CN111760339A - 连续流动液体中及化学镀镍液中悬浮物离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续流动液体中及化学镀镍液中悬浮物离心分离装置，包括机架，还包括球形缓冲室，球形缓冲室的顶部和底部固定并密封连接有兼作转轴的进液管或兼作转轴的出液管；兼作转轴的进、出液管与连续流动液体系统的静态的进、出液管连接处有轴密封结构；球形缓冲室的下半部分上对称设有至少两个与球形缓冲室连通的沉淀物接收器，沉淀物接收器上设有控制通断的第一阀门和清理沉淀物用的拆卸结构；球形缓冲室的沉淀物接收器的入口处有沿圆周设置的湍流板；所述的机架上有驱动转轴旋转以带动球形缓冲室旋转的电动机。本离心分离装置能有效地对流动液体中的微量颗粒悬浮物和絮状物进行有效的沉淀分离。

Description

连续流动液体中及化学镀镍液中悬浮物离心分离装置

技术领域

本发明涉及对连续流动液体中悬浮物和絮状物进行过滤处理的技术领域，具体讲是一种连续流动液体中及化学镀镍液中悬浮物离心分离装置。

背景技术

现有技术中,有许多场合需要对连续流动液体中的悬浮物如微量悬浮颗粒和絮状物等进行实时过滤处理,但该处理结果目前不理想:因为板框过滤器的最大问题是间歇式，过滤前期产生杂质，过滤后期需要提供很大的静压能；而真空负压过滤器则很难实现在实时系统中的连续过滤，容易对系统液体压力造成不稳定的影响。换句话说,现有技术的板框过滤机和真空负压过滤机不适应一般化学反应需要实时除去液体中不易分离的悬浮颗粒物和絮状物等的场景。而实际的化学反应如化学镀等过程中，反应过程中会一直伴随着固体颗粒物的出现，这些固体颗粒物可能是外界带入，也可能是反应的副产物。这些固体杂质由于其体积细小，常常以悬浮状态如悬浮颗粒物和絮状物等存在于化学反应如化学镀的过程中，长期积累势必会给化学液质量造成不可逆转的影响，同时，由于化学反应如化学镀工艺的连续性，任何中断化学反应的操作都会对反应温度造成波动，影响化学液的稳定性和和化学反应的最终产品质量。

上述的许多场合需要对连续流动液体中的悬浮物如微量悬浮颗粒和絮状物等进行实时过滤处理,其中较典型的应用场景是化学镀镍如对网格桥架的化学镀镍的工艺过程中。在该工艺过程中，化学镀镍的母液会因为镀件的浸入和化学反应的不断进行,逐渐产生微量颗粒悬浮物和絮状物。而微量颗粒悬浮物和絮状物的不断积累会使母液性能变差，表现在细微颗粒在镀件上的极性化学吸附以及母液中的络合物深度偶联，进而导致化学镀的质量失控，镀层粗糙不均匀。如果采用目前现有技术的板框过滤器和真空负压过滤器，不但占用场地，而且对细微颗粒悬浮物和絮状物的处理效果并不明显。

目前急需研发一种连续流动液体中及化学镀液中悬浮物离心分离装置,以有效地对其中微量颗粒悬浮物和絮状物进行沉淀分离。

发明内容

本发明要解决一个的技术问题是，提供一种连续流动液体中悬浮物离心分离装置,以有效地对流动液体中的微量颗粒悬浮物和絮状物进行有效的沉淀分离。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种连续流动液体中悬浮物离心分离装置，包括机架，还包括球形缓冲室，球形缓冲室的顶部和底部固定并密封连接有兼作转轴的进液管或兼作转轴的出液管；兼作转轴的进液管与连续流动液体系统的静态的进液管连接处有轴密封结构，兼作转轴的出液管与连续流动液体系统的静态的出液管连接处有轴密封结构；球形缓冲室的下半部分上对称设有至少两个与球形缓冲室连通的沉淀物接收器，沉淀物接收器上设有控制通断的第一阀门和清理沉淀物用的拆卸结构；球形缓冲室的沉淀物接收器的入口处有沿圆周设置的湍流板；所述的机架上有驱动转轴旋转以带动球形缓冲室旋转的电动机。

