CN111772460A - 锅具和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅具和制造方法，所述锅具包括：锅具本体，所述锅具本体的底壁为多层结构；防护层，所述防护层至少设在所述锅具本体的上表面和下表面中的至少一个上；加固结构，所述加固结构与所述多层结构相连以对所述多层结构进行加固。根据本发明实施例的锅具可以防止多层结构错位、变形、脱层，有利于提高多层结构的结构可靠性，提高了导热性能，不易产生油烟。

Description

锅具和制造方法

技术领域

本发明涉及锅具技术领域，更具体地，涉及一种锅具和制造方法。

背景技术

在相关技术中，锅具为单层铁板或者钢板制成，单层铁板或者钢板较薄，并且导热性能差，存在导热不均匀、加热后容易变形以及容易产生油烟等问题，产品品质较低，用户使用体验较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锅具，所述锅具的多层结构不易错位、变形、脱层，提高了导热性能。

本发明的另一个目的在于提出一种上述锅具的制造方法。

根据本发明实施例的锅具，包括：锅具本体，所述锅具本体的底部为多层结构；防护层，所述防护层至少设在所述锅具本体的上表面和下表面中的至少一个上；加固结构，所述加固结构与所述多层结构相连以对所述多层结构进行加固。

根据本发明实施例的锅具可以防止多层结构错位、变形、脱层，有利于提高多层结构的结构可靠性，提高了导热性能，不易产生油烟，并且该锅具具有良好的防锈性能。

另外，根据本发明上述实施例的锅具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的锅具，所述多层结构内设有安装孔，所述安装孔从所述多层结构的下表面向上延伸至所述多层结构的最上层的下表面，所述加固结构包括：加固件，所述加固件插入所述安装孔且与所述多层结构的最上层和最下层连接。

可选地，所述加固件的上部与所述多层结构的最上层焊接或粘接相连。

根据本发明的一些实施例，所述加固结构还包括：与所述多层结构的最上层的下表面相连且伸入所述安装孔的连接件，所述连接件与所述加固件的上部螺纹连接。

可选地，所述连接件与所述多层结构的最上层焊接或粘接相连，所述连接件设有用于使所述加固件的上部伸入的螺纹孔，所述加固件的上部设有外螺纹。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的内部具有空部。

在本发明的一些实施例中，所述加固件具有适于与所述安装孔的边沿止抵的凸部。

在本发明的一些实施例中，所述凸部由所述加固件变形形成。

根据本发明的一些实施例，所述多层结构的下表面设有用于容纳所述凸部的避让凹槽。

根据本发明的一些实施例，在多层结构的厚度方向上，所述加固件的至少一部分空心设置。

在本发明的一些实施例中，所述加固结构为一个，一个所述加固结构位于所述锅具本体的底部的中部区域，或者，所述加固结构为多个，多个所述加固结构沿所述锅具本体的周向分布。

在本发明的一些实施例中，所述多层结构的上表面为向下凹陷的弧面，所述多层结构的下表面的至少一部分为用于与放置面接触的平面，所述多层结构包括本体层、夹层和复底层，所述夹层设在所述本体层和所述复底层之间且所述复底层位于所述夹层的外侧，所述本体层包括铁质材料层和钢质材料层中的至少一个，所述夹层和所述复底层分别包括材质相同或不同的金属层，所述防护层包括渗氮层。

根据本发明实施例的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：将所述加固结构与所述多层结构相连以形成整体锅具构件；将所述整体锅具构件进行表面处理以在所述整体锅具构件的内表面和外表面中的至少一个形成所述防护层。

进一步地，所述制造方法包括以下步骤：得到形成所述多层结构的本体层、夹层和复底层，所述本体层、所述夹层和所述复底层分别加工成形成所述多层结构所需的形状；在所述本体层设置所述加固结构的一部分；将所述本体层、所述夹层和所述复底层在一起形成所述多层结构，其中，所述多层结构具有使所述加固结构伸入的安装孔；设置所述加固结构的剩余部分以形成所述整体锅具构件；在所述整体锅具构件上设置所述防护层。

根据本发明的一些实施例，所述加固结构包括加固件和弹性件，所述加固件设有凸出于其外周面的止挡部，将所述加固结构与所述多层结构相连包括以下步骤：将所述加固件穿设于所述弹性件并与所述多层结构相连以使所述弹性件止抵在所述止挡部和所述多层结构的下表面之间。

根据本发明的一些实施例，所述制造方法还包括以下步骤：在所述整体锅具构件设置所述防护层之后，对所述加固结构进行处理以使所述加固结构不向下凸出于带有所述防护层的所述锅具本体。

可选地，对所述加固结构的处理包括去除操作和变形操作中的至少一个，所述去除操作包括拆除、磨削、切割中的至少一个，所述变形操作包括镦铆或翻铆。

根据本发明的一些实施例，所述制造方法还包括以下步骤：焊接处理所述多层结构的最下层的边沿以加固所述最下层，其中，对所述最下层的焊接处理在所述加固结构的剩余部分的设置之前或之后进行。

在本发明的一些实施例中，所述防护层包括渗氮层，所述制造方法还包括以下步骤：对所述锅具本体进行渗氮处理以形成所述渗氮层。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的连接件与多层结构的最上层的连接结构示意图；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是根据本发明第一实施例的连接件与锅具本体的爆炸图；

图4是根据本发明第一实施例的连接件与锅具本体的连接结构示意图；

图5是图4中圈示B处的放大结构示意图；

图6是根据本发明第一实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图7是图6中圈示C处的放大结构示意图；

