CN211683382U - 一种电缆保护管挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护管挤塑装置，具体涉及电缆生产技术领域，包括筒体，所述筒体内部设有挤塑机构，所述挤塑机构延伸出筒体一侧；所述技术机构包括第一电机，所述第一电机固定设于筒体内部，所述筒体内部固定设有输送管，所述输送管延伸出筒体一侧，所述输送管内部设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆一端延伸出输送管一侧，所述第一电机通过输出轴与第一螺旋杆固定连接。本实用新型通过挤塑机构的设计，在输送管的出料口处原料密集的地方温度低于输送管的进料口，避免了熔融状态下的原料由于温度过高而变得焦糊，同时也避免了温度过低而使熔融状态下的原料凝固，进而保证了本实用新型的正常工作。

Description

一种电缆保护管挤塑装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆保护管挤塑装置。

背景技术

电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

现有技术存在以下不足：现有技术中挤塑装置在工作时都需要对电缆管的原料进行加热，但是原料在被挤塑出挤塑装置时比较密集，如果温度不足，容易使得熔融状态的原料凝固，如果温度过高，容易使得原料变的焦糊，从而影响到挤塑装置的正常工作。

因此，发明一种电缆保护管挤塑装置很有必要。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种电缆保护管挤塑装置，通过挤塑机构的设计，在输送管的出料口处原料密集的地方温度低于输送管的进料口，避免了熔融状态下的原料由于温度过高而变得焦糊，同时也避免了温度过低而使熔融状态下的原料凝固，进而保证了本实用新型的正常工作，以解决现有技术中由于现有技术中挤塑装置在工作时都需要对电缆管的原料进行加热，但是原料在被挤塑出挤塑装置时比较密集，导致如果温度不足，容易使得熔融状态的原料凝固，如果温度过高，容易使得原料变的焦糊，从而影响到挤塑装置的正常工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电缆保护管挤塑装置，包括筒体，所述筒体内部设有挤塑机构，所述挤塑机构延伸出筒体一侧；

所述挤塑机构包括第一电机，所述第一电机固定设于筒体内部，所述筒体内部固定设有输送管，所述输送管延伸出筒体一侧，所述输送管内部设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆一端延伸出输送管一侧，所述第一电机通过输出轴与第一螺旋杆固定连接，所述第一螺旋杆另一端与第二螺旋杆固定连接，所述输送管内部设有固定管，所述固定管外部固定设有多个固定板，多个所述固定板均与输送管内腔固定连接，所述第二螺旋杆另一端与固定管通过轴承连接，所述输送管内壁上镶嵌有第一发热板和第二发热板，所述第一发热板设于第一螺旋杆外部，所述第二发热板设于第二螺旋杆外部。

进一步地，所述筒体顶部固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于筒体顶部并延伸入筒体内部，所述转动杆外部固定设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均设于筒体内部。

进一步地，所述筒体内壁上镶嵌有第三发热板。

进一步地，所述筒体内部固定设有出料斗，所述出料斗设于多个搅拌杆底部，所述出料斗内部固定设有横板，所述转动杆底部与横板顶部通过轴承连接。

进一步地，所述出料斗底部固定设有连接管，所述连接管与输送管顶部相连通。

进一步地，所述筒体底部四角均固定设有支撑杆，所述筒体顶部固定设有进料斗，所述进料斗设于第二电机一侧。

进一步地，所述第一发热板和第三发热板功率相同，所述第二发热板功率大于第一发热板和第三发热板。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过挤塑机构的设计，与现有技术相比，在输送管的出料口处原料密集的地方温度低于输送管的进料口，避免了熔融状态下的原料由于温度过高而变得焦糊，同时也避免了温度过低而使熔融状态下的原料凝固，进而保证了本实用新型的正常工作，通过第一螺旋杆和第二螺旋杆的设计，避免了原料掉落的速度较慢而使输送管内部的原料出现断层的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的输送管的侧视图；

图3为本实用新型提供的横板的立体图；

图4为本实用新型提供的筒体的立体图；

图5为本实用新型提供的输送管的立体图。

图中：1筒体、2第一电机、3输送管、4第一螺旋杆、5第二螺旋杆、6固定管、7固定板、8第一发热板、9第二发热板、10第二电机、11转动杆、12搅拌杆、13第三发热板、14出料斗、15横板、16连接管、17进料斗、18支撑杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种电缆保护管挤塑装置，包括筒体1，所述筒体1内部设有挤塑机构，所述挤塑机构延伸出筒体1一侧；

所述挤塑机构包括第一电机2，所述第一电机2固定设于筒体1内部，所述筒体1内部固定设有输送管3，所述输送管3延伸出筒体1一侧，所述输送管3内部设有第一螺旋杆4和第二螺旋杆5，所述第一螺旋杆4一端延伸出输送管3一侧，所述第一电机2通过输出轴与第一螺旋杆4固定连接，所述第一螺旋杆4另一端与第二螺旋杆5固定连接，所述输送管3内部设有固定管6，所述固定管6外部固定设有多个固定板7，多个所述固定板7均与输送管3内腔固定连接，所述第二螺旋杆5另一端与固定管6通过轴承连接，所述输送管3内壁上镶嵌有第一发热板8和第二发热板9，所述第一发热板8设于第一螺旋杆4外部，所述第二发热板9设于第二螺旋杆5外部。

进一步地，所述筒体1顶部固定设有第二电机10，所述第二电机10通过输出轴固定连接有转动杆11，所述转动杆11设于筒体1顶部并延伸入筒体1内部，所述转动杆11外部固定设有多个搅拌杆12，多个所述搅拌杆12均设于筒体1内部，使得原料受热更加均匀。

