CN111765316B - 一种抗菌水管连接处的加固装置及加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌水管连接处的加固装置及加固方法，包括抗菌水管和加固装置，所述加固装置包括相互配合的上弧形板和下弧形板，所述两弧形板的材质与抗菌水管相同，所述两弧形板的两端均一体化连接有紧固板，所述两弧形板的底面贴合固定有相匹配的硅胶发热片，所述硅胶发热片两端延伸至紧固板端面，所述硅胶发热片中部5‑10mm的宽度范围两侧矩阵分布若干螺纹杆，若干螺纹杆一端穿过硅胶发热片垂直延伸至弧形板内部，另一端裸露长度为抗菌水管壁厚的三分之一，若干螺纹杆上螺纹连接有与硅胶发热片贴合的螺母，若干螺纹杆均位于弧形板的弧形面内，所述硅胶发热片上设有延伸至外部的导线。有效的增强了抗菌水管连接处的抗拉抗剪强度，减少裂缝的产生。

Description

一种抗菌水管连接处的加固装置及加固方法

技术领域

本发明涉及抗菌水管技术领域，具体涉及一种抗菌水管连接处的加固装置及加固方法。

背景技术

抗菌水管是供水、排水的管道，随着城镇化建设脚步的不断加快以及人们经济水平的逐步提高，对于自来水的需求量有着显著的提高，从而对于自来水的供水、排水管道的需求越来越大；伴随着自来水抗菌水管的需求增大，对于抗菌水管连接装置的需求也在稳步提升。

抗菌水管作为饮用水的承载体，需要大量被应用，现使用频率最高的为PE抗菌水管，PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用相应的树脂牌号，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，连接的步骤为：夹紧且清洁端口，调整且磨平端口，端口对直，施压熔接，卸压冷却，在长期实用过程中，由于外力原因，会给抗菌水管形成剪切力或者拉力，而现有的抗菌水管连接处的加固装置，设计不合理，牢固性不可靠，就会出现抗菌水管对接处出现裂缝或断裂，造成饮用水泄漏，造成资源浪费，还易带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌水管连接处的加固装置及加固方法，用以加强抗菌水管连接的抗拉、抗剪的强度，使得抗菌水管连接处不易出现裂缝或者断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种抗菌水管连接处的加固装置，包括抗菌水管和加固装置，所述加固装置包括相互配合的上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板的材质与抗菌水管相同，所述上弧形板和下弧形板的两端均一体化连接有紧固板，所述上弧形板和下弧形板的底面贴合固定有相匹配的硅胶发热片，所述硅胶发热片两端延伸至紧固板端面，所述硅胶发热片中部5-10mm的宽度范围两侧矩阵分布若干螺纹杆，若干螺纹杆一端穿过硅胶发热片垂直延伸至弧形板内部，另一端裸露长度为抗菌水管壁厚的三分之一，若干螺纹杆上螺纹连接有与硅胶发热片贴合的螺母，若干螺纹杆均位于弧形板的弧形面内，所述硅胶发热片上设有延伸至外部的导线。

