CN111761379A - 五面定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的五面定位夹具，属于机床的工件夹固技术领域，包括：夹具本体以及适于抵接在夹具本体的前端的定位块；所述夹具本体包括：朝向前方延伸的四块夹板，四块所述夹板的相对的面为产品夹持面，所述夹持面具有与待加工产品的侧面相同的轮廓；本发明的五面定位夹具，通过夹具本体以及定位块共同对产品进行夹紧，其中夹具本体的用于夹紧产品的侧面的四块夹板具有与待加工产品的侧面相同的轮廓，这样，当夹板将产品夹紧后，可以沿着夹板的轮廓对产品的侧面特征进行加工，仅采用一次夹紧便可以在机床上对产品的四个侧面特征进行加工，使加工效率提高。

Description

五面定位夹具
技术领域
本发明涉及用于机床的工件夹固技术领域，具体涉及一种五面定位夹具。
背景技术
在四轴机床上，可以依次对工件的多个面进行加工，在对工件进行加工时，需要采用夹固装置将工件进行夹紧，以便于机床上的刀具对工件进行加工。
在现有技术中，当需要对工件的四个侧面特征进行加工时，采用夹固装置至少需要对工件进行两次夹固，即在第一次夹紧后对工件的两个露出的面进行加工，然后对工件进行第二次夹紧，对工件的其他两个在第一次夹紧时未露出的面进行加工。
显然，采用现有的夹紧方式，使工件的加工较为繁琐，不利于工件的精确加工。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的夹紧装置对工件进行夹紧后，使工件无法同时对四个侧面特征进行加工，导致加工效率低的缺陷，从而提供一种五面定位夹具。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种五面定位夹具，包括：夹具本体以及适于抵接在夹具本体的前端的定位块；
所述夹具本体包括：适于与所述定位块相对的抵接面，以及位于所述抵接面的四周并朝向夹具本体的前方延伸的四块夹板，四块所述夹板的相对的面为产品夹持面，所述夹持面具有与待加工产品的侧面相同的轮廓；
所述定位块具有适于与所述夹具本体的抵接面相对的仿形块，当所述定位块的仿形块插入到所述夹具本体的前端后，所述仿形块的侧壁分别与四块所述夹板的产品夹持面相对。
作为优选方案，所述夹具本体具有相对设置的两组，两组所述夹具本体均设置在底板上，两组所述夹具本体的抵接面能够沿轴向方向进行相互靠近及相互远离的移动，所述定位块的相对两端分别设置有所述仿形块。
作为优选方案，所述底板上在位于两组所述夹具本体的夹板下方具有避位通孔。
作为优选方案，所述避位通孔具有间隔设置的两个，两个所述避位通孔之间具有用于支撑所述定位块的支撑梁板。
作为优选方案，所述夹具本体包括：
伸缩推杆，具有可伸缩的两段，两段所述伸缩推杆之间通过弹性件连接；位于前段的所述伸缩推杆的前端面形成所述抵接面，所述夹板铰接设置在所述伸缩推杆的前段的四周；
驱动装置，驱动端与所述伸缩推杆的后段连接，具有驱动所述伸缩推杆沿夹具本体的轴向方向进行滑动的驱动力；
导向块，具有与所述伸缩推杆相匹配的第一穿过孔，所述伸缩推杆的后段滑动穿设在所述导向块的第一穿过孔内；
斜切块，固定设置在所述伸缩推杆的后段上，并具有分别与所述夹板相对应的四块，所述斜切块的上表面与所述夹板滑动接触。
作为优选方案，所述伸缩推杆的前段插设在所述伸缩推杆的后段内，在所述伸缩推杆的前段和后段之间设有导向结构；
所述导向结构包括：设置在所述伸缩推杆的前段上的第二穿过孔，以及穿设在所述伸缩推杆的后段上的导向杆，所述导向杆穿过所述第二穿过孔。
作为优选方案，所述夹板与所述伸缩推杆之间具有复位弹簧，所述复位弹簧具有使所述夹板的后端与所述斜切块的上表面保持接触的弹性力。
作为优选方案，所述夹板的后端具有第三穿过孔，所述伸缩推杆的前段上具有用于与调节螺杆配合的螺纹孔；
