CN115370138A - 一种免收企口窗洞口铝合金模板体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，包括顶模板、与顶模板可拆卸相连的角模板、底模板、上端下端分别与角模板和底模板可拆卸相连的侧模板、水平支撑杆和竖直支撑杆，顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成矩形框结构，水平支撑杆和竖直支撑杆均设置有多个，水平支撑杆的左端和右端分别与左侧侧模板的右侧壁和右侧侧模板的左侧壁压紧相接，竖直支撑杆的上端和下端分别与顶模板的下壁和底模板的上壁压紧相接；本发明设置的水平支撑杆和竖直支撑杆可对顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成的矩形框结构进行加固支撑，使得在混凝土浇筑时，各模板不易因为受压而变形，使得窗洞口成型质量好，不会发生内缩的问题。

Description

一种免收企口窗洞口铝合金模板体系及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体为一种免收企口窗洞口铝合金模板体系及施工方法。

背景技术

建筑结构保温一体化外墙采用木模施工窗洞口的过程中，由于木模的尺寸精度较差，使用木模支设的定位尺寸及洞口尺寸偏差大，还存在阴阳角拼缝不严、混凝土浇筑过程中易涨模、跑模、漏浆等问题，最终容易造成窗洞口成型后洞口歪扭、尺寸偏差大、阴阳角成型差、窗台标高偏差大且无坡度易渗水等问题。

申请号为CN201621285231.2的中国实用新型专利公开了一种建筑工程铝合金模板施工门窗洞口免收企口构件，包括铝合金面板、连接于铝合金面板上并位于面板一边的梯形定型槽钢企口压板、分别加工与铝合金面板和梯形定型槽钢企口压板上的定位孔、穿过定位孔将铝合金面板和梯形定型槽钢企口压板锚锭连接为一个整体的锚钉；在进行门窗洞口施工时，先将上述构件安装于门窗洞口位置，然后进行混凝土浇注，混泥土凝固成型后，再将本实用新型拆除。梯形定型槽钢企口压板自然在门窗洞口形成企口，使门窗安装可实现免收口，有效解决了门窗洞口二次处理企口工艺的麻烦，减少了门窗洞口的施工流程，且提高了拆除后企口的混凝土成型质量。

但是上述的建筑工程铝合金模板施工门窗洞口免收企口构件没有设置加固支撑结构，铝合金面板承压时易变形，导致窗洞口成型后容易发生内缩问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免收企口窗洞口铝合金模板体系及施工方法，旨在改善现有的建筑工程铝合金模板施工门窗洞口免收企口构件因没有加固支撑结构，易导致窗洞口成型后发生内缩的问题。

本发明是这样实现的：一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，包括顶模板、设置于顶模板左右两侧且与顶模板可拆卸相连的角模板、底模板、设置于底模板左右两侧且上端下端分别与角模板和底模板可拆卸相连的侧模板、水平支撑杆和竖直支撑杆，所述顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成矩形框结构，所述水平支撑杆和竖直支撑杆均设置有多个，所述水平支撑杆的左端和右端分别与左侧侧模板的右侧壁和右侧侧模板的左侧壁压紧相接，所述竖直支撑杆的上端和下端分别与顶模板的下壁和底模板的上壁压紧相接。

还包括连接件，所述连接件包括连接板和设置于连接板上的两个销轴；所述顶模板下端面的四角处各垂直设置有一个连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔，所述角模板呈L形，所述角模板的前后两侧各设置有一个L形的连接耳板，此L形的连接耳板的横向部和纵向部上各设置有一个连接销孔；所述底模板上端面的左右两侧均垂直设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔；所述侧模板的上端和下端均设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔；所述顶模板和角模板之间、角模板和侧模板之间、侧模板和底模板之间均通过连接件相连，连接件的两个销轴分别插入相连的两个模板上设置的连接耳板的连接销孔中。

所述连接板上沿其长度方向设置有T形滑槽，所述T形滑槽中设置有T形滑块，所述T形滑块上设置有贯穿T形滑块的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓；两个销轴中，一个销轴与连接板固定相连，另一个销轴设置于T形滑块上。

