CN111762588A - 一种电极糊自动加糊控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电极糊自动加糊控制系统，包括储料仓和支撑杆，所述储料仓的内部活动连接有振动给料机，且储料仓的下方活动连接有输送机，所述支撑杆螺栓连接于输送机的外壁两侧，且支撑杆的右侧固定连接有变频调速控制盒，所述输送机的右侧活动安装有电极糊仓，且电极糊仓的下方固定连接有链式输送机，所述链式输送机的右侧活动安装有接糊漏斗，且接糊漏斗的底部活动安装有鲛转溜槽。该电极糊自动加糊控制系统，与现有的普通自动加糊控制系统相比，可对装置的送料端口进行角度调节，使得装置可为多个矿热炉进行加糊作业，提高装置使用时的灵活性，利于装置长期使用，并且装置内零件在运行时，设置有限位措施。

Description

一种电极糊自动加糊控制系统
技术领域
本发明涉及一种电极糊自动加糊控制系统。
背景技术
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，它能耐高温，同时热膨胀系数小，具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失，具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断，在矿热炉的工作中，需要对电极糊进行送糊处理，这时就需要专业的自动加糊设备进行辅助作业。
目前市面上的电极糊自动加糊控制系统不具备对装置的送料端口进行角度调节，使得装置无法为多个矿热炉进行加糊作业，降低装置使用时的灵活性，不利于装置长期使用，并且装置内零件在运行时，没有相应的限位措施，使得零件在工作中，容易出现松动，影响装置的工作稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电极糊自动加糊控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种电极糊自动加糊控制系统，包括储料仓和支撑杆，所述储料仓的内部活动连接有振动给料机，且储料仓的下方活动连接有输送机，所述支撑杆螺栓连接于输送机的外壁两侧，且支撑杆的右侧固定连接有变频调速控制盒，所述输送机的右侧活动安装有电极糊仓，且电极糊仓的下方固定连接有链式输送机，所述链式输送机的右侧活动安装有接糊漏斗，且接糊漏斗的底部活动安装有鲛转溜槽，所述鲛转溜槽的底部焊接有连接杆，且连接杆的底部固定连接有伺服驱动机构，所述伺服驱动机构的下方设置有立柱。
优选的，所述支撑杆与电极糊仓之间为螺栓连接，且电极糊仓设置为梯形状结构。
优选的，所述接糊漏斗的中心线与鲛转溜槽的顶部相垂直，且接糊漏斗通过螺栓与鲛转溜槽之间构成可拆卸结构。
优选的，所述伺服驱动机构包括有回转齿圈、限位柱、卡槽、齿轮、齿盘和伺服电机，所述回转齿圈的底部固定连接有限位柱，且限位柱的外壁活动连接有卡槽，所述回转齿圈的左侧活动连接有齿轮，且齿轮的外壁活动设置有齿盘，所述齿轮的底部固定连接有伺服电机。
优选的，所述回转齿圈的外壁尺寸与齿盘的内壁尺寸相吻合，且回转齿圈的中轴线与限位柱的中轴线相重合。
优选的，所述齿轮与回转齿圈之间为啮合传动，且伺服电机通过齿轮与回转齿圈构成旋转结构。
本发明所达到的有益效果是：通过输送机、支撑杆、变频调速控制盒和电极糊仓的设置，使得电极糊系统使用要求，采用安全系数更高、运行更快捷的大倾角输送系统进行物料输送，并通过变频调速控制盒内的变频矢量控制技术，对大倾角皮带的运转速度与皮带拉伸张力进行控制，有效的提高输送系统的速率、大大节省电力能源的消耗，并对系统的运行安全隐患及早的进行检测预警；
通过接糊漏斗、鲛转溜槽和连接杆的设置，使得使用者可对多个炉体进行旋转加糊操作，提高装置使用时的灵活性，降低了装置的使用成本，并且通过旋转加糊的方式，降低了工厂内机器的数量，减少设备放置面积，使得公厂内更加便于管理；
