CN111750368A - 一种新式尾气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：尾气管；第一滑环，可滑动的设置于尾气管上；第二滑环，可滑动的设置于尾气管上；若干个燃烧板，圆周阵列于尾气管的末端，燃烧板内侧与第一滑环铰接；连杆，连杆两端分别与燃烧板和第二滑环铰接；燃气管，与燃烧板连通。其能够有效增大炉体内新鲜空气的供给量，且所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，具体为一种新式尾气焚烧炉。
背景技术
尾气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。尾气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的尾气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机尾气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
现有技术中的焚烧炉，经常会出现由于进气量不足导致焚烧不充分，从而影响尾气焚烧的效率，并且针对不同的尾气，焚烧炉的焚烧火焰的大小、形状和位置都需要进行针对性的调整，但现有技术中的焚烧炉所形成的焚烧火焰仅能够进行大小调节，火焰形状和位置无法调整，也影响了对不同尾气的焚烧效率。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种新式尾气焚烧炉，其能够有效增大炉体内新鲜空气的供给量，且所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：
尾气管；
第一滑环，可滑动的设置于尾气管上；
第二滑环，可滑动的设置于尾气管上；
若干个燃烧板，圆周阵列于尾气管的末端，燃烧板内侧与第一滑环铰接；
连杆，连杆两端分别与燃烧板和第二滑环铰接；
燃气管，与燃烧板连通。
进一步的，还包括进气组件，进气组件包括：
第一进气管，与外界连通；
第二进气管，与炉体连通；
进气腔，设置于第一进气管和第二进气管之间；
进气涡轮，可转动的设置于进气腔内；
第一排气管，与炉体连通；
第二排气管，与外界连通；
排气腔，设置于第一排气管和第二排气管之间；
排气涡轮，可转动的设置于排气腔内，排气涡轮与进气涡轮传动连接。
进一步的，焚烧组件还包括：
固定台，设置于尾气管上；
第一驱动环，可滑动的设置于尾气管上，第一驱动环通过第一连轴与第一滑环固定；
第二驱动环，可滑动的设置于尾气管上，第二驱动环通过第二连轴与第二滑环固定；
第一电缸，设置于固定台和第一驱动环之间；
第二电缸，设置于固定台和第二驱动环之间。
进一步的，炉体下端设置有分气环，分气环与燃气管连通；分气环上端开设有与燃烧板对应的燃气孔，燃气孔通过燃气软管与燃烧板连通。
进一步的，燃烧板为腔体结构，燃烧板朝向尾气管的一侧开设有若干燃烧孔，燃烧孔朝同一水平方向倾斜。
进一步的，第二排气管和尾气管设置有过滤器。
一种新式尾气焚烧炉的工作方法，包括如下步骤：
a.尾气经由尾气管进入炉体内；
b.燃气经由燃气管、分气环、燃气软管进入燃烧板中，并通过燃气孔喷出燃烧；
c.燃气孔喷出的燃气燃烧升温，使尾气管喷出的尾气发生氧化分解反应；
d.燃烧后的废气经由第一排气管、排气腔和第二排气管排出；
e.废气排出的同时，驱动排气腔内的排气涡轮转动，进气涡轮与排气涡轮同步转动，转动的进气涡轮促进外界的空气经由第一进气管，进气腔和第二进气管进入到炉体内，有效增炉体内的空气供给量。
f.第一电缸通过第一驱动环、第一连轴和第一滑环驱动燃烧板的内端沿尾气管的轴向移动；
g.第二电缸通过第二驱动环、第二连轴和第二滑环驱动燃烧板的外端沿尾气管的轴向移动；
h.结合步骤f和步骤g，能够调整燃烧板相对于尾气管的位置和开合角度，从而调整燃烧板上燃气火焰的位置和方向，从而实现不同的尾气燃烧效果。
本发明的有益效果：
(1)通过进气组件能够有效增大炉体内空气的供给量，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。
(2)焚烧组件所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气的焚烧效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的焚烧组件的结构示意图；
图3是本发明的焚烧组件的结构简图；
图4是本发明的进气组件的结构示意图；
图5是本发明的结构示意图。
图中:
1.尾气管，2.固定台，3.第一电缸，4.第二电缸，5.燃气管，6.分气环，7.炉体，8.燃气软管，9.燃烧板，10.第一排气管，11.排气腔，12.排气涡轮，13.进气腔，14.进气涡轮，15.第一进气管，16.第二进气管，17.第二排气管，18.连杆，19.第一滑环，20.第二滑环，21.第一驱动环，22.第二驱动环，23.第一连轴，24.第二连轴，101.出气部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：尾气管1；尾气管1上套装有第一滑环19和第二滑环20，第一滑环19和第二滑环20可在尾气管1上沿其轴向滑动；尾气管1的上端周圈圆周阵列有若干个燃烧板9，燃烧板9内侧与第一滑环19铰接；燃烧板9的外侧设置有连杆18，连杆18两端分别与燃烧板9和第二滑环20铰接；燃烧板9为腔体结构，燃烧板9朝向尾气管1的一侧开设有若干燃烧孔，燃烧孔朝同一水平方向倾斜，与燃烧板9连通。炉体7下端设置有分气环6，分气环6与燃气管5连通；分气环6上端开设有与燃烧板9对应的燃气孔，燃气孔通过燃气软管8与燃烧板9连通。燃气通过燃气管5进入到分气环6中，分气环6中的燃气通过各燃气软管8进入到燃烧板9的腔体中，再通过燃烧孔喷出，形成燃烧火焰。
为了对第一滑环19和第二滑环20进行驱动，焚烧组件还包括：固定台2，固定设置于尾气管1的下端；套设于尾气管1上的第一驱动环21，第一驱动环21能够沿尾气管1的轴向滑移，第一驱动环21通过第一连轴23与第一滑环19连接固定；套设于尾气管1上的第二驱动环22，第二驱动环22能够沿尾气管1的轴向滑移，第二驱动环22通过第二连轴24与第二滑环20固定。为保证上述机构能够独立运行且不产生干涉，第一连轴23和第二连轴24交错间隔布置，且第一驱动环21上开设有用于第二连轴24穿过的通孔，第二滑环20上开设有用于第一连轴23穿过的通孔。
进一步的，第一驱动环21由第一电缸3驱动，第一电缸3设置于固定台2和第一驱动环21之间，第一电缸3的缸体端与固定台2连接固定，第一电缸3的缸杆端与第一驱动环21连接固定；第二驱动环22由第二电缸4驱动，第二电缸4设置于固定台2和第二驱动环22之间，第二电缸4的缸体端与固定台2连接固定，第二电缸4的缸杆端与第二驱动环22连接固定。第一电缸3和第二电缸4都通过其相应的控制器进行控制。
如图4所示，为了增大进气量，提高新式尾气焚烧炉的焚烧效率，本设备还包括进气组件，进气组件包括：外界连通的第一进气管15；与炉体7连通的第二进气管16；设置于第一进气管15和第二进气管16之间的进气腔13；进气腔13内设置有可转动的进气涡轮14，进气涡轮14的转动能够促使第一进气管15的气体加速进入第二进气管16中；还包括与炉体7连通的第一排气管10；与外界连通的第二排气管17；设置于第一排气管10和第二排气管17之间的排气腔11；排气腔11内设置有可转动的排气涡轮12，第一排气管10内的气体经过排气腔11进入第二排气管17时，能够驱动排气涡轮12转动，排气涡轮12与进气涡轮14同轴连接，排气涡轮12的转动能够带动进气涡轮14同步转动。炉体7内的燃烧后的气体经由第一排气管10、排气腔11和第二排气管17排出的同时，能够促进外界的气体经由第一进气管15、进气腔13和第二进气管16进入到炉体7内。进气量的增大能够有效促进炉体7内的燃烧。
进一步的，第二排气管17和尾气管1设置有过滤器，用以净化第二排气管17和尾气管1中气体的微尘。
具体工作方法：
a.尾气经由尾气管1进入炉体1内，并由尾气管1上端的出气部101喷出。
b.燃气经由燃气管6、分气环6、燃气软管6进入燃烧板9中，并通过燃气孔901喷出燃烧，由于燃气孔901朝同一水平方向倾斜，全部燃气孔901形成的分火焰能够组成螺旋状的主火焰。更加有利于尾气的燃烧。
c.燃气孔901喷出的燃气燃烧升温，使尾气管1喷出的尾气发生氧化分解反应，将尾气中的有害物质进行氧化分解。
d.燃烧后的废气经由第一排气管10、排气腔11和第二排气管17排出。
e.废气排出的同时，驱动排气腔11内的排气涡轮12转动，进气涡轮14与排气涡轮12同步转动，转动的进气涡轮14促进外界的空气经由第一进气管15，进气腔13和第二进气管16进入到炉体7内，有效增炉体7内的空气供给量，提高燃烧效率。
f.第一电缸3通过第一驱动环21、第一连轴23和第一滑环19驱动燃烧板9的内端沿尾气管1的轴向移动。
g.第二电缸4通过第二驱动环22、第二连轴24和第二滑环20驱动燃烧板9的外端沿尾气管1的轴向移动。
h.步骤f和步骤g结合的复合运动，能够调整燃烧板9相对于尾气管1的位置和开合角度，从而调整燃烧板9上燃气火焰的位置和方向，从而实现不同的尾气燃烧效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种新式尾气焚烧炉，其特征在于，包括焚烧组件，
所述焚烧组件包括：
尾气管(1)；
第一滑环(19)，可滑动的设置于尾气管(1)上；
第二滑环(20)，可滑动的设置于尾气管(1)上；
若干个燃烧板(9)，圆周阵列于尾气管(1)的末端，所述燃烧板(9)内侧与第一滑环(19)铰接；
连杆(18)，所述连杆(18)两端分别与燃烧板(9)和第二滑环(20)铰接；