由于采用上述技术方案，本发明的加固装置包括两个相同的上弧形板和下弧形板，两弧形板的材质的采用与抗菌水管的材质相同，均为PE材质，使得后续弧形板与抗菌水管接触部分熔融后能完全融合，增强加固的牢固性，在上弧形板和下弧形板的两端一体化连接有紧固板，同样紧固板也采用PE材质，紧固板上可以设置紧固件，用于锁紧两弧形板，也可以手动握住紧固板，使得两弧形板拼接在抗菌水管连接处上时不会掉落，在上弧形板和下弧形板的底面贴合固定有匹配的硅胶发热片，可以采用粘接的方式，方便快速安装，硅胶发热片的两端延伸至对应的紧固板的端部，硅胶发热片为现有成熟的发热装置，具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触，因它具有柔性，更容易贴近加热体，且形状可随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方，硅胶发热片通电发热迅速、温升快，具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性，在硅胶发热片中部5-10mm的宽度范围的两侧沿硅胶发热片长度方向设置若干的螺纹杆，若干螺纹杆呈矩阵式分布，若干螺纹杆的一端穿过硅胶发热片垂直延伸至弧形板的内部，与弧形板螺纹连接，所有螺纹杆均与弧形板的内侧弧形面处于垂直状态，这样能保证每根螺纹杆与抗菌水管的表面处于垂直状态，螺纹杆的另一端裸露在硅胶发热片的外侧，螺纹杆漏出的部分长度为三分之一抗菌水管壁厚，在螺杆上螺纹连接螺母，螺母与硅胶发热片表面贴合，使得硅胶发热片通电后能把热量通过螺母传递到螺纹杆上，所有螺纹杆均分布在两弧形板的弧形面内，硅胶发热片上的导线连通电源后，硅胶发热片发热，热量在传递给螺纹杆，使得螺纹杆开始熔融抗菌水管，两弧形板及紧固板固定有硅胶发热片的面也开始熔融，通过紧固板慢慢压紧两弧形板，若干螺纹杆垂直缓慢进入抗菌水管，直至螺纹杆外漏的三分之一抗菌水管壁厚的长度全部进入抗菌水管的壁内，此时，硅胶发热片与抗菌水管外壁接触，使得接触部分进一步熔融，并与两弧形板上的熔融材质相结合，一定时间后，断电，待冷却几分钟，整个加固装置便于抗菌水管外壁完美融为一体，两弧形板上螺纹杆完全嵌入在抗菌水管壁的内部，形成一体，而螺纹杆是分布在硅胶发热片中部5-10mm宽度的两侧，不会对抗菌水管连接处造成损伤，有效避免的连接处漏水事故发生，同样矩阵式分布的螺纹杆与两弧形板、抗菌水管形成一体，且嵌入在抗菌水管连接处的两侧，有效的增强的抗菌水管的抗拉强度和抗剪强度，避免了外力作用抗菌水管连接处容易产生裂缝和断裂问题，不易造成饮用水泄漏，资源浪费及安全隐患。

进一步地，作为优选，所述若干螺纹杆裸露在外部的端头呈锥形，所述螺纹杆和螺母均为铜材质。

由于采用上述技术方案，所有螺纹杆裸露在外部的端头呈锥形，使得螺纹杆在抗菌水管壁上不易滑动，还使得在螺纹杆发热后更容易嵌入到抗菌水管壁内部，螺纹杆和螺母均为铜材质，导热率更高，加快了加固装置安装的效率。

进一步地，作为优选，所述上弧形板和下弧形板拼接时套接在抗菌水管的连接处，两弧形板的端部之间形成三分之一抗菌水管壁厚的间隙。

由于采用上述技术方案，在上弧形板和下弧形板拼接直接套接在抗菌水管的连接处上，两弧形板上的硅胶发热片中部5-10mm的宽度位置刚好对齐抗菌水管的连接处，两弧形板端部之间形成三分之一抗菌水管壁厚的间隙，该间隙使得螺纹杆未全部嵌入到抗菌水管壁内时，上、下两弧形板及紧固板不会提前接触，间隙高度与螺纹杆外漏长度相同，这样能及时判断出螺纹杆是否全部嵌入到抗菌水管内部，即上下弧形板端部之间无间隙时，螺纹杆则已经全部进入抗菌水管内壁。

进一步地，作为优选，所述加固装置还包括有相互配合的上紧固套环和下紧固套环，所述上紧固套环和下紧固套环拼接时分别套设于上弧形板和下弧形板上，所述下紧固套环两端铰接有T形螺杆，所述下紧固套环两端设有用于放置T形螺杆的开口，T形螺杆上螺纹连接锁紧螺母。

由于采用上述技术方案，本加固装置还包括两个相互配合的上紧固套环和下紧固套环，两紧固套环分别拼接时分别套接在上弧形板和下弧形板上，在下紧固套环的两端铰接有T形螺杆，T形螺杆能在下紧固套环的端部转动，在上紧固套环的端部开设有一开口，该开口能允许T形螺杆进入，在两紧固套环拼接在上下弧形板上后，将T形螺杆的自由端放置在开口内，在T形螺杆上螺纹连接锁紧螺母，在硅胶发热片通电后，螺纹杆发热熔融水管道壁时，根据螺纹杆熔融抗菌水管壁的速度，缓慢拧紧锁紧螺母，使得两紧固套环之间的间隙逐渐缩小，从而向抗菌水管方向挤压两弧形板，从而使得螺纹杆缓慢向抗菌水管壁内部嵌入，锁紧螺母与T形螺杆的配合，使得螺纹杆进入抗菌水管壁后，不易发生反弹，省时省力。

