CN111773905B - 一种烟气脱硫系统及烟气脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫系统及烟气脱硫方法。所述系统的烟气脱硫装置的顶端连接有烟气出口，下部设有烟气入口，烟气脱硫装置内部设有喷淋脱硫吸收腔室；烟气脱硫装置的底端设有脱硫装置后续管路，脱硫装置后续管路的一侧连接有螺纹连接管，通过采用本发明的脱硫装置进行烟气脱硫的方法，能够有效防止沉淀物堵塞管道，提高了脱硫效果和废水的回收利用率，降低了维护成本。

Description

一种烟气脱硫系统及烟气脱硫方法
技术领域
本发明涉及炉窑尾气处理技术领域，具体是一种烟气脱硫系统及烟气脱硫方法。
背景技术
作为空气污染的主要来源之一，炉窑尾气中含有大量的有害物质，包括一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和固体悬浮颗粒等，以及最具威胁的有毒含硫物质。用湿钙法尾气脱硫装置对炉窑尾气脱硫后产生的生成物液体里面含有大量的硫酸钙以及亚硫酸钙固体沉淀，沉淀细小颗粒跟随液体流动时在惯性作用下易与管道内壁产生碰撞接触，从而形成堆积，从而堵塞管道。因此，本发明提供了一种烟气脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气脱硫装置，包括烟气脱硫装置，烟气脱硫装置的顶端连接有烟气出口，下部设有烟气入口，烟气脱硫装置的中间开设有内腔，内腔与烟气入口以及烟气出口之间相连通，内腔靠近顶端的位置均匀固定设有若干喷淋头，烟气脱硫装置内部设有喷淋脱硫吸收腔室；烟气脱硫装置的底端设有脱硫装置后续管路；
脱硫装置后续管路的一侧连接有螺纹连接管，螺纹连接管与脱硫装置后续管路相连通，螺纹连接管的内部固定设有外硫酸钙刮板；
所述烟气脱硫装置上设有硫酸钙防堵装置，硫酸钙防堵装置包括外螺纹筒，外螺纹筒的外壁上设有外螺纹，外螺纹筒与螺纹连接管之间螺纹连接，外螺纹筒远离螺纹连接管的一侧固定设有半圆形壳体，半圆形壳体远离外螺纹筒的一侧固定设有连接壳，连接壳远离半圆形壳体的一端固定设有内螺纹连接套，外螺纹筒内部固定设有内硫酸钙刮板，内硫酸钙刮板的中间固定设有环形套，内硫酸钙刮板与外硫酸钙刮板之间设有凝结物滤网盘，凝结物滤网盘远离螺纹连接管的一侧固定设有固定轴，固定轴穿过环形套与环形套之间转动连接，固定轴上套设有轴套，轴套的两侧均固定设有轴套连接杆，轴套连接杆与外螺纹筒内壁之间固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述固定轴远离凝结物滤网盘的一端固定设有第一倾斜齿轮，第一倾斜齿轮的一侧设有第二倾斜齿轮，第二倾斜齿轮与第一倾斜齿轮之间相啮合，第二倾斜齿轮上竖直设有刮板转轴，刮板转轴与第二倾斜齿轮之间相啮合，刮板转轴的上下两端均固定设有第三刮板，两个第三刮板分别与半圆形壳体的上下两端面之间相接触，刮板转轴靠近两端的位置均套设有刮板转轴固定套，刮板转轴固定套的两侧与半圆形壳体之间固定连接有刮板转轴连杆，便于将硫酸钙防堵装置内的管道清理，防止硫酸钙在管道内沾附堆积，从而使装置堵塞。
作为本发明再进一步的方案，所述凝结物滤网盘边缘处的内部嵌设有环形磁铁，通过改变外部磁场方向对凝结物滤网盘提供方向不同的作用力。
作为本发明再进一步的方案，所述硫酸钙防堵装置上设有电磁装置，电磁装置包括套设于外螺纹筒上的线圈安装环，线圈安装环的内壁上设有内螺纹，线圈安装环的内部开设有环形槽，便于安装通电线圈组。
作为本发明再进一步的方案，所述线圈安装环与外螺纹筒之间螺纹连接，便于结构的适配安装与拆卸。
作为本发明再进一步的方案，所述环形槽内缠绕有通电线圈组，将通电线圈组通电产生磁场从而使环形磁铁受力并推动凝结物滤网盘移动，改变通电线圈组上的电流方向，从而使环形磁铁的受力方向改变，推动凝结物滤网盘向外硫酸钙刮板方向或者向内硫酸钙刮板的方向移动。
