CN116025003A - 减振设备基础的施工工艺及减振的设备基础 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备减振领域，具体涉及一种减振设备基础的施工工艺及减振的设备基础，包括：在混凝土地板上设置反坎结构，在反坎结构内依次设置防振胶垫、硬水松及防水胶填料及浇筑混凝土，并形成混凝土层；将设备放置在混凝土层上，当设备启动后，其产生的振动先传导至硬水松及防水胶填料，然后传导至防振胶垫。其中，硬水松及防水胶填料能够起到缓冲作用，防振胶垫可以起到减振作用，降低了因设备的振动产生的影响。本申请的减振结构是在施工阶段完成，通过混凝土的铺设，一体成型，无需再给设备配设减振垫或减振器等配件；能够为设备提供良好且稳定的减振效果，且无需更换其它减振配件，有效降低配件成本。

Description

减振设备基础的施工工艺及减振的设备基础

技术领域

本发明涉及设备减震领域，具体而言，涉及一种减振设备基础的施工工艺及减振的设备基础。

背景技术

设备放置在地面，在工作时基本会产生振动，而振动不但会产生噪音，还会影响设备良好的工作状态。因此，各厂家或用户均在致力于通过各种方法来减少设备工作时产生的振动或设备振动带来的影响。

设备减振现阶段很多采取的措施仅仅是在设备与设备基础(承放设备的地方)连接处设置软性的减振垫或减振器。减振垫和减振器由设备供应商提供，并由减振器厂家根据减振要求，确定减振器型号及数量。此种减振措施是在设备安装过程中设置，虽能起到一定减振效果，但设备长期的振动后，减振垫或减振器与设备的接触也会变得没有与最初的接触紧密，使其减振效果降低。另外，减振垫或减振器有一定的使用寿命，到期则需要更换，如此，又会使得成本增加。

因此，现有技术还存在不足，有待进一步改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种减振设备基础的施工工艺及减振的设备基础，以解决现有的减振器在长时间使用后，其效果降低及需要更换的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种减振设备基础的施工工艺，包括：

在混凝土地板上设置反坎结构；

对反坎结构内的混凝土地板进行清理；

清理混凝土地板后，在反坎结构内铺设防振胶垫；

在防震胶垫上铺设硬水松及防水胶填料；

在反坎结构内的周边设置隔片结构，以围成用于浇筑混凝土的浇筑区域；

在浇筑区域内的硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，对浇筑的混凝土进行找平处理，以形成混凝土层。

在浇筑区域内的硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，对浇筑的混凝土进行找平处理，以形成混凝土层之后还包括：

在浇筑的混凝土层的周边使用硬水松及防水胶填料填充密实；

用弹性防水密封胶封堵混凝土层的周边。

反坎结构高出混凝土地板180mm-220mm，反坎结构的宽度为100mm-150mm之间，在距离反坎结构40mm-100mm的位置处设置隔片结构。

防震胶垫为孔隙防震胶垫。

孔隙防震胶垫为10mm-50mm之间。

硬水松及防水胶填料的厚度为40mm-60mm之间。

在浇筑混凝土层过程中，设置钢筋层、不锈钢螺栓及不锈钢螺母，螺栓及螺母与钢筋层连接，螺栓伸出混凝土层。

一种减振的设备基础，包括：反坎结构，及依次设置在反坎结构内防振胶垫层、第一硬水松及防水胶填料层及混凝土层；反坎结构设置在混凝土地板上；

反坎结构内的周边与混凝土层间隔设置，在反坎结构与混凝土层之间的间隔内填充有第二硬水松及防水胶填料层，第二硬水松及防水胶填料层填充高度与反坎结构平齐。

在第二硬水松及防水胶填料层上设置有防水密封胶层，进行封堵处理。

在混凝土层内设置有钢筋层、螺栓及螺母，螺栓及螺母与钢筋层连接，螺栓伸出混凝土层。

本发明的有益效果为：在混凝土地板上设置反坎结构，在反坎结构内依次设置防振胶垫、硬水松及防水胶填料及浇筑混凝土，并形成混凝土层；将设备放置在混凝土层上，当设备启动后，其产生的振动先传导至硬水松及防水胶填料，然后传导至防振胶垫。其中，硬水松及防水胶填料能够起到缓冲作用，防振胶垫可以起到减振作用，降低了因设备的振动产生的影响。本申请的减振结构是在施工阶段完成，通过混凝土的铺设，一体成型，无需再给设备配设减振垫或减振器等配件；能够为设备提供良好且稳定的减振效果，且无需更换其它减振配件，有效降低配件成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明减振设备基础的施工工艺的流程图；