采用以上结构后，本发明连续流动液体中悬浮物离心分离装置具有以下优点：本发明克服了以上现有技术的缺陷，提供了一种连续流动液体中悬浮物离心分离装置,能效地对其中即连续流动液体中的微量颗粒悬浮物和絮状物进行沉淀分离。由于采用离心分离原理，对板框过滤器和真空负压过滤器不易分离即无法除去的悬浮微颗粒和絮状物等有很好的分离效果，能够通过离心力完成对连续流动液体中复杂成分的微量悬浮颗粒和絮状物等进行高效沉淀和分离，特别适应于需精细分离的场合。有效地清除了化学液中难以清除的微量悬浮颗粒和絮状物等杂质，有效保证了化学液持久优良的质量，从而保证了化学反应如化学镀的正常进行和最终好的产品质量。同时，由于本装置能随时启动和停止，对整个化学反应如化学镀的连续流动液体系统不造成负面影响，从而很好保证了化学液的稳定性、优良品质和化学反应如化学镀的最终产品质量。

进一步地，所述的湍流板为沿圆周均匀布置的弧形格栅板,每块湍流板对应一个沉淀物接收器。采用以上结构后，对液体的搅动更充分，湍流效应更好，更利于悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离和沉淀。

进一步地，所述的湍流板设在沉淀物接收器入口处的下侧，所述的弧形为向上弯曲的弧形。采用以上结构后，湍流板起到一定的导流效果，更利于悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离和沉淀。

进一步地，所述的沉淀物接收器为轴线沿球形缓冲室直径线向外延伸的圆筒。采用以上结构后，由于沉淀接物接收器为长筒状，大大延长即增加了球形缓冲室的离心半径，而在离心半径末端会产生很大的离心力，分离往往在这个部分发生，该沉淀物接收器兼具分离和储存桶的功能，该结构进一步保证了液体中悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离和沉淀的好的技术效果。

进一步地，所述的清理沉淀物用的拆卸结构为圆筒内端的螺纹孔和与第一阀门的外螺纹旋合的结构，第一阀门与圆筒内端之间有密封圈，所述螺纹旋转方向与球形缓冲室的旋转方向相反。采用以上结构后，可定时或不定时地对沉淀物接收器中的悬浮微颗粒和絮状物等杂质进行清理，螺纹旋转方向与球形缓冲室的旋转方向相反的原理类似汽车轮子上的螺帽,球形缓冲室旋转时沉淀物接收器的圆筒越转越紧,使运行时密封效果好，连接可靠，不会出现漏液现象,需拆卸式停止球形缓冲室的转动,关闭每个沉淀物接收器上的第一阀门，反向转动并卸下沉淀物接收器，清除沉淀物接收器中的悬浮微颗粒和絮状物等杂质,并将沉淀物接收器清理干净，拆卸和安装均十分方便。

进一步地，所述对称是指两个或四个或六个沉淀物接收器沿圆周均匀布置，且每个沉淀物接收器的形状、尺寸、材料和重量轴对称相同。采用以上结构后，球形缓冲室的运行更稳定、更可靠，悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离效果更好。

进一步地，兼作转轴的进液管和兼作转轴的出液管的轴线均与球形缓冲室的圆心在同一垂线上。采用以上结构后，球形缓冲室的向心的力学性能更好，运行更稳定、更可靠，悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离效果更好。

进一步地，球形缓冲室顶部兼作转轴的进液管或兼作转轴的出液管与机架之间有向心滚动轴承和向下的推力滚动轴承；球形缓冲室底部与机架之间有向上的推力滚动轴承。采用以上结构后，球形缓冲室的向心的力学性能和朝向球形缓冲室的推力性能更好，运行更灵活、更稳定、更可靠，悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离效果更好。

