主体11的内壁贴合，通过第二电机4驱动单向连接件6转动，使得第一清理件7转动，对螺旋搅拌叶片32上残留的防锈漆进行清理，第二清理件8随第一清理件7转动，对盛装筒主体11内壁上残留的防锈漆进行清理，避免在防锈漆生产结束后，防锈漆残留在设备内，产生凝固，影响二次生产时设备的正常运行，影响二次生产时油漆的品质，取代传统的手动清理，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了安全隐患。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置，制备装置包括盛装筒体(1)，其特征在于，所述盛装筒体(1)上设有驱动件(2)和第二电机(4)，盛装筒体(1)内设有螺旋搅拌件(3)，驱动件(2)驱动螺旋搅拌件(3)位于盛装筒体(1)内转动，盛装筒体(1)内设有丝杆(5)，丝杆(5)与第二电机(4)之间设有单向连接件(6)，丝杆(5)上转动设有用于清理螺旋搅拌件(3)的第一清理件(7)，第一清理件(7)上设有对称分布的第二清理件(8)，第二清理件(8)用于清理盛装筒体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述盛装筒体(1)包括盛装筒主体(11)，盛装筒主体(11)内设有支撑盘(12)，支撑盘(12)与盛装筒主体(11)的内壁之间设有阵列分布的支撑柱(13)，支撑柱(13)的一端与支撑盘(12)紧固连接，另一端与盛装筒主体(11)的内壁紧固连接，支撑盘(12)上设有第一转动连接孔(121)；
所述盛装筒主体(11)上设有对称分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)之间设有支撑块(15)，支撑块(15)上设有第一支撑架(16)和第二支撑架(19)，第一支撑架(16)上设有第二转动连接孔(17)，支撑块(15)上设有第三转动连接孔(18)，第二支撑架(19)上设有第四转动连接孔(191)。
3.根据权利要求2所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述驱动件(2)包括第一电机(21)，第一电机(21)位于第二支撑架(19)上，第一电机(21)的输出轴穿过第四转动连接孔(191)紧固连接有第二齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述螺旋搅拌件(3)包括第一转动轴(31)，第一转动轴(31)包括螺旋搅拌叶片(32)，第一转动轴(31)的一端设有第一齿轮(33)，第一转动轴(31)上设有第五转动连接孔(34)，第五转动连接孔(34)贯穿第一齿轮(33)，第一转动轴(31)上设有螺旋滑槽(35)，螺旋滑槽(35)与第五转动连接孔(34)连通，第一齿轮(33)与第二齿轮(22)啮合传动；
所述第五转动连接孔(34)为沉孔，第五转动连接孔(34)内设有转动盘(36)，转动盘(36)上设有第六转动连接孔(37)。
5.根据权利要求4所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述第二电机(4)位于第一支撑架(16)上，丝杆(5)位于第五转动连接孔(34)内，丝杆(5)的一端位于第六转动连接孔(37)内转动，另一端设有单向连接件(6)。
6.根据权利要求1所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述单向连接件(6)包括第一连接件(61)和第二连接件(62)，第一连接件(61)包括第一连接轴(611)，第一连接轴(611)的一端与丝杆(5)紧固连接，另一端设有第一连接盘(612)，第一连接盘(612)上设有第一配合孔(613)，第一配合孔(613)内设有第二连接轴(614)，第二连接轴(614)上设有转动连接块(615)，第一配合孔(613)内设有阵列分布的滑动孔(616)，滑动孔(616)内设有限位孔(617)；
所述第一连接件(61)上滑动设有卡合件(64)，卡合件(64)与第一连接件(61)之间设有弹性件(63)，卡合件(64)包括位于限位孔(617)内滑动的滑动限位块(641)，弹性件(63)的一端与限位孔(617)内壁紧固连接，另一端与滑动限位块(641)紧固连接，滑动限位块(641)上位于滑动孔(616)内滑动的连接柱(642)，连接柱(642)上设有半球形凸起(643)；
所述第二连接件(62)包括第三连接轴(621)，第三连接轴(621)的一端与第二电机(4)的输出轴紧固连接，另一端设有第二连接盘(622)，第二连接盘(622)上设有与第二连接轴(614)配合的第七转动连接孔(623)，第七转动连接孔(623)内设有与转动连接块(615)配合的第八转动连接孔(624)，第二连接盘(622)上设有阵列分布的棘轮(625)，棘轮(625)与半球形凸起(643)配合实现单向传动。
7.根据权利要求4所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述第一清理件(7)包括清理盘(71)，清理盘(71)的径向上设有对称分布的连接杆(72)，连接杆(72)上设有卡合面(73)，清理盘(71)上设有与螺旋搅拌叶片(32)配合的弧形接触面(74)，清理盘(71)上设有第二配合孔(78)，第二配合孔(78)与弧形接触面(74)连通，第二配合孔(78)内设有连接套(75)，连接套(75)内设有与丝杆(5)配合的第一螺纹孔(76)，连接套(75)与清理盘(71)之间设有与螺旋滑槽(35)配合的配合导向块(77)。
8.根据权利要求7所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述第二清理件(8)为第一清理件主体(81)，第一清理件主体(81)上设有第一安装套(811)，第一安装套(811)的一端设有与卡合面(73)配合的第一转配孔(812)，另一端设有倾斜分布的第一安装块(814)，第一安装块(814)上设有第一刮刀(815)，第一安装套(811)上设有与第一转配孔(812)连通的第二螺纹孔(813)，通过螺杆与第二螺纹孔(813)配合将第一清理件主体(81)固定在连接杆(72)上。
9.根据权利要求7所述的一种耐盐雾水性防锈漆的制备装置,其特征在于，所述第二清理件(8)为第二清理件主体(82)，第二清理件主体(82)上设有第二安装套(821)，第二安装套(821)的一端设有与卡合面(73)配合的第二转配孔(822)，另一端设有倾斜分布的第二安装块(824)，第二安装块(824)的两端均设有第二刮刀(825)，第二安装套(821)上设有与第二转配孔(822)连通的第三螺纹孔(823)，通过螺杆与第三螺纹孔(823)配合将第二清理件主体(82)固定在连接杆(72)上。
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Pledgor: Anhui Qingfeng Coating Technology Co.,Ltd.

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