作为本发明再进一步的方案，所述固定轴的中间固定设有扇叶结构，扇叶结构包括安装筒套，安装筒套与固定轴之间同轴固定连接，安装筒套上贯穿设有蜗杆轴孔，蜗杆轴孔一侧的安装筒套上贯穿设有扇叶轴孔，扇叶轴孔与蜗杆轴孔的轴线之间相互垂直，便于安装蜗轮以及蜗杆。
作为本发明再进一步的方案，所述扇叶轴孔内设有扇叶转轴，扇叶转轴的两端伸出扇叶轴孔，且扇叶转轴与安装筒套之间转动连接，扇叶转轴的中间固定设有蜗轮，扇叶转轴的两端固定设有扇叶，水流冲击扇叶，使扇叶转动，从而带动固定轴转动。
作为本发明再进一步的方案，所述蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的两端设有蜗杆转轴，蜗杆转轴位于蜗杆轴孔轴孔内与安装筒套之间转动连接，一端的蜗杆转轴穿出安装筒套，蜗杆转轴穿出安装筒套的端部固定设有若干呈圆周等间距排列的弧形叶片，水流冲击弧形叶片，使弧形叶片转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的转动带动蜗轮转动，实现了调节扇叶的角度。
本发明的目的还在于提供一种烟气脱硫方法，以具体应用本发明设计的烟气脱硫系统，具体包括以下步骤：
1)将待脱硫烟气经过烟气脱硫装置的烟气入口导入喷淋脱硫吸收腔室，进行脱硫处理，脱硫净化后的烟气从烟气出口排出；
2)喷淋后的液体经过后续管路经过过滤、防堵、清污处理，进入循环管路继续用于喷淋脱硫；
3)定期对防堵装置进行清理或者更换处理。
作为本发明再进一步的方案，所述烟气脱硫方法具体采用钙基湿法脱硫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的凝结物滤网盘，将硫酸钙以及亚硫酸钙固体沉淀集聚形成的大颗粒过滤掉，在凝结物滤网盘两面分别设置有内硫酸钙刮板以及外硫酸钙刮板将转动的凝结物滤网盘进行清理，防止凝结物滤网盘堵塞，通过设置的传动装置，使水流冲击扇叶，使扇叶转动带动固定轴转动，通过传动实现了带动第三刮板以及凝结物滤网盘转动，从而使第三刮板对半圆形壳体内壁进行刮动，防止沉淀物堵塞管道，以解决上述技术背景中提出的技术问题。
附图说明
图1为一种烟气脱硫装置的结构示意图。
图2为一种烟气脱硫装置的结构爆炸图。
图3为一种烟气脱硫装置中烟气脱硫装置的结构示意图。
图4为一种烟气脱硫装置中硫酸钙防堵装置的结构示意图。
图5为一种烟气脱硫装置中外螺纹筒的结构示意图。
图6为一种烟气脱硫装置中传动装置的结构示意图。
图7为一种烟气脱硫装置中扇叶结构的结构示意图。
图8为一种烟气脱硫装置中电磁装置的结构示意图。
图中：烟气脱硫装置1；烟气出口11；脱硫装置后续管路12；支脚13；螺纹连接管14；外硫酸钙刮板141；烟气入口15；内腔16；喷淋头17；
硫酸钙防堵装置2；外螺纹筒21；半圆形壳体211；连接壳212；内螺纹连接套213；内硫酸钙刮板22；环形套221；传动装置23；凝结物滤网盘231；环形磁铁2311；固定轴 232；轴套2321；轴套连接杆2322；扇叶结构233；安装筒套2331；蜗杆轴孔23311；扇叶轴孔23312；扇叶转轴2332；蜗轮23321；扇叶23322；蜗杆2333；蜗杆转轴23331；弧形叶片23332；第一倾斜齿轮234；第二倾斜齿轮235；刮板转轴2351；第三刮板2352；刮板转轴固定套2353；刮板转轴连杆2354；
电磁装置3；线圈安装环31；内螺纹32；环形槽321；通电线圈组33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种烟气脱硫装置，烟气脱硫装置1的顶端连接有烟气出口11，下部设有烟气入口15，烟气脱硫装置1的中间开设有内腔16，内腔16与烟气入口15以及烟气出口11之间相连通，内腔16靠近顶端的位置均匀固定设有若干喷淋头17，烟气脱硫装置内部设有喷淋脱硫吸收腔室；烟气脱硫装置1的底端设有脱硫装置后续管路12；
脱硫装置后续管路12的一侧连接有螺纹连接管14，螺纹连接管14与脱硫装置后续管路12相连通，螺纹连接管14的内部固定设有外硫酸钙刮板141；