图2是本发明减振的设备基础的结构图；

图3是本发明减振的设备基础的A-A剖视图；

图4是本发明减振的设备基础的B-B剖视图。

其中附图标记为：100-设备基础、1-反坎结构、2-防振胶垫层、3-第一硬水松及防水胶填料层、4-混凝土层、5-第二硬水松及防水胶填料层、6-防水密封胶层、7-钢筋层、8-混凝土地板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

设备基础：是用于承载作业设备的基础，用于安装各种设备而现浇或砌筑的基础，即设备放置在设备基础上。设备基础承受设备重量及运转产生的动荷载，并把这些负荷力均匀的传递到地面。设备基础的作用是吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止产生共振现象。按材料分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础等。

减振：减少设备运动引起的振动。凡是日常可开启且对周边产生干扰的室内外设备均应做减振处理，尤其是靠近客房、包间、健身房、办公等空间的空调机房、排风机房、水泵房、其他设备机房内的设备。减振是工程上防止振动危害的主要手段。

而目前对设备的减振一般措施仅仅是在设备与设备基础连接处设置软性的减振垫或减振器。例如，在设备基础上设置减振垫或减振器，然后将设备放置在减振垫或减振器上，以起到减振效果。但设备长期的振动后，减振垫或减振器与设备的接触也会变得没有与最初的接触紧密，使其减振效果降低。另外，减振垫或减振器有一定的使用寿命，到期则需要更换，如此会使得成本增加。

基于以上，参考图1至图4，本发明提供一种减振设备基础100的施工工艺，包括：

S100：在混凝土地板8上设置反坎结构1；

S200：对反坎结构1内的混凝土地板8进行清理；

S300：清理混凝土地板8后，在反坎结构1内铺设防震胶垫；

S400：在防震胶垫上铺设硬水松及防水胶填料；

S500：在反坎结构1内的周边设置隔片结构，以围成用于浇筑混凝土的浇筑区域；

S600：在浇筑区域内的硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，对浇筑的混凝土进行找平处理，以形成混凝土层4。

本申请在混凝土地板8上设置反坎结构1，在反坎结构1内依次设置防振胶垫、硬水松及防水胶填料及浇筑混凝土，并形成混凝土层4；将设备放置在混凝土层4上，当设备启动后，其产生的振动先传导至硬水松及防水胶填料，然后传导至防振胶垫。其中，硬水松及防水胶填料能够起到缓冲作用，防振胶垫可以起到减振作用，降低了因设备的振动产生的影响。本申请的减振结构是在施工阶段完成，通过混凝土的铺设，一体成型，无需再给设备配设减振垫或减振器等配件；能够为设备提供良好且稳定的减振效果，且无需更换其它减振配件，有效降低配件成本。

在步骤S600之后还包括：

S700：在浇筑的混凝土层4的周边使用硬水松及防水胶填料填充密实；

S800：用弹性防水密封胶封堵混凝土层4的周边。

具体地，混凝土层4形成后，为了使得设备基础100具有更好的防振效果，在混凝土层4的周边使用填充硬水松及防水胶填料填充密实，其填充的高度与反坎结构1平齐，以保证地板的平坦。如此，则形成了混凝土层4被硬水松及防水胶填料包围的状态，即混凝土层4铺设在硬水松及防水胶填料上，又在混凝土层4的周边填充硬水松及防水胶填料，使得混凝土层4的下端及四周方向均有防振材料。当混凝土层4上的设备振动时，混凝土的下端及四周，均可以对设备的振动起到缓冲作用。在填充硬水松及防水胶填料后，需要再对混凝土层4的周边做防水措施，以避免水从混凝土层4的周边进入；因此，在混凝土层4的周边使用刚弹性的防水密封胶进行封堵。

在一些实施方式中，混凝土地板8上设置的反坎结构1高为180mm-220mm，反坎结构1的宽度为100mm-150mm之间，反坎结构1的内壁与混凝土层4距离40mm-100mm，即在距离反坎结构140mm-100mm的位置处设置隔片结构，使反坎结构1与混凝土层4间隔设置；该隔片结构围成浇筑混凝土的浇筑区域，在该浇筑区域内浇筑混凝土，以形成混凝土层4，设备放置在混凝土层4上。在浇筑完混凝土后可拆除该隔片结构，在反坎结构1与混凝土层4之间的间隔内填充硬水松及防水胶填料，以使混凝土层4的周边也可对振动起到缓冲作用，进一步提高本申请设备基础100的减振效果。