燃气管(5)，与燃烧板(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新式尾气焚烧炉，其特征在于，包括进气组件，
所述进气组件包括：
第一进气管(15)，与外界连通；
第二进气管(16)，与炉体(7)连通；
进气腔(13)，设置于第一进气管(15)和第二进气管(16)之间；
进气涡轮(14)，可转动的设置于进气腔(13)内；
第一排气管(10)，与炉体(7)连通；
第二排气管(17)，与外界连通；
排气腔(11)，设置于第一排气管(10)和第二排气管(17)之间；
排气涡轮(12)，可转动的设置于排气腔(11)内，所述排气涡轮(12)与进气涡轮(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新式尾气焚烧炉，其特征在于，
所述焚烧组件还包括：
固定台(2)，设置于尾气管(1)上；
第一驱动环(21)，可滑动的设置于尾气管(1)上，所述第一驱动环(21)通过第一连轴(23)与第一滑环(19)固定；
第二驱动环(22)，可滑动的设置于尾气管(1)上，所述第二驱动环(22)通过第二连轴(24)与第二滑环(20)固定；
第一电缸(3)，设置于固定台(2)和第一驱动环(21)之间；
第二电缸(4)，设置于固定台(2)和第二驱动环(22)之间。
4.根据权利要求1所述的一种新式尾气焚烧炉，其特征在于：
所述炉体(7)下端设置有分气环(6)，所述分气环(6)与燃气管(5)连通；所述分气环(6)上端开设有与燃烧板(9)对应的燃气孔，所述燃气孔通过燃气软管(8)与燃烧板(9)连通。
5.根据权利要求1所述的一种新式尾气焚烧炉，其特征在于：
所述燃烧板(9)为腔体结构，所述燃烧板(9)朝向尾气管(1)的一侧开设有若干燃烧孔，所述燃烧孔朝同一水平方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种新式尾气焚烧炉，其特征在于：
所述第二排气管(17)和尾气管(1)设置有过滤器。
7.一种新式尾气焚烧炉，其特征在于，包括进气组件，
所述进气组件包括：
第一进气管(15)，与外界连通；
第二进气管(16)，与炉体(7)连通；
进气腔(13)，设置于第一进气管(15)和第二进气管(16)之间；
进气涡轮(14)，可转动的设置于进气腔(13)内；
第一排气管(10)，与炉体(7)连通；
第二排气管(17)，与外界连通；
排气腔(11)，设置于第一排气管(10)和第二排气管(17)之间；
排气涡轮(12)，可转动的设置于排气腔(11)内，所述排气涡轮(12)与进气涡轮(14)传动连接。
8.一种新式尾气焚烧炉的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.尾气经由尾气管(1)进入炉体(1)内；
b.燃气经由燃气管(6)、分气环(6)、燃气软管(6)进入燃烧板(9)中，并通过燃气孔(901)喷出燃烧；
c.燃气孔(901)喷出的燃气燃烧升温，使尾气管(1)喷出的尾气发生氧化分解反应；
d.燃烧后的废气经由第一排气管(10)、排气腔(11)和第二排气管(17)排出；
e.废气排出的同时，驱动排气腔(11)内的排气涡轮(12)转动，进气涡轮(14)与排气涡轮(12)同步转动，转动的进气涡轮(14)促进外界的空气经由第一进气管(15)，进气腔(13)和第二进气管(16)进入到炉体(7)内，有效增炉体(7)内的空气供给量。
9.根据权利要求8所述的一种新式尾气焚烧炉的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
f.第一电缸(3)通过第一驱动环(21)、第一连轴(23)和第一滑环(19)驱动燃烧板(9)的内端沿尾气管(1)的轴向移动；
g.第二电缸(4)通过第二驱动环(22)、第二连轴(24)和第二滑环(20)驱动燃烧板(9)的外端沿尾气管(1)的轴向移动；
h.结合步骤f和步骤g，能够调整燃烧板(9)相对于尾气管(1)的位置和开合角度，从而调整燃烧板(9)上燃气火焰的位置和方向，从而实现不同的尾气燃烧效果。
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Denomination of invention: Tail gas incinerator Effective date of registration: 20230116 Granted publication date: 20220617 Pledgee: Hengfeng Bank Co.,Ltd. Zibo Branch Pledgor: SHANDONG XINGLU BIOTECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980031364 |
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