进一步地，所述筒体1内壁上镶嵌有第三发热板13，便于对筒体1内部的原料加热。

进一步地，所述筒体1内部固定设有出料斗14，所述出料斗14设于多个搅拌杆12底部，所述出料斗14内部固定设有横板15，所述转动杆11底部与横板15顶部通过轴承连接，便有转动杆15的转动。

进一步地，所述出料斗14底部固定设有连接管16，所述连接管16与输送管3顶部相连通，便于原料掉落入输送管3内部。

进一步地，所述筒体1底部四角均固定设有支撑杆18，所述筒体1顶部固定设有进料斗17，所述进料斗17设于第二电机10一侧，便于对筒体1支撑。

进一步地，所述第一发热板8和第三发热板13功率相同，所述第二发热板9功率大于第一发热板8和第三发热板13。

实施场景具体为：首先本实用新型连接外部电源，第一螺旋杆4外部的螺旋叶比第二螺旋杆5外部的螺旋叶更密集，然后将需要加工的原料从筒体1顶部的进料斗17处放入，使原料进入筒体1内部，然后启动第二电机10和第三发热板13，第三发热板13工作从而对筒体1内部的原料进行加热，使筒体1内部的原料变成熔融状态，第二电机10工作从而带动转动杆11转动，转动杆11转杆转动从而带动转动杆11外部的多个搅拌杆12转动，多个搅拌杆12转动从而对筒体1内部的原料进行搅拌，使得筒体1内部的原料受热更加的均匀，然后原料从筒体1内部的出料斗14掉落进连接管16内部，再由连接管16掉落进输送管3内部，同时第一电机2工作，第一电机2工作带动第一螺旋杆4转动，第一螺旋杆4转动从而带动第二螺旋杆5转动，因为第一螺旋杆4外部的螺旋叶比第二螺旋杆5外部的螺旋叶更密集，所以第一螺纹杆转动可以将从连接管16掉落下来的物料快速的传送到第二螺旋杆5处，避免了原料掉落的速度较慢而使输送管3内部的原料出现断层的现象，又因为第二发热板9的功率大于第一发热板8和第三发热板13的功率，所以第二发热板9处的温度高于第一发热板8和第三发热板13，然后原料从输送管3的一端挤塑出，通过挤塑机构的设计，在输送管3的出料口处原料密集的地方温度低于输送管3的进料口，避免了熔融状态下的原料由于温度过高而变得焦糊，同时也避免了温度过低而使熔融状态下的原料凝固，进而保证了本实用新型的正常工作，该实施方式具体解决了现有技术中挤塑装置在工作时都需要对电缆管的原料进行加热，但是原料在被挤塑出挤塑装置时比较密集，如果温度不足，容易使得熔融状态的原料凝固，如果温度过高，容易使得原料变的焦糊，从而影响到挤塑装置的正常工作的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，第三发热板13工作从而对筒体1内部的原料进行加热，使筒体1内部的原料变成熔融状态，第二电机10工作从而带动转动杆11转动，转动杆11转杆转动从而带动转动杆11外部的多个搅拌杆12转动，多个搅拌杆12转动从而对筒体1内部的原料进行搅拌，使得筒体1内部的原料受热更加的均匀，然后原料从筒体1内部的出料斗14掉落进连接管16内部，再由连接管16掉落进输送管3内部，同时第一电机2工作，第一电机2工作带动第一螺旋杆4转动，第一螺旋杆4转动从而带动第二螺旋杆5转动，第一螺纹杆转动可以将从连接管16掉落下来的物料快速的传送到第二螺旋杆5处，第二发热板9处的温度高于第一发热板8和第三发热板13，然后原料从输送管3的一端挤塑出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电缆保护管挤塑装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内部设有挤塑机构，所述挤塑机构延伸出筒体（1）一侧；

所述挤塑机构包括第一电机（2），所述第一电机（2）固定设于筒体（1）内部，所述筒体（1）内部固定设有输送管（3），所述输送管（3）延伸出筒体（1）一侧，所述输送管（3）内部设有第一螺旋杆（4）和第二螺旋杆（5），所述第一螺旋杆（4）一端延伸出输送管（3）一侧，所述第一电机（2）通过输出轴与第一螺旋杆（4）固定连接，所述第一螺旋杆（4）另一端与第二螺旋杆（5）固定连接，所述输送管（3）内部设有固定管（6），所述固定管（6）外部固定设有多个固定板（7），多个所述固定板（7）均与输送管（3）内腔固定连接，所述第二螺旋杆（5）另一端与固定管（6）通过轴承连接，所述输送管（3）内壁上镶嵌有第一发热板（8）和第二发热板（9），所述第一发热板（8）设于第一螺旋杆（4）外部，所述第二发热板（9）设于第二螺旋杆（5）外部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述筒体（1）顶部固定设有第二电机（10），所述第二电机（10）通过输出轴固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）设于筒体（1）顶部并延伸入筒体（1）内部，所述转动杆（11）外部固定设有多个搅拌杆（12），多个所述搅拌杆（12）均设于筒体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述筒体（1）内壁上镶嵌有第三发热板（13）。

4.根据权利要求2所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述筒体（1）内部固定设有出料斗（14），所述出料斗（14）设于多个搅拌杆（12）底部，所述出料斗（14）内部固定设有横板（15），所述转动杆（11）底部与横板（15）顶部通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述出料斗（14）底部固定设有连接管（16），所述连接管（16）与输送管（3）顶部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述筒体（1）底部四角均固定设有支撑杆（18），所述筒体（1）顶部固定设有进料斗（17），所述进料斗（17）设于第二电机（10）一侧。

7.根据权利要求3所述的一种电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述第一发热板（8）和第三发热板（13）功率相同，所述第二发热板（9）功率大于第一发热板（8）和第三发热板（13）。

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