烟气脱硫装置1上设有硫酸钙防堵装置2，硫酸钙防堵装置2包括外螺纹筒21，外螺纹筒21的外壁上设有外螺纹，外螺纹筒21与螺纹连接管14之间螺纹连接，外螺纹筒21 远离螺纹连接管14的一侧固定设有半圆形壳体211，半圆形壳体211远离外螺纹筒21的一侧固定设有连接壳212，连接壳212远离半圆形壳体211的一端固定设有内螺纹连接套 213，外螺纹筒21内部固定设有内硫酸钙刮板22，内硫酸钙刮板22的中间固定设有环形套221，内硫酸钙刮板22与外硫酸钙刮板141之间设有凝结物滤网盘231，凝结物滤网盘 231远离螺纹连接管14的一侧固定设有固定轴232，固定轴232穿过环形套221与环形套之间转动连接，固定轴232上套设有轴套2321，轴套2321的两侧均固定设有轴套连接杆 2322，轴套连接杆2322与外螺纹筒21内壁之间固定连接。
值得说明的是，烟气脱硫装置1的底端靠近四角的位置均固定设有支脚13，便于装置的稳定放置。
本实施例中，固定轴232远离凝结物滤网盘231的一端固定设有第一倾斜齿轮234，第一倾斜齿轮234的一侧设有第二倾斜齿轮235，第二倾斜齿轮235与第一倾斜齿轮234 之间相啮合，第二倾斜齿轮235上竖直设有刮板转轴2351，刮板转轴2351与第二倾斜齿轮235之间相啮合，刮板转轴2351的上下两端均固定设有第三刮板2352，两个第三刮板 2352分别与半圆形壳体211的上下两端面之间相接触，刮板转轴2351靠近两端的位置均套设有刮板转轴固定套2353，刮板转轴固定套2353的两侧与半圆形壳体211之间固定连接有刮板转轴连杆2354，便于将硫酸钙防堵装置2内的管道清理，防止硫酸钙在管道内沾附堆积，从而使装置堵塞。
值得说明的是，外硫酸钙刮板141与内硫酸钙刮板22之间的间隙略大于凝结物滤网盘231的厚度，防止外硫酸钙刮板141与内硫酸钙刮板22将凝结物滤网盘231挤压，凝结物滤网盘231被卡住不能转动。
本实施例中，凝结物滤网盘231边缘处的内部嵌设有环形磁铁2311，通过改变外部磁场方向对凝结物滤网盘231提供方向不同的作用力。
进一步的是，硫酸钙防堵装置2上设有电磁装置3，电磁装置3包括套设于外螺纹筒21上的线圈安装环31，线圈安装环31的内壁上设有内螺纹32，线圈安装环31的内部开设有环形槽321，便于安装通电线圈组33。
值得注意的是，线圈安装环31与外螺纹筒21之间螺纹连接，便于结构的适配安装与拆卸。
值得说明的是，内螺纹32的尺寸与外螺纹筒21上外螺纹的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
除此之外的，环形槽321内缠绕有通电线圈组33，将通电线圈组33通电产生磁场从而使环形磁铁2311受力并推动凝结物滤网盘231移动，改变通电线圈组33上的电流方向，从而使环形磁铁2311的受力方向改变，推动凝结物滤网盘231向外硫酸钙刮板141方向或者向内硫酸钙刮板22的方向移动。
值得说明的是，固定轴232与轴套2321以及环形套221之间活动连接，固定轴232不仅轴套2321以及环形套221之间相对转动，而且相对滑动，保证推动凝结物滤网盘231 转动同时，能够向外硫酸钙刮板141方向或者向内硫酸钙刮板22的方向移动。
本实施例中，固定轴232的中间固定设有扇叶结构233，扇叶结构233包括安装筒套2331，安装筒套2331与固定轴232之间同轴固定连接，安装筒套2331上贯穿设有蜗杆轴孔23311，蜗杆轴孔23311一侧的安装筒套2331上贯穿设有扇叶轴孔23312，扇叶轴孔23312 与蜗杆轴孔23311的轴线之间相互垂直，便于安装蜗轮23321以及蜗杆2333。
进一步的是，扇叶轴孔23312内设有扇叶转轴2332，扇叶转轴2332的两端伸出扇叶轴孔23312，且扇叶转轴2332与安装筒套2331之间转动连接，扇叶转轴2332的中间固定设有蜗轮23321，扇叶转轴2332的两端固定设有扇叶23322，水流冲击扇叶23322，使扇叶23322转动，从而带动固定轴232转动。
