CN111764596A - 一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法，用于已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造，包括通过钢梁与支柱架设在原楼板上的新楼面板，新楼面板下设置有共振吸声层；支柱下端垫设有柱脚，柱脚包括位于支柱下端的现浇台座以及绕现浇台座一周设置的导墙，导墙与现浇台座之间塞堵有隔振胶垫，现浇台座下方垫设有隔振胶块。本发明中，通过架空结构将大部分噪音隔绝在新楼面板上方；并在新楼面板下设置共振吸声层来消除从新楼面板向下方的空气传播的低频噪音。整个系统在达到对全频段噪音的隔绝的效果的同时，无需像浮筑楼板那样浇筑大厚度的混凝土，允许对已投入使用的建筑进行隔音改造。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法。
背景技术
电影院等音像娱乐场所内存在高强度的外放声音以及密集的脚步声，泄露到外面便是高强度噪音源，因此必须对这种场所进行隔音处理，避免噪音外泄扰民。
由于无须承重，天花板及墙面的隔音处理较为容易，通常采用轻钢龙骨挂隔音板来进行隔音。地板的隔音处理则有多种选择：对于底层楼层，地板无需做任何隔音处理；对于非底层楼层，可以将楼板做成浮筑楼板进行隔音，也可以在下一楼层的天花板上用轻钢龙骨挂隔音板来进行隔音，或者两者兼备。
但对已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造较为困难，由于下一楼层正在使用中，不能通过改造下一楼层的天花板进行隔音。采用浮筑楼板的话，需要在原有楼板上垫弹性隔声层然后再浇筑一层很厚的混凝土，会超出原有楼板的承载力。
此外，目前常用的隔音设计，无论是穿孔吸音板还是浮筑楼板，均无法有效消除低频噪音。
发明内容
本发明提供一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法。
解决的技术问题是：对已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造较为困难，不能通过改造下一楼层的天花板进行隔音，也不能将楼板改造成浮筑楼板。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种楼板附加隔音面层系统，用于已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造，包括通过钢梁与支柱架设在原楼板上的新楼面板，所述新楼面板下设置有共振吸声层，所述共振吸声层完全隔开原楼板与新楼面板，并由共振吸声层与新楼面板围合成密闭的空腔；
所述支柱下端垫设有柱脚，所述柱脚包括位于支柱下端的现浇台座以及绕现浇台座一周设置的导墙，所述导墙与现浇台座之间塞堵有隔振胶垫，现浇台座下方垫设有隔振胶块。
进一步，所述钢梁上铺设有压型钢板，所述新楼面板为设置在压型钢板上的现浇混凝土板。
进一步，所述新楼面板边沿、压型钢板边沿、以及共振吸声层边沿与房屋墙壁之间均留有用于防止声桥产生的间隙；所述新楼面板的边沿、共振吸声层的边沿、以及压型钢板的边沿与房屋墙壁之间的间隙中分别塞堵有隔振胶垫。
进一步，所述共振吸声层由设置在相邻的钢梁之间以及钢梁与墙壁之间的薄板共振吸声板组成。
进一步，所述薄板共振吸声板的板面呈波浪形，且波浪基面平行于钢梁设置。
进一步，所述薄板共振吸声板为上表面光滑的金属板，薄板共振吸声板边沿与钢梁焊接连接；所述薄板共振吸声板及压型钢板的下表面分别涂设有阻尼涂料。
进一步，所述现浇台座与隔振胶块之间设置有托底钢板，所述托底钢板的边沿贴靠导墙内侧的隔振胶垫设置，并与导墙内侧的隔振胶垫围合成用来浇筑现浇台座的浇筑仓，所述浇筑仓的仓壁及底部铺设有用来防止混凝土渗漏的防水薄膜。
进一步，所述压型钢板下表面还铺设有石棉布，所述石棉布贴靠压型钢板的阻尼涂料设置，与压型钢板固定连接，且与共振吸声层之间有间隙。
