CN111759736A - 一种中药自动熬制封装一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药相关领域，尤其是一种中药自动熬制封装一体机，包括包括机架以及设置在所述机架内部的熬制机构，所述熬制机构包括设置在所述机架内的第一传动腔，所述第一传动腔顶壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一锥齿轮下方的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一带轮下方的第二带轮，本发明提供的一种中药自动熬制封装一体机，能够实现对中药的自动熬制，并且熬制后能够将药渣清理处理，熬制后的药液充分的混匀避免沉淀影响口感和药效，同时对熬制好的药液能够实现自动的封装，便于中药的保存以及运输。

Description

一种中药自动熬制封装一体机

技术领域

本发明涉及中药相关领域，尤其是一种中药自动熬制封装一体机。

背景技术

在以往的中药熬制过程中，熬制的药液容易产生沉淀影响口感，并且熬制后的药渣不好清理处理，另外对熬制好需要储存或者需要运输销售的药液并没有很好的立即封装，所以有必要设计一种能够自动熬制并且对熬制的药液进行封装的设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药自动熬制封装一体机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种中药自动熬制封装一体机，包括机架以及设置在所述机架内部的熬制机构，所述熬制机构包括设置在所述机架内的第一传动腔，所述第一传动腔顶壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一锥齿轮下方的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一带轮下方的第二带轮，所述机架内部设置有位于所述第一传动腔下方并且与设置在所述机架顶壁的进水口连通的熬制腔，所述机架内部设置有位于所述熬制腔左右两侧对称的滑块腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述左侧所述滑块腔内的第二转轴，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述右侧所述滑块腔内的第三转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内并且通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内并且通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第二转轴和所述第三转轴外表面配合连接有位于所述滑块腔内的滑块，所述滑块在所述第二转轴和所述第三转轴转动时能够上下移动，所述滑块端面固定设置有延伸至所述熬制腔内的连接杆，所述连接杆之间固定设置有压药板，所述熬制腔外围固定设置有加热片以用来加热熬制所述熬制腔内的中药，所述熬制腔的底部及右侧设置有清理装置，所述清理装置将放置在内部设置的盛药盒内的中草药推至所述机架外便于清理，所述机架内设置有位于所述熬制机构下侧的搅拌装置，所述搅拌装置通过内部设置的搅拌轮来不断地搅拌以及熬制好的药液来使其充分混合，所述机架内部设置有位于所述搅拌装置右侧的封装机构，所述封装机构将所述搅拌装置内的混匀后药液灌装在袋子内，并通过第一加热封装块来将所述袋子封边分装，所述机架内部设置有位于所述搅拌装置下侧的传动装置，所述传动装置通过电机输出动力并传递给所述熬制机构和所述搅拌装置和所述封装机构以及所述清理装置。

进一步地，所述清理装置包括设置在所述机架内位于所述熬制腔右侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设置有通过弹簧连接的第一活塞块，所述第一活塞块左端面固定设置有延伸至所述熬制腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆左端面固定设置有所述盛药盒，所述盛药盒内部设置有凹槽可放置中草药，所述盛药盒前后两侧设置有与所述熬制腔前后两侧第一管道连通的通孔，所述机架内部设置有与所述熬制腔连通且位于所述盛药盒左侧的滑槽，所述盛药盒在所述第一活塞杆的推动下可以从所述滑槽推至所述机架外以清理药渣，所述机架内部设置有位于所述第一活塞腔上方的并通过第一气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述机架内部设置有位于所述第二活塞腔上方的第二传动腔，所述第三转轴贯穿所述第二传动腔并且所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第五带轮，所述第二传动腔顶壁转动设置有位于所述第三转轴右侧并延伸至所述第二活塞腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有通过第三皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述第四转轴底部配合连接有第二活塞杆，所述第四转轴转动时所述第二活塞杆能够上下移动，所述第二活塞杆底部固定设置有通过弹簧与所述第二活塞腔连接的第二活塞块，所述第二活塞腔底部设置有左右滑动并延伸至右侧所述滑块腔内的压块，所述压块右端通过弹簧与所述第二活塞腔连接，所述压块内部设置有气孔，所述压块在所述右侧的滑块下移时压住右移从而导致所述第二活塞腔内以及被压缩的气体能够通过所述第一气管通入所述第一活塞腔，从而导致所述第一活塞块快速的将所述盛药盒推出所述机架外。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在所述机架内位于所述熬制腔下侧并通过所述第一管道与所述熬制腔连通的搅拌腔，所述机架内部设置有位于所述搅拌腔下方的第三传动腔，所述搅拌腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定设置有搅拌轮，所述搅拌轮通过所述搅拌轴的转动来带动所述搅拌轮搅拌药液，所述机架内部设置有位于所述第一管道之间并通过第二气管与所述第二活塞腔连通的第三活塞腔，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞块，所述第三活塞块底面固定设置有延伸至所述第一管道内的第三活塞杆，所述第三活塞杆底端固定设置有可以堵住所述第一管道的活塞，当所述第二活塞块向下移动时，所述第三活塞腔内的气体通过第二气管流进所述第二活塞块上方的所述第二活塞腔内，从而导致所述第三活塞块带动所述活塞向上移动，从而导致所述熬制腔内熬制好的药液能够通过所述第一管道流进所述搅拌腔内。