值得说明的是，扇叶转轴2332的尺寸与扇叶轴孔23312的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
除此之外的，蜗轮23321的一侧设有蜗杆2333，蜗杆2333与蜗轮23321相啮合，蜗杆2333的两端设有蜗杆转轴23331，蜗杆转轴23331位于蜗杆轴孔23311轴孔内与安装筒套2331之间转动连接，一端的蜗杆转轴23331穿出安装筒套2331，蜗杆转轴23331穿出安装筒套2331的端部固定设有若干呈圆周等间距排列的弧形叶片23332，水流冲击弧形叶片23332，使弧形叶片23332转动带动蜗杆2333转动，蜗杆2333与蜗轮23321相啮合，蜗杆2333的转动带动蜗轮23321转动，实现了调节扇叶23322的角度。
值得说明的是，蜗杆转轴23331的尺寸与蜗杆轴孔23311的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
本发明的工作原理是：带有硫酸钙以及亚硫酸钙固体沉淀的液体依次经过脱硫装置后续管路12，外螺纹筒21以及半圆形壳体211，硫酸钙以及亚硫酸钙固体沉淀集聚形成的大颗粒在经过凝结物滤网盘231时，被凝结物滤网盘231过滤封挡住，值得注意的是，脱硫装置后续管路12与硫酸钙防堵装置2的连接处形成拐角点最容易形成乱流，且细小颗粒沉淀物跟随液体流动时在惯性作用下易与管道内壁产生碰撞接触，从而易形成堆积；
流体冲击扇叶23322时，带动扇叶结构233转动，扇叶结构233带动固定轴232转动，使凝结物滤网盘231以及第一倾斜齿轮234跟随固定轴232转动，第一倾斜齿轮234与第二倾斜齿轮235相啮合，第一倾斜齿轮234的转动与第二倾斜齿轮235转动，从而实现了刮板转轴2351转动，带动第三刮板2352转动，将半圆形壳体211的内壁进行刮动，从而防止细小颗粒沉淀物堆积在半圆形壳体211上，进一步的水流冲击弧形叶片23332，使弧形叶片23332转动带动蜗杆2333转动，蜗杆2333与蜗轮23321相啮合，蜗杆2333的转动带动蜗轮23321转动，实现了调节扇叶23322周期性改变角度，扇叶23322的角度在改变的时候，水流冲击扇叶23322，使扇叶结构233的转动方向发生改变，从而使网盘231 以及第三刮板2352的转动方向周期性循环改变，使第三刮板2352清理半圆形壳体211内壁更加干净；
在凝结物滤网盘231转动时通过将将通电线圈组33通电产生磁场从而使环形磁铁2311受力并推动凝结物滤网盘231移动，改变通电线圈组33上的电流方向，从而使环形磁铁2311的受力方向改变，推动凝结物滤网盘231向外硫酸钙刮板141方向或者向内硫酸钙刮板22的方向移动，使凝结物滤网盘231与内硫酸钙刮板22接触转动或者与外硫酸钙刮板141接触转动从而实现了将凝结物滤网盘231两面均刮动，防止凝结物滤网盘231 堵塞；
装置在长时间使用后可旋转硫酸钙防堵装置2，将硫酸钙防堵装置2从脱硫装置后续管路12上拆卸下来，从而将凝结物滤网盘231进行清理，以及将大颗粒沉淀物去除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫系统，包括烟气脱硫装置(1)，其特征在于：烟气脱硫装置(1)的顶端连接有烟气出口(11)，下部设有烟气入口(15)，烟气脱硫装置(1)的中间开设有内腔(16)，内腔(16)与烟气入口(15)以及烟气出口(11)之间相连通，内腔(16)靠近顶端的位置均匀固定设有若干喷淋头(17)，烟气脱硫装置内部设有喷淋脱硫吸收腔室；烟气脱硫装置(1)的底端设有脱硫装置后续管路(12)；