所述底模板上端面的左右两侧均设置有斜切面，所述底模板的下端面上设置有企口凸板，所述企口凸板的长度方向与底模板的长度方向相通，且企口凸板的左右两端分别与底模板的左右两端对齐；所述侧模板的下端也设置有斜切面，所述底模板的斜切面与侧模板的斜切面相互贴合时，所述底模板和侧模板相互垂直。

所述底模板上沿其长度方向设置有一组上下贯穿底模板和企口凸板的通孔，此通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，包括共中心轴线的大圆柱通孔和小圆柱通孔，所述大圆柱通孔位于企口凸板上，所述小圆柱通孔位于底模板上；所述底模板上设置有一组拆卸组件，所述拆卸组件与二级阶梯圆柱形通孔一一对应设置；所述拆卸组件包括固定螺母、拆卸螺栓和圆块，所述固定螺母焊接于底模板的上端面上，各拆卸组件的固定螺母与底模板上的各小圆柱通孔一一对应设置，所述拆卸螺栓螺纹安装于固定螺母中，且由小圆柱通孔中穿过；所述圆块的直径大于拆卸螺栓的杆部直径，所述圆块设置于大圆柱通孔中，所述拆卸螺栓的杆部下端与圆块相连，所述拆卸螺栓的杆部、圆块以及二级阶梯圆柱形通孔共中心轴线。

所述顶模板的下端面上、底模板的上端面上、左侧侧模板的右侧壁上、右侧侧模板的左侧壁上均设置有加劲肋，所述加劲肋包括相互垂直且相互交错的横向肋和纵向肋，所述横向肋和纵向肋分别沿着各模板的长度方向和宽度方向，所述底模板的四角处各设置有一个矩形缺口。

所述水平支撑杆和竖直支撑杆均为伸缩杆结构，包括内杆、外管、上顶板和下顶板，所述内杆为圆杆结构，所述内杆垂直设置于下顶板的上端面上，所述上顶板设置于外管的上端，且外管垂直于上顶板设置，所述内杆的杆径与外管的孔径相同，所述内杆的上端外壁上设置有外螺纹结构，所述外管的内壁上设置有与内杆的外螺纹结构相适配的内螺纹结构，所述外管螺纹安装于内杆上。

所述上顶板的上端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有上橡胶盘，所述上橡胶盘的厚度为10mm，自然状态下，所述上橡胶盘的上端面高出上顶板的上端面1.5mm-2mm，所述上橡胶盘的上端面上设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽；所述下顶板的下端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有下橡胶盘，所述下橡胶盘的厚度为10mm，自然状态下，所述下橡胶盘的下端面低于下上顶板的下端面1.5mm-2mm，所述下橡胶盘的下端面上也设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽。

所述外管的上端设置有导向管，所述上顶板的下端面上垂直设置有导向杆，所述导向杆由导向管中穿过插入外管中；所述外管中还设置有弹簧和调节螺柱，所述弹簧位于导向杆和调节螺柱之间，所述导向杆的下端面上和调节螺柱的上端面上均设置有弹簧放置槽，所述弹簧的上端和下端分别位于导向杆和调节螺柱的弹簧放置槽中；所述调节螺柱螺纹安装于导向管中，所述调节螺柱的下端面上设置有拧动凹槽。

一种免收企口窗洞口铝合金模板体系的施工方法，具体包括以下步骤：

S1，将底模板支设在窗底墙模之上，将窗洞口两侧模板卡入底模板四角处的矩形缺口中，与底模板拼接严丝合缝；

S2，将顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成矩形框结构；

S3，拧动各水平支撑杆和竖直支撑杆的外管中的调节螺柱，调节调节螺柱在外管中的位置，使得水平支撑杆和竖直支撑杆竖直放置时，上顶板与导向管上端之间具有一定的距离；

S4、在顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成的矩形框的内部使用水平支撑杆和竖直支撑杆进行支撑，各水平支撑杆的左端和右端分别与左侧侧模板的右侧壁和右侧侧模板的左侧壁压紧相接，各竖直支撑杆的上端和下端分别与顶模板的下壁和底模板的上壁压紧相接；调节各水平支撑杆和竖直支撑杆的长度以压紧各侧模板、顶模板和底模板时，调节至各水平支撑杆和竖直支撑杆的上顶板刚刚接触到导向管为止；

