CN114377464B - 一种火电厂脱硫浆液过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火电厂脱硫浆液过滤系统,包括过滤罐主体部件,包括主罐体、设置于所述主罐体底部的集渣罐、设置于所述主罐体底部侧边的进浆口,以及设置于所述主罐体顶部的出液口;清理组件,包括设置于所述主罐体内部上方的冲洗件、设置于所述冲洗件底部的过滤件,以及设置于所述过滤件之间的除垢件;以及,系统组件,包括管道件,以及设置于所述管道件路径上的控制件。本发明通过过滤罐主体部件、清理组件以及系统组件的设置,使得本发明能够有效地对脱硫浆液进行过滤,而且能够自动地保持装置内部的清洁,从而提高过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿综采技术领域,特别是一种火电厂脱硫浆液过滤系统。
背景技术
现在由于环境保护力度的不断加强,火电厂行业烟气脱硫设施多采用高效的石灰石石膏湿法脱硫系统,湿法脱硫系统在运行过程中吸收塔内部的异物会随石膏排出泵进入石膏旋流站造成旋流子堵塞,导致脱水系统不能正常运行,加装有塔内过滤的长时间运行后会造成过滤堵塞,威胁吸收塔系统安全运行,同样石灰石制浆系统的磨机再循环泵系统也存在堵塞大颗粒异物石灰石旋流站的类似问题。本发明设计一种新型立式过滤系统安装在吸收塔石膏排出泵出口管道上或湿磨机浆液再循环泵出口管道上可以实现随时停运排放过滤的杂物并冲洗过滤保证清洁度,并且实现自动化运行,节约人力、物力,同时保证了系统的运行安全。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的火电厂脱硫浆液过滤系统中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的问题在于普通脱硫浆液过滤装置过滤效果一般,且无法实现自动化清洁功能。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种火电厂脱硫浆液过滤系统,其包括,过滤罐主体部件,包括主罐体、设置于所述主罐体底部的集渣罐、设置于所述主罐体底部侧边的进浆口,以及设置于所述主罐体顶部的出液口;清理组件,包括设置于所述主罐体内部上方的冲洗件、设置于所述冲洗件底部的过滤件,以及设置于所述过滤件之间的除垢件;以及,系统组件,包括管道件,以及设置于所述管道件路径上的控制件。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述管道件包括设置于所述进浆口处的来浆管道、设置于所述冲洗件处的冲洗管道、设置于所述出液口处的排出管道,以及设置于所述集渣罐底部的清理管道。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述管道件还包括设置于所述来浆管道与所述排出管道之间的旁路管道。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述控制件包括设置于所述来浆管道路径上的第一自动阀、设置于所述冲洗管道上的第二自动阀、设置于所述排出管道路径上的第三自动阀、设置于所述清理管道上的第四自动阀,以及设置于所述旁路管道上的第五自动阀。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述控制件还包括设置于所述来浆管道与所述排出管道之间的差压变送器。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述冲洗件包括设置于所述主罐体上方的水流盒、设置于所述水流盒一端的喷洒水管、设置于所述水流盒内部的内壳体、设置于所述内壳体内部的叶轮,以及设置于所述喷洒水管另一端的喷水头。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述过滤件包括设置于所述水流盒底部的第一过滤板,以及设置于所述第一过滤板底部的第二过滤板。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述除垢件包括设置于所述叶轮转轴一端的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设置于所述第二锥齿轮底部的第一链轮、设置于所述第一过滤板中心上方的第二链轮,以及设置于所述第一链轮与所述第二链轮之间的链条。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述除垢件还包括设置于所述第一过滤板和第二过滤板四周的滑轮,以及设置于所述主罐体内壁的限位槽。