进一步地，所述封装机构包括设置在所述机架内位于所述搅拌腔右侧并通过第二管道与所述搅拌腔连通的封装腔，所述封装腔右侧设置有可以取出封装好中药的取药口，所述机架内部设置有位于所述第二管道下侧的第四传动腔，所述第四传动腔底壁转动设置有延伸至所述第二管道内的第五转轴，所述第五转轴顶端固定设置有位于所述第二管道内的扇轮轴，所述扇轮轴顶端固定设置有位于所述第二管道内的扇轮，所述封装腔顶壁设置有位于所述封装腔内且套在所述第二管道外表面的袋子，所述封装腔右侧端壁上固定设置有支撑臂，所述支撑臂左侧端面固定设置有第二加热封装块，所述封装腔左侧端壁滑动设置有延伸至所述第四传动腔内的滑杆，所述滑杆右端面固定设置有所述第一加热封装块，所述滑杆左端面固定设置有通过弹簧与所述第四传动腔连接的推板。

进一步地，所述传动装置包括固定设置在所述机架内部且位于所述第三传动腔左侧的所述电机，所述电机的输出轴延伸至所述第三传动腔内，所述搅拌轴底端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述搅拌轴连接的第一连接轴，所述搅拌轴外表面固定设置有位于所述第一连接轴上方的第七带轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔后侧的第五传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述搅拌轴后侧并延伸至所述第五传动腔内的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有通过第四皮带与所述第七带轮配合连接的第八带轮，所述第六转轴顶端固定设置有第二锥齿轮，所述第五传动腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第七转轴，所述第七转轴后端面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第七转轴前端面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述输出轴右端面固定设置有第五锥齿轮，所述第一连接轴底端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有第八转轴，所述第八转轴顶端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述第八转轴连接的第二连接轴，所述第二连接轴顶端面固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机架内部设置有位于所述第三传动腔右侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有气杆，所述气杆顶端面固定设置有延伸至所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮下方的传动杆，所述传动杆与所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮之间设置有垫片，所述气杆带动所述传动杆向上移动时，所述第一连接轴和所述第二连接轴上移，从而导致所述第六锥齿轮不再与所述第五锥齿轮啮合的同时使得所述第七锥齿轮和所述第五锥齿轮啮合，所述第八转轴外表面固定设置有第九带轮，所述第九带轮通过第五皮带与固定设置在所述第五转轴外表面的第十带轮配合连接，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述推板左侧并与所述推板接触的凸轮，所述第五转轴转动时带动所述凸轮转动从而使得所述第一加热封装块不断与所述第二加热封装块接触来加热所述袋子达到封边的效果。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种中药自动熬制封装一体机，能够实现对中药的自动熬制，并且熬制后能够将药渣清理处理，熬制后的药液充分的混匀避免沉淀影响口感和药效，同时对熬制好的药液能够实现自动的封装，便于中药的保存以及运输。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种中药自动熬制封装一体机的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的局部放大结构示意图；

