CN111755755A - 锂离子电池组装设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂离子电池组装设备及其使用方法，包括外框，所述的外框内壁镶嵌有磁铁圈，所述的磁铁圈内侧吸附有四片不锈钢片；填料外管，所述的外框外围均匀镶嵌有四组填料外管，每组所述的填料外管由四根构成，所述的填料外管内套接有填料内管，所述的填料内管外围均匀镶嵌有四个滑块，所述的滑块套接在填料外管内，所述的填料外管贯穿外框与内部相互贯通；填料外管和填料内管，在使用时经过多个位置同时注入散热硅胶在使用时保证了其整体进行整体整合，防止其中间出现空隙而发生危险，在填料过程中由于其结构简单在使用时方便工作人员进行检查，并且其在线路整合过程中方便快速的进行焊接。

Description

锂离子电池组装设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为锂离子电池组装设备及其使用方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
然而在锂电池组装在使用时存在以下不足：
现有技术中的锂电池组装是需要先进行焊接电线，而后进行模具盛放，再经过大型的设备进行填料，而后再进行切割，再进行线路的整合，然而这样的方式在使用时，首先其在填料是需要大量的人力进行观察防止其填料不均匀，其次在使用时大量人力进行线路的整合，这样的方式其工作效率慢，而且很容易在其填料时出空隙而造成电池散热不均匀的情况发生，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
本发明的目的在于提供锂离子电池组装设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂离子电池组装设备及其使用方法，包括外框，所述的外框内壁镶嵌有磁铁圈，所述的磁铁圈内侧吸附有四片不锈钢片；填料外管，所述的外框外围均匀镶嵌有四组填料外管，每组所述的填料外管由四根构成，所述的填料外管内套接有填料内管，所述的填料内管外围均匀镶嵌有四个滑块，所述的滑块套接在填料外管内，所述的填料外管贯穿外框与内部相互贯通；所述的外框下表面呈齿轮状结构，所述的外框外围靠近下表面处均匀镶嵌有磁铁块；底架，所述的底架通过磁铁块与外框相互吸附；顶板；所述的外框上表面安装有伸缩杆，所述的伸缩杆顶端焊接有顶板。
优选的，所述的底架上表面边缘处呈齿轮状结构与外框下表面相互匹配，所述的底架对应磁铁块处也镶嵌有磁铁块。
优选的，所述的底架上表面中心位置套接有底盘，所述的底盘通过两侧焊接的卡扣与底架相互固定安装，其中所述的底盘上表面用于盛放锂电池。
优选的，所述的顶板中心位置镶嵌有磁铁圈，所述的顶板通过磁铁圈吸附有电池垫板。
优选的，所述的电池垫板上开设有焊接孔，所述的焊接孔对应锂电池电极位置。
优选的，所述的外框上表面对应伸缩杆处套接有收纳杆，所述的收纳杆呈扁平状结构。
优选的，所述的不锈钢片呈半圆形结构，所述的填料外管位于不锈钢片之间的空隙处。
优选的，所述的底盘与顶板相互对应。
锂离子电池组装设备的使用方法，包括以下步骤：
S：底架和顶板的安装，将所需安装的锂电池底盘通过卡扣卡接在底架上，同时保证其卡接稳固，再将与底盘相对应的电池垫板通过磁铁圈吸附在顶板处；
S：拼装准备，将相应的散热硅胶管道连接到四组填料内管的外端，再将顶板抬升至锂电池可以放入的高度；
S：锂电池的安装，将锂电池通过顶板与外框之间的空隙放入到外框内，并且将其卡接在底架上的底盘摆放好；
S：散热硅胶的注入，将开启散热硅胶对外框内进行注入足量的散热硅胶，保证其完全覆盖锂电池的外围，在注入散热硅胶时保证其操作环境中干燥通风，室温控制在-摄氏度之间，注入完成后将顶板向下压，完成其夹持效果；
S：焊接电池垫板，将经过焊接孔焊接电池垫板，而后将其整体放入到高温成型箱中进行凝固成型，其中高温成型箱中温度在30-40摄氏度，经过10-12个小时的高温成型取出；