进一步，所述新楼面板包括水平部分和台阶部分，位于台阶部分的薄板共振吸声板贴靠台阶部分的下表面的楞设置。
以上所述的一种楼板附加隔音面层系统的施工方法，用于上述楼板附加隔音面层系统的施工，包括以下步骤：
步骤一，原楼板处理：修补原楼板的裂缝并清扫残留物，然后对原楼板找平；
步骤二，柱脚施工：在原楼板上放线，浇筑导墙，在导墙内侧粘贴隔振胶垫，放置隔振胶块，在导墙内围出浇筑仓，然后在浇筑仓内绑扎钢筋笼并浇筑现浇台座，混凝土凝固后将导墙与现浇台座之间的空隙密封起来；
步骤三，梁柱施工：在现浇台座强度达标后，在现浇台座上安装支柱并锚固，然后安装钢梁；
步骤四，共振吸声层施工：拼装共振吸声层，并将共振吸声层锚固在钢梁上；
步骤五，展开压型钢板并进行表面处理，在钢梁表面铺设与新楼面板底部形状相匹配的压型钢板，在压型钢板上绑扎新楼面板的钢筋笼，若新楼面板中存在竖直部分，则在竖直部分外侧再设置一层模板，然后浇筑新楼面板。
本发明一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明中，通过钢梁与支柱将新楼面板架空，并在支柱下垫设阻隔噪音向下传导的隔振胶块，将大部分噪音隔绝在新楼面板上方；并在新楼面板下设置共振吸声层来消除从新楼面板向下方的空气传播的低频噪音，共振吸声层为上表面光滑的波浪形金属板，能将沿空气传播90%以上的噪音反射回去，未被反射的噪音引发共振吸声层共振，以热能的形式耗散。整个系统在达到对全频段噪音的隔绝的效果的同时，无需像浮筑楼板那样浇筑大厚度的混凝土，允许对已投入使用的建筑进行隔音改造。
附图说明
图1是本发明一种楼板附加隔音面层系统及其施工方法的结构示意图；
图2是柱脚的俯视图
图3是图2中AA截面的断面图；
图4是图1中A部位的局部放大图；
其中，1-原楼板，2-支柱，3-新楼面板，31-压型钢板，311-石棉布，4-共振吸声层，41-阻尼涂料，5-钢梁，6-柱脚，61-现浇台座，62-导墙，63-隔振胶垫，64-隔振胶块，65-密封胶，66-托底钢板。
具体实施方式
如图1所示，一种楼板附加隔音面层系统，用于已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造，包括通过钢梁5与支柱2架设在原楼板1上的新楼面板3，新楼面板3下设置有共振吸声层4，共振吸声层4完全隔开原楼板1与新楼面板3，并由共振吸声层4与新楼面板3围合成密闭的空腔；注意，这里的空腔与乐器的共振腔不同，乐器的共振腔是将更多的机械振动转化为声音放出，这里的共振吸声层4及空腔是将已有的声音转化为机械振动并耗散掉；
新楼面板3边沿及共振吸声层4边沿与房屋墙壁之间均留有用于防止声桥产生的间隙；
支柱2下端垫设有柱脚6，如图2-3所示，柱脚6包括位于支柱2下端的现浇台座61以及绕现浇台座61一周设置的导墙62，导墙62与现浇台座61之间塞堵有隔振胶垫63，现浇台座61下方垫设有隔振胶块64；声波是纵波，且有方向性，在支柱2上沿竖直方向传播，隔振胶块64为主要的隔音装置，导墙62与现浇台座61之间塞堵的隔振胶垫63主要作用是防止现浇台座61晃动。
共振吸声层4由板面呈波浪形的薄板共振吸声板拼合而成，薄板共振吸声板的波浪基面平行于钢梁5设置。薄板共振吸声板采用薄板共振的方式耗散噪音，能有效消除低频噪音。波浪形的薄板共振吸声板作用有二，其一为增大了声波的入射角，提高声波的反射率，其二为使空腔中的空气厚度发生变化，空气厚度影响空腔及薄板共振吸声板的共振频率，使得不同位置的共振频率不同，能够有效与多种频率的声波发生共振，从而有效耗散掉噪音。薄板共振吸声板的波浪形边呈锯齿状，锯齿的顶角不小于60度，这样可充分增大声波的入射角。
如图4所示，钢梁5上铺设有压型钢板31，新楼面板3为设置在压型钢板31上的现浇混凝土板，当然也可以采用预制板。压型钢板31边沿与房屋墙壁之间留有用于防止声桥产生的间隙。
薄板共振吸声板为上表面光滑的金属板，以有效反射声波，薄板共振吸声板及压型钢板31的下表面涂设有阻尼涂料41，以防止声波再次进入空气。