进一步地，所述的电动机为无刷电动机，所述的无刷电动机的转子与球形缓冲室顶部兼作转轴的进液管或出液管固定连接，所述的无刷电动机的定子经电动机外壳安装在与机架固定的电动机安装架上，所述的定子和转子之间有向心滚动轴承，所述的转子定子之间有向下的推力滚动轴承。采用以上结构后，球形缓冲室的向心的力学性能和朝向球形缓冲室的推力性能更好，运行更灵活、更稳定、更可靠，悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离效果更好。

进一步地，所述的电动机的转速可调。采用以上结构后，可以根据实际需要经过调节电动机的转速以调节球形缓冲室的离心力的大小，从而使较难分离的悬浮微颗粒和絮状物等杂质得到有效分离，以进一步提高悬浮微颗粒和絮状物等杂质的分离效果。

进一步地，所述的机架为外壳,外壳由可拆式连接的上下两部分构成,上半部分为密封盖,下半部分有兼作观察口的操作口，所述的沉淀物接收器上有沿轴向延伸的观察窗；所述的上、下轴密封结构与外壳可拆式连接；下密封结构的支架顶部有球形缓冲室的旋转支承座，支承座的顶部有向上的推力滚动轴承；所述的电动机安装架与外壳可拆式连接。采用以上结构后，在保证稳定牢固的支承结构的前提下，密封盖防尘防水等增加了对运行设备的保护，使设备便于清洁和美观；由于观察口、观察窗的设置，便于沉淀物接收器的观察和清理；可拆式结构则便于安装拆卸和维修。

本发明要解决的另一技术问题是，提供一种化学镀镍液中悬浮物离心分离装置,以有效地对镀镍母液中微量颗粒悬浮物和絮状物进行有效的沉淀分离。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种化学镀镍液中悬浮物离心分离装置，采用以上任何一项技术方案所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，球形缓冲室的顶部为兼作转轴的进液管，兼作转轴的进液管与化学镀镍液槽的静态的进液管连通，球形缓冲室底部为兼作转轴的出液管，兼作转轴的出液管与化学镀镍液体槽的静态的出液管连通。

采用以上结构后，本发明提供了一种化学镀镍液中悬浮物离心分离装置，也可以理解上述的连续流动液体中及化学镀液中悬浮物离心分离装置应用在化学镀镍如对网格桥架的化学镀镍的工艺过程中的实施例。在该工艺过程中，化学镀镍的母液会因为镀件的浸入和化学反应的不断进行,逐渐产生微量颗粒悬浮物和絮状物。而采用该离心分离装置及其连接结构后，避免了微量颗粒悬浮物和絮状物的不断积累会使母液性能变差、从而在细微颗粒在镀件上的极性化学吸附以及母液中的络合物深度偶联、进而导致的化学镀镍的质量失控和镀层粗糙不均匀缺陷。本发明离心分离装置有效地清除了镀镍母液中难以清除的微量悬浮颗粒和絮状物等杂质，有效保证了镀镍槽中的液体也称镀镍母液持久优良的质量，大大延长镀镍母液的使用寿命，使得化学镀更加稳定可控。从而保证了镀镍工艺过程的正常进行和最终好的产品质量。同时，由于本装置能随时启动和停止，对整个镀镍工艺过程的连续流动母液系统不造成负面影响，从而很好保证了镀镍母液的稳定性、优良品质和镀镍的产品如网格桥架的好的镀镍质量。

附图说明

图1是本发明中连续流动液体中悬浮物离心分离装置纵剖结构示意图。

图2是本发明中连续流动液体中悬浮物离心分离装置横剖结构(俯视)示意图。

图3是本发明中连续流动液体中悬浮物离心分离装置外形的正视结构示意图。

图4是本发明中化学镀镍液中悬浮物离心分离装置的纵剖结构示意图。

图中所示：1、旋转支承座， 2、拆卸结构， 3、操作孔， 4、观察窗，5、外壳，6、球形缓冲室，7、电动机，8、轴密封结构， 9、静态的进液管，10、兼作转轴的进液管，11向心滚动轴承、， 12、电动机安装架，13、向下的推力滚动轴承， 14、密封盖，15、湍流板，16、第一阀门，17、沉淀物接收器，18、向上的推力滚动轴承， 19、静态的出液管，20、兼作转轴的出液管，21、第二阀门， 22、泵， 23、镀镍液体槽,24、螺栓螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3所示：