通过回转齿圈、限位柱、卡槽、齿轮、齿盘和伺服电机的设置，使得鲛转溜槽需要进行角度调节时，使用者可启动伺服电机，伺服电机内的伺服扭矩控制模块，对伺服电机的运行扭矩进行控制，防止出现打滑的现象发生，伺服电机带动齿轮旋转，齿轮带动回转齿圈在齿盘内旋转，回转齿圈旋转后，带动连接杆上的鲛转溜槽进行旋转，将鲛转溜槽旋转至指定加糊电极，根据PLC发出指令，驱动计量料仓链板给料机，往电极筒内加注电极糊。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的齿盘俯视结构示意图；
图3是本发明的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、储料仓；2、振动给料机；3、输送机；4、支撑杆；5、变频调速控制盒；6、电极糊仓；7、链式输送机；8、接糊漏斗；9、鲛转溜槽；10、连接杆；11、伺服驱动机构；1101、回转齿圈；1102、限位柱；1103、卡槽；1104、齿轮；1105、齿盘；1106、伺服电机；12、立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，包括储料仓1和支撑杆4，储料仓1的内部活动连接有振动给料机2，且储料仓1的下方活动连接有输送机3，支撑杆4螺栓连接于输送机3的外壁两侧，且支撑杆4的右侧固定连接有变频调速控制盒5，支撑杆4与电极糊仓6之间为螺栓连接，且电极糊仓6设置为梯形状结构，使得电极糊系统使用要求，采用安全系数更高、运行更快捷的大倾角输送系统进行物料输送，并通过变频调速控制盒5内的变频矢量控制技术，对大倾角皮带的运转速度与皮带拉伸张力进行控制，有效的提高输送系统的速率、大大节省电力能源的消耗，并对系统的运行安全隐患及早的进行检测预警；
如图1所示，输送机3的右侧活动安装有电极糊仓6，且电极糊仓6的下方固定连接有链式输送机7，链式输送机7的右侧活动安装有接糊漏斗8，且接糊漏斗8的底部活动安装有鲛转溜槽9，接糊漏斗8的中心线与鲛转溜槽9的顶部相垂直，且接糊漏斗8通过螺栓与鲛转溜槽9之间构成可拆卸结构，使得使用者可对多个炉体进行旋转加糊操作，提高装置使用时的灵活性，降低了装置的使用成本，并且通过旋转加糊的方式，降低了工厂内机器的数量，减少设备放置面积，使得公厂内更加便于管理；
如图1至图3所示，鲛转溜槽9的底部焊接有连接杆10，且连接杆10的底部固定连接有伺服驱动机构11，伺服驱动机构11包括有回转齿圈1101、限位柱1102、卡槽1103、齿轮1104、齿盘1105和伺服电机1106，回转齿圈1101的底部固定连接有限位柱1102，且限位柱1102的外壁活动连接有卡槽1103，回转齿圈1101的左侧活动连接有齿轮1104，且齿轮1104的外壁活动设置有齿盘1105，齿轮1104的底部固定连接有伺服电机1106，回转齿圈1101的外壁尺寸与齿盘1105的内壁尺寸相吻合，且回转齿圈1101的中轴线与限位柱1102的中轴线相重合，齿轮1104与回转齿圈1101之间为啮合传动，且伺服电机1106通过齿轮1104与回转齿圈1101构成旋转结构，使得鲛转溜槽9需要进行角度调节时，使用者可启动伺服电机1106，伺服电机1106内的伺服扭矩控制模块，对伺服电机1106的运行扭矩进行控制，防止出现打滑的现象发生，伺服电机1106带动齿轮1104旋转，齿轮1104带动回转齿圈1101在齿盘1105内旋转，回转齿圈1101旋转后，带动连接杆10上的鲛转溜槽9进行旋转，将鲛转溜槽9旋转至指定加糊电极，根据PLC发出指令，驱动计量料仓链板给料机，往电极筒内加注电极糊，伺服驱动机构11的下方设置有立柱12。
