CN216917534U - 一种破拱进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破拱进料斗，包括固定筒、旋转筒、叶片、活动组件、动力组件和控制组件，所述固定筒和旋转筒同轴转动连接，所述旋转筒设置在固定筒的下方；所述叶片均匀环绕设置在旋转筒侧壁上；所述控制组件控制叶片在沿旋转筒径向的方向，贯穿伸入或伸出旋转筒；所述动力组件设置在进料斗外侧，驱动旋转筒轴向旋转；所述活动组件包括第一伸缩杆、第一固定板、若干个固定杆，所述第一固定板水平设置在固定筒顶部；所述第一伸缩杆竖直设置在第一固定板的上方；所述固定杆竖直设置，所述固定杆的顶部和第一固定板的底部连接。本实用新型解决了不使用螺旋搅拌结构来解决破拱，提高了结构的稳定。

Description

一种破拱进料斗

技术领域

本实用新型涉及进料斗技术领域，尤其涉及一种破拱进料斗。

背景技术

在现代工业生产中，已经建立起来高效的生产线，在生产线上基本可以取消人工，实线全自动生产。当需要加工粉料或者颗粒状的物料时，一般会在生产线的前端设置进料斗，进料斗的的顶部开口，适合使用辅助机械来添加物料，且进料斗也起到暂时储存物料的功能，不需要时刻往进料斗内部添加物料。进料斗底部设置的开口根据生产所有的计量来控制开口的大小。

因物料的质量外形或者其他原因，当进料斗底部的物料被排出后，进料斗内部易出现拱桥效应，造成不能持续稳定的拱料。进料斗底部一般都是锥形结构，且顶部为圆筒结构。实际生产过程中，成拱的位置一般都是在锥形结构附近。现有技术中，一般使用螺旋搅拌结构来搅动物料，避免拱桥效应的出现。但是当进料斗的深度过大时，螺旋搅拌结构向下延伸后距离过大时，容易造成螺旋搅拌结构的变形或者折断。因此需要一种更好的可以稳定破拱的进料斗。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种破拱进料斗，其解决了现有技术中存在进料斗较深，不易使用螺旋搅拌结构来解决破拱的问题。

根据本实用新型的实施例，一种破拱进料斗，包括固定筒、旋转筒、叶片、活动组件、动力组件和控制组件，所述固定筒和旋转筒同轴转动连接，所述旋转筒设置在固定筒的下方；所述叶片均匀环绕设置在旋转筒侧壁上；所述控制组件控制叶片在沿旋转筒径向的方向，贯穿伸入或伸出旋转筒；所述动力组件设置在进料斗外侧，驱动旋转筒轴向旋转；所述活动组件包括第一伸缩杆、第一固定板、若干个固定杆，所述第一固定板水平设置在固定筒顶部；所述第一伸缩杆竖直设置在第一固定板的上方，一端和第一固定板连接，另外一端相对固定筒固定设置；所述固定杆竖直设置，所述固定杆的顶部和第一固定板的底部连接。

作为优选，所述活动组件还包括第二固定板、第二伸缩杆、套杆和伸缩笼；所述第二固定板平行设置在第一固定板下方；所述第二伸缩杆竖直设置，一端连接第一固定板，另外一端连接第二固定板；所述套杆为中空杆状结构，所述套杆竖直设置，所述套杆的顶部和第二固定板的底部固定连接，所述固定杆向下延伸穿过第一固定板和套杆并延伸出套杆底部，所述伸缩笼包括若干环绕固定杆设置的可伸缩连杆结构，所述伸缩笼中的可伸缩连杆结构分别和套杆底部、固定杆底部连接。

作为优选，所述伸缩笼包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆绕套杆的轴线环绕均匀设置，所述第一连杆的一端和套杆的底部转动连接；所述第二连杆绕固定杆的轴线环绕均匀设置，所述第二连杆的一端和固定杆的底部转动连接；所述第一连杆和第二连杆的自由端转动连接。

