CN111762449A - 一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置及使用方法，包括第一外壳、限位杆、限位块和支撑座，所述第一外壳的上表面预留有限位孔，且限位孔的内侧设置有C型块，所述C型块的下端安装有第一调节杆，且第一调节杆的前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆的内侧均设置有固定杆，所述第二外壳的内侧安装有第二调节杆，且第二调节杆的上侧啮合有上齿条，所述第二调节杆的下侧啮合有下齿条，所述支撑座的上端安装有限位块。该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，能够对金属烧结板进行限位，保证其在堆放过程中不会发生偏移，确保其堆放后的安全性，且能够调整该堆放装置的尺寸以适应不同尺寸的烧结板。
Description
技术领域
本发明涉及金属烧结板相关技术领域，具体为一种便于进行限位的金属烧
结板用堆放装置及使用方法。
背景技术
烧结板是一种用于除尘过滤的材料，过滤效果十分理想，而且具有良好的耐热、耐腐蚀等特性，被除尘装置大批量使用，所以金属烧结板被大量生产，其储量十分巨大，需要进行良好的储藏保存，但市面上大多数金属烧结板堆放装置仍存在一些问题，比如：
不便于对金属烧结板进行限位，导致其在堆放时，有可能产生滑动，造成其发生破损，且不便于根据不同大小的金属烧结板进行调整堆放装置的尺寸，因此，本发明提供一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数金属烧结板堆放装置不便于对金属烧结板进行限位，导致其在堆放时，有可能产生滑动，造成其发生破损，且不便于根据不同大小的金属烧结板进行调整堆放装置的尺寸的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，包括第一外壳、限位杆、限位块和支撑座，所述第一外壳的上表面预留有限位孔，且限位孔的内侧设置有C型块，所述C型块的下端安装有第一调节杆，且第一调节杆的前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆的内侧均设置有固定杆，且固定杆外端均设置有第二外壳，所述第二外壳的内侧安装有第二调节杆，且第二调节杆的上侧啮合有上齿条，所述第二调节杆的下侧啮合有下齿条，且下齿条和第二调节杆的外端均固定有支撑座，所述支撑座的上端安装有限位块。
优选的，所述限位块包括底座、安装孔、限位槽、限位柱、连接块和限位凸块，底座的上下两端均固定有限位凸块，底座上端的限位凸块的上端固定有限位柱，限位柱的后侧固定有连接块，底座下端的限位凸块内侧开设有安装孔，底座下端的限位凸块的外侧开设有限位槽。
优选的，所述连接块与限位凸块为对应设置，且连接块与限位凸块为卡合连接。
优选的，所述上齿条和下齿条与第二外壳构成滑动连接，且第二外壳关于第一调节杆左右对称设置。
优选的，所述C型块与限位孔为卡合连接，且限位孔在第一外壳的上侧等角度分布。
优选的，所述固定杆与限位杆构成滑动连接，且固定杆与第一调节杆为啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，能够对金属烧结板进行限位，保证其在堆放过程中不会发生偏移，确保其堆放后的安全性，且能够调整该堆放装置的尺寸以适应不同尺寸的烧结板；
1、通过限位块与金属烧结板贴合，限位槽对金属烧结板进行限位，避免烧结板在堆放过程中产生偏移，确保其安全堆放，且通过连接块与底座的卡合，使得金属烧结板可进行叠加堆放，增加对空间的利用率；
2、通过固定杆与第一调节杆的啮合，使得第二外壳之间的间距可以进行调整，且通过上齿条和下齿条与第二调节杆的啮合，使得支撑座之间的间距可进行调整，使得该装置能够适应不同尺寸的金属烧结板；
3、通过C型块同时与限位孔和第一调节杆进行卡合，避免第一调节杆自行转动，避免第二外壳之间的间距发生改变，使金属烧结板在堆放时更加稳定。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明C型块与限位孔连接俯视结构示意图；
图5为本发明限位块整体结构示意图。
图中：1、第一外壳；2、限位杆；3、限位块；301、底座；302、安装孔；303、限位槽；304、限位柱；305、连接块；306、限位凸块；4、上齿条；5、第二外壳；6、第二调节杆；7、下齿条；8、第一调节杆；9、限位孔；10、C型块；11、固定杆；12、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，包括第一外壳1、限位杆2、限位块3、底座301、安装孔302、限位槽303、限位柱304、连接块305、限位凸块306、上齿条4、第二外壳5、第二调节杆6、下齿条7、第一调节杆8、限位孔9、C型块10、固定杆11和支撑座12，第一外壳1的上表面预留有限位孔9，且限位孔9的内侧设置有C型块10，C型块10的下端安装有第一调节杆8，且第一调节杆8的前后两侧均设置有限位杆2，限位杆2的内侧均设置有固定杆11，且固定杆11外端均设置有第二外壳5，第二外壳5的内侧安装有第二调节杆6，且第二调节杆6的上侧啮合有上齿条4，第二调节杆6的下侧啮合有下齿条7，且下齿条7和第二调节杆6的外端均固定有支撑座12，支撑座12的上端安装有限位块3，限位块3包括底座301、安装孔302、限位槽303、限位柱304、连接块305和限位凸块306，底座301的上下两端均固定有限位凸块306，底座301上端的限位凸块306的上端固定有限位柱304，限位柱304的后侧固定有连接块305，底座301下端的限位凸块306内侧开设有安装孔302，底座301下端的限位凸块306的外侧开设有限位槽303；
如图5中，连接块305与限位凸块306为对应设置，且连接块305与限位凸块306为卡合连接，使得限位块3单体之间能够对金属烧结板进行限位，使限位块3能够进行叠加放置，增加对空间的利用率；