图8是根据本发明第一实施例的锅具的结构示意图；

图9是图8中圈示D处的放大结构示意图；

图10是根据本发明第二实施例的连接件与多层结构的最上层的连接结构示意图；

图11是图10中圈示E处的放大结构示意图；

图12是根据本发明第二实施例的连接件与锅具本体的连接结构示意图；

图13是图12中圈示F处的放大结构示意图；

图14是根据本发明第二实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图15是图14中圈示G处的放大结构示意图；

图16是根据本发明第二实施例的锅具的结构示意图；

图17是图16中圈示H处的放大结构示意图；

图18是根据本发明第三、第四实施例的连接件与多层结构的最上层的连接结构示意图；

图19是图18中圈示I处的放大结构示意图；

图20是根据本发明第三、第四实施例的连接件与锅具本体的连接结构示意图；

图21是图20中圈示J处的放大结构示意图；

图22是根据本发明第三实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图23是图22中圈示K处的放大结构示意图；

图24是根据本发明第四实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图25是图24中圈示L处的放大结构示意图；

图26是根据本发明第三、第四实施例的锅具的结构示意图；

图27是图26中圈示M处的放大结构示意图；

图28是根据本发明第五实施例的加固件与锅具本体的连接结构示意图；

图29是图28中圈示N处的放大结构示意图；

图30是根据本发明第五实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图31是图30中圈示O处的放大结构示意图；

图32是根据本发明第六实施例的加固件与锅具本体的连接结构示意图；

图33是图32中圈示P处的放大结构示意图；

图34是根据本发明第六实施例的锅具未设置防护层时的结构示意图；

图35是图34中圈示Q处的放大结构示意图；

图36是根据本发明实施例的锅具的制造方法的流程图；

图37是根据本发明一些实施例的锅具的制造方法的流程图；

图38是根据本发明第一实施例的锅具的制造方法的流程图。

附图标记：

锅具100；

锅具本体10；安装孔101；避让凹槽102；材料层11；本体层111；夹层112；复底层113；

防护层20；

加固结构30；加固件31；止挡部311；连接件32；螺纹孔321；弹性件33；通孔331；凸部34。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的锅具100。

参照图8、图16和图26所示，根据本发明实施例的锅具100可以包括：锅具本体10、防护层20和加固结构30。

具体而言，如图1-图9所示，锅具本体10的底部可以为多层结构，在一些实施例中，多层结构的上表面为向下凹陷的弧面，多层结构的下表面的至少一部分为平面，平面可以用于与放置面接触。防护层20可以至少设在锅具本体10的上表面和下表面中的至少一个上。

可选地，当锅具本体10的上表面和下表面均设有防护层20时，如图8所示，设于上表面的防护层20和设于下表面的防护层20可以彼此连接以形成一个整体防护层20，防护层20对锅具本体10防护更全面，防锈效果更好。当然，设于上表面的防护层20和设于下表面的防护层20也可以不彼此相连。

传统的单层材料制成的精铁锅具通常为圆弧锅底。在电磁炉出现之后，为了能够兼顾电磁炉和燃气灶使用，炒锅的底部均改为平底，这同时也带来了问题：炒菜时食用油无法均匀平铺在锅底，导致食材容易出现粘附锅底的情况。为了避免这一情况，用户只能加入更多的食用油使其铺满锅底，由此造成食用油的用量增多，不利于用户的身体健康。同时，食用油和食材通常分布在锅底平面的不同区域，不便于两者的融合，需要更多翻炒动作，影响了炒菜操作的便利性。再者，由于锅底平面各处的食用油分布不均匀，食用油分布较少的区域容易形成局部高温而产生油烟，影响用户的健康。

而本发明通过使锅具本体10的底部为多层结构，可以使一些实施例中的多层结构的上表面(即面向锅腔的一侧表面)和下表面(即面向放置面的一侧表面)可以具有不同的形状，锅具100可以形成内弧外平的结构，这里，“内弧”是指锅具100的锅腔的至少下部为弧形，“外平”是指锅具100的下表面上至少用于支撑于放置面的部分为平面。

其中，多层结构的上表面为弧面，一方面在烹饪过程中可以使食材和液体聚集在锅底，方便食材与液体充分融合，有利于减少液体的用量，也可以减少油烟的产生，烹饪食材更健康；另一方面有利于热量聚集在锅具100的底部，使食材受热更好。这里，液体可以指炒菜时使用的食用油或者煮菜时加的水。

另外，多层结构的下表面的至少一部分为平面，使锅具100既可以用于燃气灶，又可以用于电磁炉，满足不同用户的使用需求，并且锅具100还可以直接放置于桌面等放置面，无需支撑架，也不易发生倾倒，使用更方便。

多层结构还可以加厚锅具100的厚度，改善锅具100的蓄热性能，同时利用多层结构可以改善锅具100的导热性能，使锅具100的受热区域的厚度增大、导热性能提升，温度均匀性得以改善，不会产生局部高温，由此减少了油烟的产生，有利于用户的身体健康，有利于改善相关技术中单层锅具的导热性能差以及易产生油烟的问题。

此外，本发明通过至少在锅具本体10的上表面和下表面中的至少一个上设置防护层20，以保护锅具本体10的上表面和下表面中的至少一个不出现生锈或者刮花等情况，锅具100使用过程中不容易产生影响人体健康的铁锈(Fe₂O₃)，又可以使锅具本体10的外观更美观。

