CN109742714A - 一种用于通信线缆的预埋装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于通信线缆的预埋装置及其使用方法，涉及线缆预埋技术领域。本发明包括管壳，管壳的顶部周侧面均布开有若干开口；管壳的底部内壁为一平面；开口处螺纹配合有一弧形盖体；弧形盖体的顶部螺纹配合有一第一螺栓；平面上均布固定有若干组螺柱，每组螺柱均布设置，每组螺柱由下至上均依次贯穿有底板、中板和顶板。本发明通过底板上的第一半圆通槽、中板上的第二半圆通槽和若干第三半圆通槽以及顶板上的第三半圆通槽来构建防置通信线缆的第一通孔和第二通孔，并利用第一弹簧与第二弹簧的弹力以及第一螺栓对顶板的支撑力来将通讯线缆卡住，加强通讯线缆的固定，提高了通讯线缆的安全性和维修的便利性。

Description

一种用于通信线缆的预埋装置及其使用方法

技术领域

本发明属于线缆预埋技术领域，特别是涉及一种用于通信线缆的预埋装置及其使用方法。

背景技术

通信电缆的铺设是通信工程中一项必不可少的工作，传统的通信电缆铺设过程是先开挖沟槽，然后在沟槽中砌墙加固形成管井，劳动强度大，耗时长、效率低，也不利于电缆的后期更换、维护和检修；且当沟槽进入受腐蚀性物质时，在一定程度上会对通信线缆造成损伤，导致通信发生故障。

现有出现一些采用预制式管井进行铺设，直接将管井填埋到沟槽中，此类管井不能够对通信线缆进行张紧固定，且防水性能差；在通信发生故障后，不便于人们进行维修，因此有待研究一种用于通信线缆的预埋装置来提高通信线缆的安全性和维修便利性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于通信线缆的预埋装置及其使用方法，通过底板上的第一半圆通槽、中板上的第二半圆通槽和若干第三半圆通槽以及顶板上的第三半圆通槽来构建防置通信线缆的第一通孔和第二通孔，并利用第一弹簧与第二弹簧的弹力以及第一螺栓对顶板的支撑力来将通讯线缆卡住，加强通讯线缆的固定，解决了现有通信线缆的预埋装置安全性能差以及维修不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于通信线缆的预埋装置，包括管壳，所述管壳的顶部周侧面均布开有若干开口；所述管壳的底部内壁为一平面；

所述开口处螺纹配合有一弧形盖体；所述弧形盖体的顶部螺纹配合有一第一螺栓；

所述平面上均布固定有若干组螺柱，每组所述螺柱均布设置，每组所述螺柱由下至上均依次贯穿有底板、中板和顶板；且所述底板、中板和顶板均位于开口的正下方；

所述底板与中板之间的螺柱周侧面上套接有第一弹簧；所述底板的上表面均布开有若干第一半圆通槽；

所述中板与顶板之间的螺柱周侧面上套接有第二弹簧，所述中板的下表面和上表面分别开有若干第二半圆通槽和若干第三半圆通槽；所述第一半圆通槽与第二半圆通槽一一对应，且所述第一半圆通槽与第二半圆通槽形成一第一通孔；

所述顶板的上表面与第一螺栓的底端端面相贴合，所述顶板的下表面均布开有若干第四半圆通槽，所述第四半圆通槽与第三半圆通槽一一对应，且所述第四半圆通槽与第三半圆通槽形成一第二通孔；

所述第一通孔直径和所述第二通孔的直径均小于通信线缆的直径。

进一步地，所述管壳的底部周侧面安装有若干固定块，所述固定块的截面轮廓为一等腰梯形，所述固定块的上表面开有一弧形通槽，所述弧形通槽与管壳的周侧面相适配。

进一步地，所述螺柱的顶端配合有一螺帽。

进一步地，所述弧形盖体上方的第一螺栓周侧面上套接有一第一密封圈。

进一步地，所述管壳上均布开有若干凹槽，所述凹槽与开口连通，且所述凹槽与所述开口形成一第一阶梯面；

所述弧形盖体的底面边缘开有一矩形环槽，所述矩形环槽与弧形盖体的周侧边形成一第二阶梯面；所述第二阶梯面与第一阶梯面通过若干第二螺栓固定安装；且所述第二阶梯面与第一阶梯面之间设置有第二密封圈。

一种用于通信线缆的预埋装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，设计通信线缆走向，并在地面上进行开挖沟槽，沟槽深度为m；