优选的，反坎结构1的高设置为180mm，反坎结构1的宽度为150mm，反坎结构1的内壁与混凝土层4距离设置为50mm，即反坎结构1的内壁与混凝土层4之间的间隔为50mm。反坎结构1过大浪费反坎材料，过小不适设备的放置，本实施例的反坎结构1尺寸适用于构成大部分设备基础100。

在一些实施方式中，防震胶垫为孔隙防震胶垫。孔隙防振胶垫内设置有防振孔，有效提高防振效果。

在一些实施方式中，孔隙防震胶垫为10mm-50mm之间，其厚度可以根据需要进行设置，不同厚度可获得不同程度的减振效果。优选的，孔隙防震胶垫的厚度设置为12mm。

在一些实施方式中，硬水松及防水胶填料的厚度为40mm-60mm之间。其厚度可以根据需要进行设置，不同厚度可获得不同程度的减振效果。优选的，硬水松及防水胶填料的厚度48mm。

在一些实施方式中，在浇筑混凝土层4过程中，可设置钢筋层7，即在浇筑水泥时，铺设一层钢筋架做钢筋层7，在钢筋层7上在设置螺栓，并通过螺母进行固定，然后再继续浇筑混凝土，使得钢筋层7被埋入混凝土层4内；其中，设置在钢筋层7上的螺栓伸出混凝土层4，以用于固定设备；例如，将设备放置在混凝土层4上，并且将设备上的固定孔与混凝土层4伸出的螺栓试配，即螺栓插入固定孔内，然后在用螺母进行固定，以将设备固定住。在设备基础100上将设备固定，也有利于减轻设备的振动。其中，螺栓为不锈钢螺栓，混凝土内的螺母为不锈钢螺母，以避免混凝土内的螺栓及螺母轻易锈化。

本申请在土建阶段即解决设备减振的问题；可以作为通用做法，通过混凝土的铺设，一体成型，无需再给设备配设减振垫或减振器等配件；能够为设备提供良好且稳定的减振效果，且无需更换其它减振配件，该建筑结构的设备基础100施工方法方便，减振效果好，造价成本低，有效降低配件成本。

以下通过具体实施例对本申请的减振设备基础100的施工工艺进行说明：

步骤一：施工完设备房内的钢筋混凝土结构地板或楼板。

步骤二：根据设备基础100尺寸的需要，在混凝土地板8上设置钢筋混凝土反坎结构1。其中，反坎结构1的高度高出设备房内钢筋混凝土楼板180mm，反坎结构1宽度为150mm。

步骤三：在钢筋混凝土反坎结构1形成的空间内的地板或楼板清理干净，铺设12mm厚的有孔隙防震胶垫；其中，孔隙防震胶垫的获得可以根据实际情况进行设置，其厚度不同可获得不同程度的减振效果。

步骤四：孔隙防震胶垫铺设完成之后，在其之上用硬水松及防水胶填料铺设，铺设厚度为48mm。

步骤五：硬水松及防水胶填料铺设完成之后压实，在反坎结构1的内侧周边设置隔挡结构，例如，相距反坎结构50mm的位置处设置隔片，用隔片围成浇筑空间，然后在浇筑空间内浇筑C30混凝土(混凝土的强度标号表示混凝土自凝结开始，蒸汽养护条件下能达到的适当的抗压强度)；浇筑完混凝土后，将隔片抽出，使反坎结构1的内壁与混凝土层4的周边间隔50mm。在混凝土上层及下层均可铺设

双层双向钢筋结构(内置不锈钢螺栓连螺母用作固定设备)。

步骤六：待混凝土养护完成之后，在混凝土的周边用硬水松及防水胶填料填充密实，即在反坎结构1与混凝土之间的间隔用硬水松及防水胶填料进行填充，填充的高度为平钢筋混凝土反坎结构1的高度。

步骤八：然后再用高弹性防水密封胶将混凝土的周边进行封堵，即将填充的硬水松及防水胶填料填充进行密封。本实施例中的钢筋混凝土反坎结构1的高度可根据防振胶垫厚度进行调整，只需要反坎结构1在混凝土地板8完成面之下，保证混凝土地板8完成面施工完平整即可。

参考图2至图4，本发明提供一种减振的设备基础100，包括：在混凝土地板8上设置反坎结构1，在反坎结构1内依次设置有防振胶垫层2、第一硬水松及防水胶填料层3及混凝土层4；其中，反坎结构1与间隔内填充有第二硬水松及防水胶填料层5，第二硬水松及防水角填料层填充高度与反坎结构1平齐。