作为本发明所述火电厂脱硫浆液过滤系统的一种优选方案,其中:所述除垢件还包括分别设置于所述第一过滤板与第二过滤板底部的刮板、设置于所述刮板之间的固定架、设置于所述第二过滤板外缘的漏槽,以及设置于所述漏槽底部的弹性膜片。
本发明有益效果为:本发明通过过滤罐主体部件、清理组件以及系统组件的设置,使得本发明能够有效地对脱硫浆液进行过滤,而且能够自动地保持装置内部的清洁,从而提高过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。其中:
图1为火电厂脱硫浆液过滤系统的应用场景图。
图2为火电厂脱硫浆液过滤系统的过滤罐主体部件结构图。
图3为火电厂脱硫浆液过滤系统的简化示意图。
图4为火电厂脱硫浆液过滤系统的主罐体内部结构图。
图5为火电厂脱硫浆液过滤系统的清理组件A处放大图。
图6为火电厂脱硫浆液过滤系统的清理组件B处放大图。
图7为火电厂脱硫浆液过滤系统的水流和盒内部结构图。
图8为火电厂脱硫浆液过滤系统的清理组件C处放大图。
图9为火电厂脱硫浆液过滤系统的第二过滤板背面结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~3,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种火电厂脱硫浆液过滤系统,火电厂脱硫浆液过滤系统包括过滤罐主体部件100、清理组件200和系统组件300。通过过滤罐主体部件100可以有效地对脱硫浆液进行过滤。通过清理组件200对过滤罐内部进行清洁,提升过滤效率。再通过系统组件300实现随时停运排放过滤的杂物并冲洗过滤保证清洁度。
具体的,过滤罐主体部件100,包括主罐体101、设置于主罐体101底部的集渣罐102、设置于主罐体101底部侧边的进浆口103,以及设置于主罐体101顶部的出液口104。主罐体101可采用耐腐蚀、耐磨损的金属材质或碳钢内衬防腐、耐磨层等层形式。
优选的,清理组件200,包括设置于主罐体101内部上方的冲洗件201、设置于冲洗件201底部的过滤件202,以及设置于过滤件202之间的除垢件203。冲洗件201可通入高压工业自来水来进行冲洗,除垢件203主要用来去除长期粘附在主罐体101内壁的杂质污垢。
较佳的,系统组件300,包括管道件301,以及设置于管道件301路径上的控制件302。通过管道件301将过滤罐主体部件100和管道之间组成一个自动化管道系统,再通过控制件302对管道的开断进行自动化控制,实现随时停运排放过滤的杂物并冲洗过滤保证清洁度,并且实现自动化运行,节约人力、物力,同时保证了系统的运行安全。
在使用时,脱硫浆液从进浆口103进入主罐体101内,底进上出,里面的异物杂质会被过滤件202过滤下来,积聚在集渣罐102内,在长时间使用后需要对过滤罐内部进行清理的时候,只需在主罐体101的顶部的冲洗件201内通入高压工业自来水,自来水在对罐体内部进行冲洗的同时,也会带动除垢件203运动,从而将长期粘附在罐体内壁的污垢清除下来。
实施例2
参照图3~9,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例。
具体的,管道件301包括设置于进浆口103处的来浆管道301a、设置于冲洗件201处的冲洗管道301b、设置于出液口104处的排出管道301c,以及设置于集渣罐102底部的清理管道301d。
优选的,管道件301还包括设置于来浆管道301a与排出管道301c之间的旁路管道301e。在过滤装置停运时可以打开旁路管道301e,使得脱硫浆液从旁路管道301e进入石膏或石灰石旋流站从而不影响脱硫工作正常进行,冲洗管道301b中的工业水来水可以在过滤装置停运时对其进行冲洗清洁。