但是，在往锅具本体10上设置防护层20时，多层结构容易出现开裂或者脱落的情况。例如，在一些实施例中，防护层20包括渗氮层，通过对锅具本体10进行渗氮处理形成渗氮层，而在渗氮处理过程中，渗氮温度较高，在高温下，多层结构存在软化变形的可能，当相邻层的变形不一致时，冷却后收缩也不一致，就会导致多层结构出现脱层的问题，进而会影响锅具100的导热性能。

因此，如图6-图8所示，本发明将加固结构30与多层结构相连，以在多层结构的不同层彼此连接为一体时进行准确定位，防止不同层发生错位或者变形，在防护层20往锅具本体10上设置时对多层结构进行加固，使多层结构不发生分离，即使经过高温，冷却后也可以仍旧保持原有的形状，相邻层之间保持紧固，不脱层，锅具100导热性能好。并且在锅具100使用过程中，加固结构30也可以加固多层结构，防止多层结构变形，防止锅具100脱层，有利于提高锅具100的使用寿命。

可选地，在设置防护层20时，加固结构30的表面可以设有防护层20，也可以不设置防护层20。

根据本发明实施例的锅具100，通过加固结构30与多层结构相连，可以防止多层结构错位、变形、脱层，有利于提高多层结构的结构可靠性，提高了导热性能，不易产生油烟。

根据本发明的一些实施例，如图3-图7所示，多层结构内可以设有安装孔101，安装孔101可以从多层结构的下表面向上延伸至多层结构的最上层的下表面。加固结构30可以包括加固件31，加固件31可以插入安装孔101，并且加固件31可以与多层结构的最上层和最下层连接。由此，加固件31可以将多层结构的最上层到最下层的所有层紧固连接，加固件31的紧固作用使多层结构不会发生分离。

可选地，在本发明中，加固件31的上部可以直接与多层结构的最上层相连，或者加固件31的上部可以间接与多层结构的最上层相连。下面结合附图对加固件31的上部与多层结构的最上层的连接结构进行描述。

在一些实施例中，如图18-图35所示，加固件31的上部直接与多层结构的最上层焊接相连或者粘接相连，连接结构简单牢固，生产成本低，并且不会破坏多层结构的最上层的外观和形状。

在另一些实施例中，如图1-图17所示，加固结构30还包括：连接件32，连接件32可以与多层结构的最上层的下表面相连，并且连接件32可以伸入安装孔101，加固件31的上部可以与连接件32螺纹连接，进而实现加固件31的上部与多层结构的最上层的连接。连接件32伸入安装孔101内不仅可以对多层结构进行限位，防止在多层结构的不同层连接为一体的过程中，不同层之间发生偏位或者变形而影响结构稳定性，而且便于与加固件31连接，加固件31更易于与连接件32对齐，安装更容易。

可选地，连接件32与多层结构的最上层可以焊接相连或者粘接相连，连接结构简单牢固，不会破坏多层结构的最上层的外观和形状。如图5、图7、图13和图15所示，连接件32可以设有螺纹孔321，加固件31的上部可以设有外螺纹，加固件31的上部可以伸入螺纹孔321以与连接件32螺纹连接，连接结构简单牢固，易于安装。并且螺纹连接使加固件31能够可拆卸连接，使多层结构的除最上层外的材料层11可以重复利用，而不会对外观造成影响，有利于降低生产成本，充分利用资源。

根据本发明的一些实施例，连接件32的内部可以具有空部，以减少多层结构的热量的纵向传输，增强多层结构的热量的横向传输，以使热量向锅具本体10的底部的更大范围扩散，使锅具本体10的底部热量分布更均匀。并且空部可以减少由于热胀冷缩带来的多层结构脱落的现象，以进一步提高多层结构连接的可靠性。

可选地，在一些实施例中，如图5所示，连接件32的周沿可以与多层结构的最上层相连，连接件32的中部可以向下凹陷以形成空部。在另一些实施例中，连接件32的上表面与多层结构的最上层相连，连接件32的内部可以形成空腔，空腔可以形成为空部。

在本发明中，根据实际情况需要可以对连接件32的结构进行调节。例如，在如图1-图9所示的第一实施例中，连接件32为钣金支架，钣金支架的中部向下凹陷以伸入安装孔101，并且钣金支架的中部设有螺纹孔321，钣金支架的边沿与多层结构的最上层的下表面面面接触，以增大连接面积，使连接件32与多层结构的最上层连接更牢固。

再例如，在如图10-图17所示的第二实施例中，连接件32为螺母，螺母的轴向上端面与多层结构的最上层的下表面面面接触，以增大连接面积，螺母的中部设有螺纹孔321，螺纹孔321沿螺母的轴向至少延伸至螺母的轴向下端面，使加固件31的上部可以与螺母螺纹连接。

下面结合附图对加固件31的下部与多层结构的最下层的连接结构进行描述。

如图9、图17、图27、图31和图35所示，加固结构30可以具有凸部34，凸部34可以与安装孔101的边沿止抵，以止挡在多层结构的下表面，即止挡在多层结构的最下层的下表面，以连接加固件31和多层结构的下表面。通过调节凸部34与多层结构的下表面的止挡程度，可以调节加固结构30对多层结构的紧固程度和加固程度。另外，凸部34可以遮挡安装孔101，使锅具100的底部外观更美观。

可选地，在一些实施例中，凸部34可以由加固件31或者连接件32变形形成，无需辅助紧固零件，结构更简单，有利于简化制造工艺。在另一些实施例中，凸部34可以为与加固件31螺纹连接的止挡螺母。