所述调节螺杆穿过所述第三穿过孔后旋拧在所述伸缩推杆的螺纹孔内，所述调节螺杆上套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧位于所述第三穿过孔与所述调节螺杆的螺帽之间。
作为优选方案，所述斜切块上具有用于穿过紧固件的第四穿过孔，所述第四穿过孔为圆孔和/或长条孔。
作为优选方案，四个所述斜切块中，相对设置的一组中，所述第四穿过孔为长条孔；另一组中的所述第四穿过孔为圆孔。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的五面定位夹具，通过夹具本体以及定位块共同对产品进行夹紧，其中夹具本体的用于夹紧产品的侧面的四块夹板具有与待加工产品的侧面相同的轮廓，这样，当夹板将产品夹紧后，可以沿着夹板的轮廓对产品的侧面特征进行加工，仅采用一次夹紧便可以在机床上对产品的四个侧面特征进行加工，使加工效率提高。
2.本发明提供的五面定位夹具，夹具本体具有相对设置的两组，可同时对两个产品进行夹紧，通过两组相对的夹具本体与定位块配合对产品进行夹紧，可提高夹具的使用效率。
3.本发明提供的五面定位夹具，采用底板对两组夹具本体进行安装，在底板上具有避位通孔，用于方便在机床上对产品的下表面进行加工。
4.本发明提供的五面定位夹具，在夹具本体上，所述夹板与所述伸缩推杆之间具有复位弹簧，复位弹簧的作用：一是为了稳定性，保证夹板与斜切块稳定持续接触，二是为了可自动复位，产品加工完成后需松开产品，靠复位弹簧将夹板松开；复位弹簧通过套设在调节螺杆上进行设置，该设置方式，通过旋拧调节螺杆可便于对复位弹簧弹性力的调节，另外当复位弹簧需要更换时，通过旋拧调节螺杆可便于对复位弹簧的更换。
5.本发明提供的五面定位夹具，在夹具本体上的所述斜切块，通过紧固件连接在伸缩推杆的后段上，其中，所述斜切块上的用于穿过紧固件的第四穿过孔可为圆孔和/或长条孔，当为长条孔时，可便于对斜切块位置的调节。
6.本发明提供的五面定位夹具，在夹具本体上的四个所述斜切块中，相对设置的一组，所述斜切块的第四穿过孔为长条孔，另一组中的所述斜切块的第四穿过孔为圆孔；这样便形成了使斜切块一组固定，另一组可调节，从而弥补产品来料误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的五面定位夹具的一种实施方式的立体结构示意图。
图2为图1中一组夹具本体的立体结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图4中沿A-A线的剖视图。
图6为图2的爆炸图。
附图标记说明：
1、底板；2、定位块；3、仿形块；4、产品；5、气缸；6、导向块；7、伸缩推杆；8、夹板；9、斜切块；10、第一穿过孔；11、长条孔；12、圆孔；13、避位通孔；14、支撑梁板；15、第二穿过孔；16、导向杆；17、复位弹簧；18、调节螺杆；19、第三穿过孔；20、弹性件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供一种五面定位夹具的具体实施方式。如图1所示，包括：底板1、在底板1上相对设置的两组夹具本体、以及适于设置在两组夹具本体之间的定位块2；所述定位块2通过设置在两组夹具本体之间，从而可以和两组夹具本体同时对两个产品4进行夹紧，定位块2的两端为仿形块3，仿形块3 可插入到产品4的凹槽内。
如图2所示，所述夹具本体包括：驱动装置、导向块6、伸缩推杆7和夹板8。所述伸缩推杆7具有可伸缩的两段，两段所述伸缩推杆7之间通过弹性件20连接；位于前段的所述伸缩推杆7的前端面形成有抵接面，所述抵接面适于与所述定位块2相对；所述夹板8铰接设置在所述伸缩推杆7的前段的四周；在所述伸缩推杆7的后段上固定设置有斜切块9，所述斜切块9具有分别与所述夹板8相对应的四块，所述斜切块9的上表面与所述夹板8滑动接触。所述导向块6具有与所述伸缩推杆7相匹配的第一穿过孔10，所述伸缩推杆7的后段滑动穿设在所述导向块6的第一穿过孔10内。所述驱动装置为气缸5，气缸 5的驱动端与所述伸缩推杆7的后段连接，通过气缸5的驱动使所述伸缩推杆7 在所述导向块6的第一穿过孔10内进行轴向方向的滑动。
