CN111764535A - 一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法，属于预制装配技术领域，该尺寸可调节的新型预制装配式核心筒包括预制剪力墙、预制钢管约束型钢混凝土柱、可变连接箍筋、钢筋双通连接接头、剪力墙连接纵筋；预制剪力墙由两块新型预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋组成；预制钢管约束型钢混凝土柱由预制开孔钢管、十字形型钢组成。可变连接箍筋与预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱连接，大小可根据预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱的大小进行调整，尺寸变化灵活，且自动形成箍筋笼，无需人工绑扎。尺寸可调节的新型预制装配式核心筒克服了装配式结构核心筒大小浮动导致的模板问题，以及预制构件的吊装、安装连接等问题。

Description

一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法
技术领域
本发明属于预制装配技术领域，具体涉及一种尺寸可调节的预制装配式核心筒及其建造方法。
背景技术
装配式建筑目前大热，国家大力支持发展装配式建筑。传统预制剪力墙结构模板固定，改变墙厚需重新设置模板，增加预制成本。且预制剪力墙吊装难度大，无吊装吊件，吊装过程易破坏预制剪力墙。因此预制剪力墙的工厂预制模板问题和现场吊装问题的解决势必成为装配式建筑发展需要解决的问题。且核心筒为超高层建筑的主要结构形式，装配式建筑要朝着超高层建筑进军，必须克服装配式结构核心筒大小浮动导致的模板问题，以及预制构件的吊装、安装连接等问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，可根据实际墙厚、柱子大小调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升；本发明还公开了其建造方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，包括顺次相连的预制剪力墙，该预制剪力墙之间通过剪力墙连接纵筋相连，所述的预制剪力墙包括两块预制墙面板、波形钢筋、墙面板连接钢筋，在两块预制墙面板之间设置波形钢筋；在预制墙面板内设有弯折钢筋和分布钢筋，弯折钢筋部分露出预制墙面板且与波形钢筋接触形成供墙面板连接钢筋穿过的孔洞，在孔洞处插入墙面板连接钢筋，形成稳定布置；所述的分布钢筋通过钢筋双通连接接头连接可变连接箍筋。
进一步的，在所述的预制剪力墙的转角处均设置预制钢管约束型钢混凝土柱。
进一步的，所述的预制钢管约束型钢混凝土柱与预制剪力墙通过可变连接箍筋相连。
进一步的，所述分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧，且与弯折钢筋垂直。
进一步的，所述的预制钢管约束型钢混凝土柱包括预制开孔钢管和十字形型钢，所述的预制开孔钢管工厂预制，间隔开孔；十字形型钢内置于预制开孔钢管之内；在所述的预制剪力墙和预制钢管约束型钢混凝土柱之间浇筑混凝土。
进一步的，所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒的建造方法，包括如下步骤：
步骤1)，在工厂预制预制墙面板、预制开孔钢管、十字形型钢；预制时预制墙面板设有弯折钢筋和分布钢筋，预制时设有弯折钢筋部分露出墙面板，分布钢筋位于弯折钢筋弯折位置的两侧，且与弯折钢筋垂直，预制墙面板内置保温隔热材料；
步骤2)，将预制墙面板、预制开孔钢管、十字形型钢运输至施工现场，预制墙面板的弯折钢筋露出部分作为吊件用以吊装至指定位置，预制开孔钢管开孔部位作为吊件用以吊装至指定位置；
步骤3)，根据具体设计图纸设置墙体厚度，加工波形钢筋，安装波形钢筋与弯折钢筋在同一位置处形成洞口；
步骤4)，在波形钢筋与弯折钢筋形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋，固定波形钢筋与预制墙面板之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；
步骤5)，根据具体设计图纸设置柱子大小，加工可变连接箍筋，可变连接箍筋大小随剪力墙大小及柱子大小改变；
步骤6)，用钢筋双通连接接头连接可变连接箍筋与预制剪力墙内的分布钢筋；连接完成后，可变连接箍筋随预制剪力墙插入预制开孔钢管内，可变连接箍筋随之自动形成闭合箍筋笼，无需人工绑扎，在箍筋笼范围内插入十字形型钢；