本发明连续流动液体中悬浮物离心分离装置，包括机架。所述的机架优选为外壳5,即机架优选采用外壳5的结构。外壳5由可拆式连接的上下两部分构成,上半部分为密封盖14,下半部分有兼作观察口的操作口3。所述的可拆式连接如上半部分和下半部分均有法兰盘,法兰盘上有多个相互对应的通孔,采用螺栓螺帽24紧固,即螺栓穿过通孔后用螺帽旋紧而固定。

本发明连续流动液体中悬浮物离心分离装置，还包括球形缓冲室6。球形缓冲室6的顶部和底部固定并密封连接有兼作转轴的进液管10或兼作转轴的出液管20。这句话展开讲即：球形缓冲室6的顶部固定并密封连接有兼作转轴的进液管10，球形缓冲室6的底部固定并密封连接有兼作转轴的出液管20；或者：球形缓冲室的顶部固定并密封连接有兼作转轴的出液管，球形缓冲室的底部固定并密封连接有兼作转轴的出进液管。换句话讲：流动液体流向可以如图所示由上至下即兼作转轴的进液管10在上、兼作转轴的出液管20在下；如果化学镀的流动液体的静态的进液管为横向管道的话，一般是在横向液体管道上三通朝下的静态的进液管与球形缓冲室顶部的兼作转轴的进液管连通；当然，流动液体流向也可以由下至上，即兼作转轴的进液管可以在下、兼作转轴的出液管可以在上。所述的固定并密封连接可采用焊接固定并密封，如兼作转轴的进液管10与球形缓冲室6的顶部焊接密封，兼作转轴的出液管20与球形缓冲室6的底部焊接密封。

兼作转轴的进液管10与连续流动液体系统的静态的进液管9处有轴密封结构8，兼作转轴的出液管20与连续流动液体系统的静态的出液管19的连接处也有轴密封结构8。轴密封结构是很成熟的现有技术，如图中所示的机械密封结构，也可以是填料密封结构。当然也可以是液体密封结构，如；静态的进液管与兼作转轴的进液管的连接处为一个封闭的液体腔室，液体腔室中始终存有液体，但又不会外泄。兼作转轴的出液管与静态的出液管的连接处也为一个封闭的液体腔室，液体腔室中也始终存有液体，但也不会外泄。所述的上、下轴密封结构与外壳可拆式连接如采用螺栓螺帽连接。不难理解，以上所述的进液管和出液管都是相对于离心分离装置而言。

球形缓冲室6的下半部分上对称设有至少两个与球形缓冲室6连通的沉淀物接收器17。所述的沉淀物接收器17上有沿轴向延伸的观察窗4，观察窗4也可称为沉淀物观察窗。兼作转轴的进液管10和兼作转轴的出液管20的轴线均与球形缓冲室6的圆心在同一垂线上。所述的沉淀物接收器17为轴线沿球形缓冲室6直径线向外延伸的圆筒。所述对称是指两个或四个或六个等数量的沉淀物接收器17沿圆周均匀布置，且每个沉淀物接收器17的形状、尺寸、材料和重量轴对称相同。沉淀物接收器17上设有控制通断的第一阀门16。沉淀物接收器17上还设有清理沉淀物用的拆卸结构2，所述的清理沉淀物用的拆卸结构为圆筒内端的螺纹孔和与第一阀门16的外螺纹旋合的结构，第一阀门16与圆筒内端之间有密封圈，所述螺纹旋转方向与球形缓冲室6的旋转方向相反。所述的拆卸结构也可称为可拆卸结构。上述的且每个沉淀物接收器17的形状、尺寸、材料和重量轴对称相同，这句话可以做这样的理解：且每个沉淀物接收器17的形状对称相同，即形状完全一样，只是方向正好相反，如左边的阀门的手柄朝左，但右边的阀门的手柄却朝右，而每个沉淀物接收器17的尺寸、材料和重量均相同。

