CN111760314A - 一种节能型蒸馏装置 - Google Patents

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Abstract

一种节能型蒸馏装置，本发明涉及化工设备技术领域，它包含底座、蒸馏组件、进料组件、出料组件，其中进料组件、蒸馏组件、出料组件依次从左至右归固定设置在底座上，且进料组件的出口端与蒸馏组件的进口端管道连接设置，出料组件的进口端与蒸馏组件的出口端管道串联设置；其通过加热釜散失的热量对进入的原料进行预加热，实现热量回收，其将分离出的气态物在冷切腹外部进行初步降温，实现气态物为蒸馏釜提供热量，进而使得装置整体能够充分利用余热，节省能源消耗。

Description

一种节能型蒸馏装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种节能型蒸馏装置。
背景技术
蒸馏工艺是利用物质沸点不同，实现对混合物进行加热，使得其中的不同物质分别蒸发气化，进而将混合物中的各个单质分开的一种生产工艺；蒸馏加工在工作时需要提供大量的热量，另外在气态物质冷却时会散发出大量的热量，现有技术中的蒸馏釜在实现气态物冷却液化时，散发出的热量直接排放至空气中，且在加热原料时又消耗大量的热量，进而热量损失较大，资源浪费率较高，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的节能型蒸馏装置，其通过加热釜散失的热量对进入的原料进行预加热，实现热量回收，其将分离出的气态物在蒸馏釜外部进行初步降温，实现气态物为蒸馏釜提供热量，进而使得装置整体能够充分利用余热，节省能源消耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、蒸馏组件、进料组件、出料组件，其中进料组件、蒸馏组件、出料组件依次从左至右归固定设置在底座上，且进料组件的出口端与蒸馏组件的进口端管道连接设置，出料组件的进口端与蒸馏组件的出口端管道串联设置；
所述的蒸馏组件包含，其中一号支架固定设置在底座上，蒸馏釜固定设置在一号支架上，蒸馏釜的左侧壁下端穿设固定有进料口，蒸馏釜的右侧壁上端穿设固定有出料口，一号支架上固定设置有保温罩，蒸馏釜设置在保温罩内；
所述的出料组件包含，其中二号支架固定设置在底座上，且二号支架设置在一号支架的右侧，二号支架上固定设置有一号出气管，一号出气管的左端穿过保温罩后，绕设在蒸馏釜的外侧壁上，一号出气管的进口端法兰连接在出气口上，二号支架上固定设置有气泵，气泵的进口端与一号出气管的出口端法兰连接；
所述的进料组件包含，其中三号支架固定设置在底座上，且三号支架设置在一号支架的左侧，三号支架上固定设置有储液箱，储液箱的下侧壁上穿设固定有进水管，进水管的右端穿过保温罩后，绕设固定在加热釜的外侧壁上，且进水管与出气管相间设置，进水管的的出口端与进料口法兰连接，进水管上串联设置有单向阀。
进一步的，所述的出气管上串联设置有集水罐，集水罐固定设置在二号支架上，集水罐的下侧壁上穿设固定有出水管，出水管上串联设置有一号控制阀。
进一步的，所述的进料口上位于蒸馏釜内的一端套设固定有套筒，套筒内活动插设有连杆，且连杆的上端露设在套筒的上方，连杆的上端固定设置有浮球，连杆的下端固定设置有一号密封垫，套筒的内侧壁上固定设置有二号密封垫，二号密封垫设置在一号密封垫的上方，且二号密封垫的内径小于一号密封垫的外径设置。
进一步的，所述的一号出气管上穿设固定有二号出气管，且二号出气管设置在保温罩的外部，二号出气管固定设置在二号支架上，二号出气管上串联设置有二号控制阀。
进一步的，所述的一号出气管上套设固定有导热翅片，且导热翅片固定设置在蒸馏釜的外侧壁上，导热翅片的另一端套设固定在进水管上。
进一步的，所述的保温罩的侧壁上开设有散热口，散热口内合页铰设有隔热板。
本发明的工作原理是：在进行蒸馏加工时，向储液箱内添加原料，原料通过进水管进入蒸馏釜，蒸馏釜工作，对原料加热，实现蒸馏，蒸馏分离出的气体通过一号出气管排出蒸馏釜，并通过气泵抽气排出；在一号出气管将高温气体排出时，气体在绕设于蒸馏釜外部的一号出气管内流动，并通过一号出气管向外散热，实现气体初步冷却降温的同时，对蒸馏釜提供热量；在原料通过进水管送入蒸馏釜内时，蒸馏釜处于工作状态下，此时蒸馏釜散发出的热量对进水管内的原料进行预加热。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、一号出气管绕在蒸馏釜的外部，一号出气管将蒸馏釜内分离出的气态物排除，气态物在一号出气管内初步降温散发热量，进而通过散发的热量对蒸馏釜供热保温，防止蒸馏釜热能损失，降低蒸馏釜的能耗；
2、进水管绕在蒸馏釜上，进水管向蒸馏釜内添加原料，进水管中的低温原料通过蒸馏釜传导至进水管上的热量进行预加热，保证原料进入蒸馏釜后快速升温气化，降低蒸馏釜的工作能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是图4中的C部放大图。