进一步地，多层结构的下表面可以设有避让凹槽102，避让凹槽102可以用于容纳加固结构30的凸部34，以使凸部34不低于带有防护层20的锅具本体10的最低点，防止加固结构30与放置面干涉的效果更好，锅具100的外形更美观。

在本发明的一些实施例中，如图7、图15、图23、图31和图35所示，在设置防护层20前，加固件31可以设有止挡部311，止挡部311凸出于加固件31的外周面，并且止挡部311可以止挡在多层结构的下表面，即止挡在多层结构的最下层的下表面，以连接加固件31和多层结构的下表面。通过调节止挡部311与多层结构的下表面的止挡程度，可以调节加固结构30对多层结构的紧固程度和加固程度。

在一些实施例中，如图1-图17和图28-图35所示，止挡部311可以由加固件31变形形成，无需辅助紧固零件，结构更简单，有利于简化制造工艺。例如，在如图7所示的第一实施例和如图15所示的第二实施例中，加固件31为螺纹紧固件(比如螺栓或者螺钉)，止挡部311为螺纹紧固件的头部，头部的上端面可以止挡多层结构的下表面。再例如，在如图31所示的第五实施例中，加固件31为实心铆钉，实心铆钉的下部镦铆以变形形成镦头，镦头的上表面可以止挡多层结构的下表面。又例如，在如图35所示的第六实施例中，加固件31为空心铆钉，空心铆钉的下部翻铆以变形形成翻边，翻边的上表面可以止挡多层结构的下表面。

在另一些实施例中，如图18-图27所示，止挡部311可以为止挡螺母，止挡螺母可以与加固件31螺纹连接，使止挡螺母的上端面可以止挡多层结构的下表面。并且通过调节止挡螺母与加固件31的拧紧程度，可以调节加固结构30对多层结构的紧固程度和加固程度。

根据本发明进一步的实施例，如图1-图27所示，在设置防护层20前，锅具100还可以设有弹性件33，弹性件33可以止抵在止挡部311和多层结构的下表面之间，使弹性件33可以压紧止挡部311和多层结构，以提高加固结构30对多层结构的紧固效果。并且弹性件33可以增大加固结构30的周边紧固面积，由此可以减少加固结构30的数量，不仅可以提高锅具100的外观，降低工艺复杂性，而且能够保证设置防护层20过程中多层结构的连接强度。

进一步地，如图7、图15和图23所示，弹性件33可以为弹性板，弹性板的中部向下凹陷，并且弹性板的中部设有通孔331。加固件31可以穿设于通孔331，弹性件33的边沿可以与多层结构的下表面相抵，通孔331的边沿可以与止挡部311相抵。止挡部311与通孔331的边沿之间的止抵力增大时，可以按压弹性板，使弹性板变形，弹性板变形后的回复力使弹性板可以形成为压板，以对止挡部311和多层结构的进行压紧。

在本发明的一些实施例中，在多层结构的厚度方向上，加固件31的至少一部分可以空心设置，有利于减轻锅具100的重量，节约材料，并且在凸部34或者止挡部311由加固件31变形形成的实施例中，空心设置的加固件31变形更容易。

根据本发明的一些实施例，如图7、图15、图23和图25所示，在锅具本体10未设置防护层20时，加固结构30可以向下凸出于多层结构的下表面。并且在锅具本体10设置有防护层20后，如图9、图17和图27所示，加固结构30的凸出于多层结构的凸出部分可以经过修饰处理，以使加固结构30不低于锅具100的除去加固结构30的部分的最低点，使锅具100的底部可以放置于放置面，加固结构30与放置面无干涉。

这里，“锅具100的除去加固结构30的部分的最低点”是指设有防护层20的锅具本体10的最低点，例如锅具本体10的下表面设有防护层20时可以指防护层20的最低点，锅具本体10的下表面不设置防护层20时可以指多层结构的最低点。

可选地，对加固结构30的凸出于多层结构的凸出部分的修饰处理可以为使凸出部分发生变形，或者可以为将凸出部分去除，再或者可以同时包括发生变形和去除，只需要满足经过修饰处理后，加固结构30不低于锅具100的除去加固结构30的部分的最低点的要求即可。

在如图1-图9所示的第一实施例中，在锅具本体10未设置防护层20时，如图7所示，加固结构30的加固件31的下部和弹性件33凸出于多层结构的下表面。在锅具本体10设置有防护层20后，如图9所示，将弹性件33去除，将加固件31的下部磨削变短，然后将变短后的加固件31的下部镦铆形成镦头，镦头作为凸部34位于避让凹槽102内并与多层结构的下表面相抵。可选地，镦头可以为平头或者蘑菇头等形状。

在如图10-图17所示的第二实施例中，在锅具本体10未设置防护层20时，如图15所示，加固结构30的加固件31的下部和连接件32的下部凸出于多层结构的下表面。在锅具本体10设置有防护层20后，如图17所示，将加固件31去除，将连接件32的下部翻铆形成翻边，翻边作为凸部34位于避让凹槽102内并与多层结构的下表面相抵。

在如图18-图27所示的第三实施例和第四实施例中，在锅具本体10未设置防护层20时，如图23所示，第三实施例的加固结构30的加固件31的下部和弹性件33凸出于多层结构的下表面。如图25所示，第四实施例的加固结构30的加固件31的下部凸出于多层结构的下表面。在锅具本体10设置有防护层20后，如图27所示，将第三实施例的弹性件33去除，将第三和第四实施例的加固件31的止挡螺母去除，将加固件31的杆部的下部磨削变短，然后将变短后的加固件31的杆部镦铆形成镦头，镦头作为凸部34位于避让凹槽102内并与多层结构的下表面相抵。