步骤7)，重复步骤3)-6)，直至形成方形的预制核心筒框架；
步骤8)，以两片预制墙面板和预制开孔钢管为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种尺寸可调节的预制装配式核心筒。
有益效果：与现有技术相比，本发明的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，可根据实际墙厚、柱子大小调整而无需改变工厂预制模板，且自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升；本发明的建造方法可根据墙体和柱子大小，灵活使用可变连接箍筋，施工便捷，位置定位准确。
附图说明
图1为尺寸可调节的新型预制装配式核心筒的结构示意图；
图2为尺寸可调节的新型预制装配式核心筒的结构局部示意图；
图3为预制剪力墙示意图；
图4为预制剪力墙局部示意图；
图5为可变连接箍筋及钢筋双通连接接头示意图；
附图标记：1-预制剪力墙、2-预制钢管约束型钢混凝土柱、3-可变连接箍筋、4-钢筋双通连接接头、5-剪力墙连接纵筋、11-预制墙面板、12-波形钢筋、13-墙面板连接钢筋、14-弯折钢筋、15-分布钢筋、21-预制开孔钢管、22-十字形型钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-5所示，一种尺寸可调节的预制装配式核心筒包括顺次相连的预制剪力墙1，预制剪力墙1之间通过剪力墙连接纵筋5相连，在预制剪力墙1的转角处均设置预制钢管约束型钢混凝土柱2，预制钢管约束型钢混凝土柱2与预制剪力墙1通过可变连接箍筋3相连，可变连接箍筋3通过钢筋双通连接接头4连接固定在预制剪力墙1内。剪力墙连接纵筋5用以预制剪力墙1之间的连接。可变连接箍筋3与预制剪力墙1和预制钢管约束型钢混凝土柱2连接。
可变连接箍筋3大小可根据预制剪力墙1和预制钢管约束型钢混凝土柱2的大小进行调整，尺寸变化灵活，且自动形成箍筋笼，无需人工绑扎。
如图2所示，预制剪力墙1包括两块预制墙面板11、波形钢筋12、墙面板连接钢筋13，在两块预制墙面板11之间设置波形钢筋12；在预制墙面板11内设有弯折钢筋14和分布钢筋15，弯折钢筋14部分露出预制墙面板11且与波形钢筋12接触形成供墙面板连接钢筋13穿过的孔洞；分布钢筋15通过钢筋双通连接接头4连接可变连接箍筋3。分布钢筋15位于弯折钢筋14弯折位置的两侧，且与弯折钢筋14垂直。
如图3所示，预制墙面板11内设有弯折钢筋14和分布钢筋15，弯折钢筋14露出墙面板，弯折钢筋14露出部分可作为吊件用以现场施工吊装，减小吊装难度。
如图4所示，吊装完成后，在两片预制墙面板11之间安装波形钢筋12，使波形钢筋12与弯折钢筋14在同一位置形成供墙面板连接钢筋13穿过的孔洞，在孔洞处插入墙面板连接钢筋13，形成稳定布置。波形钢筋12可根据实际剪力墙厚度调整，从而在不改变工厂预制模板的前提下，调整实际墙体厚度。
预制钢管约束型钢混凝土柱2由预制开孔钢管21、十字形型钢22组成。预制开孔钢管21工厂预制，间隔开孔；十字形型钢22内置于预制开孔钢管21之内。混凝土浇筑于预制剪力墙1和预制钢管约束型钢混凝土柱2之间，预制墙面板11与预制开孔钢管21可作为浇筑模板，无需额外支模，简化浇筑流程。
一种尺寸可调节的预制装配式核心筒的建造方法，包括如下步骤：
步骤1)，在工厂预制预制墙面板11、预制开孔钢管21、十字形型钢22；预制时预制墙面板11设有弯折钢筋14和分布钢筋15，预制时设有弯折钢筋14部分露出墙面板，分布钢筋15位于弯折钢筋14弯折位置的两侧，且与弯折钢筋14垂直，预制墙面板11内置保温隔热材料；
步骤2)，将预制墙面板11、预制开孔钢管21、十字形型钢22运输至施工现场，预制墙面板11的弯折钢筋14露出部分作为吊件用以吊装至指定位置，预制开孔钢管21开孔部位作为吊件用以吊装至指定位置；
步骤3)，根据具体设计图纸设置墙体厚度，加工波形钢筋12，安装波形钢筋12与弯折钢筋14在同一位置处形成洞口；
步骤4)，在波形钢筋12与弯折钢筋14形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋13，固定波形钢筋12与预制墙面板11之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；
步骤5)，根据具体设计图纸设置柱子大小，加工可变连接箍筋3，可变连接箍筋3大小随剪力墙大小及柱子大小灵活可变；
步骤6)，用钢筋双通连接接头4连接可变连接箍筋3与预制剪力墙1内的分布钢筋15；连接完成后，可变连接箍筋3随预制剪力墙1插入预制开孔钢管21内，可变连接箍筋3随之自动形成闭合箍筋笼，无需人工绑扎，在箍筋笼范围内插入十字形型钢；