作为优选，所述控制组件包括第三伸缩杆、活动板，所述活动板均匀环绕旋转筒设置若干；所述活动板的形状对应所环绕旋转筒的外壁；所述第三伸缩杆水平设置，所述第三伸缩杆的延长线经过旋转筒的轴线，所述第三伸缩杆的两端分别连接活动板和旋转筒，所述第三伸缩杆在支撑板的两侧均有设置；所述活动板的顶部低于旋转筒的顶部。

作为优选，所述动力组件包括旋转叶、发电机、电动机、蓄电池和感应开关，所述旋转筒底部转动连接有固定设置的排料管，所述旋转叶设置在排料管内部；所述旋转叶的转轴和发电机连接，所述发电机、蓄电池和电动机依次电性连接；所述感应开关设置在排料管内部，并连接在蓄电池和电动机的线路上；所述电动机的输出轴上设置有第一齿轮，所述旋转筒的外壁固定套设在有同轴的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、当进料斗较深时，在其底部锥形段附件设置的活动式叶片，插入进料斗内部旋转，通过叶片的旋转使物料被打散并向下推动。避免了螺旋搅拌装置其中心轴容易折断或者变形。

2、利用物料在排料管内下落产生的动能驱动旋转叶旋转驱动发电机发电并储蓄电能，不需要连接外部电源就能驱动环形圈的上下运动，降低了对外部供电线路的要求，进料斗可以在不方便连接电源的地方安装使用。

3、感应开关检查到没有物料从排料管内下落时，则使蓄电池和电动机的电路连通使电动机开始工作，使电动机可以根据物料的排出情况来间歇性的工作。节约了电能的消耗，也降低了进料斗内部相关零件的磨损，提高使用寿命。

4、避免在进料斗的内部中央区域设置旋转搅拌设备避免拱桥效应，在使用本实用新型的情况下避免拱桥效应，可以设置或安装其他生产所需要的装置在进料斗的内部。

5、当固定杆向下移动至进料斗内部时，插入到物料内部，旋转筒旋转，物料被固定杆固定不能跟着旋转筒一起旋转，旋转筒旋转时叶片不断对物料起到摩擦分离的作用，使物料从成拱状状态中脱离出来。

6、伸缩笼向下移动的时，切换成笼状结构，增大了与物料整体接触面积，更好的固定物料，驱动更多物料向下移动与叶片接触，使物料被叶片分散。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的活动组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例的控制组件结构示意图。

图4为本实用新型实施例的叶片结构示意图。

上述附图中：1、旋转筒；2、固定筒；3、叶片；4、第三伸缩杆；5、活动板；6、排料管；7、旋转叶；8、发电机；9、蓄电池；11、电动机；13、安装位；14、第一伸缩杆；15、第二固定板；16、第一固定板；17、第二伸缩杆；18、固定杆；19、套杆；20、第一连杆；21、第二连杆；22、第二齿轮；23、第一齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种破拱进料斗，包括机架、固定筒2、旋转筒1、叶片3、活动组件、动力组件和控制组件，固定筒2固定在机架上，所述固定筒2和旋转筒1同轴转动连接，所述旋转筒1设置在固定筒2的下方,所述固定筒2为竖直的筒状结构，所述旋转筒1包括和固定筒2直径相等的圆筒段和一体设置在圆筒段下方的锥形段；所述叶片3均匀环绕设置在旋转筒1侧壁上并随旋转筒1转动，在旋转筒1轴向方向设置有若干层，在圆筒段和锥形段均有设置，所述叶片3为倾斜状态，所述旋转筒1侧壁上设置有过孔，叶片3与过孔的大小正好配合，避免物料从间隙中溢出；所述控制组件控制叶片3在沿旋转筒1径向的方向，贯穿伸入或伸出旋转筒1；所述动力组件设置在进料斗外侧，驱动旋转筒1轴向旋转；所述活动组件包括第一伸缩杆14、第一固定板16、若干个固定杆18，所述第一固定板16为圆形结构，其直径大于固定筒2的直径，便于安装足够多数量的固定杆18，所述第一固定板16水平设置在固定筒2顶部；所述第一伸缩杆14竖直设置在第一固定板16的上方，第一伸缩杆14的伸缩端和第一固定板16连接，另外一端固定设置在机架上；所述固定杆18竖直设置，所述固定杆18的顶部和第一固定板16的底部固定连接，所述第一固定板16在第一伸缩杆14的带动下升降且始终高于固定筒2，不会被移动到固定筒2内部。固定杆18插入到物料内部，避免物料和旋转筒1同步转动，影响对物料破拱的效果。