根据本发明的另一些实施例，如图28-图31的第五实施例和如图32-图35的第六实施例所示，在锅具本体10未设置防护层20时，加固结构30向下不低于锅具100的除去加固结构30的部分的最低点。由此，在锅具本体10设置有防护层20后，无需对加固结构30进行修饰处理，可以减少锅具100的加工工序，提高生产效率。

在本发明的一些实施例中，加固结构30可以包括至少一个。其中，加固结构30为一个时，如图6和图7所示，一个加固结构30可以位于锅具本体10的底部的中部区域，锅具本体10的底部的中部区域为锅具本体10强度最差、受热后变形量最大的位置，加固结构30位于锅具本体10的底部的中部区域可以有效提高紧固效果，防止多层结构变形、脱层的效果更好。

加固结构30为多个时，多个加固结构30可以沿锅具本体10的周向分布，以从锅具本体10的周向的多个位置加固多层结构，同样有利于提高防止多层结构变形、脱层的效果。在一些实施例中，加固结构30为多个时，其中一个加固结构30可以位于锅具本体10的底部的中部区域，其余加固结构30可以沿锅具本体10的周向分布，这也在本发明的保护范围之内。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，多层结构可以包括至少三个材料层11，防护层20可以包括渗氮层，渗氮层可以通过对锅具本体10进行渗氮处理形成。可选地，防护层20还可以包括其他材料或者处理工艺形成的保护层。

其中，处于最上层的材料层11为本体层111，本体层111可以包括铁质材料层和钢质材料层中的至少一个，不含有毒物质，并且在烹饪食材时，本体层111可以析出铁元素，有利于人体健康。其中，铁质材料渗氮处理后可以获得更好的渗氮层，防锈效果更好。可选地，本体层111可以由单层铁质材料层或者钢质材料层制成，也可以由铁质材料层或者钢质材料层的多层复合材料制成。

处于最下层的材料层11为复底层113，设在本体层111和复底层113之间的材料层11为夹层112，并且复底层113位于夹层112的外侧。夹层112和复底层113可以分别包括至少一个金属层，金属层为多个时，多个金属层的材质可以相同也可以不同。可选地，金属层可以为铁质材料层、钢质材料层、铝质材料层、铜质材料层等。其中，铝质材料层和铜质材料层导热性能好，硬度低，与铁质材料层和钢质材料层的粘合力强，有利于提高本体层111、夹层112和复底层113的连接可靠性，并且有利于提高锅具100的导热性能，使锅具100受热时温度分布更均匀。

本发明还提出了一种制造方法，该制造方法可以用于制造根据本发明实施例的锅具100。下面结合附图对根据本发明实施例的制造方法进行描述。

如图36所示，根据本发明实施例的制造方法可以包括以下步骤：

S361：将加固结构30与多层结构相连以形成整体锅具构件；

S362：将整体锅具构件进行表面处理，以在整体锅具构件的内表面和外表面中的至少一个形成防护层20。

也就是说，在往锅具本体10上设置防护层20之前，将加固结构30与多层结构相连，以在防护层20设置于锅具本体10时采用加固结构30对多层结构进行加固。由此，可以防止设置防护层20时多层结构发生变形、脱层，有利于提高多层结构的结构可靠性，提高导热性能。在设置防护层20后，加固结构30仍可以对多层结构进行加固，防止多层结构在锅具100使用过程中变形或者脱层，有利于提高锅具100的使用寿命。

进一步地，如图37所示，制造方法可以包括以下步骤：

S371：得到形成多层结构的本体层111、夹层112和复底层113，本体层111、夹层112和复底层113分别加工成形成多层结构所需的形状；

S372：在本体层111设置加固结构30的一部分；

S373：将本体层111、夹层112和复底层113连接在一起形成多层结构，其中，多层结构具有使加固结构30伸入的安装孔101；

S374：设置加固结构30的剩余部分，以形成整体锅具构件；

S375：在整体锅具构件上设置防护层20。

加固结构30的一部分先与多层结构的最上层的材料层11相连，再将多层结构的多个材料层11进行连接，然后再设置加固结构30的剩余部分，使加固结构30连接多层结构的最上层的材料层11和最下层的材料层11更方便，易于操作。加固结构30伸入安装孔101,还可以起到定位效果，使多个材料层11之间定位准确，防止多个材料层11彼此连接在一起的过程中发生偏位。并且通过加固结构30的一部分和剩余部分连接的紧固程度，可以调节加固结构30加固多层结构的加固效果，以满足不同锅具100的生产需求。

可选地，在一些实施例中，本体层111、夹层112和复底层113可以通过钎焊进行焊接。此时，可以先将本体层111、夹层112和复底层113装配在一起形成多层结构，再设置加固结构30的剩余部分，然后通过钎焊将对本体层111、夹层112和复底层113的连接结构进行连接，在钎焊过程中，加固结构30可以防止本体层111、夹层112和复底层113发生错位或者变形，使连接结构更稳定。

在本发明的一些实施例中，加固结构30可以包括加固件31和弹性件33，加固件31可以设有止挡部311，止挡部311凸出于加固件31的外周面，将加固结构30与多层结构相连时，可以包括以下步骤：