S5，在窗洞口四周使用木模板夹紧顶模板、角模板、底模板和侧模板，顶模板、角模板、底模板和侧模板两侧的木模板通过对拉螺栓和钢管进行夹紧；对拉螺栓包括丝杆、套设于丝杆上的压紧板以及螺纹安装在丝杆上的压紧螺母，压紧板上设置有两个圆弧槽，圆弧槽用于卡接钢管，拧紧压紧螺母时，压紧螺母带动压紧板和钢管压紧木模板，进而压紧顶模板、角模板、底模板和侧模板；

S6，在窗洞口四周采用步步紧进行双重加固，以保证木模板与铝模板严丝合缝。

积极有益效果：1、本发明设置的水平支撑杆和竖直支撑杆可对顶模板、角模板、底模板和侧模板连接成的矩形框结构进行加固支撑，使得在混凝土浇筑时，顶模板、底模板和侧模板连接成的矩形框结构不易因为受压而变形，使得窗洞口成型质量好，不会发生内缩的问题。2、在顶模板的下端面上、底模板的上端面上、左侧侧模板的右侧壁上、右侧侧模板的左侧壁上均设置有加劲肋，加强了各模板的稳定性和承压能力。3、底模板的下端面上设置有企口凸板，使得混凝土浇筑完成后自然在门窗洞口形成企口，使门窗安装可实现免收企口。4、底模板上设置有拆卸组件，可方便地在混凝土浇筑且凝固后将底模板拆除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去除水平支撑杆和竖直支撑杆后的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为本发明的顶模板的结构示意图；

图5为本发明的角模板的结构示意图；

图6为本发明的底模板在俯视角下的结构示意图；

图7为本发明的底模板在仰视角下的结构示意图；

图8为本发明的侧模板的结构示意图；

图9为本发明的拆卸组件的结构示意图；

图10为本发明的连接件的第一种结构示意图；

图11为本发明的连接件的第二种结构示意图；

图12为本发明的水平支撑杆和竖直支撑杆的第一种结构示意图；

图13为本发明的水平支撑杆和竖直支撑杆的第二种结构示意图；

图14为图13中外管及其上安装部件的剖视图；

图15为本发明施工时与木模板的连接结构示意图。

图中为：顶模板1、角模板2、底模板3、矩形缺口301、侧模板4、水平支撑杆5、竖直支撑杆6、连接件7、连接板701、销轴702、T形滑槽703、T形滑块704、固定螺栓705、企口凸板8、加劲肋9、内杆10、外管11、上顶板12、下顶板13、拆卸组件14、固定螺母15、拆卸螺栓16、圆块17、上橡胶盘18、钢管19、导向管20、导向杆21、弹簧22、调节螺柱23、拧动凹槽2301、木模板24、对拉螺栓25。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图3和图10所示，一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，包括顶模板1、角模板2、底模板3、侧模板4、水平支撑杆5、竖直支撑杆6和连接件7，顶模板1和底模板3各设置有一个，角模板2和侧模板4各设置有两个，连接件7用于将顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成矩形框结构，连接件7包括连接板701和设置于连接板701上的两个销轴702。水平支撑杆5和竖直支撑杆6用于支撑稳固顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成的矩形框结构，水平支撑杆5和竖直支撑杆6的使用数量根据现场实际进行确定。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图10所示，顶模板1下端面的四角处各垂直设置有一个连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。角模板2呈L形，角模板2的前后两侧各设置有一个L形的连接耳板，此L形的连接耳板的横向部和纵向部上各设置有一个连接销孔；底模板3上端面的左右两侧均垂直设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。侧模板4的上端和下端均设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。顶模板1和角模板2之间、角模板2和侧模板4之间、侧模板4和底模板3之间均通过连接件7相连，连接件7的两个销轴702分别插入相连的两个模板上设置的连接耳板的连接销孔中。底模板3上端面的左右两侧均设置有斜切面，底模板3的下端面上设置有企口凸板8，企口凸板8的长度方向与底模板3的长度方向相通，且企口凸板8的左右两端分别与底模板3的左右两端对齐。通过企口凸板8的设置，使得混凝土浇筑完成后自然在门窗洞口形成企口，使门窗安装可实现免收企口。侧模板4的下端也设置有斜切面，底模板3的斜切面与侧模板4的斜切面相互贴合时，底模板3和侧模板4相互垂直，如此可使得侧模板4与底模板3之间相连时更加易于定位，且连接更加紧密。为了加强各模板的稳定性和承压能力，在顶模板1的下端面上、底模板3的上端面上、左侧侧模板4的右侧壁上、右侧侧模板4的左侧壁上均设置有加劲肋9，加劲肋9包括相互垂直且相互交错的横向肋和纵向肋，横向肋和纵向肋分别沿着各模板的长度方向和宽度方向。此外，底模板3的四角处各设置有一个矩形缺口301，用于施工时窗洞口两侧模板卡入定位用。