步骤二，通过打夯机对沟槽进行平整并构建成一槽道；将成段管壳铺设至槽道内，使固定块的下表面与槽道的内壁相接触，并连接两相邻管壳的端部构成一通信通道；

步骤三，将通信线缆从通信通道内伸入，人们通过钳子使通信线缆通过第一通孔或第二通孔，并保证两相邻的第一通孔或第二通孔之间的通信线缆处于张紧状态；

步骤四，拧紧螺帽，使底板、中板和顶板之间相互挤压，然后将弧形盖体盖在开口处，使第二阶梯面与第一阶梯面相互贴合，并通过第二螺栓进行固定安装；然后将第一螺栓拧紧，使得第一螺栓底端挤压顶板上表面；

步骤五，以此来对通信通道进行串线，串线完成后，将土壤填充沟槽，并进行平整。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过底板上的第一半圆通槽、中板上的第二半圆通槽和若干第三半圆通槽以及顶板上的第三半圆通槽来构建防置通信线缆的第一通孔和第二通孔，并利用第一弹簧与第二弹簧的弹力以及第一螺栓对顶板的支撑力来将通讯线缆卡住，加强通讯线缆的固定；且第一通孔和第二通孔之间的通信线缆处于张紧状态，提高了通讯线的安全性。

2、本发明通过在管壳上安装弧形盖体，可方便人们将通信线缆进行卡住，并便于人们进行检修，减轻人们的检修压力，保障通信的正常进行。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于通信线缆的预埋装置的剖视图；

图2为本发明的管壳的结构示意图；

图3为本发明的中板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管壳，2-弧形盖体，3-螺柱，4-底板，5-中板，6-顶板，7-第一弹簧，8-第二弹簧，9-固定块，101-开口，102-平面，103-凹槽，201-第一螺栓，401-第一半圆通槽，501-第二半圆通槽，502-第三半圆通槽，601-第四半圆通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“开”、“下表面”、“顶部”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明为一种用于通信线缆的预埋装置，包括管壳1，管壳1的顶部周侧面均布开有若干开口101，两开口101之间的距离可根据一段管壳1的实际长度和维修的便利性进行设置；管壳1的底部内壁为一平面102；

开口101处螺纹配合有一弧形盖体2；弧形盖体2的顶部螺纹配合有一第一螺栓201；

平面102上均布固定有若干组螺柱3，每组螺柱3均布设置，每组螺柱3由下至上均依次贯穿有底板4、中板5和顶板6；且底板4、中板5和顶板6均位于开口101的正下方；

底板4与中板5之间的螺柱3周侧面上套接有第一弹簧7；底板4的上表面均布开有三个第一半圆通槽401；

如图3所示，中板5与顶板6之间的螺柱3周侧面上套接有第二弹簧8，中板5的下表面和上表面分别开有三个第二半圆通槽501和三个第三半圆通槽502；第一半圆通槽401与第二半圆通槽501一一对应，且第一半圆通槽401与第二半圆通槽501形成一第一通孔；

顶板6的上表面与第一螺栓201的底端端面相贴合，顶板6的下表面均布开有三个第四半圆通槽601，第四半圆通槽601与第三半圆通槽502一一对应，且第四半圆通槽601与第三半圆通槽502形成一第二通孔；

第一通孔直径和第二通孔的直径均小于通信线缆的直径；当所有通讯线缆从第一通孔和第二通孔穿过后，先拧紧螺帽，挤压顶板6，使第一弹簧7和第二弹簧8压缩，然后再将弧形盖体2安装在开口101处，再拧紧第一螺栓201对顶板6进行挤压，保证通信线缆在第一通孔和第二通孔被卡紧；且相邻两第一通孔或第二通孔之间的通信线缆处于张紧状态，保证通信线缆的安全性。第一半圆通槽401、第二半圆通槽501、第三半圆通槽502和第四半圆通槽601上均铺设有密封圈来避免通信线缆被磨损和被水浸。

其中，管壳1的底部周侧面安装有若干固定块9，固定块9的截面轮廓为一等腰梯形，固定块9的上表面开有一弧形通槽，弧形通槽与管壳1的周侧面相适配。

其中，螺柱3的顶端配合有一螺帽，可通过拧紧螺帽来挤压顶板6，从而实现第一弹簧7和第二弹簧8的压缩，最后实现第一通孔和第二通孔对通讯线缆的卡紧。

其中，弧形盖体2上方的第一螺栓201周侧面上套接有一第一密封圈。

其中，管壳1上均布开有若干凹槽103，凹槽103与开口101连通，且凹槽103与开口101形成一第一阶梯面；

弧形盖体2的底面边缘开有一矩形环槽，矩形环槽与弧形盖体2的周侧边形成一第二阶梯面；第二阶梯面与第一阶梯面通过若干第二螺栓固定安装；且第二阶梯面与第一阶梯面之间设置有第二密封圈，可实现弧形盖体2与开口101进行密封连接，提高壳体1的防水性能。