将加固件31穿设于弹性件33，并将加固件31与多层结构相连，以使弹性件33止抵在止挡部311和多层结构的下表面之间。弹性件33可以提高加固件31与多层结构的禁锢效果，并且弹性件33可以增大加固结构30的周边紧固面积，由此可以减少加固结构30的数量，不仅可以提高锅具100的外观美观性，降低工艺复杂性，而且能够保证设置防护层20过程中多层结构的连接强度。

需要说明的是，在加固结构30不包括弹性件33的实施例中，加固件31与多层结构相连时，止抵部311可以直接与多层结构的下表面相抵。

根据本发明的一些实施例，制造方法还可以包括以下步骤：

在整体锅具构件设置防护层20之后，对加固结构30进行处理，以使加固结构30不向下凸出于带有防护层20的锅具本体10。一方面使锅具100的外观更美观，另一方面可以防止加固结构30影响锅具100放置于放置面或者影响锅具100的正常使用。

可选地，对加固结构30的处理可以包括去除操作和变形操作中的至少一个，去除操作可以包括拆除、磨削、切割中的至少一个，变形操作可以包括镦铆或者翻铆。

在本发明的一些实施例中，制造方法还可以包括以下步骤：

焊接处理多层结构的最下层的边沿以加固多层结构的最下层，多层结构的最下层固定更可靠，可以进一步减少多层结构的最下层的变形。可选地，对多层结构的最下层的焊接处理可以在加固结构30的剩余部分的设置之前或者之后进行，这都在本发明的保护范围之内。

例如，在如图3和图4所示的第一实施例中，复底层113覆盖本体层111的外周面，焊接处理时可以将复底层113的边沿与本体层111的外周面通过点焊、激光焊、电弧焊等方式进行焊接，焊缝紧密，可以显著提高多层结构的结构稳定性。可选地，复底层113与本体层111可以单点焊合，也可以沿复底层113的周向整圈焊合。

根据本发明的一些实施例，防护层20包括渗氮层，制造方法还可以包括以下步骤：对锅具本体10进行渗氮处理，以形成渗氮层。可选地，渗氮处理可以为液体渗氮、气体渗氮或者离子渗氮。其中，离子渗氮所形成的渗氮层厚度较厚，防锈性能更好，并且渗氮处理过程中不需要液体介质，没有液体介质进入多层结构，防止多层结构产生腐蚀。

下面参考附图详细描述根据本发明的具体实施例的锅具100及其制造方法，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

第一实施例至第六实施例的锅具100的锅具本体10的多层结构均包括三个材料层11，其中最上层的材料层11为本体层111，本体层111形成为锅体；中间层的材料层11为铝质的金属层，铝质的金属层形成为夹层112；最下层的材料层11为导磁材料制成的金属层，导磁材料制成的金属层形成为复底层113，使锅具100可以应用于IH电磁加热类型的炉灶，而不仅仅适用于明火炉灶，扩大了锅具100的使用范围。锅体的上表面和下表面均为圆弧形，复底层113的上表面的中部和下表面的中部均为平面，夹层112的上表面为与锅体的下表面匹配的圆弧面，夹层112的下表面为与复底层113的上表面匹配的形状。夹层112和复底层113的中心区域具有安装孔101，复底层113的下表面具有避让凹槽102。

如图1-图9所示为根据本发明第一实施例的锅具100在制造过程的不同阶段的结构示意图，如图38所示为第一实施例的锅具100的制造方法的流程图。

S11：通过模具冲压或者机加工的方式制得具有所需形状的锅体、夹层112和复底层113。

S12：如图1和图2所示，锅体的外表面的中心区域焊接连接件32。连接件32为钣金支架，钣金支架的中部具有与安装孔101对齐的螺纹孔321。钣金支架与锅体焊接相连，制造成本低，稳定可靠，并且不会破坏锅体的外观和形状。

S13：如图3-图5所示，将锅体、夹层112和复底层113进行装配。装配时依次将夹层112和复底层113装配在锅体底部，钣金支架的下部伸入夹层112上的安装孔101，即可对夹层112进行准确定位，复底层113再外套预夹层112，即可实现复底层113的定位，并且通过钎焊连接时锅体、夹层112和复底层113时，钎焊所需的钎料钎剂需要在装配时加入到锅体、夹层112和复底层113之间。

S14：如图6和图7所示，将加固件31的上部依次穿过弹性件33的通孔331和安装孔101后旋合入螺纹孔321，以与钣金支架螺纹连接，使锅体、夹层112和复底层113之间通过机械预紧力紧密连接在一起。加固件31为螺钉，螺钉的头部与通孔331的边沿相抵以压紧弹性件33，弹性件33的上边沿与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行压紧加固。

S15：将锅体、夹层112和复底层113通过钎焊工艺焊合。在钎焊过程中，由于加固结构30的机械预紧力作用，使锅体、夹层112和复底层113始终保持贴合，避免了夹层112和复底层113因高温膨胀变形而导致焊接以后复底层113和锅体之间产生间隙、影响锅具100的导热性能。

S16：进行焊合处理，将复底层113的边沿与锅体的外周面焊合。

S17：如图8和图9所示，设置防护层20，对锅具本体10进行渗氮处理，以在锅具本体10的整个外表面形成渗氮层。渗氮处理过程中，加固件31、连接件32和弹性件33配合，对锅体、夹层112和复底层113所形成的多层结构起紧固作用，确保多层结构在渗氮高温环境下不发生变形，在渗氮完成冷却后确保锅体、夹层112和复底层113仍牢固地连接。

