CN111121270A - 用于高层建筑的浮动地台及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种用于高层建筑的浮动地台及其制造方法,该浮动地台基于结构楼板设有弹性层和浮动层,其中弹性层为由橡胶隔振隔声垫及其内分布嵌设的隔振胶粒成型的柔性支撑层;浮动层为铺设于弹性层表面的100厚现浇钢筋砼板;且结构楼板上围绕弹性层和浮动层周边砌设有导墙,且包围密封整个浮动地台。应用实施本发明技术方案后:通过引入隔振胶粒在结构楼板上铺设浮动地台,将所受到的振动冲击的部分动能转化为热能耗散,降低了传递至原结构楼板的振动及噪音,有利于附近楼层改善声场环境,且浮动地台上设备运行稳定性良好,安全性显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及用于高层建筑的楼层内基础支撑地台,尤其涉及一种承载大型机电设备、能吸收设备运行振动噪音的浮动地台及其安装技术。
背景技术
随着城市化高层建筑的不断发展以及人们对生活环境要求的不断提高,对建筑内部环境的舒适度要求更是越来越高。超高层建筑一般在中间层设置空调设备机房,不同于普通家用空调设备,此类机房内的中央空调设备往往体积十分巨大,非但对楼板的整体支撑强度提出了很高的要求,而且设备运行时振动及产生的噪音对邻近区域产生严重的噪音污染。
众所周知,噪音超标将会直接影响相应场所的使用者舒适度。因此,对于该类特殊楼层的楼板支撑结构,需要提出合理化的减振防噪措施,使设备层相邻环境达到生活舒适要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的旨在提出一种用于高层建筑的浮动地台及其制造方法,解决楼层承载大型机电设备并吸收运行噪音、防止向周围扩散的问题。
本发明的上述第一个目的用于高层建筑的浮动地台,其赖以实现的技术方案为基于结构楼板设有:
弹性层,为由橡胶隔振隔声垫及其内分布嵌设的隔振胶粒成型的柔性支撑层;
浮动层,为铺设于弹性层表面的100厚现浇钢筋砼板;
且结构楼板上围绕所述弹性层和浮动层周边砌设有导墙。
进一步地,所述导墙内侧在与弹性层和浮动层之间的缝隙处设有橡胶防振隔声板及封装的防水硅胶。
进一步地,所述弹性层的底部预铺设有1:3水泥砂浆层和聚氨酯防水涂层。
进一步地,所述浮动层表面对应运行振动的机电设备还砌设并装接有惯性底座和弹簧减震器。
更进一步地,所述弹簧减震器为可调节型或阻尼型。
本发明的上述第二个目的浮动地台的制造方法,其赖以实现的技术方案包括步骤:
S1、根据现场载荷需求计算隔振胶粒的数量及排列间隔;
S2、以结构楼板为基础砌筑符合机电设备承载范围的导墙围拢成闭合状,并于导墙内侧靠接橡胶防振隔声板;
S3、在导墙围拢范围内自结构楼板起依次铺设:1:3水泥砂浆找坡层、聚氨酯的底防水涂层、1:3水泥砂浆找平层、平层的隔振隔声垫、FZD-50浮筑结构的橡胶隔振隔声垫及顶防水涂层;
S4、在顶防水涂层表面铺设100厚现浇钢筋砼板成型浮动地台。
进一步地,在步骤S4铺设100厚现浇钢筋砼板固化后的表面砌设惯性底座,而后定位装接弹簧减震器。
进一步地,在步骤S4后,还包括在浮动地台周边与导墙之间涂设防水硅胶实施密封。
本发明技术方案应用实施后的效果为:通过引入隔振胶粒在结构楼板上铺设浮动地台,将所受到的振动冲击的部分动能转化为热能耗散,降低了传递至原结构楼板的振动及噪音,有利于附近楼层改善声场环境,且浮动地台上设备运行稳定性良好,安全性显著提高。
附图说明
图1是本发明高层建筑中高楼层中浮动地台的结构剖视图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明技术方案致力改善超高层建筑中承载机电设备且于运行时产生大量振动及噪音影响周边环境体感和用户舒适度,创新得出了一种用于高层建筑的浮动地台,同时揭示了该浮动地台的制造方法。
由于超高层建筑设置空调设备机房的中间楼层通常在楼宇设计之初已纳入规划,因此对应楼层的基础结构楼板的造型材料、规格厚度及最大荷载强度等均已有定数。为此,本发明考虑设计之浮动地台一方面以原结构楼板为基础进行结构改造,另一方面所增加的荷载重量满足与机电设备的总重不超出原结构楼板的总荷载。如图1所示,该浮动地台概述的技术特征为以结构楼板1为基础依次铺设弹性层2和浮动层3,从而形成具有振动能量吸收能力的柔性支撑结构。其中弹性层2为由橡胶隔振隔声垫21及其内分布嵌设的隔振胶粒22成型的柔性支撑层,主要起能量吸收、转化、耗散的作用;浮动层3为铺设于弹性层表面的100厚现浇钢筋砼板,主要起支撑作用;且结构楼板上围绕弹性层和浮动层周边砌设有导墙4。
从更具体的细节方面来看,该导墙4内侧在与弹性层和浮动层之间的缝隙处设有橡胶防振隔声板5及封装的防水硅胶,从而保障振动横向扩散通过导墙传递至原结构楼板。
上述弹性层2同时需要保障其结构强度,从而保障活动荷载的稳定性。为此,弹性层底部一体复合预铺设有1:3水泥砂浆层和聚氨酯防水涂层。该处理为建筑行业的常规做法,因此省略详述其施工厚度等规格细节。
上述浮动层3表面对应运行振动的机电设备还砌设并装接有惯性底座6和弹簧减震器7。该惯性底座主要用于模拟原结构楼板增加厚度以利于机电设备的钻孔装接等,而可调节弹簧减震器便于根据设备自重及运行时荷载的强度变化而调整减震性能,当然对于荷载更大的还可以选用阻尼弹簧减震装置替代。