作为优选，所述活动组件还包括第二固定板15、第二伸缩杆17、套杆19和伸缩笼；所述第二固定板15平行设置在第一固定板16下方，所述第二固定板15为圆形平板结构，其直径大于固定筒2的直径，可使所述第二固定板15的底面和固定筒2的顶面接触，起到限位的作用，也可以起到封闭固定筒2顶部的作用，所述第二伸缩杆17竖直设置，一端连接第一固定板16，另外一端连接第二固定板15，所述第二伸缩杆17相对第一固定板16轴线对称设置，避免第一固定板16和第二固定板15受力不均衡；所述套杆19为中空杆状结构，固定杆18和套杆19内部尺寸适配，所述套杆19竖直设置，所述套杆19的顶部和第二固定板15的底部固定连接，所述固定杆18向下延伸穿过第二固定板15和套杆19内并延伸出套杆19底部，所述伸缩笼为环绕设置的可伸缩连杆结构，所述伸缩笼分别和套杆19底部、固定杆18底部连接。当需要往固定筒2内添加物料时，第一伸缩杆14驱动第一固定板16向上移动的同时，带动第二伸缩杆17向上移动，使第二固定板15和固定筒2之间留出空间方便添加物料；通过套杆19和固定杆18的相对轴线位置的变化，来改变伸缩笼的状态；本实例中第一伸缩杆14和第二伸缩杆17均为电动控制，此为现有技术不做详细描述。

作为优选，所述伸缩笼包括第一连杆20和第二连杆21，所述第一连杆20绕套杆19的轴线环绕均匀设置若干根，所述第一连杆20的一端和套杆19的底部转动连接；所述第二连杆21绕固定杆18的轴线环绕均匀设置若干根，所述第二连杆21的一端和固定杆18的底部转动连接；所述第一连杆20和第二连杆21的自由端转动连接。当固定杆18的底端和套杆19的底端互相靠近时，第一连杆20和第二连杆21的角度逐步减小；当固定杆18的底端和套杆19的底端距离最远时，第一连杆20和第二连杆21连接成一条直线。所述伸缩笼沿进料斗做轴向运动时，向下可移动至旋转筒1的锥形段附近，伸缩笼不会和叶片3接触。伸缩笼提高了对物料的影响范围，增加了接触面积。

作为优选，所述控制组件包括第三伸缩杆4和活动板5，所述活动板5均匀环绕旋转筒1设置若干；所述活动板5的形状对应所环绕旋转筒1的外壁；所述第三伸缩杆4水平设置，所述第三伸缩杆4的延长线经过旋转筒1的轴线，所述第三伸缩杆4的两端分别连接活动板5和旋转筒1，活动板5和叶片3随着旋转筒1的转动而同步转动，且第三伸缩杆4用于带动叶片3向旋转筒1内或旋转筒1外伸缩运动，所述第三伸缩杆4在活动板5的两侧均有设置；所述活动板5的顶部低于旋转筒1的顶部。当排料管6内部没有物料通过时，叶片3就会被推入到旋转筒1内部，对物料进行干预；如果物料正常流通，叶片3就推出到旋转筒1外部，不影响物料流动性。