步骤7)，重复步骤3)-6)，直至形成方形的新型预制核心筒框架；
步骤8)，以两片预制墙面板11和预制开孔钢管21为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种尺寸可变的新型预制核心筒。
需要说明的是，以上说明仅是本发明的优选实施方式，应当理解，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明技术构思的前提下还可以做出若干改变和改进，这些都包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，其特征在于：包括顺次相连的预制剪力墙(1)，该预制剪力墙(1)之间通过剪力墙连接纵筋(5)相连，所述的预制剪力墙(1)包括两块预制墙面板(11)、波形钢筋(12)、墙面板连接钢筋(13)，在两块预制墙面板(11)之间设置波形钢筋(12)；在预制墙面板(11)内设有弯折钢筋(14)和分布钢筋(15)，弯折钢筋(14)部分露出预制墙面板(11)且与波形钢筋(12)接触形成供墙面板连接钢筋(13)穿过的孔洞，在孔洞处插入墙面板连接钢筋(13)，形成稳定布置；所述的分布钢筋(15)通过钢筋双通连接接头(4)连接可变连接箍筋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，其特征在于：在所述的预制剪力墙(1)的转角处均设置预制钢管约束型钢混凝土柱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，其特征在于：所述的预制钢管约束型钢混凝土柱(2)与预制剪力墙(1)通过可变连接箍筋(3)相连。
4.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，其特征在于：所述的分布钢筋(15)位于弯折钢筋(14)弯折位置的两侧，且与弯折钢筋(14)垂直。
5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒，其特征在于：所述的预制钢管约束型钢混凝土柱(2)包括预制开孔钢管(21)和十字形型钢(22)，所述的预制开孔钢管(21)工厂预制，间隔开孔；十字形型钢(22)内置于预制开孔钢管(21)之内；在所述的预制剪力墙(1)和预制钢管约束型钢混凝土柱(2)之间浇筑混凝土。
6.权利要求1-5中任意一项所述的一种尺寸可调节的预制装配式核心筒的建造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1)，在工厂预制预制墙面板(11)、预制开孔钢管(21)、十字形型钢(22)；预制时预制墙面板(11)设有弯折钢筋(14)和分布钢筋(15)，预制时设有弯折钢筋(14)部分露出墙面板，分布钢筋(15)位于弯折钢筋(14)弯折位置的两侧，且与弯折钢筋(14)垂直，预制墙面板(11)内置保温隔热材料；
在工厂预制预制墙面板(11)、预制开孔钢管(21)、十字形型钢(22)；预制时预制墙面板(11)设有弯折钢筋(14)和分布钢筋(15)，预制时设有弯折钢筋(14)部分露出墙面板，且内置保温隔热材料；
步骤2)，将预制墙面板(11)、预制开孔钢管(21)、十字形型钢(22)运输至施工现场，预制墙面板(11)的弯折钢筋(14)露出部分作为吊件用以吊装至指定位置，预制开孔钢管(21)开孔部位作为吊件用以吊装至指定位置；
步骤3)，根据具体设计图纸设置墙体厚度，加工波形钢筋(12)，安装波形钢筋(12)与弯折钢筋(14)在同一位置处形成洞口；
步骤4)，在波形钢筋(12)与弯折钢筋(14)形成的洞口处穿过墙面板连接钢筋(13)，固定波形钢筋(12)与预制墙面板(11)之间的相对位置，保证浇筑时不发生偏离；
步骤5)，根据具体设计图纸设置柱子大小，加工可变连接箍筋(3)，可变连接箍筋(3)大小随剪力墙大小及柱子大小改变；
步骤6)，用钢筋双通连接接头(4)连接可变连接箍筋(3)与预制剪力墙(1)内的分布钢筋(15)；连接完成后，可变连接箍筋(3)随预制剪力墙(1)插入预制开孔钢管(21)内，可变连接箍筋(3)随之自动形成闭合箍筋笼，无需人工绑扎，在箍筋笼范围内插入十字形型钢(22)；
步骤7)，重复步骤3)-6)，直至形成方形的预制核心筒框架；
步骤8)，以两片预制墙面板(11)和预制开孔钢管(21)为模板，在其之间浇筑混凝土，待混凝土浇筑，且养护后，形成一种尺寸可调节的预制装配式核心筒。
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