CN111764647A - 一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统及其施工方法，模板单元包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；可调角座设于角部，为箱型直三角结构，由角度调节杆灵活控制其开合角度，适应多种转角角度要求；可调模板设于相邻可调角座之间，为可调钢可调模板；自适应支撑杆设于相对可调模板之间，长度可调，对四周可调模板形成稳固支撑；当墙厚较大时，可多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相适应。本发明通过模块化组合及组件可调，可适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，可多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，能多次周转使用，使洞口一次成型且能够保证施工质量，提高施工效率，节省原材料。

Description

一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及可调模板施工技术领域，具体涉及一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统及其施工方法。

背景技术

在建筑住宅楼、办公楼或商业楼等建筑物的主体结构施工中，经常需要在混凝土墙体中预留洞口，用于配置门窗或强弱配电箱等结构。目前此类洞口施工一般采用覆膜多层板做面板、木方做龙骨并在表面粘贴上胶带等传统方法进行预留施工。此种方法可调模板只能一次性使用，遇到不同尺寸规格需要再重新裁切可调模板龙骨，造成材料极大浪费。此外，由于覆膜多层板和木龙骨的组合刚度较弱，可调模板强度差，待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模，拆模后，墙体极易存在质量问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种自适应门窗洞口预留施工可调模板系统及其施工方法，解决目前施工中存在的可调模板可调性差、遇不同尺寸规格需要单独裁切可调模板龙骨、造成材料极大浪费、成本高的技术问题，以及可调模板强度差、待混凝土浇筑后容易引起混凝土胀模、拆模后，墙体极易存在质量问缺陷的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，设于墙体的预留洞口内，包括至少一个模板单元，所述模板单元包括可调角座、可调模板和自适应支撑杆；

所述可调角座设于预留洞口的角部位置，包括定型角支撑、楔形块、自锁紧固卡扣和角度调节杆；所述定型角支撑为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板、直角板、斜面短板和前后的翼板，其中所述翼板的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，所述斜面短板顶部外露形成卡固端，所述卡固端内侧设有卡固件；所述楔形块设于两个定型角支撑之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑的斜面短板贴紧；所述自锁紧固卡扣为U形结构，设于楔形块顶部，两侧分别卡在斜面短板的卡固件上，将楔形块与两个定型角支撑连接成一体；所述角度调节杆设于两个定型角支撑之间，与两个定型角支撑的底板形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动实现可调角座中两个定型角支撑的开合角度变化；

所述可调模板设于相邻可调角座之间，其外侧面与定型角支撑的外侧面平齐，内侧与定型角支撑的直角板通过连接角板固定；

所述自适应支撑杆设于相对的可调模板之间，整体长度可调。

其中，作为本发明的优选技术方案，所述模板单元为矩形可调模板框，四个角部分别设置可调角座，所述可调角座为直角结构，其外侧底板与可调模板一起围合形成矩形外框。

进一步的，当墙体厚度大于模板单元厚度时，所述模板单元的数量大于一个，所有模板单元并列贴合设置，满足可调模板系统总厚度与墙体相适应；贴合在一起的翼板螺栓连接。

进一步的，所述可调模板为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板分别与连接角板螺栓连接；所述直角板上对应设置有垂直可调模板方向的调节长孔。

进一步的，所述角度调节杆为H形杆，包括两个横杆和一个立杆；所述横杆可旋转的安装在定型角支撑的翼板之间，轴线与翼板所在平面垂直；所述立杆连接在两横杆之间，所述立杆为长度可调杆件。

进一步的，所述立杆分为三段，两端部分为螺杆，中间部分为套筒，所述螺杆一端与立杆垂直固连，另一端与套筒螺纹连接，所述套筒两端的螺纹旋向相反，实现双向拉长或紧固。

进一步的，所述自适应支撑杆至少包括十字形设置的两根，每根包括内套管和外套管，所述内套管和外套管的套接段分别设置一系列销孔，通过销钉连接实现定尺内可调连接；长度调节完成后，在内套管和外套管的套接部分外侧设半环形自锁箍；所述内套管和外套管的外侧端部分别设置微调组件，实现定尺内微调；所述微调组件与可调模板固连。