如图3、图4所示，所述斜切块9上具有用于穿过紧固件的第四穿过孔，四个所述斜切块9中，上下相对设置的一组中，所述第四穿过孔为长条孔11；左右相对设置的一组中，所述第四穿过孔为圆孔12。
如图5所示，所述底板1上在位于两组所述夹具本体的夹板8下方具有避位通孔13，所述避位通孔13具有间隔设置的两个，两个所述避位通孔13之间具有用于支撑所述定位块2的支撑梁板14。
如图5所示，所述伸缩推杆7的前段插设在所述伸缩推杆7的后段内，在所述伸缩推杆7的前段和后段之间设有导向结构；所述导向结构包括：设置在所述伸缩推杆7的前段上的第二穿过孔15，以及穿设在所述伸缩推杆7的后段上的导向杆16，所述导向杆16穿过所述第二穿过孔15。
如图5所示，所述夹板8与所述伸缩推杆7之间具有复位弹簧17，所述复位弹簧17具有使所述夹板8的后端与所述斜切块9的上表面保持接触的弹性力。所述夹板8的后端具有第三穿过孔19，所述伸缩推杆7的前段上具有用于与调节螺杆18配合的螺纹孔；所述调节螺杆18穿过所述第三穿过孔19后旋拧在所述伸缩推杆7的螺纹孔内，所述调节螺杆18上套设有所述复位弹簧17，所述复位弹簧17位于所述第三穿过孔19与所述调节螺杆18的螺帽之间，从而所述复位弹簧17提供使所述夹板8的后端与所述斜切块9的上表面保持接触的弹性力。
如图6所示，所述夹具本体的前端，四块夹板8朝向前方延伸，四块夹板 8上均具有朝向待加工产品4的夹持面，该夹持面的轮廓与待加工产品4的侧面相同。
所述定位块2具有适于与所述夹具本体的抵接面相对的仿形块3，当所述定位块2的仿形块3插入到所述夹具本体的前端后，所述仿形块3的侧壁分别与四块所述夹板8的夹持面相对。
使用方法
对待加工产品4进行夹紧时，如图1所示，将两个待加工产品4分别设置在相对布置的两个夹具本体的前端内，使产品4的顶面抵接在伸缩推杆7的抵接面上。
将定位块2安装在相对设置的两个夹具本体中间，使定位块2两端的仿形块3分别插入到两个产品4的凹槽内。
启动两个夹具本体的气缸5，使两组所述夹具本体的伸缩推杆7沿轴向方向进行相互靠近，从而使两个夹具本体的抵接面和定位块2共同对产品4进行夹紧。
在启动气缸5的过程中，如图5所示，伸缩推杆7的前段的前端与产品4 保持接触，伸缩推杆7的后段在气缸5的驱动下沿导向块6的第一穿过孔10 向前方滑动，该前方为图5中的右方。在伸缩推杆7的后段向前移动的过程中，伸缩推杆7的前段在弹性件20的作用下逐渐对前端的产品4进行压紧；并且，伸缩推杆7的后段同时带动斜切块9向前移动，使夹板8的后端沿着斜切块9 朝向远离中心的方向偏移，从而使夹板8的前端朝向中心靠拢，使夹板8的前端的夹持面夹紧产品4的外侧面，产品4在夹板8与仿形块3的共同作用下，最终被夹紧。
采用夹板8将产品4夹紧后，由于夹板8的夹持面的轮廓与待加工产品4 的侧面相同，因此，在机床上，可以沿着夹板8的轮廓对产品4的四个侧面特征进行加工，而不需要对产品4进行再一次夹紧，提高加工效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.五面定位夹具，其特征在于，包括：夹具本体以及适于抵接在夹具本体的前端的定位块(2)；
所述夹具本体包括：适于与所述定位块(2)相对的抵接面，以及位于所述抵接面的四周并朝向夹具本体的前方延伸的四块夹板(8)，四块所述夹板(8)的相对的面为夹持面，所述夹持面具有与待加工产品(4)的侧面相同的轮廓；
所述定位块(2)具有适于与所述夹具本体的抵接面相对的仿形块(3)，当所述定位块(2)的仿形块(3)插入到所述夹具本体的前端后，所述仿形块(3)的侧壁分别与四块所述夹板(8)的夹持面相对。