附图标记说明：
底座1、蒸馏组件2、一号支架2-1、蒸馏釜2-2、进料口2-3、出料口2-4、保温罩2-5、出料组件3、二号支架3-1、一号出气管3-2、气泵3-3、进料组件4、三号支架4-1、进水管4-2、储液箱4-3、集水罐5、出水管6、一号控制阀7、套筒8、连杆9、浮球10、一号密封垫11、二号密封垫12、二号出气管13、二号控制阀14、导热翅片15、散热口16、隔热板17。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、蒸馏组件2、进料组件4、出料组件3，其中进料组件4、蒸馏组件2、出料组件3依次从左至右归铆设在底座1上，且进料组件4的出口端与蒸馏组件2的进口端管道连接设置，出料组件3的进口端与蒸馏组件2的出口端管道串联设置；
所述的蒸馏组件2包含一号支架2-1、蒸馏釜2-2、保温罩2-5，其中一号支架2-1铆设在底座1上，蒸馏釜2-2铆设在一号支架2-1上，蒸馏釜2-2的左侧壁下端穿设固定有进料口2-3，蒸馏釜2-2的右侧壁上端穿设固定有出料口2-4，一号支架2-1上铆设有保温罩2-5，蒸馏釜2-2设置在保温罩2-5内；
所述的出料组件3包含二号支架3-1、一号出气管3-2、气泵3-3，其中二号支架3-1铆设在底座1上，且二号支架3-1设置在一号支架2-1的右侧，二号支架3-1上铆设有一号出气管3-2，一号出气管3-2的左端穿过保温罩2-5后，绕设在蒸馏釜2-2的外侧壁上，一号出气管3-2的进口端法兰连接在出气口上，二号支架3-1上铆设有气泵3-3，气泵3-3的进口端与一号出气管3-2的出口端法兰连接，出气管上串联设置有集水罐5，集水罐5铆设在二号支架3-1上，集水罐5的下侧壁上穿设固定有出水管6，出水管6上串联设置有一号控制阀7，一号出气管3-2上穿设固定有二号出气管13，且二号出气管13设置在保温罩2-5的外部，二号出气管13铆设在二号支架3-1上，二号出气管13上串联设置有二号控制阀14，在气泵3-3通过一号出气管3-2从蒸馏釜2-2内抽取气化分离物时，若气化物在一号出气管3-2内发生冷凝，则冷凝液体在流至集水罐5时进行收集，并通过出水管6排出，在蒸馏釜2-2工作过程中，打开二号控制阀14，即可在气泵3-3停止工作的过程中，通过二号出气管13进行泄压；
所述的进料组件4包含三号支架4-1、进水管4-2、储液箱4-3，其中三号支架铆设在底座1上，且三号支架4-1设置在一号支架2-1的左侧，三号支架4-1上铆设有储液箱4-3，储液箱4-3的下侧壁上穿设固定有进水管4-2，进水管4-2的右端穿过保温罩2-5后，绕设固定在加热釜的外侧壁上，且进水管4-2与出气管相间设置，进水管4-2的的出口端与进料口2-3法兰连接，进水管4-2上串联设置有单向阀4-4，进料口2-3上位于蒸馏釜2-2内的一端套设固定有套筒8，套筒8内活动插设有连杆9，且连杆9的上端露设在套筒8的上方，连杆9的上端铆设有浮球10，连杆9的下端铆设有一号密封垫11，套筒8的内侧壁上铆设有二号密封垫12，二号密封垫12设置在一号密封垫11的上方，且二号密封垫12的内径小于一号密封垫11的外径设置，储液箱4-3通过进水管4-2向蒸馏釜2-2内添加原料，原料流动进入蒸馏釜2-2，当蒸馏釜2-2内页面上升后，浮球10上升，并带动连杆9上升，进而使得一号密封垫11上升抵住二号密封垫12，则套筒8密封，使得液体不再通过套筒8进入蒸馏釜2-2；
一号出气管3-2上套设固定有导热翅片15，且导热翅片15铆设在蒸馏釜2-2的外侧壁上，导热翅片15的另一端套设固定在进水管4-2上，保温罩2-5的侧壁上开设有散热口16，散热口16内合页铰设有隔热板17，在出气管进行散热时，导热翅片15将热量传导至进水管4-2，进而能够直接对进水管4-2内的低温液体进行加热，当蒸馏釜2-2对原料加工完成后，打开隔热板17，可通过三热热口对保温罩2-5内进行散热。
本具体实施方式的工作原理是：在进行蒸馏加工时，向储液箱4-3内添加原料，原料通过进水管4-2进入蒸馏釜2-2，蒸馏釜2-2工作，对原料加热，实现蒸馏，蒸馏分离出的气体通过一号出气管3-2排出蒸馏釜2-2，并通过气泵3-3抽气排出；在一号出气管3-2将高温气体排出时，气体在绕设于蒸馏釜2-2外部的一号出气管3-2内流动，并通过一号出气管3-2向外散热，实现气体初步冷却降温的同时，对蒸馏釜2-2提供热量；在原料通过进水管4-2送入蒸馏釜2-2内时，蒸馏釜2-2处于工作状态下，此时蒸馏釜2-2散发出的热量对进水管4-2内的原料进行预加热。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、一号出气管3-2绕在蒸馏釜2-2的外部，一号出气管3-2将蒸馏釜2-2内分离出的气态物排除，气态物在一号出气管3-2内初步降温散发热量，进而通过散发的热量对蒸馏釜2-2供热保温，防止蒸馏釜2-2热能损失，降低蒸馏釜2-2的能耗；