共振吸声层4由设置在相邻的钢梁5之间以及钢梁5与墙壁之间的薄板共振吸声板组成，薄板共振吸声板边沿与钢梁5焊接连接。
现浇台座61与隔振胶块64之间设置有托底钢板66，托底钢板66的边沿贴靠导墙62内侧的隔振胶垫63设置，并与导墙62内侧的隔振胶垫63围合成用来浇筑现浇台座61的浇筑仓，浇筑仓的仓壁及底部铺设有用来防止混凝土渗漏的防水薄膜。
压型钢板31下表面还铺设有石棉布311，石棉布311贴靠压型钢板31的阻尼涂料41设置，与压型钢板31固定连接，且与共振吸声层4之间有间隙。石棉布311的作用是抑制被反射到压型钢板31下表面的声波再次反射，当然用穿孔石膏板也行，但较易损坏。
隔振胶垫63与导墙62之间的间隙的开口处封堵有密封胶65，以防止水分及杂物进入。
新楼面板3的边沿、共振吸声层4的边沿、以及压型钢板31的边沿与房屋墙壁之间的间隙中分别塞堵有隔振胶垫63。间隙本身可以隔断声桥，塞堵有隔振胶垫63主要为了防止坠物。
新楼面板3包括水平部分和台阶部分，位于台阶部分的薄板共振吸声板贴靠台阶部分的下表面的楞设置。因为台阶部分中的每个台阶下方都有空腔，如果再将共振吸声层4远离台阶部分设置，则空腔的厚度过大，共振效果变差。
支柱2为钢柱，且与现浇台座61通过锚栓连接。
以上所述的一种楼板附加隔音面层系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，原楼板1处理：原楼板1必须清理干净和平整，应修补所有裂缝和清理任何残留物，地面不应在有地面不平，起伏，错搭。清扫干净后，如需要做找平地面，需铺设15mm厚水泥砂浆层地面，地台平面每一延米，不超过5毫米误差。
步骤二，柱脚6施工：在原楼板1上放线，浇筑导墙62，在导墙62内侧粘贴隔振胶垫63，用万能胶将隔振胶块64锚固在安装位置，部分品牌的隔振胶块64，如QPLAN，有正反面的区别，应注意不要装反了；在隔振胶块64上铺设托底钢板66形成浇筑仓，在浇筑仓的仓壁及底部铺设防水薄膜，然后在浇筑仓内绑扎钢筋笼并浇筑现浇台座61，混凝土凝固后打密封胶65将导墙62与现浇台座61之间的空隙密封起来；注意这里的隔振胶垫63不能用任何钉或螺丝固定，以免形成声桥；导墙62外侧若与房屋墙壁包括门窗间距在100毫米以内，则也应当在导墙62靠近房屋墙壁的一侧粘贴隔振胶垫63；
步骤三，梁柱施工：在现浇台座61强度达标后，在现浇台座61上安装支柱2并用锚栓固定，然后安装钢梁5；
步骤四，共振吸声层4施工：将共振吸声层4的边沿与钢梁5焊接连接，与墙壁相邻的边沿粘贴上隔振胶垫63；同样，这里的隔振胶垫63不能用任何钉或螺丝固定，以免形成声桥；此外，本发明的各部件中，除导墙62底部外，一切可能与原楼板1或房屋墙壁包括门窗接触的地方均应粘贴隔振胶垫63以打断声桥；
步骤五，在压型钢板31底部粘贴石棉布311，在钢梁5上铺设与新楼面板3底部形状相匹配的压型钢板31，压型钢板31边沿粘贴隔振胶垫63，隔振胶垫63高出新楼面板3的完成面至少20毫米设置，绑扎新楼面板3的钢筋笼，若新楼面板3中存在竖直部分，则在竖直部分外侧再设置一层模板，然后浇筑新楼面板3。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种楼板附加隔音面层系统，用于已投入使用的建筑的非底层楼层的地板的隔音改造，其特征在于：包括通过钢梁（5）与支柱（2）架设在原楼板（1）上的新楼面板（3），所述新楼面板（3）下设置有共振吸声层（4），所述共振吸声层（4）完全隔开原楼板（1）与新楼面板（3），并由共振吸声层（4）与新楼面板（3）围合成密闭的空腔；
所述支柱（2）下端垫设有柱脚（6），所述柱脚（6）包括位于支柱（2）下端的现浇台座（61）以及绕现浇台座（61）一周设置的导墙（62），所述导墙（62）与现浇台座（61）之间塞堵有隔振胶垫（63），现浇台座（61）下方垫设有隔振胶块（64）。
