CN107617696A - 一种金属薄板的堆放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属薄板的堆放装置，包括第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚、第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁，第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁相互焊接成矩形结构，各支撑脚成矩形分布且焊接在两根放置横梁和两根放置纵梁上，第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁的上表面平齐构成了薄板放置平面，第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚上均焊接有吊耳。该堆放装置可以叠放金属薄板，方便金属薄板的拿取，减少金属薄板表面划伤。

Description

一种金属薄板的堆放装置

技术领域

本发明涉及一种对方装置，尤其涉及一种金属薄板的堆放装置。

背景技术

金属薄板是钢结构或船舶制作的常用部件，而一些金属薄板对表面要求高，目前的金属薄板的堆放就是直接叠放在平台上，叠置的数量很多且各种规格不同，这样放置的金属薄板拿取时非常不便，一些所需要的规格处于被压在中间，抽取时可能造成金属薄板之间的摩擦，从而造成表面划伤，这样影响了金属薄板的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属薄板的堆放装置，该堆放装置可以叠放金属薄板，方便金属薄板的拿取，减少金属薄板表面划伤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种金属薄板的堆放装置，包括第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚、第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁，各支撑脚的结构相同且成矩形分布，每个支撑脚的顶部均设置成锥形部，每个支撑脚上设置有与锥形部形状适配的插孔，第一放置横梁的两端焊接第一支撑脚和第二支撑脚的相对面上，所述第二放置横梁的两端焊接于第三支撑脚和第四支撑脚的相对面上，第一放置横梁和第二放置横梁平行：所述第一放置纵梁的两端分别焊接在第一放置横梁和第二放置横梁的同侧端，且第一放置纵梁的两端焊接在第一支撑脚和第三支撑脚上，所述第二放置纵梁的两端分别焊接在第一放置横梁和第二放置横梁的同侧的另一端，且第二放置纵梁的两端焊接在第二支撑脚和第四支撑脚上，第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁的上表面平齐构成了薄板放置平面，所述第一放置横梁和第二放置横梁为横向长度可调节的横梁，所述第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚上均焊接有吊耳。

作为一种优选的方案，所述第一放置横梁和第二放置横梁的结构相同，所述第一放置横梁包括第一横梁段和第二横梁段，所述第一横梁段和第二横梁段之间设置有用于调节第一放置横梁长度的花篮螺丝。

作为一种优选的方案，所述第一放置纵梁和第二放置纵梁的结构相同，所述第一放置纵梁包括第一纵梁段和第二纵梁段，所述第一纵梁段和第二纵梁段之间设置有用于调节第一放置纵梁长度的花篮螺丝。

作为一种优选的方案，所述第一支撑脚包括一体成型的支撑脚本体和锥形部，所述支撑脚本体为长方体状且横截面为正方形，所述锥形部为正四棱锥形，所述支撑脚本体上的插孔为与锥形部配合的长形孔。

作为一种优选的方案，所述支撑脚本体的上端面的面积大于锥形部的底面积，所述支撑腿本体的上端面中处于锥形部之外的部位构成了定位支撑面。

作为一种优选的方案，所述第一放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第一放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧端面平齐，所述第一支撑脚本体与第一放置横梁的端部和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第三支撑脚本体与第二放置横梁的端面和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定，同样，所述第二放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第二放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧另一端面平齐，所述第二支撑脚本体与第一放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第四支撑脚本体与第二放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定。

作为一种优选的方案，所述吊耳为角钢，所述角钢的一个板部焊接在对应的支撑脚本体上，另一个板部上设置有吊挂孔。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该金属薄板的堆放装置可以利用四个支撑脚支撑，薄板放置在两根横梁和两根纵梁上由其支撑，每个堆放装置只对方一定数量的薄板，而后多个堆放装置进行叠置，利用上方的支撑脚的插孔对应套插在锥形部上，这样就可以在高度上进行整体叠置，各堆放装置之间会有间距，避免堆放装置之间的薄板摩擦，这样，在抽取薄板时非常方便，而同时，第一放置横梁和第二放置横梁的长度可调，这样就适合不同的宽度薄板的放置要求。该堆放装置可有效的避免抽取时薄板因叠放压力过大而造成表面摩擦产生划痕。