从现场施工来理解该浮动地台的制造方法,其施工场景即为对应楼层毛坯的结构楼板,而具体的作业步骤如下所述开展。
S1、预算、材料准备,首先根据现场使用需求先计算浮动地台的静态载荷,再根据设备运行的技术参数计算浮动地台的活载荷,将静态载荷和活载荷相加得出总载荷。然后由隔振胶粒每平方的最大允许负荷,计算隔所需隔振胶粒的总数量,最后根据浮动地台的面积及胶粒数量设计出隔振胶粒的排列间隔。
S2、以结构楼板为基础砌筑符合机电设备承载范围的导墙围拢成闭合状,并于导墙内侧靠接FCD型侧向专用的橡胶防振隔声板,其规格参数可选为高145mm、厚20mm,长度则根据浮动地台的实际周长任意定制。
S3、在导墙围拢范围内自结构楼板起依次铺设:1:3水泥砂浆找坡层、聚氨酯的底防水涂层、1:3水泥砂浆找平层、平层的隔振隔声垫、FZD-50浮筑结构的橡胶隔振隔声垫及顶防水涂层。其中在找平层前为常规水平浇注工艺,而后所铺设的隔振隔声垫为基础打底,作为过渡连接层 ,再表面之浮筑结构即为根据步骤S1计算所得的隔振胶粒用量及排列间隔逐步砌筑成型的弹性支撑层。而最后的顶防水涂层作为浮动层的过渡,一定程度上也起到了保护隔振隔声材料的作用。
S4、在顶防水涂层表面铺设100厚现浇钢筋砼板成型浮动地台,以全刚性表面模拟原结构楼板提供大型机电设备的水平装接。其表面及内里完全固化后可以进一步砌设惯性底座,而后定位装接弹簧减震器等辅助装接的设施及工具。
此外,作为完善性设计,上述步骤S4还包括在浮动地台周边与导墙之间涂设防水硅胶实施密封。当机电设备为水泵且管路出现故障性漏水时,能可靠的保障浮动地台的完整性和功效品质。
综上结合图示的实施例详述及功能实现,本发明技术方案应用实施后的效果及优点明显:(1)减振效果降噪明显。设置浮动地台能有效的把运行设备传递到原结构楼板的振动减至最低,达到人们感官感受不到的效果,因此在应对设备运行减振降噪方面具有较大优势;
(2)粘弹性橡胶材料在受到冲击时能将部分动能转化为热耗散掉,因而具有良好的减振和降噪性能。设备运行稳定性好,有利于提高系统运行的安全性。
除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.用于高层建筑的浮动地台,其特征在于基于结构楼板设有:
弹性层,为由橡胶隔振隔声垫及其内分布嵌设的隔振胶粒成型的柔性支撑层;
浮动层,为铺设于弹性层表面的100厚现浇钢筋砼板;
且结构楼板上围绕所述弹性层和浮动层周边砌设有导墙。
2.根据权利要求1所述用于高层建筑的浮动地台,其特征在于:所述导墙内侧在与弹性层和浮动层之间的缝隙处设有橡胶防振隔声板及封装的防水硅胶。
3.根据权利要求1所述用于高层建筑的浮动地台,其特征在于:所述弹性层的底部预铺设有1:3水泥砂浆层和聚氨酯防水涂层。
4.根据权利要求1所述用于高层建筑的浮动地台,其特征在于:所述浮动层表面对应运行振动的机电设备还砌设并装接有惯性底座和弹簧减震器。
5.根据权利要求4所述用于高层建筑的浮动地台,其特征在于:所述弹簧减震器为可调节型或阻尼型。
6.一种浮动地台的制造方法,其特征在于包括步骤:
S1、根据现场载荷需求计算隔振胶粒的数量及排列间隔;
S2、以结构楼板为基础砌筑符合机电设备承载范围的导墙围拢成闭合状,并于导墙内侧靠接橡胶防振隔声板;
S3、在导墙围拢范围内自结构楼板起依次铺设:1:3水泥砂浆找坡层、聚氨酯的底防水涂层、1:3水泥砂浆找平层、平层的隔振隔声垫、FZD-50浮筑结构的橡胶隔振隔声垫及顶防水涂层;
S4、在顶防水涂层表面铺设100厚现浇钢筋砼板成型浮动地台。
7.根据权利要求6所述浮动地台的制造方法,其特征在于:在步骤S4铺设100厚现浇钢筋砼板固化后的表面砌设惯性底座,而后定位装接弹簧减震器。
8.根据权利要求6所述浮动地台的制造方法,其特征在于:在步骤S4后,还包括在浮动地台周边与导墙之间涂设防水硅胶实施密封。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 215000 unit 504, building 4, No.5 Xinghan street, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Huahui Construction Technology Co.,Ltd. Address before: Building 504, No. 4, Tengfei Xinsu Industrial Building, No. 5 Xinghan Street, Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, 215011 Applicant before: Jiangsu Huahui Equipment Engineering Co.,Ltd. Country or region before: China |
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CB02 | Change of applicant information |