图4是图1中C的局部放大结构示意图；

图5是图3中D-D的局部结构示意图；

图6是图3中E的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种中药自动熬制封装一体机，包括机架10以及设置在所述机架10内部的熬制机构98，所述熬制机构98包括设置在所述机架10内的第一传动腔11，所述第一传动腔11顶壁转动设置有第一转轴15，所述第一转轴15外表面固定设置有第一锥齿轮16，所述第一转轴15外表面固定设置位于所述第一锥齿轮16下方的第一带轮19，所述第一转轴15外表面固定设置位于所述第一带轮19下方的第二带轮20，所述机架10内部设置有位于所述第一传动腔11下方并且与设置在所述机架10顶壁的进水口92连通的熬制腔12，所述机架10内部设置有位于所述熬制腔12左右两侧对称的滑块腔25，所述第一传动腔11底壁转动设置有延伸至所述左侧所述滑块腔25内的第二转轴23，所述第一传动腔11底壁转动设置有延伸至所述右侧所述滑块腔25内的第三转轴24，所述第二转轴23外表面固定设置有位于所述第一传动腔11内并且通过第一皮带18与所述第二带轮20配合连接的第三带轮17，所述第三转轴24外表面固定设置有位于所述第一传动腔11内并且通过第二皮带21与所述第一带轮19配合连接的第四带轮22，所述第二转轴23和所述第三转轴24外表面配合连接有位于所述滑块腔25内的滑块26，所述滑块26在所述第二转轴23和所述第三转轴24转动时能够上下移动，所述滑块26端面固定设置有延伸至所述熬制腔12内的连接杆27，所述连接杆27之间固定设置有压药板28，所述熬制腔12外围固定设置有加热片91以用来加热熬制所述熬制腔12内的中药，所述熬制腔12的底部及右侧设置有清理装置94，所述清理装置94将放置在内部设置的盛药盒33内的中草药推至所述机架10外便于清理，所述机架10内设置有位于所述熬制机构98下侧的搅拌装置97，所述搅拌装置97通过内部设置的搅拌轮56来不断地搅拌以及熬制好的药液来使其充分混合，所述机架10内部设置有位于所述搅拌装置97右侧的封装机构95，所述封装机构95将所述搅拌装置97内的混匀后药液灌装在袋子83内，并通过第一加热封装块87来将所述袋子83封边分装，所述机架10内部设置有位于所述搅拌装置97下侧的传动装置96，所述传动装置96通过电机99输出动力并传递给所述熬制机构98和所述搅拌装置97和所述封装机构95以及所述清理装置94。

有益地，所述清理装置94包括设置在所述机架10内位于所述熬制腔12右侧的第一活塞腔36，所述第一活塞腔36内滑动设置有通过弹簧连接的第一活塞块37，所述第一活塞块37左端面固定设置有延伸至所述熬制腔12内的第一活塞杆35，所述第一活塞杆35左端面固定设置有所述盛药盒33，所述盛药盒33内部设置有凹槽可放置中草药，所述盛药盒33前后两侧设置有与所述熬制腔12前后两侧第一管道57连通的通孔34，所述机架10内部设置有与所述熬制腔12连通且位于所述盛药盒33左侧的滑槽13，所述盛药盒33在所述第一活塞杆35的推动下可以从所述滑槽13推至所述机架10外以清理药渣，所述机架10内部设置有位于所述第一活塞腔36上方的并通过第一气管38与所述第一活塞腔36连通的第二活塞腔41，所述机架10内部设置有位于所述第二活塞腔41上方的第二传动腔14，所述第三转轴24贯穿所述第二传动腔14并且所述第三转轴24外表面固定设置有位于所述第二传动腔14内的第五带轮29，所述第二传动腔14顶壁转动设置有位于所述第三转轴24右侧并延伸至所述第二活塞腔41内的第四转轴31，所述第四转轴31外表面固定设置有通过第三皮带30与所述第五带轮29配合连接的第六带轮32，所述第四转轴31底部配合连接有第二活塞杆39，所述第四转轴31转动时所述第二活塞杆39能够上下移动，所述第二活塞杆39底部固定设置有通过弹簧与所述第二活塞腔41连接的第二活塞块40，所述第二活塞腔41底部设置有左右滑动并延伸至右侧所述滑块腔25内的压块42，所述压块42右端通过弹簧与所述第二活塞腔41连接，所述压块42内部设置有气孔43，所述压块42在所述右侧的滑块26下移时压住右移从而导致所述第二活塞腔41内以及被压缩的气体能够通过所述第一气管38通入所述第一活塞腔36，从而导致所述第一活塞块37快速的将所述盛药盒33推出所述机架10外。