一种用于通信线缆的预埋装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，设计通信线缆走向，并在地面上进行开挖沟槽，沟槽深度为1m；

步骤二，通过打夯机对沟槽进行平整并构建成一槽道；将成段管壳1铺设至槽道内，使固定块9的下表面与槽道的内壁相接触，并连接两相邻管壳1的端部构成一通信通道；

步骤三，将通信线缆从通信通道内伸入，人们通过钳子使通信线缆通过第一通孔或第二通孔，并保证两相邻的第一通孔或第二通孔之间的通信线缆处于张紧状态；

步骤四，拧紧螺帽，使底板4、中板5和顶板6之间相互挤压，然后将弧形盖体2盖在开口101处，使第二阶梯面与第一阶梯面相互贴合，并通过第二螺栓进行固定安装；然后将第一螺栓201拧紧，使得第一螺栓201底端挤压顶板6上表面；

步骤五，以此来对通信通道进行串线，串线完成后，将土壤填充沟槽，并进行平整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于通信线缆的预埋装置，包括管壳(1)，其特征在于：

所述管壳(1)的顶部周侧面均布开有若干开口(101)；所述管壳(1)的底部内壁为一平面(102)；

所述开口(101)处螺纹配合有一弧形盖体(2)；所述弧形盖体(2)的顶部螺纹配合有一第一螺栓(201)；

所述平面(102)上均布固定有若干组螺柱(3)，每组所述螺柱(3)均布设置，每组所述螺柱(3)由下至上均依次贯穿有底板(4)、中板(5)和顶板(6)；且所述底板(4)、中板(5)和顶板(6)均位于开口(101)的正下方；

所述底板(4)与中板(5)之间的螺柱(3)周侧面上套接有第一弹簧(7)；所述底板(4)的上表面均布开有若干第一半圆通槽(401)；

所述中板(5)与顶板(6)之间的螺柱(3)周侧面上套接有第二弹簧(8)，所述中板(5)的下表面和上表面分别开有若干第二半圆通槽(501)和若干第三半圆通槽(502)；所述第一半圆通槽(401)与第二半圆通槽(501)一一对应，且所述第一半圆通槽(401)与第二半圆通槽(501)形成一第一通孔；

所述顶板(6)的上表面与第一螺栓(201)的底端端面相贴合，所述顶板(6)的下表面均布开有若干第四半圆通槽(601)，所述第四半圆通槽(601)与第三半圆通槽(502)一一对应，且所述第四半圆通槽(601)与第三半圆通槽(502)形成一第二通孔；

所述第一通孔直径和所述第二通孔的直径均小于通信线缆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于通信线缆的预埋装置，其特征在于，所述管壳(1)的底部周侧面安装有若干固定块(9)，所述固定块(9)的截面轮廓为一等腰梯形，所述固定块(9)的上表面开有一弧形通槽，所述弧形通槽与管壳(1)的周侧面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于通信线缆的预埋装置，其特征在于，所述螺柱(3)的顶端配合有一螺帽。

4.根据权利要求1所述的一种用于通信线缆的预埋装置，其特征在于，所述弧形盖体(2)上方的第一螺栓(201)周侧面上套接有一第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于通信线缆的预埋装置，其特征在于，所述管壳(1)上均布开有若干凹槽(103)，所述凹槽(103)与开口(101)连通，且所述凹槽(103)与所述开口(101)形成一第一阶梯面；所述弧形盖体(2)的底面边缘开有一矩形环槽，所述矩形环槽与弧形盖体(2)的周侧边形成一第二阶梯面；所述第二阶梯面与第一阶梯面通过若干第二螺栓固定安装；且所述第二阶梯面与第一阶梯面之间设置有第二密封圈。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于通信线缆的预埋装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，设计通信线缆走向，并在地面上进行开挖沟槽，沟槽深度为1m；

步骤二，通过打夯机对沟槽进行平整并构建成一槽道；将成段管壳(1)铺设至槽道内，使固定块(9)的下表面与槽道的内壁相接触，并连接两相邻管壳(1)的端部构成一通信通道；

步骤三，将通信线缆从通信通道内伸入，人们通过钳子使通信线缆通过第一通孔或第二通孔，并保证两相邻的第一通孔或第二通孔之间的通信线缆处于张紧状态；

步骤四，拧紧螺帽，使底板(4)、中板(5)和顶板(6)之间相互挤压，然后将弧形盖体(2)盖在开口(101)处，使第二阶梯面与第一阶梯面相互贴合，并通过第二螺栓进行固定安装；然后将第一螺栓(201)拧紧，使得第一螺栓(201)底端挤压顶板(6)上表面；

步骤五，以此来对通信通道进行串线，串线完成后，将土壤填充沟槽，并进行平整。