进一步地，作为优选，所述上紧固套环和下紧固套环的两端均超出弧形板上两侧紧固板的端部，使得紧固板不会阻碍两紧固套环的安装。

一种抗菌水管连接处的加固方法，所述加固方法用于加固所述的抗菌水管连接处的加固装置，包括以下步骤：

S1：对抗菌水管的连接处进行清洗处理，除去抗菌水管壁上的灰尘杂质，使得后期上、下弧形板与抗菌水管熔融连接时更为牢固；

S2：将上弧形板和下弧形板套接在抗菌水管连接处，上下弧形板内弧形面上硅胶发热片的中部5-10mm的宽度，即未设置螺纹杆的位置对应抗菌水管的连接处，这样使得螺纹杆在后期熔融抗菌水管壁并嵌入管道壁内时，不会对连接处造成损伤，保护连接处的完整性，降低裂缝出现的几率；

S3：将上紧固套环和下紧固套环分别套接在上弧形板和下弧形板上，转动T形螺杆，将T形螺杆放入上紧固套环的开口内，螺纹套接匹配的锁紧螺母，通过锁紧螺母将上、下紧固套环固定，从而将上、下弧形板夹紧；

S4：熔融连接，硅胶发热片的导线连通电源，根据螺纹杆进入抗菌水管的速度，缓慢拧锁紧螺母，逐渐减小上、下紧固套环之间的距离，对上下弧形板进行挤压，从而将螺纹杆挤压嵌入熔融状态的抗菌水管壁内部，直至上弧形板和下弧形板端面完全熔融贴合；

S5：冷却后，拆除上、下紧固套环，切除紧固板多余部分，使得加固装置呈圆环状。

进一步地，作为优选，所述步骤S1中，抗菌水管连接处清洗后，在连接处两侧用砂布进行摩擦处理，增大抗菌水管连接处两侧的摩擦力，在安装上下弧形板时，螺纹杆在与抗菌水管壁接触时不易发生滑动。

本发明具有的有益效果：

1、通过硅胶发热片的热传递，使得螺纹杆发热对抗菌水管壁进行熔融，在不断调节锁紧螺母，对两弧形板进行挤压，从而将两弧形板上螺纹杆完全嵌入在抗菌水管壁的内部，与抗菌水管形成一体，而螺纹杆是分布在硅胶发热片中部5-10mm宽度的两侧，不会对抗菌水管连接处造成损伤，有效避免的连接处漏水事故发生，同样矩阵式分布的螺纹杆与两弧形板、抗菌水管形成一体，且嵌入在抗菌水管连接处的两侧，有效的增强的抗菌水管的抗拉强度和抗剪强度，避免了外力作用抗菌水管连接处容易产生裂缝和断裂问题，不易造成饮用水泄漏，资源浪费及安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明完全固定在抗菌水管上的结构示意图；

图3为T形螺杆结构示意图

图4为螺纹杆在硅胶发热片上的分布平面图。

附图标记：1-抗菌水管，2-上弧形板，3-下弧形板，4-硅胶发热片，5-螺纹杆，6-螺母，7-紧固板，8-上紧固套环，9-下紧固套环，10-T形螺杆，11-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1，2，4所示，本发明的加固装置包括两个相同的上弧形板2和下弧形板3，两弧形板的材质的采用与抗菌水管1的材质相同，均为PE材质，使得后续弧形板与抗菌水管1接触部分熔融后能完全融合，增强加固的牢固性，在上弧形板2和下弧形板3的两端一体化连接有紧固板7，同样紧固板7也采用PE材质，紧固板7上可以设置紧固件，用于锁紧两弧形板，也可以手动握住紧固板7，使得两弧形板拼接在抗菌水管1连接处上时不会掉落，在上弧形板2和下弧形板3的底面贴合固定有匹配的硅胶发热片4，可以采用粘接的方式，方便快速安装，硅胶发热片4的两端延伸至对应的紧固板7的端部，硅胶发热片4为现有成熟的发热装置，具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触，因它具有柔性，更容易贴近加热体，且形状可随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方，硅胶发热片通电发热迅速、温升快，具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、阻燃、安装方便、寿命长、绝缘强度高的特性，在硅胶发热片4中部5-10mm的宽度范围的两侧沿硅胶发热片4长度方向设置若干的螺纹杆5，若干螺纹杆5呈矩阵式分布，若干螺纹杆5的一端穿过硅胶发热片4垂直延伸至弧形板的内部，与弧形板螺纹连接，所有螺纹杆5均与弧形板的内侧弧形面处于垂直状态，这样能保证每根螺纹杆5与抗菌水管1的表面处于垂直状态，螺纹杆5的另一端裸露在硅胶发热片4的外侧，螺纹杆5漏出的部分长度为三分之一抗菌水管1壁厚，在螺纹杆5上螺纹连接螺母6，螺母6与硅胶发热片4表面贴合，使得硅胶发热片4通电后能把热量通过螺母6传递到螺纹杆5上，所有螺纹杆5均分布在两弧形板的弧形面内，硅胶发热片4上的导线连通电源后，硅胶发热片4发热，热量在传递给螺纹杆5，使得螺纹杆5开始熔融抗菌水管1，两弧形板及紧固板7固定有硅胶发热片4的面也开始熔融，通过紧固板7慢慢压紧两弧形板，若干螺纹杆5垂直缓慢进入抗菌水管1，直至螺纹杆5外漏的三分之一抗菌水管1壁厚的长度全部进入抗菌水管1的壁内，此时，硅胶发热片4与抗菌水管1外壁接触，使得接触部分进一步熔融，并与两弧形板上的熔融材质相结合，一定时间后，断电，待冷却几分钟，整个加固装置便于抗菌水管1外壁完美融为一体，两弧形板上螺纹杆5完全嵌入在抗菌水管1壁的内部，形成一体，而螺纹杆5是分布在硅胶发热片4中部5-10mm宽度的两侧，不会对抗菌水管1连接处造成损伤，有效避免的连接处漏水事故发生，同样矩阵式分布的螺纹杆5与两弧形板、抗菌水管1形成一体，且嵌入在抗菌水管1连接处的两侧，有效的增强的抗菌水管1的抗拉强度和抗剪强度，避免了外力作用抗菌水管1连接处容易产生裂缝和断裂问题，不易造成饮用水泄漏，资源浪费及安全隐患。