2.根据权利要求1所述的五面定位夹具，其特征在于，所述夹具本体具有相对设置的两组，两组所述夹具本体均设置在底板(1)上，两组所述夹具本体的抵接面能够沿轴向方向进行相互靠近及相互远离的移动，所述定位块(2)的相对两端分别设置有所述仿形块(3)。
3.根据权利要求2所述的五面定位夹具，其特征在于，所述底板(1)上在位于两组所述夹具本体的夹板(8)下方具有避位通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的五面定位夹具，其特征在于，所述避位通孔(13)具有间隔设置的两个，两个所述避位通孔(13)之间具有用于支撑所述定位块(2)的支撑梁板(14)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的五面定位夹具，其特征在于，所述夹具本体包括：
伸缩推杆(7)，具有可伸缩的两段，两段所述伸缩推杆(7)之间通过弹性件(20)连接；位于前段的所述伸缩推杆(7)的前端面形成所述抵接面，所述夹板(8)铰接设置在所述伸缩推杆(7)的前段的四周；
驱动装置，驱动端与所述伸缩推杆(7)的后段连接，具有驱动所述伸缩推杆(7)沿夹具本体的轴向方向进行滑动的驱动力；
导向块(6)，具有与所述伸缩推杆(7)相匹配的第一穿过孔(10)，所述伸缩推杆(7)的后段滑动穿设在所述导向块(6)的第一穿过孔(10)内；
斜切块(9)，固定设置在所述伸缩推杆(7)的后段上，并具有分别与所述夹板(8)相对应的四块，所述斜切块(9)的上表面与所述夹板(8)滑动接触。
6.根据权利要求5所述的五面定位夹具，其特征在于，所述伸缩推杆(7)的前段插设在所述伸缩推杆(7)的后段内，在所述伸缩推杆(7)的前段和后段之间设有导向结构；
所述导向结构包括：设置在所述伸缩推杆(7)的前段上的第二穿过孔(15)，以及穿设在所述伸缩推杆(7)的后段上的导向杆(16)，所述导向杆(16)穿过所述第二穿过孔(15)。
7.根据权利要求5或6所述的五面定位夹具，其特征在于，所述夹板(8)与所述伸缩推杆(7)之间具有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)具有使所述夹板(8)的后端与所述斜切块(9)的上表面保持接触的弹性力。
8.根据权利要求7所述的五面定位夹具，其特征在于，所述夹板(8)的后端具有第三穿过孔(19)，所述伸缩推杆(7)的前段上具有用于与调节螺杆(18)配合的螺纹孔；
所述调节螺杆(18)穿过所述第三穿过孔(19)后旋拧在所述伸缩推杆(7)的螺纹孔内，所述调节螺杆(18)上套设有所述复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)位于所述第三穿过孔(19)与所述调节螺杆(18)的螺帽之间。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的五面定位夹具，其特征在于，所述斜切块(9)上具有用于穿过紧固件的第四穿过孔，所述第四穿过孔为圆孔(12)和/或长条孔(11)。
10.根据权利要求9所述的五面定位夹具，其特征在于，四个所述斜切块(9)中，相对设置的一组中，所述第四穿过孔为长条孔(11)；另一组中的所述第四穿过孔为圆孔(12)。
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杨世民;: "U形定位块在夹具设计中的应用", 现代制造工程, no. 05, 31 May 1986 (1986-05-31), pages 42 - 44 *
毛晨星;王成;潘红健;: "四轴航空异形产品加工夹具设计", 甘肃科技纵横, no. 04, 25 April 2020 (2020-04-25), pages 36 - 38 *

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