本申请是在设备房内的设备基础100包括在反坎结构1内依次设置防振胶垫层2、硬水松及防水胶填料层、混凝土层4；将设备放置在设备基础100上，当设备启动后，先是通过设备基础100将振动传导至下方的硬水松及防水胶填料侧，以起到缓冲作用；然后振动再传导至防振胶垫层2，防振胶垫层2可以起到减振作用。在硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，以形成混凝土层4，硬水松及防水胶填料在混凝土层4和防振胶垫之间，以使防振胶垫不易被破坏，达到减振隔声的目的；本申请的设备基础100可土建一次施工完成，后期无需维护及更换其他减振配件，能够在起到良好减振的基础上，有效降低配件成本。

其中，第一硬水松及防水胶填料层3及第二硬水松及防水胶填料层5均为硬水松与防水胶的混合物。在混凝土层4及反坎结构1之间设置一层第二硬水松及防水胶填料层5有助于对安装在混凝土层4上的设备振动启动缓冲作用。

在一些实施方式中，反坎结构1为四边围成的四边形反坎结构，即在混凝土地板8上设置四个边，通过该四个边，以围成一个槽形结构的反坎结构1，然后可以在该反坎结构1内设置各层减振层材料。

在一些实施方式中，在混凝土层4的周边设置一圈防水密封层，即在第二硬水松及防水胶填料层5上设置有防水密封胶层6，将混凝土层4与反坎结构1之间的缝隙进行封堵处理，以对第二硬水松及防水胶填料层5进行封堵，用于防止设备基础100内进水。

在一些实施方式中，在浇筑混凝土层4过程中，可设置钢筋层7，即在浇筑水泥时，铺设一层钢筋架做钢筋层7，在钢筋层7上在设置螺栓(图中未标识)，并通过螺母进行固定，然后再继续浇筑混凝土，使得钢筋层7被买入混凝土层4内；其中，设置在钢筋层7上的螺栓伸出混凝土层4，以用于固定设备；例如，将设备放置在混凝土层4上，并且将设备上的固定孔与混凝土层4伸出的螺栓试配，即螺栓插入固定孔内，然后在用螺母进行固定，以将设备固定主。在设备基础100上将设备固定，也有利于减轻设备的振动。其中，螺栓为不锈钢螺栓，混凝土内的螺母为不锈钢螺母，以避免混凝土内的螺栓及螺母轻易锈化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振设备基础的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在混凝土地板上设置反坎结构；

对所述反坎结构内的所述混凝土地板进行清理；

清理所述混凝土地板后，在所述反坎结构内铺设防振胶垫；

在所述防震胶垫上铺设硬水松及防水胶填料；

在所述反坎结构内的周边设置隔片结构，以围成用于浇筑混凝土的浇筑区域；

在所述浇筑区域内的所述硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，对浇筑的所述混凝土进行找平处理，以形成混凝土层。

2.根据权利要求1所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，在所述浇筑区域内的所述硬水松及防水胶填料上浇筑混凝土，对浇筑的所述混凝土进行找平处理，以形成混凝土层之后还包括：

在浇筑的所述混凝土层的周边使用所述硬水松及防水胶填料填充密实；

用弹性防水密封胶封堵所述混凝土层的周边。

3.根据权利要求1所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，所述反坎结构高出所述混凝土地板180mm-220mm，所述反坎结构的宽度为100mm-150mm之间，在距离所述反坎结构40mm-100mm的位置处设置所述隔片结构。

4.根据权利要求1所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，所述防震胶垫为孔隙防震胶垫。

5.根据权利要求4所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，所述孔隙防震胶垫为10mm-50mm之间。

6.根据权利要求1所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，所述硬水松及防水胶填料的厚度为40mm-60mm之间。

7.根据权利要求1所述的减振设备基础的施工工艺，其特征在于，在浇筑所述混凝土过程中，设置钢筋层、不锈钢螺栓及不锈钢螺母，所述螺栓及螺母与所述钢筋层连接，所述螺栓伸出所述混凝土层。

8.一种减振的设备基础，其特征在于，包括：反坎结构，及依次设置在所述反坎结构内防振胶垫层、第一硬水松及防水胶填料层及混凝土层；所述反坎结构设置在所述混凝土地板上；

所述反坎结构内的周边与所述混凝土层间隔设置，在所述反坎结构与所述混凝土层之间的间隔内填充有第二硬水松及防水胶填料层，所述第二硬水松及防水胶填料层填充高度与所述反坎结构平齐。

9.根据权利要求8所述的减振的设备基础，其特征在于，在所述第二硬水松及防水胶填料层上设置有防水密封胶层，进行封堵处理。

10.根据权利要求9所述的减振的设备基础，其特征在于，在所述混凝土层内设置有钢筋层、螺栓及螺母，所述螺栓及螺母与所述钢筋层连接，所述螺栓伸出所述混凝土层。

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