实施例2

如图1所示，在上述实施例的基础上，所有螺纹杆5裸露在外部的端头呈锥形，使得螺纹杆5在抗菌水管1壁上不易滑动，还使得在螺纹杆5发热后更容易嵌入到抗菌水管1壁内部，螺纹杆5和螺母6均为铜材质，导热率更高，加快了加固装置安装的效率。

实施例3

在上述实施例的基础上，在上弧形板2和下弧形板3拼接直接套接在抗菌水管1的连接处上，两弧形板上的硅胶发热片4中部5-10mm的宽度位置刚好对齐抗菌水管1的连接处，两弧形板端部之间形成三分之一抗菌水管1壁厚的间隙，该间隙使得螺纹杆5未全部嵌入到抗菌水管1壁内时，上、下两弧形板及紧固板7不会提前接触，间隙高度与螺纹杆5外漏长度相同，这样能及时判断出螺纹杆5是否全部嵌入到抗菌水管1内部，即上下弧形板端部之间无间隙时，螺纹杆5则已经全部进入抗菌水管1内壁。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图1-3所示，本加固装置还包括两个相互配合的上紧固套环8和下紧固套环9，两紧固套环分别拼接时分别套接在上弧形板2和下弧形板3上，在下紧固套环9的两端铰接有T形螺杆10，T形螺杆10能在下紧固套环9的端部转动，在上紧固套环8的端部开设有一开口，该开口能允许T形螺杆10进入，在两紧固套环拼接在上下弧形板上后，将T形螺杆10的自由端放置在开口内，在T形螺杆10上螺纹连接锁紧螺母11，上紧固套环8和下紧固套环9的两端均超出弧形板上两侧紧固板的端部，使得紧固板不会阻碍两紧固套环的安装，在硅胶发热片4通电后，螺纹杆5发热熔融水管道1壁时，根据螺纹杆5熔融抗菌水管1壁的速度，缓慢拧紧锁紧螺母11，使得两紧固套环之间的间隙逐渐缩小，从而向抗菌水管1方向挤压两弧形板，从而使得螺纹杆5缓慢向抗菌水管1壁内部嵌入，锁紧螺母11与T形螺杆10的配合，使得螺纹杆5进入抗菌水管1壁后，不易发生反弹，省时省力。

一种抗菌水管连接处的加固方法，所述加固方法用于加固所述的抗菌水管连接处的加固装置，包括以下步骤：

S1：对抗菌水管1的连接处进行清洗处理，除去抗菌水管1壁上的灰尘杂质，使得后期上、下弧形板与抗菌水管1熔融连接时更为牢固；

S2：将上弧形板2和下弧形板3套接在抗菌水管1连接处，上、下弧形板内弧形面上硅胶发热片4的中部5-10mm的宽度，即未设置螺纹杆5的位置对应抗菌水管1的连接处，这样使得螺纹杆5在后期熔融抗菌水管1壁并嵌入管道壁内时，不会对连接处造成损伤，保护连接处的完整性，降低裂缝出现的几率；