优选的,控制件302包括设置于来浆管道301a路径上的第一自动阀302a、设置于冲洗管道301b上的第二自动阀302b、设置于排出管道301c路径上的第三自动阀302c、设置于清理管道301d上的第四自动阀302d,以及设置于旁路管道301e上的第五自动阀302f。所有的自动阀均可采用自动蝶阀,自动蝶阀的设置可以对整个系统中管道的通断进行自动控制,实现自动化运行
优选的,控制件302还包括设置于来浆管道301a与排出管道301c之间的差压变送器302f。当异物和大颗粒物质积累到一定量时会造成过滤系统进出口压差,此时根据差压变送器302f的设定值实现阀门的自动通断。
较佳的,冲洗件201包括设置于主罐体101上方的水流盒201a、设置于水流盒201a一端的喷洒水管201b、设置于水流盒201a内部的内壳体201c、设置于内壳体201c内部的叶轮201d,以及设置于喷洒水管201b另一端的喷水头201e。水流盒201a的另一端连接通有高压自来水的冲洗管道301b,水流盒201a内部中空,一部分在主罐体101内部,一部分在主罐体101外部,且与主罐体101密封固定连接。内壳体201c的一端下半部分设置有开口,且开口上方设置有倾斜角,方便水流进入内壳体201c内部,冲击叶轮201d时,叶轮201d时会发生转动。喷水头201e的喷水方向朝上,且喷水头201e顶部设置有多个喷水孔,实现大范围的喷洒。
较佳的,过滤件202包括设置于水流盒201a底部的第一过滤板202a,以及设置于第一过滤板202a底部的第二过滤板202b。第一过滤板202a的过滤孔直径小于第二过滤板202b的过滤孔直径,设置多级过滤,以实现更好的过滤效果。
较佳的,除垢件203包括设置于叶轮201d转轴一端的第一锥齿轮203a、与第一锥齿轮203a啮合的第二锥齿轮203b、设置于第二锥齿轮203b底部的第一链轮203c、设置于第一过滤板202a中心上方的第二链轮203d,以及设置于第一链轮203c与第二链轮203d之间的链条203e。第一链轮203c与第二锥齿轮203b同轴转动,第二链轮203d与第一过滤板202a固定连接,通过链条203e与第一链轮203c链接转动。
进一步的,除垢件203还包括设置于第一过滤板202a和第二过滤板202b四周的滑轮203f,以及设置于主罐体101内壁的限位槽203g。滑轮203f可以在限位槽203g内转动,这样既可以减少第一过滤板202a转动时的摩擦力,也能起到固定的作用。
进一步的,除垢件203还包括分别设置于第一过滤板202a与第二过滤板202b底部的刮板203h、设置于刮板203h之间的固定架203i、设置于第二过滤板202b外缘的漏槽203j,以及设置于漏槽203j底部的弹性膜片203k。刮板203h分别与第一过滤板202a和第二过滤板202b的外缘固定连接,且紧贴主罐体101的内壁。当第一过滤板202a转动时,刮板203h也会随着转动,从而将粘附在主罐体101内壁上的污垢杂物清理下来,保持内壁清洁。弹性膜片203k可以使用橡胶膜片等,常态下紧贴第二过滤板202b的下方,当浆液上来的时候不会从漏槽203j上去,而当第一过滤板202a和第二过滤板202b之间罐体内壁的杂质掉落下来时,可以从漏槽203j掉落到集渣罐102内。
在使用时,脱硫浆液从进浆口103进入主罐体101内,底进上出,脱硫浆液首先通过第二过滤板202b进行过滤将较大颗粒的杂质过滤到集渣罐102内,然后再通过第一过滤板202a将较小颗粒的杂质过滤出来,最后通过出液口104排出。当异物和大颗粒物质积累到一定量时会造成过滤系统进出口压差上升到一定数值,此时通过差压变送器302f根据差压设定值的大小实现自动开启旁路管道301e上的第五自动阀302f,自动关闭来浆管道301a上的第一自动阀302a和排出管道301c上的第三自动阀302c来切除过滤系统的运行,然后通过清理管道301d上的第四自动阀302d进行排放异物和大颗粒物质,排放后打开冲洗管道301b上的第二自动阀302b,通入高压工业自来水,自来水冲击水流盒201a内部的叶轮201d,叶轮201d带动第一锥齿轮203a转动,然后再通过第二锥齿轮203b、第一链轮203c、链条203e和第二链轮203d之间的传动带动第一过滤板202a转动,当第一过滤板202a转动时,与之相连的刮板203h会将主罐体101内壁的污垢刮下来,保持罐体内部的清洁,进行彻底的冲洗后重新投入运行,然后自动关闭第五自动阀302f,排放的异物统一收集处理,冲洗水及浆液可以回收利用,在过滤装置停运时可以打开旁路管道301e,使得脱硫浆液从旁路管道301e进入石膏或石灰石旋流站从而不影响脱硫工作正常进行,本发明实现了自动化运行,节约人力、物力,同时保证了系统的运行安全。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:包括,
