CN212900369U - 一种地埋式一体管修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地埋式一体管修复装置,属于管道修复设备技术领域,用于解决地埋式一体管修复难、稳定性差的问题。包括密封板组件、电熔板和夹持组件,密封板组件放置在待修管上,电熔板放置在密封板组件内部,夹持组件包括夹持覆板,夹持覆板的一侧铰接有若干等距均布的夹持卡箍,夹持卡箍的内侧均固定有夹持垫,夹持垫抵触在待修管上,夹持覆板的另一侧固定有若干等距均布的锁紧块,夹持卡箍的端部可调节的伸入锁紧块的内部;本实用新型通过电熔板与待修管的连接部位熔融成一体,熔接稳定,密封板组件和夹持组件配合,可快速调节稳定夹紧密封待修管,适用范围广;热缩膜片包覆在锁紧块和调节螺栓上,密封防水、防尘。
Description
技术领域
本实用新型属于管道修复设备技术领域,涉及一种修复装置,特别是一种地埋式一体管修复装置。
背景技术
随着我国经济发展,城市和企业建设越来越规范,地下管网的改造更新是城市和企业建设的重点和难点,此时就需要使用地埋式一体管,地埋式一体管安装快速,使用便捷,尤其是大口径管道因其优良的耐腐蚀性、弹性塑性大、便于长距离铺设以及使用寿命长等优点,广泛应用于灌溉、排污、输水、通讯、电缆等多个领域。
但是由于制造、安装和不可抗力等原因会导致管线破损乃至断裂,从而造成物料浪费、停产、环境污染甚至引发重大事故,管线破损乃至断裂一般采用包覆修复或管段割除换新,包覆修复的修补密封不严,破损处容易产生泄漏,管段割除换新,方法是用热熔机将新管道与原管道热熔对接,小口径PE管道可采用承插式热熔焊接。
而当地埋式一体管的一些部位发生轻微破损,出现裂纹时,如采用割断换新的方式费时费力,维修成本大;采用常规包覆修复,修补密封不严,密封使用寿命短,基于此,我们提出一种可快速稳定的修复破损地埋式一体管的修复装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种地埋式一体管修复装置,该装置要解决的技术问题是:如何快速稳定的修复地埋式一体管。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种地埋式一体管修复装置,包括密封板组件、电熔板和夹持组件,所述密封板组件放置在待修管上,电熔板放置在密封板组件内部,夹持组件包括夹持覆板,夹持覆板抵触在电熔板和密封板组件上,夹持覆板的一侧铰接有若干等距均布的夹持卡箍,夹持卡箍的内侧均固定有夹持垫,夹持垫抵触在待修管上,夹持覆板的另一侧固定有若干等距均布的锁紧块,夹持卡箍的端部可调节的伸入锁紧块的内部。
本实用新型的工作原理:将密封板组件放置在待修管上的破损部位,电熔板放置在密封板组件内部,再将夹持覆板抵触在电熔板和密封板组件上,夹持卡箍包覆待修管,然后将夹持卡箍的端部的插入锁紧块的内部,此时,夹持垫抵触在待修管上,锁紧待修管上,密封板组件和夹持垫受力变形,使得夹紧稳定,将电熔板通电,连接部位熔融,电熔板与待修管连接成一体,然后电熔板断电,再调节夹持卡箍的端部的插入锁紧块的内部的深度,收紧夹持卡箍,保证更稳定夹紧。
所述密封板组件包括密封板和高弹橡胶板,密封板抵触在待修管上,高弹橡胶板固定在密封板上方,密封板和高弹橡胶板上均开设有放置缺口。
采用以上结构,密封板直接抵触在待修管上,增大摩擦力,高弹橡胶板受力后会压缩变形,保证夹紧稳定,放置缺口用于放置电熔板。
所述电熔板放置在放置缺口内部,且电熔板抵触在待修管上,电熔板的厚度小于密封板和高弹橡胶板的厚度之和,电熔板上设置有两个接电插孔杆,电熔板为内埋电阻丝的专用电熔板件。
采用以上结构,电熔板覆盖在待修管上的破损部位,电熔板的厚度小于密封板和高弹橡胶板的厚度之和,保证夹持覆板压紧时,先压缩高弹橡胶板,高弹橡胶板受压形变后,在压紧在电熔板,电插孔杆用于接电,电熔板的内埋电阻丝受热,使得连接部位熔融,电熔板与待修管连接成一体,熔接稳定。
所述夹持覆板上开设有两个通孔,接电插孔杆贯穿伸出通孔,夹持卡箍的端部开设有若干调节孔,锁紧块内部转动设置有调节螺栓,调节螺栓与调节孔螺纹配合。
采用以上结构,接电插孔杆贯穿伸出通孔,方便接电,转动调节螺栓,调节螺栓与调节孔螺纹配合,调节夹持卡箍向内插入锁紧块内部的深度,用于收紧夹持卡箍。
所述夹持覆板的另一侧固定若干热缩膜片,热缩膜片与锁紧块的位置数量对应,热缩膜片位于锁紧块下侧,加热后,热缩膜片包覆在锁紧块和调节螺栓上。
采用以上结构,夹持卡箍向内插入锁紧块内部的深度调节完成后,将热缩膜片向上盖压在锁紧块和调节螺栓上,然后热风加热,热缩膜片收缩,热缩膜片包覆在锁紧块和调节螺栓上,密封防水、防尘,增加调节螺栓与调节孔的使用寿命,保证长时间夹持待修管上的破损部位。