S3：将上紧固套环8和下紧固套环9分别套接在上弧形板2和下弧形板3上，转动T形螺杆10，将T形螺杆10放入上紧固套环8的开口内，螺纹套接匹配的锁紧螺母11，通过锁紧螺母11将上、下紧固套环固定，从而将上、下弧形板夹紧；

S4：熔融连接，硅胶发热片4的导线连通电源，根据螺纹杆5进入抗菌水管1的速度，缓慢拧锁紧螺母11，逐渐减小上、下紧固套环之间的距离，对上下弧形板进行挤压，从而将螺纹杆5挤压嵌入熔融状态的抗菌水管1壁内部，直至上弧形板2和下弧形板3端面完全熔融贴合；

S5：冷却后，拆除上、下紧固套环，切除紧固板多余部分，使得加固装置呈圆环状，美观性更好。

在步骤S1中，抗菌水管1连接处清洗后，在连接处两侧用砂布进行摩擦处理，增大抗菌水管1连接处两侧的摩擦力，在安装上、下弧形板时，螺纹5在与抗菌水管1壁接触时不易发生滑动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌水管连接处的加固装置，包括抗菌水管(1)和加固装置，其特征在于，所述加固装置包括相互配合的上弧形板(2)和下弧形板(3)，所述上弧形板(2)和下弧形板(3)的材质与抗菌水管(1)相同，所述上弧形板(2)和下弧形板(3)的两端均一体化连接有紧固板(7)，所述上弧形板(2)和下弧形板(3)的底面贴合固定有相匹配的硅胶发热片(4)，所述硅胶发热片(4)两端延伸至紧固板(7)端面，所述硅胶发热片(4)中部5-10mm的宽度范围两侧矩阵分布若干螺纹杆(5)，若干螺纹杆(5)一端穿过硅胶发热片(4)垂直延伸至弧形板内部，另一端裸露长度为抗菌水管(1)壁厚的三分之一，若干螺纹杆(5)上螺纹连接有与硅胶发热片(4)贴合的螺母(6)，若干螺纹杆(5)均位于弧形板的弧形面内，所述硅胶发热片(4)上设有延伸至外部的导线。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌水管连接处的加固装置，其特征在于，所述若干螺纹杆(5)裸露在外部的端头呈锥形，所述螺纹杆(5)和螺母(6)均为铜材质。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌水管连接处的加固装置，其特征在于，所述上弧形板(2)和下弧形板(3)拼接时套接在抗菌水管(1)的连接处，两弧形板的端部之间形成三分之一抗菌水管(1)壁厚的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌水管连接处的加固装置，其特征在于，所述加固装置还包括有相互配合的上紧固套环(8)和下紧固套环(9)，所述上紧固套环(8)和下紧固套(9)环拼接时分别套设于上弧形板(2)和下弧形板(3)上，所述下紧固套环(9)两端铰接有T形螺杆(10)，所述下紧固套环(9)两端设有用于放置T形螺杆(10)的开口，T形螺杆(10)上螺纹连接锁紧螺母(11)。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌水管连接处的加固装置，其特征在于，所述上紧固套环(8)和下紧固套环(9)的两端均超出弧形板上两侧紧固板(7)的端部。

6.一种抗菌水管连接处的加固方法，所述加固方法用于加固如权利要求1-5中任一项所述的抗菌水管连接处的加固装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对抗菌水管(1)的连接处进行清洗处理；

S2：将上弧形板(2)和下弧形板(3)套接在抗菌水管(1)连接处；

S3：将上紧固套环(8)和下紧固套环(9)分别套接在上弧形板(2)和下弧形板(3)上，通过锁紧螺母(11)将上、下紧固套环固定；

S4：熔融连接，硅胶发热片(4)的导线连通电源，根据螺纹杆(5)进入抗菌水管(1)的速度，缓慢拧锁紧螺母(11)，直至上弧形板(2)和下弧形板(3)端面完全熔融贴合；

S5：冷却后，拆除上、下紧固套环，切除紧固板(7)多余部分，使得加固装置呈圆环状。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌水管连接处的加固方法，其特征在于，所述步骤S1中，抗菌水管(1)连接处清洗后，在连接处两侧用砂布进行摩擦处理。

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