球形缓冲室6的沉淀物接收器17的入口处有沿圆周设置的湍流板15。所述的湍流板15为沿圆周均匀布置的弧形格栅板,每块湍流板15对应一个沉淀物接收器17。

所述的湍流板15设在沉淀物接收器17的入口处的下侧，所述的弧形为向上弯曲的弧形。

所述的机架即外壳5上有驱动转轴旋转以带动球形缓冲室6旋转的电动机7。所述的电动机7的转速可调。所述的电动机7优选为无刷电动机，所述的无刷电动机的转子如图所示与球形缓冲室6顶部兼作转轴的进液管10固定连接，或与兼作转轴的出液管固定连接。所述的无刷电动机的定子经电动机外壳安装在与机架如外壳5固定的电动机安装架12上，所述的定子和转子之间有向心滚动轴承11如滚珠轴承，所述的转子定子之间有向下的推力滚动轴承13如推力球轴承。

球形缓冲室6底部与机架即外壳5的下半部分之间有向上的推力滚动轴承。具体结构为：下轴密封结构的支架顶部有球形缓冲室的旋转支承座1，旋转支承座1的顶部有向上的推力滚动轴承18如推力球轴承或圆锥推力滚柱轴承。所述的电动机安装架12与外壳5可拆式连接，具体讲，电动机安装架12与外壳5的下半部分可拆式连接，如采用螺栓螺帽24连接。

以上的轴密封结构和向心滚动轴承和推力球滚动轴承,还可有其他结构,如球形缓冲室的顶部兼作转轴的进液管与静态的进液管之间可以是上大下小,两管之间设向心滚动轴承和环状嵌入凹槽内的密封环,上密封结构的支架与兼作转轴的进液管之间可设向下的推力滚动轴承，而上述的无刷电动机的转子和定子之间就可不设向心滚动轴承和向下的推力滚动轴承。电动机也可不采用以上无刷电机，而采用普通电动机，利用传动机构如传动带或传动齿轮带动本段所述的兼作转轴的进液管绕自身轴线转动。球形缓冲室的底部兼作转轴的出液管与静态的出液管之间可以是上小下大,两管之间可增设向心滚动轴承和环状嵌入凹槽内的密封环。

如图1、图2、图3、图4所示：

本发明还提供一种化学镀镍液中悬浮物离心分离装置，采用以上任何一项技术方案所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，球形缓冲室6的顶部为兼作转轴的进液管10，兼作转轴的进液管10与化学镀镍液槽23的静态的进液管9连通，球形缓冲室6底部为兼作转轴的出液管20，兼作转轴的出液管20与化学镀镍液体槽23的静态的出液管19连通。静态的进液管9与兼作转轴的进液管10的连接处可设有第二阀门21，静态的进液管9上可设有泵22。静态的出液管19与兼作转轴的出液管20的连接处也可设有第二阀门21。不难理解，为了不造成混乱，这里所述的静态的进液管9和静态的出液管19均是相对离心分离装置而言。若是相对化学镀镍液体槽的话，静态的进液管实际上是化学镀镍液体槽的出液管；若是相对化学镀镍液体槽的话，静态的出液管实际上是化学镀镍液体槽的进液管。