与现有技术相比,本地埋式一体管修复装置具有以下优点:
1、通过电熔板与待修管的连接部位熔融成一体,熔接稳定,再通过密封板组件和夹持组件配合,快速稳定夹紧密封待修管上的破损部位;
2、夹持组件采用夹持卡箍和夹持垫以及锁紧块和调节螺栓配合,调节夹紧待修管,适用范围广,且通过夹持垫和高弹橡胶板配合,受力后会压缩变形,夹紧更稳定;
3、采用热缩膜片包覆在锁紧块和调节螺栓上,密封防水、防尘,增加调节螺栓与调节孔的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的分解结构示意图;
图3是图2中的A处的放大结构示意图;
图中:1-待修管、2-夹持组件、2a-夹持覆板、2b-通孔、2c-夹持卡箍、2d-夹持垫、2e-调节孔、2f-锁紧块、2g-调节螺栓、2h-热缩膜片、3-电熔板、3a-接电插孔杆、4a-密封板、4b-高弹橡胶板、4c-放置缺口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,本实施例提供了一种地埋式一体管修复装置,包括密封板组件、电熔板3和夹持组件2,所述密封板组件放置在待修管1上,电熔板3放置在密封板组件内部,夹持组件2包括夹持覆板2a,夹持覆板2a抵触在电熔板3和密封板组件上,夹持覆板2a的一侧铰接有若干等距均布的夹持卡箍2c,夹持卡箍2c的内侧均固定有夹持垫2d,本实施例中,上述固定方式采用粘接,夹持垫2d抵触在待修管1上,夹持覆板2a的另一侧固定有若干等距均布的锁紧块2f,本实施例中,上述固定方式采用焊接,夹持卡箍2c的端部可调节的伸入锁紧块2f的内部;
将密封板组件放置在待修管1上的破损部位,电熔板3放置在密封板组件内部,再将夹持覆板2a抵触在电熔板3和密封板组件上,夹持卡箍2c包覆待修管1,然后将夹持卡箍2c的端部的插入锁紧块2f的内部,此时,夹持垫2d抵触在待修管1上,锁紧待修管1上,密封板组件和夹持垫2d受力变形,使得夹紧稳定,将电熔板3通电,连接部位熔融,电熔板3与待修管1连接成一体,然后电熔板3断电,再调节夹持卡箍2c的端部的插入锁紧块2f的内部的深度,收紧夹持卡箍2c,保证更稳定夹紧。
密封板组件包括密封板4a和高弹橡胶板4b,密封板4a抵触在待修管1上,高弹橡胶板4b固定在密封板4a上方,本实施例中,上述固定方式采用粘接,密封板4a和高弹橡胶板4b上均开设有放置缺口4c;密封板4a直接抵触在待修管1上,增大摩擦力,高弹橡胶板4b受力后会压缩变形,保证夹紧稳定,放置缺口4c用于放置电熔板3。
电熔板3放置在放置缺口4c内部,且电熔板3抵触在待修管1上,电熔板3的厚度小于密封板4a和高弹橡胶板4b的厚度之和,电熔板3上设置有两个接电插孔杆3a,电熔板3为内埋电阻丝的专用电熔板件;电熔板3覆盖在待修管1上的破损部位,电熔板3的厚度小于密封板4a和高弹橡胶板4b的厚度之和,保证夹持覆板2a压紧时,先压缩高弹橡胶板4b,高弹橡胶板4b受压形变后,在压紧在电熔板3,电插孔杆3a用于接电,电熔板3的内埋电阻丝受热,使得连接部位熔融,电熔板3与待修管1连接成一体,熔接稳定。
夹持覆板2a上开设有两个通孔2b,接电插孔杆3a贯穿伸出通孔2b,夹持卡箍2c的端部开设有若干调节孔2e,锁紧块2f内部转动设置有调节螺栓2g,调节螺栓2g与调节孔2e螺纹配合;接电插孔杆3a贯穿伸出通孔2b,方便接电,转动调节螺栓2g,调节螺栓2g与调节孔2e螺纹配合,调节夹持卡箍2c向内插入锁紧块2f内部的深度,用于收紧夹持卡箍2c。
夹持覆板2a的另一侧固定若干热缩膜片2h,本实施例中,上述固定方式采用粘接,热缩膜片2h与锁紧块2f的位置数量对应,热缩膜片2h位于锁紧块2f下侧,加热后,热缩膜片2h包覆在锁紧块2f和调节螺栓2g上;夹持卡箍2c向内插入锁紧块2f内部的深度调节完成后,将热缩膜片2h向上盖压在锁紧块2f和调节螺栓2g上,然后热风加热,热缩膜片2h收缩,热缩膜片2h包覆在锁紧块2f和调节螺栓2g上,密封防水、防尘,增加调节螺栓2g与调节孔2e的使用寿命,保证长时间夹持待修管1上的破损部位。
本实用新型的工作原理:
密封板4a直接抵触在待修管1上,待修管1上的破损部位位于放置缺口4c内部,增大摩擦力,将电熔板3放置在放置缺口4c内部,电熔板3覆盖在待修管1上的破损部位,再将夹持覆板2a抵触在电熔板3和密封板组件上,接电插孔杆3a贯穿伸出通孔2b,夹持卡箍2c包覆待修管1,然后将夹持卡箍2c的端部的插入锁紧块2f的内部,夹持垫2d抵触在待修管1上,锁紧待修管1上,转动调节螺栓2g,调节螺栓2g与调节孔2e螺纹配合,收紧夹持卡箍2c,高弹橡胶板4b和夹持垫2d受力后会压缩变形,使得夹紧稳定;
然后将接电插孔杆3a通电,电熔板3的内埋电阻丝受热,使得连接部位熔融,电熔板3与待修管1连接成一体,熔接稳定,带电熔板3降温后,再次转动调节螺栓2g,调节夹持卡箍2c的端部的插入锁紧块2f的内部的深度,二次收紧夹持卡箍2c,保证夹紧;