进一步的，所述微调组件包括端部螺杆、调节螺母和固定座，所述端部螺杆、内套管和外套管共线设置，所述端部螺杆与内套管或外套管螺纹连接，位于自适应支撑杆两端的端部螺杆螺纹旋向相反；所述固定座包括固定底板和外撑连接板，所述固定底板锚固在可调模板上，外撑连接板的顶部开设螺纹孔槽，端部螺杆端部设挂板自上而下挂接在螺纹孔槽内；所述调节螺母套设于螺杆上与外撑连接板紧贴设置。

更进一步的，所述楔形块的顶部设顶板，所述顶板卡在两侧斜面短板的卡固端上。

此外，本发明还提供上述的模块化自适应门窗洞口可调模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、依据设计预留洞口的形状和墙体厚度，确定模板单元的形状和数量；

步骤二、依据设计预留洞口的尺寸，调节可调模板的尺寸；

步骤三、模板单元整体组装：将两个定型角支撑和一个楔形块用自锁紧固卡扣和角度调节杆组合为一体，将可调模板与定型角支撑进行组装，形成整体框架；

步骤四、可调模板系统整体组装：依据墙体厚度将多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相等；

步骤五、调整角度调节杆，带动实现可调角座中两个定型角支撑的开合角度变化，将可调角座调整到适合角度；

步骤六：安装自适应支撑杆：调整可调模板尺寸，同时调整自适应支撑杆的内外套管套接长度和端部的微调组件，通过调节螺母使端部螺杆和固定座顶紧，对四周可调模板形成稳固支撑；

步骤七、将组装完成的可调模板系统安装于预留洞口位置，并与现有可调模板连接固定，按照正常施工进行混凝土浇筑，至此施工完成。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、本发明根据洞口尺寸调节可调模板尺寸，通过连接角板将可调模板与定型角支撑使用螺栓连接紧固好；连接角板的螺栓孔设置为长圆形以适应不同尺寸厚度的可调模板；

2、定型角支撑的设置可有效防止混凝土在浇筑过程中涨模导致变形问题，同时可用于配合H形的角度调节杆调节预留洞口的支模角度；

3、自锁紧固卡扣和H形的角度调节杆均可用于将两个定型角支撑及楔形块紧固固定成适应角度，以用于非直角异形窗洞口的支模；

4、自适应支撑杆设置有定尺寸间隔的销孔，可进行定尺寸的伸缩调节，同时端部微调组件可通过调节螺母在定尺范围内进行微调，从而实现一定长度内的无极调节；同时，自适应支撑杆套接段外侧设置有半环形自锁箍，可实现自锁，无需其他限位，拆下时轻推伸出端即可解除自锁；

5、与自适应支撑杆连接的固定座为嵌入式挂接，且调节螺母可以双向紧固，使自适应支撑杆在支模时可顶紧可调模板，拆模时可反向拉开，方便拆模；

6、在对不同厚度墙体进行支模时，可使用多组系统进行拼接，多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相适应，定型角座上的翼板上设置有螺栓孔，用于合并连接；

7、系统可通过设置弧形可调模板通过角度调节杆来对多种不同角度、造型的异形洞口进行支模以满足不同审美需求；还可通过增加多个自适应支撑杆来适应更大长度尺寸的可调模板支撑，通过增加调节组成模块的数量排列来实现各种洞口预留需求。

综上，本发明通过模块化组合及组件可调，可适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，可多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，可多次周转使用，可使洞口一次成型且规整方正、顺直度高，整洁美观且节约施工时间和成本。

附图说明

图1为本发明涉及的模块化自适应门窗洞口可调模板系统的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明涉及的可调角座的立体结构示意图；