2.根据权利要求1所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述钢梁（5）上铺设有压型钢板（31），所述新楼面板（3）为设置在压型钢板（31）上的现浇混凝土板。
3.根据权利要求2所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述新楼面板（3）边沿、压型钢板（31）边沿、以及共振吸声层（4）边沿与房屋墙壁之间均留有用于防止声桥产生的间隙；所述新楼面板（3）的边沿、共振吸声层（4）的边沿、以及压型钢板（31）的边沿与房屋墙壁之间的间隙中分别塞堵有隔振胶垫（63）。
4.根据权利要求3所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述共振吸声层（4）由设置在相邻的钢梁（5）之间以及钢梁（5）与墙壁之间的薄板共振吸声板组成。
5.根据权利要求4所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述薄板共振吸声板的板面呈波浪形，且波浪基面平行于钢梁（5）设置。
6.根据权利要求5所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述薄板共振吸声板为上表面光滑的金属板，薄板共振吸声板边沿与钢梁（5）焊接连接；所述薄板共振吸声板及压型钢板（31）的下表面分别涂设有阻尼涂料（41）。
7.根据权利要求6所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述现浇台座（61）与隔振胶块（64）之间设置有托底钢板（66），所述托底钢板（66）的边沿贴靠导墙（62）内侧的隔振胶垫（63）设置，并与导墙（62）内侧的隔振胶垫（63）围合成用来浇筑现浇台座（61）的浇筑仓，所述浇筑仓的仓壁及底部铺设有用来防止混凝土渗漏的防水薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述压型钢板（31）下表面还铺设有石棉布（311），所述石棉布（311）贴靠压型钢板（31）的阻尼涂料（41）设置，与压型钢板（31）固定连接，且与共振吸声层（4）之间有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种楼板附加隔音面层系统，其特征在于：所述新楼面板（3）包括水平部分和台阶部分，位于台阶部分的薄板共振吸声板贴靠台阶部分的下表面的楞设置。
10.一种楼板附加隔音面层系统的施工方法，其特征在于：所述施工方法用于权利要求1-9任一项所述的楼板附加隔音面层系统的施工，并包括以下步骤：
步骤一，原楼板（1）处理：修补原楼板（1）的裂缝并清扫残留物，然后对原楼板（1）找平；
步骤二，柱脚（6）施工：在原楼板（1）上放线，浇筑导墙（62），在导墙（62）内侧粘贴隔振胶垫（63），放置隔振胶块（64），在导墙（62）内围出浇筑仓，然后在浇筑仓内绑扎钢筋笼并浇筑现浇台座（61），混凝土凝固后将导墙（62）与现浇台座（61）之间的空隙密封起来；
步骤三，梁柱施工：在现浇台座（61）强度达标后，在现浇台座（61）上安装支柱（2）并锚固，然后安装钢梁（5）；
步骤四，共振吸声层（4）施工：拼装共振吸声层（4），并将共振吸声层（4）锚固在钢梁（5）上；
步骤五，展开压型钢板（31）并进行表面处理，在钢梁（5）表面铺设与新楼面板（3）底部形状相匹配的压型钢板（31），在压型钢板（31）上绑扎新楼面板（3）的钢筋笼，若新楼面板（3）中存在竖直部分，则在竖直部分外侧再设置一层模板，然后浇筑新楼面板（3）。
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2020
- 2020-07-07 CN CN202010647568.8A patent/CN111764596A/zh active Pending
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