如图1和图2中，上齿条4和下齿条7与第二外壳5构成滑动连接，且第二外壳5关于第一调节杆8左右对称设置，使支撑座12之间的间距能够进行调整，能够适应不同宽度的金属烧结板，如图1、图3和图4中，C型块10与限位孔9为卡合连接，且限位孔9在第一外壳1的上侧等角度分布，使得C型块10能够对第一调节杆8进行限位，避免其自行发生转动，如图1、图2和图3中，固定杆11与限位杆2构成滑动连接，且固定杆11与第一调节杆8为啮合连接，使得第二外壳5之间的间距能够进行调整，以适应不同长度的金属烧结板。
一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置的使用方法：在使用该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置时，首先如图1、图2和图4中，将C型块10拔出，使其不再同时与限位孔9和第一调节杆8卡合，再将C型块10较长那端与第一调节杆8卡合，旋转C型块10，使第一调节杆8带动其两侧的固定杆11向外伸出，使第二外壳5单体之间的间距发生改变，调整至适宜间距后，重新将C型块10与限位孔9和第一调节杆8同时卡合，对第一调节杆8进行限位，如图1和图2中，将左右两侧的第二调节杆6上卡合的C型块10不再同时与限位孔9和第二调节杆6卡合，再将C型块10较长那端与第二调节杆6卡合，旋转C型块10，使与第二调节杆6啮合的上齿条4和下齿条7同时向外伸出，从而改变支撑座12之间的间距，调整至适宜间距后，重新将C型块10与限位孔9和第二调节杆6同时卡合，对第二调节杆6进行限位；
如图1和图5中，尺寸调整至合适后的支撑座12上端均卡合有限位块3，金属烧结板与底座301贴合，限位凸块306对金属烧结板边缘进行限位，金属烧结板放置平稳后，将底座301下端与金属烧结板贴合，同时连接块305与限位槽303卡合，限位柱304与安装孔302卡合，使限位块3单体之间更加稳定的固定，且底座301上端能够继续堆放金属烧结板，堆放至合适高度，这就是该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置的使用方法。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，包括第一外壳（1）、限位杆（2）、限位块（3）和支撑座（12），其特征在于：所述第一外壳（1）的上表面预留有限位孔（9），且限位孔（9）的内侧设置有C型块（10），所述C型块（10）的下端安装有第一调节杆（8），且第一调节杆（8）的前后两侧均设置有限位杆（2），所述限位杆（2）的内侧均设置有固定杆（11），且固定杆（11）外端均设置有第二外壳（5），所述第二外壳（5）的内侧安装有第二调节杆（6），且第二调节杆（6）的上侧啮合有上齿条（4），所述第二调节杆（6）的下侧啮合有下齿条（7），且下齿条（7）和第二调节杆（6）的外端均固定有支撑座（12），所述支撑座（12）的上端安装有限位块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，其特征在于：所述限位块（3）包括底座（301）、安装孔（302）、限位槽（303）、限位柱（304）、连接块（305）和限位凸块（306），底座（301）的上下两端均固定有限位凸块（306），底座（301）上端的限位凸块（306）的上端固定有限位柱（304），限位柱（304）的后侧固定有连接块（305），底座（301）下端的限位凸块（306）内侧开设有安装孔（302），底座（301）下端的限位凸块（306）的外侧开设有限位槽（303）。
3.根据权利要求2所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，其特征在于：所述连接块（305）与限位凸块（306）为对应设置，且连接块（305）与限位凸块（306）为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，其特征在于：所述上齿条（4）和下齿条（7）与第二外壳（5）均构成滑动连接，且第二外壳（5）关于第一调节杆（8）左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，其特征在于：所述C型块（10）与限位孔（9）为卡合连接，且限位孔（9）在第一外壳（1）的上侧等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置，其特征在于：所述固定杆（11）与限位杆（2）构成滑动连接，且固定杆（11）与第一调节杆（8）为啮合连接。
7.一种基于权利要求1所述的一种便于进行限位的金属烧结板用堆放装置的使用方法，其特征在于：具体方法为：在使用该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置时，将C型块（10）拔出，使其不再同时与限位孔（9）和第一调节杆（8）卡合，再将C型块（10）较长那端与第一调节杆（8）卡合，旋转C型块（10），使第一调节杆（8）带动其两侧的固定杆（11）向外伸出，使第二外壳（5）单体之间的间距发生改变，调整至适宜间距后，重新将C型块（10）与限位孔（9）和第一调节杆（8）同时卡合，对第一调节杆（8）进行限位，将左右两侧的第二调节杆（6）上卡合的C型块（10）不再同时与限位孔（9）和第二调节杆（6）卡合，再将C型块（10）较长那端与第二调节杆（6）卡合，旋转C型块（10），使与第二调节杆（6）啮合的上齿条（4）和下齿条（7）同时向外伸出，从而改变支撑座（12）之间的间距，调整至适宜间距后，重新将C型块（10）与限位孔（9）和第二调节杆（6）同时卡合，对第二调节杆（6）进行限位；
尺寸调整至合适后的支撑座（12）上端均卡合有限位块（3），金属烧结板与底座（301）贴合，限位凸块（306）对金属烧结板边缘进行限位，金属烧结板放置平稳后，将底座（301）下端与金属烧结板贴合，同时连接块（305）与限位槽（303）卡合，限位柱（304）与安装孔（302）卡合，使限位块（3）单体之间更加稳定的固定，且底座（301）上端能够继续堆放金属烧结板，堆放至合适高度，这就是该便于进行限位的金属烧结板用堆放装置的使用方法。
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