有益地，所述搅拌装置97包括设置在所述机架10内位于所述熬制腔12下侧并通过所述第一管道57与所述熬制腔12连通的搅拌腔54，所述机架10内部设置有位于所述搅拌腔54下方的第三传动腔50，所述搅拌腔54底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔50内的搅拌轴55，所述搅拌轴55外表面固定设置有搅拌轮56，所述搅拌轮56通过所述搅拌轴55的转动来带动所述搅拌轮56搅拌药液，所述机架10内部设置有位于所述第一管道57之间并通过第二气管58与所述第二活塞腔41连通的第三活塞腔59，所述第三活塞腔59内部滑动设置有第三活塞块60，所述第三活塞块60底面固定设置有延伸至所述第一管道57内的第三活塞杆61，所述第三活塞杆61底端固定设置有可以堵住所述第一管道57的活塞62，当所述第二活塞块40向下移动时，所述第三活塞腔59内的气体通过第二气管58流进所述第二活塞块40上方的所述第二活塞腔41内，从而导致所述第三活塞块60带动所述活塞62向上移动，从而导致所述熬制腔12内熬制好的药液能够通过所述第一管道57流进所述搅拌腔54内。

有益地，所述封装机构95包括设置在所述机架10内位于所述搅拌腔54右侧并通过第二管道80与所述搅拌腔54连通的封装腔89，所述封装腔89右侧设置有可以取出封装好中药的取药口90，所述机架10内部设置有位于所述第二管道80下侧的第四传动腔76，所述第四传动腔76底壁转动设置有延伸至所述第二管道80内的第五转轴77，所述第五转轴77顶端固定设置有位于所述第二管道80内的扇轮轴81，所述扇轮轴81顶端固定设置有位于所述第二管道80内的扇轮82，所述封装腔89顶壁设置有位于所述封装腔89内且套在所述第二管道80外表面的袋子83，所述封装腔89右侧端壁上固定设置有支撑臂86，所述支撑臂86左侧端面固定设置有第二加热封装块88，所述封装腔89左侧端壁滑动设置有延伸至所述第四传动腔76内的滑杆85，所述滑杆85右端面固定设置有所述第一加热封装块87，所述滑杆85左端面固定设置有通过弹簧与所述第四传动腔76连接的推板84。