图4为本发明涉及的定型角支撑的立体结构示意图；

图5为本发明涉及的楔形块的立体结构示意图；

图6为本发明涉及的楔形块、定型角支撑和自锁紧固卡扣的组装示意图；

图7为图6的正视图；

图8为本发明涉及的角度调节杆与定型角支撑的连接关系示意图；

图9为本发明涉及的自适应支撑杆的整体结构示意图；

图10为自适应支撑杆上半环形自锁箍的安装示意图；

图11为本发明涉及的自适应支撑杆端部微调组件的结构示意图；

图12为本发明涉及的多个模板单元并列贴合使的立体结构示意图。

附图标记：1-可调角座、1.1-定型角支撑、1.11-底板、1.12-直角板、1.13-斜面短板、1.14-翼板、1.15-卡固件、1.2-楔形块、1.3-自锁紧固卡扣、1.4-角度调节杆、1.41-横杆、1.42-立杆、2-可调模板、3-连接角板、4-自适应支撑杆、4.1-内套管、4.2-外套管、4.3-端部螺杆、4.4-调节螺母、4.5-固定座、4.6-半环形自锁箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2，一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，设于墙体的预留洞口内，其特征在于：包括至少一个模板单元，模板单元包括可调角座1、可调模板2和自适应支撑杆4；

如图3，可调角座1设于预留洞口的角部位置，包括定型角支撑1.1、楔形块1.2、自锁紧固卡扣1.3和角度调节杆1.4；

如图4，定型角支撑1.1为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板1.11、直角板1.12、斜面短板1.13和前后的翼板1.14，其中翼板1.14的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，斜面短板1.13顶部外露形成卡固端，卡固端内侧设有卡固件1.15；

如图5，楔形块1.2设于两个定型角支撑1.1之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑1.1的斜面短板1.13贴紧；楔形块1.2的顶部设顶板1.21，顶板1.21卡在两侧斜面短板1.13的卡固端上。

如图6和图7，自锁紧固卡扣1.3为U形结构，设于楔形块1.2顶部，两侧分别卡在斜面短板1.13的卡固件1.15上，将楔形块1.2与两个定型角支撑1.1连接成一体。

如图8，角度调节杆1.4设于两个定型角支撑1.1之间，与两个定型角支撑1.1的底板1.11形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动支模角度变化；角度调节杆1.4为H形杆，包括两个横杆1.41和一个立杆1.42；横杆1.41可旋转的安装在定型角支撑1.1的翼板1.14之间，轴线与翼板1.14所在平面垂直；立杆1.42连接在两横杆1.41之间，立杆1.42为长度可调杆件。横杆1.41的两端部与翼板1.14通过销轴连接；或者所述横杆1.41的两端为套管，套管底部设弹簧柱；翼板1.14上对应安装横杆的位置开设预留孔，孔内焊接连接杆，其套设在套管内；弹簧柱、连接杆之间设扭力弹簧，扭力弹簧两端分别套设在连接杆和连接柱上，三者形成弹簧销结构；立杆1.42分为三段，两端部分为螺杆，中间部分为套筒，螺杆一端与横杆1.41垂直固连，另一端与套筒螺纹连接，两边的螺杆螺纹旋向相反，实现双向拉长或紧固。

可调模板2设于相邻可调角座1之间，其外侧面与定型角支撑1.1的外侧面平齐，内侧与定型角支撑1.1的直角板1.12通过连接角板3固定；可调模板2为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板1.12分别与连接角板3螺栓连接；直角板1.12上对应设置有垂直可调模板2方向的调节长孔。

依据洞口涉及要求，可以通过调整角度调节杆1.4的长度，使楔形角支座的角度范围可以在30～120°范围内任意调整，定型角支撑1.1中，斜面短板1.13与底板1.11之间的夹角范围可以为15～45°，本实施例中模板单元为矩形可调模板框，四个角部分别设置可调角座1，可调角座1为直角结构，其外侧底板1.11与可调模板2一起围合形成矩形外框。

如图9，自适应支撑杆4设于相对的可调模板2之间，整体长度可调。自适应支撑杆4至少包括十字形设置的两根，每根包括内套管4.1和外套管4.2，内套管4.1和外套管4.2的套接段分别设置一系列销孔，通过销钉连接实现定尺内可调连接。

如图10，长度调节完成后，在内套管4.1和外套管4.2的套接部分外侧设半环形自锁箍4.6；内套管4.1和外套管4.2的外侧端部分别设置微调组件，实现定尺内微调；微调组件与可调模板2固连。