2、进水管4-2绕在蒸馏釜2-2上，进水管4-2向蒸馏釜2-2内添加原料，进水管4-2中的低温原料通过蒸馏釜2-2传导至进水管4-2上的热量进行预加热，保证原料进入蒸馏釜2-2后快速升温气化，降低蒸馏釜2-2的工作能耗。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种节能型蒸馏装置，其特征在于：它包含底座（1）、蒸馏组件（2）、进料组件（4）、出料组件（3），其中进料组件（4）、蒸馏组件（2）、出料组件（3）依次从左至右归固定设置在底座（1）上，且进料组件（4）的出口端与蒸馏组件（2）的进口端管道连接设置，出料组件（3）的进口端与蒸馏组件（2）的出口端管道串联设置；
所述的蒸馏组件（2）包含，其中一号支架（2-1）固定设置在底座（1）上，蒸馏釜（2-2）固定设置在一号支架（2-1）上，蒸馏釜（2-2）的左侧壁下端穿设固定有进料口（2-3），蒸馏釜（2-2）的右侧壁上端穿设固定有出料口（2-4），一号支架（2-1）上固定设置有保温罩（2-5），蒸馏釜（2-2）设置在保温罩（2-5）内；
所述的出料组件（3）包含，其中二号支架（3-1）固定设置在底座（1）上，且二号支架（3-1）设置在一号支架（2-1）的右侧，二号支架（3-1）上固定设置有一号出气管（3-2），一号出气管（3-2）的左端穿过保温罩（2-5）后，绕设在蒸馏釜（2-2）的外侧壁上，一号出气管（3-2）的进口端法兰连接在出气口上，二号支架（3-1）上固定设置有气泵（3-3），气泵（3-3）的进口端与一号出气管（3-2）的出口端法兰连接；
所述的进料组件（4）包含，其中三号支架固定设置在底座（1）上，且三号支架（4-1）设置在一号支架（2-1）的左侧，三号支架（4-1）上固定设置有储液箱（4-3），储液箱（4-3）的下侧壁上穿设固定有进水管（4-2），进水管（4-2）的右端穿过保温罩（2-5）后，绕设固定在加热釜的外侧壁上，且进水管（4-2）与出气管相间设置，进水管（4-2）的的出口端与进料口（2-3）法兰连接，进水管（4-2）上串联设置有单向阀（4-4）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：所述的出气管上串联设置有集水罐（5），集水罐（5）固定设置在二号支架（3-1）上，集水罐（5）的下侧壁上穿设固定有出水管（6），出水管（6）上串联设置有一号控制阀（7）。
3.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：所述的进料口（2-3）上位于蒸馏釜（2-2）内的一端套设固定有套筒（8），套筒（8）内活动插设有连杆（9），且连杆（9）的上端露设在套筒（8）的上方，连杆（9）的上端固定设置有浮球（10），连杆（9）的下端固定设置有一号密封垫（11），套筒（8）的内侧壁上固定设置有二号密封垫（12），二号密封垫（12）设置在一号密封垫（11）的上方，且二号密封垫（12）的内径小于一号密封垫（11）的外径设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：所述的一号出气管（3-2）上穿设固定有二号出气管（13），且二号出气管（13）设置在保温罩（2-5）的外部，二号出气管（13）固定设置在二号支架（3-1）上，二号出气管（13）上串联设置有二号控制阀（14）。
5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：所述的一号出气管（3-2）上套设固定有导热翅片（15），且导热翅片（15）固定设置在蒸馏釜（2-2）的外侧壁上，导热翅片（15）的另一端套设固定在进水管（4-2）上。
6.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：所述的保温罩（2-5）的侧壁上开设有散热口（16），散热口（16）内合页铰设有隔热板（17）。
7.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏装置，其特征在于：它的工作原理是：在进行蒸馏加工时，向储液箱（4-3）内添加原料，原料通过进水管（4-2）进入蒸馏釜（2-2），蒸馏釜（2-2）工作，对原料加热，实现蒸馏，蒸馏分离出的气体通过一号出气管（3-2）排出蒸馏釜（2-2），并通过气泵（3-3）抽气排出；在一号出气管（3-2）将高温气体排出时，气体在绕设于蒸馏釜（2-2）外部的一号出气管（3-2）内流动，并通过一号出气管（3-2）向外散热，实现气体初步冷却降温的同时，对蒸馏釜（2-2）提供热量；在原料通过进水管（4-2）送入蒸馏釜（2-2）内时，蒸馏釜（2-2）处于工作状态下，此时蒸馏釜（2-2）散发出的热量对进水管（4-2）内的原料进行预加热。
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