工作原理：首先通过使用者启动储料仓1内的振动给料机2(型号：HY030)，使得振动给料机2将电极糊从储料仓1内传输至输送机3上，使用者启动输送机3，对电极糊进行大倾角送料，并且支撑杆4上的变频调速控制盒5，可对皮带的运转速度与皮带的拉伸张力进行控制，有效的提高输送系统的速率，电极糊通过输送机3落入电极糊仓6内，通过称重计量数字量PID控制系统，将电极糊仓6内的电极糊输送至链式输送机7上，使得电极糊通过链式输送机7移动至接糊漏斗8内，使用者通过WINCC人机交互系统界面，启动伺服驱动机构11，使得伺服电机1106运行，伺服电机1106内的伺服扭矩控制模块，对伺服电机1106的扭矩进行控制，使得伺服电机1106带动齿轮1104旋转，齿轮1104带动回转齿圈1101在齿盘1105内旋转，回转齿圈1101旋转后，带动连接杆10上的鲛转溜槽9进行旋转，使得电极糊通过鲛转溜槽9输送至多个矿热炉内进行工作，提高装置的使用效率，并且回转齿圈1101底部设置有限位柱1102，使得回转齿圈1101在旋转时，限位柱1102可卡入卡槽1103内部，防止回转齿圈1101出现松动，装置上的立柱12，可对装置内设备进行限位支撑，防止设备脱落。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电极糊自动加糊控制系统，包括储料仓(1)和支撑杆(4)，其特征在于：所述储料仓(1)的内部活动连接有振动给料机(2)，且储料仓(1)的下方活动连接有输送机(3)，所述支撑杆(4)螺栓连接于输送机(3)的外壁两侧，且支撑杆(4)的右侧固定连接有变频调速控制盒(5)，所述输送机(3)的右侧活动安装有电极糊仓(6)，且电极糊仓(6)的下方固定连接有链式输送机(7)，所述链式输送机(7)的右侧活动安装有接糊漏斗(8)，且接糊漏斗(8)的底部活动安装有鲛转溜槽(9)，所述鲛转溜槽(9)的底部焊接有连接杆(10)，且连接杆(10)的底部固定连接有伺服驱动机构(11)，所述伺服驱动机构(11)的下方设置有立柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电极糊自动加糊控制系统，其特征在于：所述支撑杆(4)与电极糊仓(6)之间为螺栓连接，且电极糊仓(6)设置为梯形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种电极糊自动加糊控制系统，其特征在于：所述接糊漏斗(8)的中心线与鲛转溜槽(9)的顶部相垂直，且接糊漏斗(8)通过螺栓与鲛转溜槽(9)之间构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种电极糊自动加糊控制系统，其特征在于：所述伺服驱动机构(11)包括有回转齿圈(1101)、限位柱(1102)、卡槽(1103)、齿轮(1104)、齿盘(1105)和伺服电机(1106)，所述回转齿圈(1101)的底部固定连接有限位柱(1102)，且限位柱(1102)的外壁活动连接有卡槽(1103)，所述回转齿圈(1101)的左侧活动连接有齿轮(1104)，且齿轮(1104)的外壁活动设置有齿盘(1105)，所述齿轮(1104)的底部固定连接有伺服电机(1106)。
5.根据权利要求4所述的一种电极糊自动加糊控制系统，其特征在于：所述回转齿圈(1101)的外壁尺寸与齿盘(1105)的内壁尺寸相吻合，且回转齿圈(1101)的中轴线与限位柱(1102)的中轴线相重合。
6.根据权利要求4所述的一种电极糊自动加糊控制系统，其特征在于：所述齿轮(1104)与回转齿圈(1101)之间为啮合传动，且伺服电机(1106)通过齿轮(1104)与回转齿圈(1101)构成旋转结构。
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