如图6、图7和图9所示，底模板3上沿其长度方向设置有一组上下贯穿底模板3和企口凸板8的通孔，此通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，包括共中心轴线的大圆柱通孔和小圆柱通孔，大圆柱通孔位于企口凸板8上，小圆柱通孔位于底模板3上。底模板3上设置有一组拆卸组件14，拆卸组件14与二级阶梯圆柱形通孔一一对应设置。拆卸组件14包括固定螺母15、拆卸螺栓16和圆块17，固定螺母15焊接于底模板3的上端面上，各拆卸组件14的固定螺母15与底模板3上的各小圆柱通孔一一对应设置，拆卸螺栓16螺纹安装于固定螺母15中，且由小圆柱通孔中穿过；圆块17的直径大于拆卸螺栓16的杆部直径，圆块17设置于大圆柱通孔中，圆块17的直径略小于大圆柱通孔的孔径。拆卸螺栓16的杆部下端与圆块17相连，拆卸螺栓16的杆部、圆块17以及二级阶梯圆柱形通孔共中心轴线。混凝土浇筑完成后，由于底模板3的下侧设置有企口凸板8，使得底模板3不易拆除，此时可顺时针拧动拆卸螺栓16，拆卸螺栓16带动圆块17向下运动，即可方便地将底模板3顶起，如此便可方便地拆除底模板3。所以，通过拆卸组件14的设置，可方便地在混凝土浇筑且凝固后将底模板3拆除。

如图1和图12所示，水平支撑杆5和竖直支撑杆6均为伸缩杆结构，包括内杆10、外管11、上顶板12和下顶板13，内杆10为圆杆结构，内杆10垂直设置于下顶板13的上端面上，上顶板12垂直设置于外管11的上端，内杆10的杆径与外管11的孔径相同，内杆10的上端外壁上设置有外螺纹结构，外管11的内壁上设置有与内杆10的外螺纹结构相适配的内螺纹结构，外管11螺纹安装于内杆10上。转动外管11，即可方便地调节水平支撑杆5和竖直支撑杆6的长度，为了便于调节，可在外管11的外壁上设置有防滑纹。上顶板12的上端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有上橡胶盘18，上橡胶盘18的厚度为10mm，自然状态下，上橡胶盘18的上端面高出上顶板12的上端面1.5mm-2mm，上橡胶盘18的上端面上设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽。下顶板13的下端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有下橡胶盘，下橡胶盘的厚度为10mm，自然状态下，下橡胶盘的下端面低于下顶板13的下端面1.5mm-2mm，下橡胶盘的下端面上也设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽。水平支撑杆5使用时，转动外管11进行水平支撑杆5长度的调节，当上橡胶盘18和下橡胶盘分别与左侧侧模板4和右侧侧模板4接触时，继续转动外管11进行水平支撑杆5长度的调节，直至水平支撑杆5的上顶板12和下顶板13分别与左侧侧模板4和右侧侧模板4相接处。如此，在上橡胶盘18和下橡胶盘的作用下，上顶板12和下顶板13分别压紧左侧侧模板4和右侧侧模板4，且使得水平支撑杆5不会掉落。竖直支撑杆6使用，转动外管11进行竖直支撑杆6长度的调节，当上橡胶盘18和下橡胶盘分别与顶模板1和底模板3接触时，继续转动外管11进行竖直支撑杆6长度的调节，直至竖直支撑杆6的上顶板12和下顶板13分别与顶模板1和底模板3相接处。如此，在上橡胶盘18和下橡胶盘的作用下，上顶板12和下顶板13分别压紧顶模板1和底模板3。