如图11，微调组件包括端部螺杆4.3、调节螺母4.4和固定座4.5，端部螺杆4.3与内套管4.1和外套管4.2轴线共线设置，端部螺杆4.3的一端与嵌固于内套管或外套管端部内侧的连接套筒螺纹连接；自适应支撑杆两端的螺杆螺纹旋向相反；调节螺母4.4套设于端部螺杆4.3上；固定座4.5包括固定底板和外撑连接板，底板锚固在可调模板2上，外撑连接板底部与固定底板固连，外撑的顶部开设螺纹孔槽，螺杆4.3端部设挂板，挂板自上而下挂接在螺纹孔槽内。调节螺母4.4有两个，分别套设在两端的螺杆4.3上，与固定底板紧贴设置。

如图12，当墙体厚度大于模板单元厚度时，模板单元的数量大于一个，所有模板单元并列贴合设置，满足可调模板系统总厚度与墙体相适应；贴合在一起的翼板1.14螺栓连接。

本发明通过不同的模块化组合及调节可适应多种使用情景，同时可用于任意尺寸及多种异形的窗洞口的预留施工。

具体施工时，可调角座1作为支模的角部框架，使用时先根据要预留的窗洞口尺寸形式，调节好钢可调模板尺寸或者制作好尺寸适当的其他可调模板。将可调模板2通过连接角板3使用螺栓与定型角支撑1.1相连，形成角部支撑结构，按照同种方式将四周可调模板连接好，并且可以通过H形的角度调节杆1.4，调整到适合角度。然后安装自适应支撑杆4，先用螺栓将安装座4.5安装于四周可调模板2上，对内外套管进行调节通过调节螺母4.4使端部螺杆4.3和安装座4.5顶紧，对四周可调模板形成稳固支撑。之后将可调模板系统安装于需要预留洞口的位置，使用螺栓连接在可调角座1的螺栓孔处与支设完成的常规可调模板连接固定，即可按照正常施工进行混凝土浇筑。

本发明可以适应任意尺寸的门窗洞口预留支模，多种角度异形支模，还可通过组合适应任意墙厚，施工方法简单易操作，可多次周转使用，可使洞口一次成型且规整方正、顺直度高，整洁美观且节约施工时间和成本。

伸缩钢可调模板是配合较长可调模板跨度的支模配件，可调H形杆为在调节角度情况时使用的专门配件。可调角度主要为适应设计师设计审美多种不同风格的异形造型的门窗，过梁特殊造型等使用情景而进行的设计，可以通过不同的角度单元组合来满足异形支模。而正常传统建筑门窗配电箱等矩形标准做法均为直角无需可调。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，设于墙体的预留洞口内，其特征在于：包括至少一个模板单元，所述模板单元包括可调角座（1）、可调模板和自适应支撑杆（4）；

所述可调角座（1）设于预留洞口的角部位置，包括定型角支撑（1.1）、楔形块（1.2）、自锁紧固卡扣（1.3）和角度调节杆（1.4）；

所述定型角支撑（1.1）为箱型直三角结构，数量为两个，对称组合形成角部结构；包括底板（1.11）、直角板（1.12）、斜面短板（1.13）和前后的翼板（1.14），其中所述翼板（1.14）的倾斜边在斜面短板一侧内凹形成弧形，所述斜面短板（1.13）顶部外露形成卡固端，所述卡固端内侧设有卡固件（1.15）；

所述楔形块（1.2）设于两个定型角支撑（1.1）之间，两侧斜面分别与两个定型角支撑（1.1）的斜面短板（1.13）贴紧；

所述自锁紧固卡扣（1.3）为U形结构，设于楔形块（1.2）顶部，两侧分别卡在斜面短板（1.13）的卡固件（1.15）上，将楔形块（1.2）与两个定型角支撑（1.1）连接成一体；

所述角度调节杆（1.4）设于两个定型角支撑（1.1）之间，与两个定型角支撑（1.1）的底板（1.11）形成三角结构，整体为长度可调杆件，其长度变化带动支模角度变化；

所述可调模板（2）为可调伸缩钢模板，设于相邻可调角座（1）之间，其外侧面与定型角支撑（1.1）的外侧面平齐，内侧与定型角支撑（1.1）的直角板（1.12）通过连接角板（3）固定；