以化学镀镍液中悬浮物离心分离装置为例，简述工作原理：打开上、下第二阀门21，启动泵22工作和启动电动机7带动球形缓冲室6旋转，化学镀镍液体槽23的镀镍母液经静态进液管9、兼作转轴的进液管10进入球形缓冲室6后，经湍流板15强化镀镍母液湍流后进入沉淀物接收器17，离心力使得液体中的悬浮物得到离心沉淀分离。由于这种离心沉淀分离是在液体循环系统即镀镍过程中实时进行的，经过一段时间后，随着液体循环次数的增加，整个系统内的悬浮细微颗粒和絮状物会沉积在沉淀物接收器17中。通过操作口3及观察窗4看到沉淀物聚集满时，停止电动机7和泵22运行并逐个关闭第一阀门16，通过操作口3逐个旋下沉淀物接收器17，对沉淀物接收器17进行清理。待沉淀物接收器17清理完毕后，通过操作口3旋回并旋紧沉淀物接收器17，清理好所有沉淀物接收器17后，再逐个打开第一阀门16，再次启动泵2和电动机7，继续进行镀镍母液中的悬浮细微颗粒和絮状物离心分离沉淀过程。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种连续流动液体中悬浮物离心分离装置，包括机架，其特征在于：还包括球形缓冲室，球形缓冲室的顶部和底部固定并密封连接有兼作转轴的进液管或兼作转轴的出液管；兼作转轴的进液管与连续流动液体系统的静态的进液管连接处有轴密封结构，兼作转轴的出液管与连续流动液体系统的静态的出液管的连接处有轴密封结构；球形缓冲室的下半部分上对称设有至少两个与球形缓冲室连通的沉淀物接收器，沉淀物接收器上设有控制通断的第一阀门和清理沉淀物用的拆卸结构；球形缓冲室的沉淀物接收器的入口处有沿圆周设置的湍流板；所述的机架上有驱动转轴旋转以带动球形缓冲室旋转的电动机。

2.根据权利要求1所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的湍流板为沿圆周均匀布置的弧形格栅板,每块湍流板对应一个沉淀物接收器。

3.根据权利要求2所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的湍流板设在沉淀物接收器的入口处的下侧，所述的弧形为向上弯曲的弧形。

4.根据权利要求1所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的沉淀物接收器为轴线沿球形缓冲室直径线向外延伸的圆筒。

5.根据权利要求4所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的清理沉淀物用的拆卸结构为圆筒内端的螺纹孔和与第一阀门的外螺纹旋合的结构，第一阀门与圆筒内端之间有密封圈，所述螺纹旋转方向与球形缓冲室的旋转方向相反。

6.根据权利要求1或5所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述对称是指两个或四个或六个沉淀物接收器沿圆周均匀布置，且每个沉淀物接收器的形状、尺寸、材料和重量轴对称相同。

7.根据权利要求1所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：兼作转轴的进液管和兼作转轴的出液管的轴线均与球形缓冲室的圆心在同一垂线上。

8.根据权利要求1所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：球形缓冲室顶部兼作转轴的进液管或兼作转轴的出液管与机架之间有向心滚动轴承和向下的推力滚动轴承；球形缓冲室底部与机架之间有向上的推力滚动轴承。

9.根据权利要求7所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的电动机为无刷电动机，所述的无刷电动机的转子与球形缓冲室顶部兼作转轴的进液管或出液管固定连接，所述的无刷电动机的定子经电动机外壳安装在与机架固定的电动机安装架上，所述的定子和转子之间有向心滚动轴承，所述的转子定子之间有向下的推力滚动轴承。

10.根据权利要求1或9所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的电动机的转速可调。

11.根据权利要求1所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，其特征在于：所述的机架为外壳,外壳由可拆式连接的上下两部分构成,上半部分为密封盖,下半部分有兼作观察口的操作口，所述的沉淀物接收器上有沿轴向延伸的观察窗；所述的上、下轴密封结构与外壳可拆式连接；下密封结构的支架顶部有球形缓冲室的旋转支承座，支承座的顶部有向上的推力滚动轴承；所述的电动机安装架与外壳可拆式连接。

12.一种化学镀镍液中悬浮物离心分离装置，其特征在于：采用权利要求1~11中任何一项所述的连续流动液体中悬浮物离心分离装置，球形缓冲室的顶部为兼作转轴的进液管，兼作转轴的进液管与化学镀镍液槽的静态的进液管连通，球形缓冲室底部为兼作转轴的出液管，兼作转轴的出液管与化学镀镍液体槽的静态的出液管连通。

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