S6：成型拆卸安装架，将经过底板将组装完成的底板取出最终得到所需要的锂电池组，在其中的焊接孔处进行电路的焊接，最终完成其使用效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置填料外管和填料内管，在使用时经过多个位置同时注入散热硅胶在使用时保证了其整体进行整体整合，防止其中间出现空隙而发生危险，在填料过程中由于其结构简单在使用时方便工作人员进行检查，并且其在线路整合过程中方便快速的进行焊接，从而使得在使用时，加强了其整体在使用时的工作效率，也避免了其后续发生危险，以及其整合过程中的方便性。
附图说明
图1为本发明的外框俯视结构示意图；
图2为本发明的整体主视结构示意图；
图3为本发明的底架主视结构示意图；
图4为本发明的底架俯视结构示意图；
图5为本发明的填料外管结构示意图；
图6为本发明的顶板仰视结构示意图。
图中：1-外框；11-收纳杆；12-伸缩杆；13-磁铁圈；14-不锈钢片；2-填料外管；21-填料内管；22-滑块；3-底架；31-磁铁块；32-卡扣；33-底盘；4-顶板；41-电池垫板；42-焊接孔；43-磁铁圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：锂离子电池组装设备及其使用方法，包括外框1，所述的外框1内壁镶嵌有磁铁圈13，所述的磁铁圈13内侧吸附有四片不锈钢片14；填料外管2，所述的外框1外围均匀镶嵌有四组填料外管2，每组所述的填料外管2由四根构成，所述的填料外管2内套接有填料内管21，所述的填料内管21外围均匀镶嵌有四个滑块22，所述的滑块22套接在填料外管2内，所述的填料外管2贯穿外框1与内部相互贯通；所述的外框1下表面呈齿轮状结构，所述的外框1外围靠近下表面处均匀镶嵌有磁铁块31；底架3，所述的底架3通过磁铁块31与外框1相互吸附；顶板4；所述的外框1上表面安装有伸缩杆12，所述的伸缩杆12顶端焊接有顶板4。
优选的，所述的底架3上表面边缘处呈齿轮状结构与外框1下表面相互匹配，所述的底架3对应磁铁块31处也镶嵌有磁铁块，所述的底架3上表面中心位置套接有底盘33，所述的底盘33通过两侧焊接的卡扣32与底架3相互固定安装，其中所述的底盘33上表面用于盛放锂电池，所述的顶板4中心位置镶嵌有磁铁圈43，所述的顶板4通过磁铁圈43吸附有电池垫板41，所述的底盘33与顶板41相互对应。
所述的电池垫板41上开设有焊接孔42，所述的焊接孔42对应锂电池电极位置，所述的外框1上表面对应伸缩杆12处套接有收纳杆11，所述的收纳杆11呈扁平状结构，所述的不锈钢片14呈半圆形结构，所述的填料外管2位于不锈钢片14之间的空隙处。
实施例2：
请参阅图4，本发明提供一种技术方案：锂离子电池组装设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：底架3和顶板4的安装，将所需安装的锂电池底盘33通过卡扣32卡接在底架3上，同时保证其卡接稳固，再将与底盘33相对应的电池垫板41通过磁铁圈43吸附在顶板4处；
S2：拼装准备，将相应的散热硅胶管道连接到四组填料内管21的外端，再将顶板4抬升至锂电池可以放入的高度；
S3：锂电池的安装，将锂电池通过顶板4与外框1之间的空隙放入到外框1内，并且将其卡接在底架3上的底盘33摆放好；
S4：散热硅胶的注入，将开启散热硅胶对外框1内进行注入足量的散热硅胶，保证其完全覆盖锂电池的外围，在注入散热硅胶时保证其操作环境中干燥通风，室温控制在15-25摄氏度之间，注入完成后将顶板4向下压，完成其夹持效果；
S5：焊接电池垫板41，将经过焊接孔42焊接电池垫板41，而后将其整体放入到高温成型箱中进行凝固成型，其中高温成型箱中温度在30-40摄氏度，经过10-12个小时的高温成型取出；
S6：成型拆卸安装架，将经过底板3将组装完成的底板3取出最终得到所需要的锂电池组，在其中的焊接孔42处进行电路的焊接，最终完成其使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.锂离子电池组装设备，其特征在于，包括：
