CN111762528A - 一种底置前输式皮带机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种底置前输式皮带机，包括第一输送皮带、螺杆输送机、第二输送皮带和第三输送皮带，所述第一输送皮带为倾斜设置，螺杆输送机上端设置有螺杆输送机进料口，所述螺杆输送机进料口与第一输送皮带的上端相配合，所述螺杆输送机设置有螺杆输送机出料口，所述螺杆输送机出料口位于所述第二输送皮带的正上方，所述第二输送皮带为倾斜设置，所述第三输送皮带为水平设置，第三输送皮带一端的上方设置有料斗，本发明中，第三输送皮带直接置于第一输送皮带下方，传动滚筒头部撒料直接落在料斗中，通过第三输送皮带输送到第二输送皮带接料斗中，实现第一输送皮带头部及大部分前端掉料全部自动回收。

Description

一种底置前输式皮带机
技术领域
本发明涉及皮带机技术领域，尤其涉及一种底置前输式皮带机。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
普通的皮带机在输送过程中存在掉料的问题，现有的改进方式为旁置式返料皮带，将皮带架溜槽板上端部分的物料通过集料卸料至返料皮带上，返料皮带将掉料输送至平皮带或者现有斜皮带底部，从而实现掉料的免清理。
但是旁置式返料皮带存在以下缺点：①此种方式只能收集斜皮带上部小段溜槽板上方集料，不能收集大部分残留物料；②掉料容易在上部分堆积，需要人工将物料铲至卸料斗方可回收返料；③掉料中含水、含泥较大，容易在卸料口处凝结，需要定期清理；④回收过程中抛料点较多，容易造成二次撒料和掉料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种底置前输式皮带机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种底置前输式皮带机，包括第一输送皮带、螺杆输送机、第二输送皮带和第三输送皮带，所述第一输送皮带为倾斜设置，螺杆输送机上端设置有螺杆输送机进料口，所述螺杆输送机进料口与第一输送皮带的上端相配合，所述螺杆输送机设置有螺杆输送机出料口，所述螺杆输送机出料口位于所述第二输送皮带的正上方，所述第二输送皮带为倾斜设置，所述第三输送皮带为水平设置，第三输送皮带一端的上方设置有料斗，所述料斗位于螺杆输送机进料口与第一输送皮带连接处的正下方，所述料斗的下端设置有料斗出口端，所述料斗出口端位于第三输送皮带的正上方，所述第三输送皮带另一端位于第二输送皮带的上方。
优选的，所述料斗通过支撑架固定安装在第三输送皮带的上方。
优选的，所述料斗包括两个倾斜状的侧壁和两个竖直状的侧壁，其中一个竖直状侧壁的外壁上固定安装有两个相互对应的电动机，所述电动机的输出轴延伸至料斗的内部并与转动辊相连接。
优选的，所述转动辊之间相互平行，转动辊之间存在间隙，且转动辊与相邻的料斗上的倾斜状的侧壁相适配。
优选的，所述料斗出口端的侧壁为竖直设置，且料斗出口端的下端通过螺丝连接有橡胶套。
优选的，所述橡胶套的下端与第三输送皮带的上端面相接触。
优选的，所述料斗竖直状的侧壁之间还固定安装有导料板，所述导料板包括两个倾斜状的板体，导料板为倒V字型，导料板位于转动辊的上方。
优选的，所述导料板的下端面固定安装有两组均匀分布的喷头，所述喷头的出口端朝向转动辊。
优选的，所述喷头的进口端与压缩空气管道相连接，所述压缩空气管道上安装有电磁阀。
优选的，所述料斗倾斜状的侧壁上相互靠近的一侧均固定安装有导料杆，所述导料杆位于转动辊的上方，且导料杆的上端为倾斜状，导料杆的下端为水平状。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，第三输送皮带直接置于第一输送皮带下方，传动滚筒头部撒料直接落在料斗中，通过第三输送皮带输送到第二输送皮带接料斗中，实现第一输送皮带头部及大部分前端掉料全部自动回收。
2、料斗内部设置有转动辊，转动辊配合料斗的侧壁能够对掉料进行压碎处理，避免了掉料存在颗粒过大的情况，保证了物料尺寸的均一性。
3、此方式能收集滚筒头部及大部分前端溜槽板上的掉料，范围更广，底部无溜槽板，掉料直接落于底部第三输送皮带上，免去人工清理，适用范围更广，特别针对含水、含泥量较大的物料，没有中间环节堵塞，不易造成二次撒料和掉料的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种底置前输式皮带机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种底置前输式皮带机的第三输送皮带和料斗的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种底置前输式皮带机的料斗的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种底置前输式皮带机的导料板的主视结构示意图。
图中：1第一输送皮带、2螺杆输送机、21螺杆输送机进料口、3第二输送皮带、4第三输送皮带、41料斗、42支撑架、43料斗出口端、44橡胶套、45转动辊、46电动机、47导料板、48导料杆、49喷头、50压缩空气管道、5地基。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种底置前输式皮带机，包括第一输送皮带1、螺杆输送机2、第二输送皮带3和第三输送皮带4，第一输送皮带1、螺杆输送机2、第二输送皮带3和第三输送皮带4均通过支撑杆固定安装在地基5上，所述第一输送皮带1为倾斜设置，螺杆输送机2上端设置有螺杆输送机进料口21，所述螺杆输送机进料口21与第一输送皮带1的上端相配合，所述螺杆输送机2设置有螺杆输送机出料口，所述螺杆输送机出料口位于所述第二输送皮带3的正上方，所述第二输送皮带3为倾斜设置，所述第三输送皮带4为水平设置，第三输送皮带4一端的上方设置有料斗41，所述料斗41位于螺杆输送机进料口21与第一输送皮带1连接处的正下方，所述料斗41的下端设置有料斗出口端43，所述料斗出口端43位于第三输送皮带4的正上方，所述第三输送皮带4另一端位于第二输送皮带3的上方，即第三输送皮带4另一端的第二输送皮带3接料斗相连通。