有益地，所述传动装置96包括固定设置在所述机架10内部且位于所述第三传动腔50左侧的所述电机99，所述电机99的输出轴63延伸至所述第三传动腔50内，所述搅拌轴55底端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述搅拌轴55连接的第一连接轴66，所述搅拌轴55外表面固定设置有位于所述第一连接轴66上方的第七带轮53，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔11后侧的第五传动腔46，所述第三传动腔50底壁转动设置有位于所述搅拌轴55后侧并延伸至所述第五传动腔46内的第六转轴49，所述第六转轴49外表面固定设置有通过第四皮带52与所述第七带轮53配合连接的第八带轮51，所述第六转轴49顶端固定设置有第二锥齿轮48，所述第五传动腔46前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔11内的第七转轴45，所述第七转轴45后端面固定设置有与所述第二锥齿轮48啮合的第三锥齿轮47，所述第七转轴45前端面固定设置有与所述第一锥齿轮16啮合的第四锥齿轮44，所述输出轴63右端面固定设置有第五锥齿轮64，所述第一连接轴66底端固定设置有可与所述第五锥齿轮64啮合的第六锥齿轮65，所述第三传动腔50底壁转动设置有第八转轴73，所述第八转轴73顶端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述第八转轴73连接的第二连接轴72，所述第二连接轴72顶端面固定设置有可与所述第五锥齿轮64啮合的第七锥齿轮71，所述机架10内部设置有位于所述第三传动腔50右侧的气缸69，所述气缸69内部上下滑动设置有气杆70，所述气杆70顶端面固定设置有延伸至所述第六锥齿轮65和所述第七锥齿轮71下方的传动杆68，所述传动杆68与所述第六锥齿轮65和所述第七锥齿轮71之间设置有垫片67，所述气杆70带动所述传动杆68向上移动时，所述第一连接轴66和所述第二连接轴72上移，从而导致所述第六锥齿轮65不再与所述第五锥齿轮64啮合的同时使得所述第七锥齿轮71和所述第五锥齿轮64啮合，所述第八转轴73外表面固定设置有第九带轮74，所述第九带轮74通过第五皮带75与固定设置在所述第五转轴77外表面的第十带轮78配合连接，所述第五转轴77外表面固定设置有位于所述推板84左侧并与所述推板84接触的凸轮79，所述第五转轴77转动时带动所述凸轮79转动从而使得所述第一加热封装块87不断与所述第二加热封装块88接触来加热所述袋子83达到封边的效果。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述滑块26在所述滑块腔25内处于上部位置，所述第二活塞块40处于提起的状态，所述第一活塞块37处于所述第一活塞腔36内右侧位置，所述活塞62处于堵住所述第一管道57的状态，所述第六锥齿轮65与所述第五锥齿轮64啮合并且所述第七锥齿轮71未与所述第五锥齿轮64啮合。