外框(1)，所述的外框(1)内壁镶嵌有磁铁圈(13)，所述的磁铁圈(13)内侧吸附有四片不锈钢片(14)；
填料外管(2)，所述的外框(1)外围均匀镶嵌有四组填料外管(2)，每组所述的填料外管(2)由四根构成，所述的填料外管(2)内套接有填料内管(21)，所述的填料内管(21)外围均匀镶嵌有四个滑块(22)，所述的滑块(22)套接在填料外管(2)内，所述的填料外管(2)贯穿外框(1)与内部相互贯通；
所述的外框(1)下表面呈齿轮状结构，所述的外框(1)外围靠近下表面处均匀镶嵌有磁铁块(31)；
底架(3)，所述的底架(3)通过磁铁块(31)与外框(1)相互吸附；
顶板(4)；所述的外框(1)上表面安装有伸缩杆(12)，所述的伸缩杆(12)顶端焊接有顶板(4)。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的底架(3)上表面边缘处呈齿轮状结构与外框(1)下表面相互匹配，所述的底架(3)对应磁铁块(31)处也镶嵌有磁铁块。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的底架(3)上表面中心位置套接有底盘(33)，所述的底盘(33)通过两侧焊接的卡扣(32)与底架(3)相互固定安装；
其中，所述的底盘(33)上表面用于盛放锂电池。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的顶板(4)中心位置镶嵌有磁铁圈(43)，所述的顶板(4)通过磁铁圈(43)吸附有电池垫板(41)。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的电池垫板(41)上开设有焊接孔(42)，所述的焊接孔(42)对应锂电池电极位置。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的外框(1)上表面对应伸缩杆(12)处套接有收纳杆(11)，所述的收纳杆(11)呈扁平状结构。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的不锈钢片(14)呈半圆形结构，所述的填料外管(2)位于不锈钢片(14)之间的空隙处。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池组装设备，其特征在于：所述的底盘(33)与顶板(41)相互对应。
9.锂离子电池组装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：底架(3)和顶板(4)的安装，将所需安装的锂电池底盘(33)通过卡扣(32)卡接在底架(3)上，同时保证其卡接稳固，再将与底盘(33)相对应的电池垫板(41)通过磁铁圈(43)吸附在顶板(4)处；
S2：拼装准备，将相应的散热硅胶管道连接到四组填料内管(21)的外端，再将顶板(4)抬升至锂电池可以放入的高度；
S3：锂电池的安装，将锂电池通过顶板(4)与外框(1)之间的空隙放入到外框(1)内，并且将其卡接在底架(3)上的底盘(33)摆放好；
S4：散热硅胶的注入，将开启散热硅胶对外框(1)内进行注入足量的散热硅胶，保证其完全覆盖锂电池的外围，在注入散热硅胶时保证其操作环境中干燥通风，室温控制在15-25摄氏度之间，注入完成后将顶板(4)向下压，完成其夹持效果；
S5：焊接电池垫板(41)，将经过焊接孔(42)焊接电池垫板(41)，而后将其整体放入到高温成型箱中进行凝固成型，其中高温成型箱中温度在30-40摄氏度，经过10-12个小时的高温成型取出；
S6：成型拆卸安装架，将经过底板(3)将组装完成的底板(3)取出最终得到所需要的锂电池组，在其中的焊接孔(42)处进行电路的焊接，最终完成其使用效果。
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