S18：如图8和图9所示，进行修饰处理，拆除弹性件33，将加固件31磨削变短后再将变短后的下部镦铆以形成镦头，镦头位于避让凹槽102内且镦头的最低点不低于防护层20的最低点，镦头与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行加固。

如图10-图17所示为根据本发明第二实施例的锅具100在制造过程的不同阶段的结构示意图。

S21：通过模具冲压或者机加工的方式制得具有所需形状的锅体、夹层112和复底层113。

S22：如图10和图11所示，锅体的外表面的中心区域焊接连接件32。连接件32为螺母，螺母的中部具有与安装孔101对齐的螺纹孔321。

S23：如图12和图13所示，将锅体、夹层112和复底层113进行装配，螺母的下部穿过安装孔101并向下凸出于复底层113的下表面，以对锅体、夹层112和复底层113进行准确定位。并且通过钎焊连接时锅体、夹层112和复底层113时，钎焊所需的钎料钎剂需要在装配时加入到锅体、夹层112和复底层113之间。

S24：如图14和图15所示，将加固件31的上部依次穿过弹性件33的通孔331和安装孔101后旋合入螺纹孔321，以与螺母螺纹连接，使锅体、夹层112和复底层113之间通过机械预紧力紧密连接在一起。加固件31为螺钉，螺钉的头部与通孔331的边沿相抵以压紧弹性件33，弹性件33的上边沿与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行压紧加固。

S25：将锅体、夹层112和复底层113通过钎焊工艺焊合。

S26：进行焊合处理，将复底层113的边沿与锅体的外周面焊合。

S27：如图16和图17所示，设置防护层20，对锅具本体10进行渗氮处理，以在锅具本体10的整个外表面形成渗氮层。渗氮处理过程中，加固件31、连接件32和弹性件33配合，对锅体、夹层112和复底层113所形成的多层结构起紧固作用，确保多层结构在渗氮高温环境下不发生变形，在渗氮完成冷却后确保锅体、夹层112和复底层113仍牢固地连接。

S28：如图16和图17所示，进行修饰处理，拆除弹性件33和加固件31，将连接件32向下凸出复底层113的下表面的凸出部分翻铆以形成翻边，翻边位于避让凹槽102内且翻边的最低点不低于防护层20的最低点，翻边与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行加固。若螺母的凸出部分长度较长，先将连接件32的下部磨削变短后再进行翻铆。

如图18-图27所示为根据本发明第三实施例和第四实施例的锅具100在制造过程的不同阶段的结构示意图。

S341：通过模具冲压或者机加工的方式制得具有所需形状的锅体、夹层112和复底层113。

S342：如图18和图19所示，锅体的外表面的中心区域焊接加固件31。加固件31为螺杆。

S343：如图20和图21所示，将锅体、夹层112和复底层113进行装配，螺杆的下部穿过安装孔101并向下凸出于复底层113的下表面，以对锅体、夹层112和复底层113进行准确定位。并且通过钎焊连接时锅体、夹层112和复底层113时，钎焊所需的钎料钎剂需要在装配时加入到锅体、夹层112和复底层113之间。

S344：如图22和23所示，在第三实施例中，将螺杆穿过弹性件33后与止挡螺母旋合。止挡螺母与通孔331的边沿相抵以压紧弹性件33，弹性件33的上边沿与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行压紧加固。如图24和图25所示，在第四实施例中，未设置弹性件33，螺杆直接与止挡螺母旋合，止挡螺母与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行压紧加固。

S345：将锅体、夹层112和复底层113通过钎焊工艺焊合。

S346：进行焊合处理，将复底层113的边沿与锅体的外周面焊合。

S347：如图26和图27所示，设置防护层20，对锅具本体10进行渗氮处理，以在锅具本体10的整个外表面形成渗氮层。渗氮处理过程中，螺杆和止挡螺母配合，对锅体、夹层112和复底层113所形成的多层结构起紧固作用，确保多层结构在渗氮高温环境下不发生变形，在渗氮完成冷却后确保锅体、夹层112和复底层113仍牢固地连接。

S348：如图26和图27所示，进行修饰处理，拆除止挡螺母和弹性件33，将螺杆磨削变短后再将变短后的下部镦铆以形成镦头，镦头位于避让凹槽102内且镦头的最低点不低于防护层20的最低点，镦头与复底层113的下表面相抵以对复底层113进行加固。

如图28-图31所示为根据本发明第五实施例的锅具100在制造过程的不同阶段的结构示意图。

S51：通过模具冲压或者机加工的方式制得具有所需形状的锅体、夹层112和复底层113。

S52：锅体的外表面的中心区域焊接加固件31。加固件31为实心铆钉。

S53：如图28和图29所示，将锅体、夹层112和复底层113进行装配，实心铆钉的下部穿过安装孔101并向下凸出于复底层113的下表面，以对锅体、夹层112和复底层113进行准确定位。并且通过钎焊连接时锅体、夹层112和复底层113时，钎焊所需的钎料钎剂需要在装配时加入到锅体、夹层112和复底层113之间。

S54：如图30和31所示，将实心铆钉的下部镦铆以形成镦头。镦头位于避让凹槽102内且镦头的最低点不低于复底层113的最低点，镦头的上端面与复底层113的下表面的相抵以对复底层113进行压紧加固。