实施例2

如图1、图3和图11所示，一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，包括顶模板1、角模板2、底模板3、侧模板4、水平支撑杆5、竖直支撑杆6和连接件7，顶模板1和底模板3各设置有一个，角模板2和侧模板4各设置有两个，连接件7用于将顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成矩形框结构，连接件7包括连接板701和两个销轴702，销轴702远离连接板701的一端设置有圆角或者倒角结构，便于安装。连接板701上沿其长度方向设置有T形滑槽703，T形滑槽703中设置有T形滑块704，T形滑块704上设置有贯穿T形滑块704的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓705。两个销轴702中，一个销轴702与连接板701固定相连，另一个销轴702设置于T形滑块704上。如此设置，可进行两个销轴702之间间距的调节，提高了连接件7的适用性。水平支撑杆5和竖直支撑杆6用于支撑稳固顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成的矩形框结构，水平支撑杆5和竖直支撑杆6的使用数量根据现场实际进行确定。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图11所示，顶模板1下端面的四角处各垂直设置有一个连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。角模板2呈L形，角模板2的前后两侧各设置有一个L形的连接耳板，此L形的连接耳板的横向部和纵向部上各设置有一个连接销孔；底模板3上端面的左右两侧均垂直设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。侧模板4的上端和下端均设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔。顶模板1和角模板2之间、角模板2和侧模板4之间、侧模板4和底模板3之间均通过连接件7相连，连接件7的两个销轴702分别插入相连的两个模板上设置的连接耳板的连接销孔中，使用连接件7进行模板的连接前，先进行两个销轴702之间距离的调节，使得两个销轴702能够分别插入相连的两个模板上设置的连接耳板的连接销孔中。底模板3上端面的左右两侧均设置有斜切面，底模板3的下端面上设置有企口凸板8，企口凸板8的长度方向与底模板3的长度方向相通，且企口凸板8的左右两端分别与底模板3的左右两端对齐。通过企口凸板8的设置，使得混凝土浇筑完成后自然在门窗洞口形成企口，使门窗安装可实现免收企口。侧模板4的下端也设置有斜切面，底模板3的斜切面与侧模板4的斜切面相互贴合时，底模板3和侧模板4相互垂直，如此可使得侧模板4与底模板3之间相连时更加易于定位，且连接更加紧密。为了加强各模板的稳定性和承压能力，在顶模板1的下端面上、底模板3的上端面上、左侧侧模板4的右侧壁上、右侧侧模板4的左侧壁上均设置有加劲肋9，加劲肋9包括相互垂直且相互交错的横向肋和纵向肋，横向肋和纵向肋分别沿着各模板的长度方向和宽度方向。此外，底模板3的四角处各设置有一个矩形缺口301，用于施工时窗洞口两侧模板卡入定位用。