又由于所述第一放置纵梁和第二放置纵梁的结构相同，所述第一放置纵梁包括第一纵梁段和第二纵梁段，所述第一纵梁段和第二纵梁段之间设置有用于调节第一放置纵梁长度的花篮螺丝，这样，可以两个放置纵梁的长度，从而适合不同长度的薄板。

又由于所述支撑脚本体的上端面的面积大于锥形部的底面积，所述支撑腿本体的上端面中处于锥形部之外的部位构成了定位支撑面，这样，利用该定位支撑面可以有效的支撑支撑脚本体上方的支撑脚本体，避免插孔扩大变形而引起倒塌。

又由于所述第一放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第一放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧端面平齐，所述第一支撑脚本体与第一放置横梁的端部和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第三支撑脚本体与第二放置横梁的端面和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定，同样，所述第二放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第二放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧另一端面平齐，所述第二支撑脚本体与第一放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第四支撑脚本体与第二放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定，这样可以确保两根放置纵梁和两根放置横梁的焊接更加牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的立体结构图；

图2是本发明实施例2的立体结构图；

附图中：1.第一支撑脚；101.支撑脚本体；102.锥形部；103.定位支撑面；2.第二支撑脚；3.第三支撑脚；4.第四支撑脚；5.第一放置横梁；501.第一横梁段；502.第二横梁段；6.第二放置横梁；7.第一放置纵梁；8.第二放置纵梁；9.花篮螺丝。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种金属薄板的堆放装置，包括第一支撑脚1、第二支撑脚2、第三支撑脚3和第四支撑脚4、第一放置横梁5、第二放置横梁6、第一放置纵梁7和第二放置纵梁8，各支撑脚的结构相同且成矩形分布，每个支撑脚的顶部均设置成锥形部102，每个支撑脚上设置有与锥形部102形状适配的插孔，第一放置横梁5的两端焊接第一支撑脚1和第二支撑脚2的相对面上，所述第二放置横梁6的两端焊接于第三支撑脚3和第四支撑脚4的相对面上，第一放置横梁5和第二放置横梁6平行：所述第一放置纵梁7的两端分别焊接在第一放置横梁5和第二放置横梁6的同侧端，且第一放置纵梁7的两端焊接在第一支撑脚1和第三支撑脚3上，所述第二放置纵梁8的两端分别焊接在第一放置横梁5和第二放置横梁6的同侧的另一端，且第二放置纵梁8的两端焊接在第二支撑脚2和第四支撑脚4上，第一放置横梁5、第二放置横梁6、第一放置纵梁7和第二放置纵梁8的上表面平齐构成了薄板放置平面，所述第一放置横梁5和第二放置横梁6为横向长度可调节的横梁，所述第一支撑脚1、第二支撑脚2、第三支撑脚3和第四支撑脚4上均焊接有吊耳。

本实施例中，所述第一放置横梁5和第二放置横梁6的结构相同，所述第一放置横梁5包括第一横梁段501和第二横梁段502，所述第一横梁段501和第二横梁段502之间设置有用于调节第一放置横梁5长度的花篮螺丝9。花篮螺丝9为机械领域的常用部件，为现有技术，再次不详细描述，当拧动花篮螺丝9时就可以调节第一横梁段501和第二横梁段502之间的间距就会发生改变，从而改变第一放置横梁5的长度。同样，第二放置横梁6的调节方式也一样。

本实施例中的堆放装置的长度不可调，也就是说第一放置纵梁7和第二放置纵梁8的长度不可调，但该堆放装置可以适合不同宽度的薄板的放置。

所述第一支撑脚1包括一体成型的支撑脚本体101和锥形部102，所述支撑脚本体101为长方体状且横截面为正方形，所述锥形部102为正四棱锥形，所述支撑脚本体101上的插孔为与锥形部102配合的长形孔。所述支撑脚本体101的上端面的面积大于锥形部102的底面积，所述支撑腿本体的上端面中处于锥形部102之外的部位构成了定位支撑面103，这样支撑脚插装叠放时，上一个支撑脚本体101的下端面与定位支撑面103接触支撑，这样避免插孔扩大。