S55：将锅体、夹层112和复底层113通过钎焊工艺焊合。

S56：进行焊合处理，将复底层113的边沿与锅体的外周面焊合。

S57：设置防护层20，对锅具本体10进行渗氮处理，以在锅具本体10的整个外表面形成渗氮层。渗氮处理过程中，实心铆钉对锅体、夹层112和复底层113所形成的多层结构起紧固作用，确保多层结构在渗氮高温环境下不发生变形，在渗氮完成冷却后确保锅体、夹层112和复底层113仍牢固地连接。

如图32-图35所示为根据本发明第六实施例的锅具100在制造过程的不同阶段的结构示意图。

S61：通过模具冲压或者机加工的方式制得具有所需形状的锅体、夹层112和复底层113。

S62：锅体的外表面的中心区域焊接加固件31。加固件31为空心铆钉。

S63：如图28和图29所示，将锅体、夹层112和复底层113进行装配，空心铆钉的下部穿过安装孔101并向下凸出于复底层113的下表面，以对锅体、夹层112和复底层113进行准确定位。并且通过钎焊连接时锅体、夹层112和复底层113时，钎焊所需的钎料钎剂需要在装配时加入到锅体、夹层112和复底层113之间。

S64：如图30和31所示，将空心铆钉的下部翻铆以形成翻边。翻边位于避让凹槽102内且翻边的最低点不低于复底层113的最低点，翻边的上表面与复底层113的下表面的相抵以对复底层113进行压紧加固，并且翻边遮挡安装孔101，使外观更美观。

S65：将锅体、夹层112和复底层113通过钎焊工艺焊合。

S66：进行焊合处理，将复底层113的边沿与锅体的外周面焊合。

S67：设置防护层20，对锅具本体10进行渗氮处理，以在锅具本体10的整个外表面形成渗氮层。渗氮处理过程中，空心铆钉对锅体、夹层112和复底层113所形成的多层结构起紧固作用，确保多层结构在渗氮高温环境下不发生变形，在渗氮完成冷却后确保锅体、夹层112和复底层113仍牢固地连接。

根据本发明实施例的锅具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅具本体，所述锅具本体的底部为多层结构；

防护层，所述防护层至少设在所述锅具本体的上表面和下表面中的至少一个上；

加固结构，所述加固结构与所述多层结构相连以对所述多层结构进行加固。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述多层结构内设有安装孔，所述安装孔从所述多层结构的下表面向上延伸至所述多层结构的最上层的下表面，所述加固结构包括：

加固件，所述加固件插入所述安装孔且与所述多层结构的最上层和最下层连接。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述加固件的上部与所述多层结构的最上层焊接或粘接相连。

4.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述加固结构还包括：

与所述多层结构的最上层的下表面相连且伸入所述安装孔的连接件，所述连接件与所述加固件的上部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述连接件与所述多层结构的最上层焊接或粘接相连，所述连接件设有用于使所述加固件的上部伸入的螺纹孔，所述加固件的上部设有外螺纹。

6.根据权利要求4所述的锅具，其特征在于，所述连接件的内部具有空部。

7.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述加固结构具有适于与所述安装孔的边沿止抵的凸部。

8.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述凸部由所述加固件变形形成。

9.根据权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述多层结构的下表面设有用于容纳所述凸部的避让凹槽。

10.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，在多层结构的厚度方向上，所述加固件的至少一部分空心设置。

11.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述加固结构为一个，一个所述加固结构位于所述锅具本体的底部的中部区域，或者，

所述加固结构为多个，多个所述加固结构沿所述锅具本体的周向分布。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的锅具，其特征在于，所述多层结构的上表面为向下凹陷的弧面，所述多层结构的下表面的至少一部分为用于与放置面接触的平面，所述多层结构包括本体层、夹层和复底层，所述夹层设在所述本体层和所述复底层之间且所述复底层位于所述夹层的外侧，所述本体层包括铁质材料层和钢质材料层中的至少一个，所述夹层和所述复底层分别包括材质相同或不同的金属层，所述防护层包括渗氮层。

13.一种根据权利要求1-12中任一项所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

将所述加固结构与所述多层结构相连以形成整体锅具构件；

将所述整体锅具构件进行表面处理以在所述整体锅具构件的内表面和外表面中的至少一个形成所述防护层。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

得到形成所述多层结构的本体层、夹层和复底层，所述本体层、所述夹层和所述复底层分别加工成形成所述多层结构所需的形状；

在所述本体层设置所述加固结构的一部分；

将所述本体层、所述夹层和所述复底层连接在一起形成所述多层结构，其中，所述多层结构具有使所述加固结构伸入的安装孔；

设置所述加固结构的剩余部分以形成所述整体锅具构件；

在所述整体锅具构件上设置所述防护层。

15.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述加固结构包括加固件和弹性件，所述加固件设有凸出于其外周面的止挡部，将所述加固结构与所述多层结构相连包括以下步骤：

将所述加固件穿设于所述弹性件并与所述多层结构相连以使所述弹性件止抵在所述止挡部和所述多层结构的下表面之间。

16.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述整体锅具构件设置所述防护层之后，对所述加固结构进行处理以使所述加固结构不向下凸出于带有所述防护层的所述锅具本体。

17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，对所述加固结构的处理包括去除操作和变形操作中的至少一个，所述去除操作包括拆除、磨削、切割中的至少一个，所述变形操作包括镦铆或翻铆。

18.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

焊接处理所述多层结构的最下层的边沿以加固所述最下层，其中，对所述最下层的焊接处理在所述加固结构的剩余部分的设置之前或之后进行。

19.根据权利要求13-18中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述防护层包括渗氮层，所述制造方法还包括以下步骤：

对所述锅具本体进行渗氮处理以形成所述渗氮层。

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