如图6、图7和图9所示，底模板3上沿其长度方向设置有一组上下贯穿底模板3和企口凸板8的通孔，此通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，包括共中心轴线的大圆柱通孔和小圆柱通孔，大圆柱通孔位于企口凸板8上，小圆柱通孔位于底模板3上。底模板3上设置有一组拆卸组件14，拆卸组件14与二级阶梯圆柱形通孔一一对应设置。拆卸组件14包括固定螺母15、拆卸螺栓16和圆块17，固定螺母15焊接于底模板3的上端面上，各拆卸组件14的固定螺母15与底模板3上的各小圆柱通孔一一对应设置，拆卸螺栓16螺纹安装于固定螺母15中，且由小圆柱通孔中穿过；圆块17的直径大于拆卸螺栓16的杆部直径，圆块17设置于大圆柱通孔中，圆块17的直径略小于大圆柱通孔的孔径。拆卸螺栓16的杆部下端与圆块17相连，拆卸螺栓16的杆部、圆块17以及二级阶梯圆柱形通孔共中心轴线。混凝土浇筑完成后，由于底模板3的下侧设置有企口凸板8，使得底模板3不易拆除，此时可顺时针拧动拆卸螺栓16，拆卸螺栓16带动圆块17向下运动，即可方便地将底模板3顶起，如此便可方便地拆除底模板3。所以，通过拆卸组件14的设置，可方便地在混凝土浇筑且凝固后将底模板3拆除。

如图1、图13和图14所示，水平支撑杆5和竖直支撑杆6均为伸缩杆结构，包括内杆10、外管11、上顶板12和下顶板13，内杆10为圆杆结构，内杆10垂直设置于下顶板13的上端面上。内杆10的杆径与外管11的孔径相同，内杆10的上端外壁上设置有外螺纹结构，外管11的内壁上设置有与内杆10的外螺纹结构相适配的内螺纹结构，外管11螺纹安装于内杆10上。外管11的上端设置有导向管20，上顶板12的下端面上垂直设置有导向杆21，导向杆21由导向管20中穿过插入外管11中。外管11中还设置有弹簧22和调节螺柱23，弹簧22位于导向杆21和调节螺柱23之间，导向杆21的下端面上和调节螺柱23的上端面上均设置有弹簧放置槽，弹簧22的上端和下端分别位于导向杆21和调节螺柱23的弹簧放置槽中。调节螺柱23螺纹安装于导向管20中，调节螺柱23的下端面上设置有拧动凹槽2301，拧动凹槽2301的横向截面呈矩形或者正六边形。水平支撑杆5和竖直支撑杆6使用前，先拧动各水平支撑杆5和竖直支撑杆6的外管11中的调节螺柱23，调节调节螺柱23在外管11中的位置，使得水平支撑杆5和竖直支撑杆6竖直放置时，上顶板12与导向管20上端之间具有一定的距离。

本实施例的施工方法，如图1和图15所示，包括以下步骤：

第一步，将底模板3支设在窗底墙模之上，将窗洞口两侧模板卡入底模板3四角处的矩形缺口301中，与底模板3拼接严丝合缝。

第二步，使用连接件7将顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成矩形框结构。

第三步，拧动各水平支撑杆5和竖直支撑杆6的外管11中的调节螺柱23，调节调节螺柱23在外管11中的位置，使得水平支撑杆5和竖直支撑杆6竖直放置时，上顶板12与导向管20上端之间具有一定的距离。

第四步，在顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成的矩形框的内部使用水平支撑杆5和竖直支撑杆6进行支撑，各水平支撑杆5的左端和右端分别与左侧侧模板4的右侧壁和右侧侧模板4的左侧壁压紧相接，各竖直支撑杆6的上端和下端分别与顶模板1的下壁和底模板3的上壁压紧相接。调节各水平支撑杆5和竖直支撑杆6的长度以压紧各侧模板4、顶模板1和底模板3时，调节至各水平支撑杆5和竖直支撑杆6的上顶板12刚刚接触到导向管20为止。

第五步，在窗洞口四周使用木模板24或者方木夹紧顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4，顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4两侧的木模板24通过对拉螺栓25和钢管19进行夹紧。对拉螺栓25包括丝杆、套设于丝杆上的压紧板以及螺纹安装在丝杆上的压紧螺母，压紧板上设置有两个圆弧槽，圆弧槽用于卡接钢管19，拧紧压紧螺母时，压紧螺母带动压紧板和钢管19压紧木模板24，进而压紧顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4。