过滤罐主体部件(100),包括主罐体(101)、设置于所述主罐体(101)底部的集渣罐(102)、设置于所述主罐体(101)底部侧边的进浆口(103),以及设置于所述主罐体(101)顶部的出液口(104);
清理组件(200),包括设置于所述主罐体(101)内部上方的冲洗件(201)、设置于所述冲洗件(201)底部的过滤件(202),以及设置于所述过滤件(202)之间的除垢件(203);以及,
系统组件(300),包括管道件(301),以及设置于所述管道件(301)路径上的控制件(302);
所述冲洗件(201)包括设置于所述主罐体(101)上方的水流盒(201a)、设置于所述水流盒(201a)一端的喷洒水管(201b)、设置于所述水流盒(201a)内部的内壳体(201c)、设置于所述内壳体(201c)内部的叶轮(201d),以及设置于所述喷洒水管(201b)另一端的喷水头(201e);
所述过滤件(202)包括设置于所述水流盒(201a)底部的第一过滤板(202a),以及设置于所述第一过滤板(202a)底部的第二过滤板(202b);
所述除垢件(203)还包括设置于所述第一过滤板(202a)和第二过滤板(202b)四周的滑轮(203f),以及设置于所述主罐体(101)内壁的限位槽(203g);
所述除垢件(203)还包括分别设置于所述第一过滤板(202a)与第二过滤板(202b)底部的刮板(203h)、设置于所述刮板(203h)之间的固定架(203i)、设置于所述第二过滤板(202b)外缘的漏槽(203j),以及设置于所述漏槽(203j)底部的弹性膜片(203k)。
2.如权利要求1所述的火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:所述管道件(301)包括设置于所述进浆口(103)处的来浆管道(301a)、设置于所述冲洗件(201)处的冲洗管道(301b)、设置于所述出液口(104)处的排出管道(301c),以及设置于所述集渣罐(102)底部的清理管道(301d)。
3.如权利要求2所述的火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:所述管道件(301)还包括设置于所述来浆管道(301a)与所述排出管道(301c)之间的旁路管道(301e)。
4.如权利要求3所述的火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:所述控制件(302)包括设置于所述来浆管道(301a)路径上的第一自动阀(302a)、设置于所述冲洗管道(301b)上的第二自动阀(302b)、设置于所述排出管道(301c)路径上的第三自动阀(302c)、设置于所述清理管道(301d)上的第四自动阀(302d),以及设置于所述旁路管道(301e)上的第五自动阀(302e)。
5.如权利要求2、3和4任一项所述的火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:所述控制件(302)还包括设置于所述来浆管道(301a)与所述排出管道(301c)之间的差压变送器(302f)。
6.如权利要求5所述的火电厂脱硫浆液过滤系统,其特征在于:所述除垢件(203)包括设置于所述叶轮(201d)转轴一端的第一锥齿轮(203a)、与所述第一锥齿轮(203a)啮合的第二锥齿轮(203b)、设置于所述第二锥齿轮(203b)底部的第一链轮(203c)、设置于所述第一过滤板(202a)中心上方的第二链轮(203d),以及设置于所述第一链轮(203c)与所述第二链轮(203d)之间的链条(203e)。
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