作为优选，所述动力组件包括旋转叶7、发电机8、电动机11、蓄电池9和感应开关，所述旋转筒1底部同轴转动连接有固定设置在机架上的圆形排料管6，所述排料管6竖直设置，排料管6中间一段为方形管，所述排料管6在方形管上设置有向外凸出形成一个半圆柱形的安装位13，所述安装位13的中心线水平设置并和排料管6的侧面平行，所述旋转叶7设置在安装位13的空间内部，旋转叶7的轴线和所述安装位13中心线重合，所述旋转叶7上的叶片3和整个旋转叶7的中心轴平行，旋转叶7轴线一侧部分在方管中间的通道区域，旋转叶7另外部分则在安装位13的内部，当物料从排料管6内下落时带动旋转叶7转动；所述旋转叶7的转轴和发电机8连接，所述发电机8、蓄电池9和电动机11依次电性连接；所述感应开关设置在排料管6内部，并连接在蓄电池9和电动机11的线路上，当进料斗内部还有物料，却因物料出现拱桥效应导致没有物料从排料管6落下时，感应开关连通线路使电动机11开始旋转，所述感应开关为红外感应开关，当红外感应开关发出的红外线没有物体阻挡时则为触发状态；所述电动机11的输出轴上设置有第二齿轮22，所述第二齿轮22和第一齿轮23啮合。本实例中，第三伸缩杆4为无线控制器控制，无线控制器开关和感应开关连接，当电动机11转动时，无线控制器控制第三伸缩杆4收缩，使旋转叶7伸入到旋转筒1内部，电路连接为现有技术，此处不做详细描述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种破拱进料斗，其特征在于：包括固定筒、旋转筒、叶片、活动组件、动力组件和控制组件，所述固定筒和旋转筒同轴转动连接，所述旋转筒设置在固定筒的下方；所述叶片均匀环绕设置在旋转筒侧壁上；所述控制组件控制叶片在沿旋转筒径向的方向，贯穿伸入或伸出旋转筒；所述动力组件设置在进料斗外侧，驱动旋转筒轴向旋转；所述活动组件包括第一伸缩杆、第一固定板、若干个固定杆，所述第一固定板水平设置在固定筒顶部；所述第一伸缩杆竖直设置在第一固定板的上方，一端和第一固定板连接，另外一端相对固定筒固定设置；所述固定杆竖直设置，所述固定杆的顶部和第一固定板的底部连接。

2.如权利要求1所述的一种破拱进料斗，其特征在于：所述活动组件还包括第二固定板、第二伸缩杆、套杆和伸缩笼；所述第二固定板平行设置在第一固定板下方；所述第二伸缩杆竖直设置，一端连接第一固定板，另外一端连接第二固定板；所述套杆为中空杆状结构，所述套杆竖直设置，所述套杆的顶部和第二固定板的底部固定连接，所述固定杆向下延伸穿过第一固定板和套杆并延伸出套杆底部，所述伸缩笼包括若干环绕固定杆设置的可伸缩连杆结构，所述伸缩笼中的可伸缩连杆结构分别和套杆底部、固定杆底部连接。

3.如权利要求2所述的一种破拱进料斗，其特征在于：所述伸缩笼包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆绕套杆的轴线环绕均匀设置，所述第一连杆的一端和套杆的底部转动连接；所述第二连杆绕固定杆的轴线环绕均匀设置，所述第二连杆的一端和固定杆的底部转动连接；所述第一连杆和第二连杆的自由端转动连接。

4.如权利要求1所述的一种破拱进料斗，其特征在于：所述控制组件包括第三伸缩杆、活动板，所述活动板均匀环绕旋转筒设置若干；所述活动板的形状对应所环绕旋转筒的外壁；所述第三伸缩杆水平设置，所述第三伸缩杆的延长线经过旋转筒的轴线，所述第三伸缩杆的两端分别连接活动板和旋转筒，所述第三伸缩杆在支撑板的两侧均有设置；所述活动板的顶部低于旋转筒的顶部。

5.如权利要求1所述的一种破拱进料斗，其特征在于：所述动力组件包括旋转叶、发电机、电动机、蓄电池和感应开关，所述旋转筒底部转动连接有固定设置的排料管，所述旋转叶设置在排料管内部；所述旋转叶的转轴和发电机连接，所述发电机、蓄电池和电动机依次电性连接；所述感应开关设置在排料管内部，并连接在蓄电池和电动机的线路上；所述电动机的输出轴上设置有第一齿轮，所述旋转筒的外壁固定套设在有同轴的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合。

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