第六步，在窗洞口四周采用步步紧进行双重加固，以保证木模板24与铝模板严丝合缝。

综上所述，本发明设置有水平支撑杆5和竖直支撑杆6，通过水平支撑杆5和竖直支撑杆6可对顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成的矩形框结构进行加固支撑，使得在混凝土浇筑时，顶模板1、角模板2、底模板3和侧模板4连接成的矩形框结构不易因为受压而变形，使得窗洞口成型质量好，不会发生内缩的问题。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，包括顶模板（1）、设置于顶模板（1）左右两侧且与顶模板（1）可拆卸相连的角模板（2）、底模板（3）、设置于底模板（3）左右两侧且上端下端分别与角模板（2）和底模板（3）可拆卸相连的侧模板（4）、水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6），所述顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4）连接成矩形框结构，所述水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）均设置有多个，所述水平支撑杆（5）的左端和右端分别与左侧侧模板（4）的右侧壁和右侧侧模板（4）的左侧壁压紧相接，所述竖直支撑杆（6）的上端和下端分别与顶模板（1）的下壁和底模板（3）的上壁压紧相接。

2.根据权利要求1所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，还包括连接件（7），所述连接件（7）包括连接板（701）和设置于连接板（701）上的两个销轴（702）；所述顶模板（1）下端面的四角处各垂直设置有一个连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔，所述角模板（2）呈L形，所述角模板（2）的前后两侧各设置有一个L形的连接耳板，此L形的连接耳板的横向部和纵向部上各设置有一个连接销孔；所述底模板（3）上端面的左右两侧均垂直设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔；所述侧模板（4）的上端和下端均设置有连接耳板，且此连接耳板上设置有连接销孔；所述顶模板（1）和角模板（2）之间、角模板（2）和侧模板（4）之间、侧模板（4）和底模板（3）之间均通过连接件（7）相连，连接件（7）的两个销轴（702）分别插入相连的两个模板上设置的连接耳板的连接销孔中。

3.根据权利要求2所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述连接板（701）上沿其长度方向设置有T形滑槽（703），所述T形滑槽（703）中设置有T形滑块（704），所述T形滑块（704）上设置有贯穿T形滑块（704）的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓（705）；两个销轴（702）中，一个销轴（702）与连接板（701）固定相连，另一个销轴（702）设置于T形滑块（704）上。

4.根据权利要求3所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述底模板（3）上端面的左右两侧均设置有斜切面，所述底模板（3）的下端面上设置有企口凸板（8），所述企口凸板（8）的长度方向与底模板（3）的长度方向相通，且企口凸板（8）的左右两端分别与底模板（3）的左右两端对齐；所述侧模板（4）的下端也设置有斜切面，所述底模板（3）的斜切面与侧模板（4）的斜切面相互贴合时，所述底模板（3）和侧模板（4）相互垂直。

5.根据权利要求4所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述底模板（3）上沿其长度方向设置有一组上下贯穿底模板（3）和企口凸板（8）的通孔，此通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，包括共中心轴线的大圆柱通孔和小圆柱通孔，所述大圆柱通孔位于企口凸板（8）上，所述小圆柱通孔位于底模板（3）上；所述底模板（3）上设置有一组拆卸组件（14），所述拆卸组件（14）与二级阶梯圆柱形通孔一一对应设置；所述拆卸组件（14）包括固定螺母（15）、拆卸螺栓（16）和圆块（17），所述固定螺母（15）焊接于底模板（3）的上端面上，各拆卸组件（14）的固定螺母（15）与底模板（3）上的各小圆柱通孔一一对应设置，所述拆卸螺栓（16）螺纹安装于固定螺母（15）中，且由小圆柱通孔中穿过；所述圆块（17）的直径大于拆卸螺栓（16）的杆部直径，所述圆块（17）设置于大圆柱通孔中，所述拆卸螺栓（16）的杆部下端与圆块（17）相连，所述拆卸螺栓（16）的杆部、圆块（17）以及二级阶梯圆柱形通孔共中心轴线。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述顶模板（1）的下端面上、底模板（3）的上端面上、左侧侧模板（4）的右侧壁上、右侧侧模板（4）的左侧壁上均设置有加劲肋（9），所述加劲肋（9）包括相互垂直且相互交错的横向肋和纵向肋，所述横向肋和纵向肋分别沿着各模板的长度方向和宽度方向，所述底模板（3）的四角处各设置有一个矩形缺口（301）。