当本发明的设备工作时，将中药放置在所述盛药盒33内后通过所述进水口92向所述熬制腔12内注水，所述加热片91加热所述熬制腔12熬制中药完成后启动所述电机99，从而带动所述第五锥齿轮64转动，从而带动所述第六锥齿轮65转动，从而带动所述搅拌轴55转动，从而带动所述第七带轮53转动，从而带动所述第八带轮51转动，从而带动所述第二锥齿轮48转动，从而带动所述第七转轴45转动，从而带动所述第四锥齿轮44转动，从而带动所述第一锥齿轮16转动，从而带动所述第一转轴15转动，从而带动所述第一带轮19和所述第二带轮20转动，从而带动所述第二转轴23和所述第三转轴24转动，从而带动所述滑块26下移，从而带动所述压药板28下移，在所述第三转轴24转动的同时带动所述第五带轮29转动，从而带动所述第六带轮32转动，从而带动所述第二活塞块40下移，从而导致所述第三活塞腔59内的气体通过第二气管58流进所述第二活塞块40上方的所述第二活塞腔41内，从而导致所述第三活塞块60带动所述活塞62向上移动，从而导致所述熬制腔12内熬制好的药液能够通过所述第一管道57流进所述搅拌腔54内，在所述滑块26带动所述压药板28下移到所述滑块腔25底部时将所述盛药盒33内中药中剩余的药分压出，同时将所述压块42向右压动使得所述气孔43能够连通所述第二活塞腔41上下两部分，从而导致所述第二活塞腔41内以及被压缩的气体能够通过所述第一气管38通入所述第一活塞腔36，从而导致所述第一活塞块37快速的将所述盛药盒33推出所述机架10外以便于清理药渣，在所述搅拌轴55转动的同时带动所述搅拌轮56转动搅拌流入所述搅拌腔54内的药液，搅拌均匀后控制所述气缸69使得所述气杆70上移后带动所述传动杆68向上移动，从而导致所述第一连接轴66和所述第二连接轴72上移，从而导致所述第六锥齿轮65不再与所述第五锥齿轮64啮合的同时使得所述第七锥齿轮71和所述第五锥齿轮64啮合，从而使得所述第五锥齿轮64带动所述第七锥齿轮71转动，从而带动所述第八转轴73转动，从而带动所述第九带轮74转动，从而带动所述第十带轮78转动，从而带动所述第五转轴77转动，从而带动所述扇轮82转动将所述搅拌腔54内的药液向所述袋子83内输送并使得所述袋子83，在所述第五转轴77转动的同时带动所述凸轮79转动，从而带动所述滑杆85不断地左右移动，从而导致所述第一加热封装块87不断与所述 第二加热封装块88接触来加热所述袋子83达到封边的效果，然后可以通过所述取药口90将封装好的中药药液取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种中药自动熬制封装一体机，包括机架以及设置在所述机架内部的熬制机构，其特征在于：所述熬制机构包括设置在所述机架内的第一传动腔，所述第一传动腔顶壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一锥齿轮下方的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置位于所述第一带轮下方的第二带轮，所述机架内部设置有位于所述第一传动腔下方并且与设置在所述机架顶壁的进水口连通的熬制腔，所述机架内部设置有位于所述熬制腔左右两侧对称的滑块腔，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述左侧所述滑块腔内的第二转轴，所述第一传动腔底壁转动设置有延伸至所述右侧所述滑块腔内的第三转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内并且通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内并且通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第二转轴和所述第三转轴外表面配合连接有位于所述滑块腔内的滑块，所述滑块在所述第二转轴和所述第三转轴转动时能够上下移动，所述滑块端面固定设置有延伸至所述熬制腔内的连接杆，所述连接杆之间固定设置有压药板，所述熬制腔外围固定设置有加热片以用来加热熬制所述熬制腔内的中药，所述熬制腔的底部及右侧设置有清理装置，所述清理装置将放置在内部设置的盛药盒内的中草药推至所述机架外便于清理，所述机架内设置有位于所述熬制机构下侧的搅拌装置，所述搅拌装置通过内部设置的搅拌轮来不断地搅拌以及熬制好的药液来使其充分混合，所述机架内部设置有位于所述搅拌装置右侧的封装机构，所述封装机构将所述搅拌装置内的混匀后药液灌装在袋子内，并通过第一加热封装块来将所述袋子封边分装，所述机架内部设置有位于所述搅拌装置下侧的传动装置，所述传动装置通过电机输出动力并传递给所述熬制机构和所述搅拌装置和所述封装机构以及所述清理装置。

2.如权利要求1所述一种中药自动熬制封装一体机，其特征在于：所述清理装置包括设置在所述机架内位于所述熬制腔右侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设置有通过弹簧连接的第一活塞块，所述第一活塞块左端面固定设置有延伸至所述熬制腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆左端面固定设置有所述盛药盒，所述盛药盒内部设置有凹槽可放置中草药，所述盛药盒前后两侧设置有与所述熬制腔前后两侧第一管道连通的通孔，所述机架内部设置有与所述熬制腔连通且位于所述盛药盒左侧的滑槽，所述盛药盒在所述第一活塞杆的推动下可以从所述滑槽推至所述机架外以清理药渣，所述机架内部设置有位于所述第一活塞腔上方的并通过第一气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述机架内部设置有位于所述第二活塞腔上方的第二传动腔，所述第三转轴贯穿所述第二传动腔并且所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第五带轮，所述第二传动腔顶壁转动设置有位于所述第三转轴右侧并延伸至所述第二活塞腔内的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有通过第三皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述第四转轴底部配合连接有第二活塞杆，所述第四转轴转动时所述第二活塞杆能够上下移动，所述第二活塞杆底部固定设置有通过弹簧与所述第二活塞腔连接的第二活塞块，所述第二活塞腔底部设置有左右滑动并延伸至右侧所述滑块腔内的压块，所述压块右端通过弹簧与所述第二活塞腔连接，所述压块内部设置有气孔，所述压块在所述右侧的滑块下移时压住右移从而导致所述第二活塞腔内以及被压缩的气体能够通过所述第一气管通入所述第一活塞腔，从而导致所述第一活塞块快速的将所述盛药盒推出所述机架外。