脱硫装置后续管路(12)的一侧连接有螺纹连接管(14)，螺纹 连接管(14)与脱硫装置后续管路(12)相连通，螺纹连接管(14)的内部固定设有外硫酸钙刮板(141)；所述烟气脱硫装置(1)上设有硫酸钙防堵装置(2)，硫酸钙防堵装置(2)包括外螺纹筒(21)，外螺纹筒(21)的外壁上设有外螺纹，外螺纹筒(21)与螺纹连接管(14)之间螺纹连接，外螺纹筒(21)远离螺纹连接管(14)的一侧固定设有半圆形壳体(211)，半圆形壳体(211)远离外螺纹筒(21)的一侧固定设有连接壳(212)，连接壳(212)远离半圆形壳体(211)的一端固定设有内螺纹连接套(213)，外螺纹筒(21)内部固定设有内硫酸钙刮板(22)，内硫酸钙刮板(22)的中间固定设有环形套(221)，内硫酸钙刮板(22)与外硫酸钙刮板(141)之间设有凝结物滤网盘(231)，凝结物滤网盘(231)远离螺纹连接管(14)的一侧固定设有固定轴(232)，固定轴(232)穿过环形套(221)与环形套之间转动连接，固定轴(232)上套设有轴套(2321)，轴套(2321)的两侧均固定设有轴套连接杆(2322)，轴套连接杆(2322)与外螺纹筒(21)内壁之间固定连接；
所述固定轴(232)远离凝结物滤网盘(231)的一端固定设有第一倾斜齿轮(234)，第一倾斜齿轮(234)的一侧设有第二倾斜齿轮(235)，第二倾斜齿轮(235)与第一倾斜齿轮(234)之间相啮合，第二倾斜齿轮(235)上竖直设有刮板转轴(2351)，刮板转轴(2351)与第二倾斜齿轮(235)之间相啮合，刮板转轴(2351)的上下两端均固定设有第三刮板(2352)，两个第三刮板(2352)分别与半圆形壳体(211)的上下两端面之间相接触，刮板转轴(2351)靠近两端的位置均套设有刮板转轴固定套(2353)，刮板转轴固定套(2353)的两侧与半圆形壳体(211)之间固定连接有刮板转轴连杆(2354)；
所述凝结物滤网盘(231)边缘处的内部嵌设有环形磁铁(2311)；所述硫酸钙防堵装置(2)上设有电磁装置(3)，电磁装置(3)包括套设于外螺纹筒(21)上的线圈安装环(31)，线圈安装环(31)的内壁上设有内螺纹(32)，线圈安装环(31)的内部开设有环形槽(321)；所述环形槽(321)内缠绕有通电线圈组(33)；
所述固定轴(232)的中间固定设有扇叶结构(233)，扇叶结构(233)包括安装筒套(2331)，安装筒套(2331)与固定轴(232)之间同轴固定连接，安装筒套(2331)上贯穿设有蜗杆轴孔(23311)，蜗杆轴孔(23311)一侧的安装筒套(2331)上贯穿设有扇叶轴孔(23312)，扇叶轴孔(23312)与蜗杆轴孔(23311)的轴线之间相互垂直；
所述扇叶轴孔(23312)内设有扇叶转轴(2332)，扇叶转轴(2332)的两端伸出扇叶轴孔(23312)，且扇叶转轴(2332)与安装筒套(2331)之间转动连接，扇叶转轴(2332)的中间固定设有蜗轮(23321)，扇叶转轴(2332)的两端固定设有扇叶(23322)；
所述蜗轮(23321)的一侧设有蜗杆(2333)，蜗杆(2333)与蜗轮(23321)相啮合，蜗杆(2333)的两端设有蜗杆转轴(23331)，蜗杆转轴(23331)位于蜗杆轴孔(23311)轴孔内与安装筒套(2331)之间转动连接，一端的蜗杆转轴(23331)穿出安装筒套(2331)，蜗杆转轴(23331)穿出安装筒套(2331)的端部固定设有若干呈圆周等间距排列的弧形叶片(23332)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统，其特征在于，线圈安装环(31)与外螺纹筒(21)之间螺纹连接。
3.采用权利要求1-2任意一项所述烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法，其特征在于：
1)将待脱硫烟气经过烟气脱硫装置的烟气入口导入喷淋脱硫吸收腔室，进行脱硫处理，脱硫净化后的烟气从烟气出口排出；
2)喷淋后的液体经过后续管路经过过滤、防堵、清污处理，进入循环管路继续用于喷淋脱硫；
3)定期对防堵装置进行清理或者更换处理。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫的方法，其特征在于，所述烟气脱硫方法具体采用钙基湿法脱硫。
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