7.根据权利要求6所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）均为伸缩杆结构，包括内杆（10）、外管（11）、上顶板（12）和下顶板（13），所述内杆（10）为圆杆结构，所述内杆（10）垂直设置于下顶板（13）的上端面上，所述上顶板（12）设置于外管（11）的上端，且外管（11）垂直于上顶板（12）设置，所述内杆（10）的杆径与外管（11）的孔径相同，所述内杆（10）的上端外壁上设置有外螺纹结构，所述外管（11）的内壁上设置有与内杆（10）的外螺纹结构相适配的内螺纹结构，所述外管（11）螺纹安装于内杆（10）上。

8.根据权利要求7所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述上顶板（12）的上端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有上橡胶盘（18），所述上橡胶盘（18）的厚度为10mm，自然状态下，所述上橡胶盘（18）的上端面高出上顶板（12）的上端面1.5mm-2mm，所述上橡胶盘（18）的上端面上设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽；所述下顶板（13）的下端面上设置有凹槽，且此凹槽中设置有下橡胶盘，所述下橡胶盘的厚度为10mm，自然状态下，所述下橡胶盘的下端面低于下上顶板（13）的下端面1.5mm-2mm，所述下橡胶盘的下端面上也设置有可与物体构成密封空间的吸盘凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种免收企口窗洞口铝合金模板体系，其特征在于，所述外管（11）的上端设置有导向管（20），所述上顶板（12）的下端面上垂直设置有导向杆（21），所述导向杆（21）由导向管（20）中穿过插入外管（11）中；所述外管（11）中还设置有弹簧（22）和调节螺柱（23），所述弹簧（22）位于导向杆（21）和调节螺柱（23）之间，所述导向杆（21）的下端面上和调节螺柱（23）的上端面上均设置有弹簧放置槽，所述弹簧（22）的上端和下端分别位于导向杆（21）和调节螺柱（23）的弹簧放置槽中；所述调节螺柱（23）螺纹安装于导向管（20）中，所述调节螺柱（23）的下端面上设置有拧动凹槽（2301）。

10.一种权利要求9所述的免收企口窗洞口铝合金模板体系的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，将底模板（3）支设在窗底墙模之上，将窗洞口两侧模板卡入底模板（3）四角处的矩形缺口（301）中，与底模板（3）拼接严丝合缝；

S2，将顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4）连接成矩形框结构；

S3，拧动各水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）的外管（11）中的调节螺柱（23），调节调节螺柱（23）在外管（11）中的位置，使得水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）竖直放置时，上顶板（12）与导向管（20）上端之间具有一定的距离；

S4、在顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4）连接成的矩形框的内部使用水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）进行支撑，各水平支撑杆（5）的左端和右端分别与左侧侧模板（4）的右侧壁和右侧侧模板（4）的左侧壁压紧相接，各竖直支撑杆（6）的上端和下端分别与顶模板（1）的下壁和底模板（3）的上壁压紧相接；调节各水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）的长度以压紧各侧模板（4）、顶模板（1）和底模板（3）时，调节至各水平支撑杆（5）和竖直支撑杆（6）的上顶板（12）刚刚接触到导向管（20）为止；

S5，在窗洞口四周使用木模板（24）夹紧顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4），顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4）两侧的木模板（24）通过对拉螺栓（25）和钢管（19）进行夹紧；对拉螺栓（25）包括丝杆、套设于丝杆上的压紧板以及螺纹安装在丝杆上的压紧螺母，压紧板上设置有两个圆弧槽，圆弧槽用于卡接钢管（19），拧紧压紧螺母时，压紧螺母带动压紧板和钢管（19）压紧木模板（24），进而压紧顶模板（1）、角模板（2）、底模板（3）和侧模板（4）；

S6，在窗洞口四周采用步步紧进行双重加固，以保证木模板与铝模板严丝合缝。

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