3.如权利要求1所述一种中药自动熬制封装一体机，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在所述机架内位于所述熬制腔下侧并通过所述第一管道与所述熬制腔连通的搅拌腔，所述机架内部设置有位于所述搅拌腔下方的第三传动腔，所述搅拌腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定设置有搅拌轮，所述搅拌轮通过所述搅拌轴的转动来带动所述搅拌轮搅拌药液，所述机架内部设置有位于所述第一管道之间并通过第二气管与所述第二活塞腔连通的第三活塞腔，所述第三活塞腔内部滑动设置有第三活塞块，所述第三活塞块底面固定设置有延伸至所述第一管道内的第三活塞杆，所述第三活塞杆底端固定设置有可以堵住所述第一管道的活塞，当所述第二活塞块向下移动时，所述第三活塞腔内的气体通过第二气管流进所述第二活塞块上方的所述第二活塞腔内，从而导致所述第三活塞块带动所述活塞向上移动，从而导致所述熬制腔内熬制好的药液能够通过所述第一管道流进所述搅拌腔内。

4.如权利要求1所述一种中药自动熬制封装一体机，其特征在于：所述封装机构包括设置在所述机架内位于所述搅拌腔右侧并通过第二管道与所述搅拌腔连通的封装腔，所述封装腔右侧设置有可以取出封装好中药的取药口，所述机架内部设置有位于所述第二管道下侧的第四传动腔，所述第四传动腔底壁转动设置有延伸至所述第二管道内的第五转轴，所述第五转轴顶端固定设置有位于所述第二管道内的扇轮轴，所述扇轮轴顶端固定设置有位于所述第二管道内的扇轮，所述封装腔顶壁设置有位于所述封装腔内且套在所述第二管道外表面的袋子，所述封装腔右侧端壁上固定设置有支撑臂，所述支撑臂左侧端面固定设置有第二加热封装块，所述封装腔左侧端壁滑动设置有延伸至所述第四传动腔内的滑杆，所述滑杆右端面固定设置有所述第一加热封装块，所述滑杆左端面固定设置有通过弹簧与所述第四传动腔连接的推板。

5.如权利要求1所述一种中药自动熬制封装一体机，其特征在于：所述传动装置包括固定设置在所述机架内部且位于所述第三传动腔左侧的所述电机，所述电机的输出轴延伸至所述第三传动腔内，所述搅拌轴底端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述搅拌轴连接的第一连接轴，所述搅拌轴外表面固定设置有位于所述第一连接轴上方的第七带轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔后侧的第五传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有位于所述搅拌轴后侧并延伸至所述第五传动腔内的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有通过第四皮带与所述第七带轮配合连接的第八带轮，所述第六转轴顶端固定设置有第二锥齿轮，所述第五传动腔前侧端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第七转轴，所述第七转轴后端面固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第七转轴前端面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述输出轴右端面固定设置有第五锥齿轮，所述第一连接轴底端固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第三传动腔底壁转动设置有第八转轴，所述第八转轴顶端设置有通过花键配合并利用弹簧与所述第八转轴连接的第二连接轴，所述第二连接轴顶端面固定设置有可与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机架内部设置有位于所述第三传动腔右侧的气缸，所述气缸内部上下滑动设置有气杆，所述气杆顶端面固定设置有延伸至所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮下方的传动杆，所述传动杆与所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮之间设置有垫片，所述气杆带动所述传动杆向上移动时，所述第一连接轴和所述第二连接轴上移，从而导致所述第六锥齿轮不再与所述第五锥齿轮啮合的同时使得所述第七锥齿轮和所述第五锥齿轮啮合，所述第八转轴外表面固定设置有第九带轮，所述第九带轮通过第五皮带与固定设置在所述第五转轴外表面的第十带轮配合连接，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述推板左侧并与所述推板接触的凸轮，所述第五转轴转动时带动所述凸轮转动从而使得所述第一加热封装块不断与所述第二加热封装块接触来加热所述袋子达到封边的效果。

Images