进一步的，料斗41通过支撑架42固定安装在第三输送皮带4的上方。
进一步的，料斗41包括两个倾斜状的侧壁和两个竖直状的侧壁，其中一个竖直状侧壁的外壁上固定安装有两个相互对应的电动机46，所述电动机46的输出轴延伸至料斗41的内部并与转动辊45相连接。
进一步的，转动辊45之间相互平行，转动辊45之间存在间隙，且转动辊45与相邻的料斗41上的倾斜状的侧壁相适配，转动辊45与料斗倾斜状的侧壁之间的最小为0.1cm-1cm。
进一步的，料斗出口端43的侧壁为竖直设置，且料斗出口端43的下端通过螺丝连接有橡胶套44，橡胶套44能够提高料斗出口端43与第三输送皮带4之间的密封性。
进一步的，橡胶套44的下端与第三输送皮带4的上端面相接触。
进一步的，料斗41竖直状的侧壁之间还固定安装有导料板47，所述导料板47包括两个倾斜状的板体，导料板47为倒V字型，导料板47位于转动辊45的上方。
进一步的，导料板47的下端面固定安装有两组均匀分布的喷头49，所述喷头49的出口端朝向转动辊45。
进一步的，喷头49的进口端与压缩空气管道50相连接，所述压缩空气管道上安装有电磁阀。
进一步的，料斗41倾斜状的侧壁上相互靠近的一侧均固定安装有导料杆48，所述导料杆48位于转动辊45的上方，且导料杆48的上端为倾斜状，导料杆48的下端为水平状。
本实施例中，第三输送皮带4(返料皮带)直接置于第一输送皮带1(主物料输送皮带)下方，传动滚筒头部(螺杆输送机进料口21与第一输送皮带1连接处)撒料直接落在料斗41中，通过第三输送皮带4输送到第二输送皮带3接料斗中，实现第一输送皮带1头部及大部分前端掉料全部自动回收。
料斗41内部设置有转动辊45，通过电动机46带动转动辊45转动，两个转动辊45的转动方向相反，使得转动辊45向各自靠近的料斗41的侧壁转动，转动辊45配合料斗41的侧壁能够对掉料进行压碎处理，避免了掉料存在颗粒过大的情况，保证了物料尺寸的均一性，导料板47能够对物料起到导向作用，避免物料从转动辊45之间掉落，通过喷头49能够对转动辊45进行吹扫，使粘在转动辊45上的物料发生脱落，保持转动辊45的清洁，导料杆48的作用是，喷头49吹扫时，减少物料的任意飞溅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底置前输式皮带机，包括第一输送皮带(1)、螺杆输送机(2)、第二输送皮带(3)和第三输送皮带(4)，其特征在于，所述第一输送皮带(1)为倾斜设置，螺杆输送机(2)上端设置有螺杆输送机进料口(21)，所述螺杆输送机进料口(21)与第一输送皮带(1)的上端相配合，所述螺杆输送机(2)设置有螺杆输送机出料口，所述螺杆输送机出料口位于所述第二输送皮带(3)的正上方，所述第二输送皮带(3)为倾斜设置，所述第三输送皮带(4)为水平设置，第三输送皮带(4)一端的上方设置有料斗(41)，所述料斗(41)位于螺杆输送机进料口(21)与第一输送皮带(1)连接处的正下方，所述料斗(41)的下端设置有料斗出口端(43)，所述料斗出口端(43)位于第三输送皮带(4)的正上方，所述第三输送皮带(4)另一端位于第二输送皮带(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述料斗(41)通过支撑架(42)固定安装在第三输送皮带(4)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述料斗(41)包括两个倾斜状的侧壁和两个竖直状的侧壁，其中一个竖直状侧壁的外壁上固定安装有两个相互对应的电动机(46)，所述电动机(46)的输出轴延伸至料斗(41)的内部并与转动辊(45)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述转动辊(45)之间相互平行，转动辊(45)之间存在间隙，且转动辊(45)与相邻的料斗(41)上的倾斜状的侧壁相适配。
5.根据权利要求4所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述料斗出口端(43)的侧壁为竖直设置，且料斗出口端(43)的下端通过螺丝连接有橡胶套(44)。
6.根据权利要求5所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述橡胶套(44)的下端与第三输送皮带(4)的上端面相接触。
7.根据权利要求4或6所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述料斗(41)竖直状的侧壁之间还固定安装有导料板(47)，所述导料板(47)包括两个倾斜状的板体，导料板(47)为倒V字型，导料板(47)位于转动辊(45)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述导料板(47)的下端面固定安装有两组均匀分布的喷头(49)，所述喷头(49)的出口端朝向转动辊(45)。
9.根据权利要求8所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述喷头(49)的进口端与压缩空气管道(50)相连接，所述压缩空气管道上安装有电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种底置前输式皮带机，其特征在于，所述料斗(41)倾斜状的侧壁上相互靠近的一侧均固定安装有导料杆(48)，所述导料杆(48)位于转动辊(45)的上方，且导料杆(48)的上端为倾斜状，导料杆(48)的下端为水平状。
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