调节完成后,将热缩膜片2h向上盖压在锁紧块2f和调节螺栓2g上,然后热风加热,热缩膜片2h收缩,热缩膜片2h包覆在锁紧块2f和调节螺栓2g上,密封防水、防尘,增加调节螺栓2g与调节孔2e的使用寿命,保证长时间夹持待修管1上的破损部位。
综上,通过电熔板3与待修管1的连接部位熔融成一体,熔接稳定,再通过密封板组件和夹持组件2配合,快速稳定夹紧密封待修管1上的破损部位;夹持组件2采用夹持卡箍2c和夹持垫2d以及锁紧块2f和调节螺栓2g配合,调节夹紧待修管1,适用范围广,且通过夹持垫2d和高弹橡胶板4b配合,受力后会压缩变形,夹紧更稳定;采用热缩膜片2h包覆在热缩膜片2h包覆在锁紧块2f和调节螺栓2g上,密封防水、防尘,增加调节螺栓2g与调节孔2e的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种地埋式一体管修复装置,包括密封板组件、电熔板(3)和夹持组件(2),其特征在于,所述密封板组件放置在待修管(1)上,电熔板(3)放置在密封板组件内部,夹持组件(2)包括夹持覆板(2a),夹持覆板(2a)抵触在电熔板(3)和密封板组件上,夹持覆板(2a)的一侧铰接有若干等距均布的夹持卡箍(2c),夹持卡箍(2c)的内侧均固定有夹持垫(2d),夹持垫(2d)抵触在待修管(1)上,夹持覆板(2a)的另一侧固定有若干等距均布的锁紧块(2f),夹持卡箍(2c)的端部可调节的伸入锁紧块(2f)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种地埋式一体管修复装置,其特征在于,所述密封板组件包括密封板(4a)和高弹橡胶板(4b),密封板(4a)抵触在待修管(1)上,高弹橡胶板(4b)固定在密封板(4a)上方,密封板(4a)和高弹橡胶板(4b)上均开设有放置缺口(4c)。
3.根据权利要求2所述的一种地埋式一体管修复装置,其特征在于,所述电熔板(3)放置在放置缺口(4c)内部,且电熔板(3)抵触在待修管(1)上,电熔板(3)的厚度小于密封板(4a)和高弹橡胶板(4b)的厚度之和,电熔板(3)上设置有两个接电插孔杆(3a),电熔板(3)为内埋电阻丝的专用电熔板件。
4.根据权利要求3所述的一种地埋式一体管修复装置,其特征在于,所述夹持覆板(2a)上开设有两个通孔(2b),接电插孔杆(3a)贯穿伸出通孔(2b),夹持卡箍(2c)的端部开设有若干调节孔(2e),锁紧块(2f)内部转动设置有调节螺栓(2g),调节螺栓(2g)与调节孔(2e)螺纹配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种地埋式一体管修复装置,其特征在于,所述夹持覆板(2a)的另一侧固定若干热缩膜片(2h),热缩膜片(2h)与锁紧块(2f)的位置数量对应,热缩膜片(2h)位于锁紧块(2f)下侧,加热后,热缩膜片(2h)包覆在锁紧块(2f)和调节螺栓(2g)上。
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CN202021427066.6U CN212900369U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种地埋式一体管修复装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113280208A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-20 | 北京春海建设发展有限公司 | 一种地埋管管道修复装置 |
GB2619019A (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-29 | Antonio Aguzzoli Marcos | A pipe repair device |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021427066.6U patent/CN212900369U/zh active Active
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GB2619019A (en) * | 2022-05-23 | 2023-11-29 | Antonio Aguzzoli Marcos | A pipe repair device |
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