所述自适应支撑杆（4）设于相对的可调模板（2）之间，整体长度可调。

2.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述模板单元为矩形可调模板框，四个角部分别设置可调角座（1），所述可调角座（1）为直角结构，其外侧底板（1.11）与可调模板（2）一起围合形成矩形外框。

3.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：当墙体厚度大于模板单元厚度时，所述模板单元的数量大于一个，所有模板单元并列贴合设置，满足可调模板系统总厚度与墙体相适应；贴合在一起的翼板（1.14）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述可调模板（2）为可调式钢可调模板；可调式钢可调模板和直角板（1.12）分别与连接角板（3）螺栓连接；所述直角板（1.12）上对应设置有垂直可调模板（2）方向的调节长孔。

5.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述角度调节杆（1.4）为H形杆，包括两个横杆（1.41）和一个立杆（1.42）；所述横杆（1.41）可旋转的安装在定型角支撑（1.1）的翼板（1.14）之间，轴线与翼板（1.14）所在平面垂直；所述立杆（1.42）连接在两横杆（1.41）之间，所述立杆（1.42）为长度可调杆件。

6.根据权利要求5所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述立杆（1.42）分为三段，两端部分为螺杆，中间部分为套筒，所述螺杆一端与横杆（1.41）垂直固连，另一端与套筒螺纹连接，两边的螺杆螺纹旋向相反，实现双向拉长或紧固。

7.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述自适应支撑杆（4）至少包括十字形设置的两根，每根包括内套管（4.1）和外套管（4.2），所述内套管（4.1）和外套管（4.2）的套接段分别设置一系列销孔，通过销钉连接实现定尺内可调连接；长度调节完成后，在内套管（4.1）和外套管（4.2）的套接部分外侧设半环形自锁箍（4.6）；所述内套管（4.1）和外套管（4.2）的外侧端部分别设置微调组件，实现定尺内微调；所述微调组件与可调模板（2）固连。

8.根据权利要求7所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述微调组件包括端部螺杆（4.3）、调节螺母（4.4）和固定座（4.5），所述端部螺杆（4.3）、内套管（4.1）和外套管（4.2）共线设置，所述端部螺杆（4.3）与内套管或外套管螺纹连接，位于自适应支撑杆两端的端部螺杆螺纹旋向相反；所述固定座（4.5）包括固定底板和外撑连接板，所述固定底板锚固在可调模板（2）上，外撑连接板的顶部开设螺纹孔槽，端部螺杆（4.3）端部设挂板自上而下挂接在螺纹孔槽内；所述调节螺母（4.4）套设于螺杆（4.3）上与外撑连接板紧贴设置。

9.根据权利要求1所述的一种模块化自适应门窗洞口可调模板系统，其特征在于：所述楔形块（1.2）的顶部设顶板（1.21），所述顶板（1.21）卡在两侧斜面短板（1.13）的卡固端上。

10.权利要求1-9任意一项所述的模块化自适应门窗洞口可调模板系统的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、依据设计预留洞口的形状和墙体厚度，确定模板单元的形状和数量；

步骤二、依据设计预留洞口的尺寸，调节可调模板（2）的尺寸；

步骤三、模板单元整体组装：将两个定型角支撑（1.1）和一个楔形块（1.2）用自锁紧固卡扣（1.3）和角度调节杆（1.4）组合为一体，将可调模板（2）与定型角支撑（1.1）进行组装，形成整体框架；

步骤四、可调模板系统整体组装：依据墙体厚度将多个模板单元并列贴合设置，使可调模板系统总厚度与墙体相等；

步骤五、调整角度调节杆（1.4），带动实现支模角度变化，将可调角座（1）调整到适合角度；

步骤六：安装自适应支撑杆（4）：调整可调模板（2）尺寸，同时调整自适应支撑杆（4）的内外套管套接长度和端部的微调组件，通过调节螺母（4.4）使端部螺杆（4.3）和固定座（4.5）顶紧，对四周可调模板形成稳固支撑；

步骤七、将组装完成的可调模板系统安装于预留洞口位置，并与现有可调模板连接固定，按照正常施工进行混凝土浇筑，至此施工完成。

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