如图1所示，所述第一放置纵梁7的两端焊接在第一放置横梁5和第二放置横梁6上，所述第一放置纵梁7的外侧纵向边缘和第一放置横梁5和第二放置横梁6的同侧端面平齐，所述第一支撑脚1本体与第一放置横梁5的端部和第一放置纵梁7的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第三支撑脚3本体101与第二放置横梁6的端面和第一放置纵梁7的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定，同样，所述第二放置纵梁8的两端焊接在第一放置横梁5和第二放置横梁6上，所述第二放置纵梁8的外侧纵向边缘和第一放置横梁5和第二放置横梁6的同侧另一端面平齐，所述第二支撑脚2本体101与第一放置横梁5的另一端面和第二放置纵梁8的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第四支撑脚4本体101与第二放置横梁6的另一端面和第二放置纵梁8的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定。这样，放置横梁、放置纵梁和支撑脚三者焊接，焊接面更多，焊接更加牢固。所述吊耳为角钢，所述角钢的一个板部焊接在对应的支撑脚本体101上，另一个板部上设置有吊挂孔。

实施例2，本实施例的结构和实施例1相同，只是，所述第一放置纵梁7和第二放置纵梁8的结构相同且可以长度调节，所述第一放置纵梁7包括第一纵梁段和第二纵梁段，所述第一纵梁段和第二纵梁段之间设置有用于调节第一放置纵梁7长度的花篮螺丝9。

实施例1和实施例2中的堆放装置通过支撑脚的上下套插可以堆放多层，每个堆放装置上的金属薄板之间不接触，从而避免金属薄板受到过大的压力，减少抽取薄板时造成的表面划伤。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：包括第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚、第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁，各支撑脚的结构相同且成矩形分布，每个支撑脚的顶部均设置成锥形部，每个支撑脚上设置有与锥形部形状适配的插孔，第一放置横梁的两端焊接第一支撑脚和第二支撑脚的相对面上，所述第二放置横梁的两端焊接于第三支撑脚和第四支撑脚的相对面上，第一放置横梁和第二放置横梁平行：所述第一放置纵梁的两端分别焊接在第一放置横梁和第二放置横梁的同侧端，且第一放置纵梁的两端焊接在第一支撑脚和第三支撑脚上，所述第二放置纵梁的两端分别焊接在第一放置横梁和第二放置横梁的同侧的另一端，且第二放置纵梁的两端焊接在第二支撑脚和第四支撑脚上，第一放置横梁、第二放置横梁、第一放置纵梁和第二放置纵梁的上表面平齐构成了薄板放置平面，所述第一放置横梁和第二放置横梁为横向长度可调节的横梁，所述第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚和第四支撑脚上均焊接有吊耳。

2.如权利要求1所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述第一放置横梁和第二放置横梁的结构相同，所述第一放置横梁包括第一横梁段和第二横梁段，所述第一横梁段和第二横梁段之间设置有用于调节第一放置横梁长度的花篮螺丝。

3.如权利要求2所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述第一放置纵梁和第二放置纵梁的结构相同，所述第一放置纵梁包括第一纵梁段和第二纵梁段，所述第一纵梁段和第二纵梁段之间设置有用于调节第一放置纵梁长度的花篮螺丝。

4.如权利要求3所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述第一支撑脚包括一体成型的支撑脚本体和锥形部，所述支撑脚本体为长方体状且横截面为正方形，所述锥形部为正四棱锥形，所述支撑脚本体上的插孔为与锥形部配合的长形孔。

5.如权利要求4所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述支撑脚本体的上端面的面积大于锥形部的底面积，所述支撑腿本体的上端面中处于锥形部之外的部位构成了定位支撑面。

6.如权利要求5所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述第一放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第一放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧端面平齐，所述第一支撑脚本体与第一放置横梁的端部和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第三支撑脚本体与第二放置横梁的端面和第一放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定，同样，所述第二放置纵梁的两端焊接在第一放置横梁和第二放置横梁上，所述第二放置纵梁的外侧纵向边缘和第一放置横梁和第二放置横梁的同侧另一端面平齐，所述第二支撑脚本体与第一放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的端部焊接固定，所述第四支撑脚本体与第二放置横梁的另一端面和第二放置纵梁的外侧纵向边缘的另一个端部焊接固定。

7.如权利要求6所述的一种金属薄板的堆放装置，其特征在于：所述吊耳为角钢，所述角钢的一个板部焊接在对应的支撑脚本体上，另一个板部上设置有吊挂孔。