CN111749964B - 可拆卸式旋击铆栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸式旋击铆栓，属于建筑连接技术领域。包括栓套和穿设在栓套中并可旋击栓套的螺杆，栓套的穿栓孔内侧壁靠近承力台的一端设置有内螺纹段和撑开凸部，所述的撑开凸部受螺杆旋击时向栓套外放射状张开，外螺纹段远离动力头的一端还设有击杆段，击杆段底部设有可旋击撑开凸部将其撑开的旋击锥面。解决栓套变形固定后可复原拆卸的技术效果。

Description

可拆卸式旋击铆栓

技术领域

本发明属于建筑连接技术领域，涉及一种可拆卸式旋击铆栓。

背景技术

全球的幕墙产业起步于上世纪80年代，我国的幕墙产业起步较晚，第一部玻璃幕墙规范出台于2001年，要求幕墙的支承结构寿命不小于50年，随着幕墙的应用，不断发现支承结构连接存在无法满足寿命要求的问题，面板通过连接件连接于幕墙支承龙骨架上时，由于幕墙的面板是需要维修更换的，必须可拆可换，采用自攻螺钉连接需在支承龙骨上进行现场钻孔和攻丝，这不但存在攻丝头容易断裂飞出伤人的安全风险，增加现场作业时间，影响工程进度，且由于幕墙支承龙骨架通常为薄壁型材，其安装孔中直接开设的内螺纹螺牙数较少而影响连接寿命。而拉铆钉在安装后，在薄壁型材的内部形成膨大阻挡块，阻止拉铆栓脱离薄壁型材，但是，需要将拉铆栓取出时，位于薄壁型材内部的膨大阻挡块难以复原，只能破坏拉铆栓本体结构以及薄壁型材才能将拉铆栓取出进行下一步更换面板的操作，操作复杂且时间长，并且容易损坏边上完好的玻璃等脆性面板，存有较大的安全隐患。

由于自攻螺钉和拉铆栓钉因涉安全事故较多，被禁用，建筑连接领域急需一种连接有效，且在需要更换时，拆卸操作简单连接组件。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，实现通过旋出螺杆，将栓套已扩张的锁键部可通过机械收缩的方式复原以实现拆卸，提供一种可拆卸式旋击铆栓。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可拆卸式旋击铆栓，包括栓套和穿设在栓套中并可旋击栓套的螺杆，所述的栓套端部设有承力台，栓套的穿栓孔内侧壁靠近承力台的一端设置有内螺纹段，所述的栓套远离内螺纹段的一端设置有向栓套穿栓孔内凸起的若干个撑开凸部，所述的撑开凸部设置有导向锥面，各撑开凸部之间不连续，所述的撑开凸部受螺杆旋击时向栓套外放射状张开，所述的螺杆端头设有动力头和与内螺纹段配合的外螺纹段，所述的外螺纹段远离动力头的一端还设有击杆段，击杆段底部设有可旋击撑开凸部将其撑开的旋击锥面。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，所述的导向锥面包括靠近内螺纹段设置的第一圆锥面和第二圆锥面，所述的第一圆锥面锥度小于第二圆锥面锥度。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，所述的栓套远离承力台的一端表面设有外齿螺纹，所述的外齿螺纹延伸至各撑开凸部远离承力台的一端。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，外齿螺纹包括远离承力台的第一螺纹面和靠近承力台第二螺纹面，所述的第一螺纹面与栓套轴线形成的锐角小于第二螺纹面与栓套轴线形成的锐角，所述的第一螺纹面为导入面，所述的第二螺纹面为防退和初装固定的阻尼面，在第二螺纹面与内螺纹段螺接时形成防退阻尼。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，外齿螺纹与内螺纹旋向相反或同向。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，所述的承力台呈环形或多边形，所述的内螺纹远离外齿螺纹的一端设置有与内螺纹段同心的环形或多边形的凹槽。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，栓套材质为金属，所述的栓套外表面设有较低阴极电位的钝态层，或设有微阴极电位涂层封闭处理，或设有绝缘状态涂层封闭处理。钝态层也可与至少一种涂层封闭处理合用。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，连接栓上的外螺纹段与内螺纹1-5牙连接时，击杆段的撑开锥面与导向锥面之间有间隙或恰好接触，所述的外齿螺纹与内螺纹完全连接时击杆段利用开口撑开栓套形成膨大连接部，所述的连接螺纹为开设有螺旋槽的螺纹，所述螺旋槽的螺纹或为均载螺纹。

在上述的可拆卸式旋击铆栓中，栓套紧靠承力台的外设有至少2条边或者多边形，并与所述的连接压板上设置有至少二个边或多边形通孔或槽配合。

本使用上述的可拆卸式旋击铆栓的方法：

安装时，将外接螺纹的端部对准安装孔或安装槽，利用带有冲击功能的旋转电动工具连接动力头，在拧动动力头的同时，利用旋转电动工具的冲击功能使击杆段冲击第一圆锥面将外接螺纹嵌压入安装孔或安装槽中，同时使各撑开凸部沿开口初步张开，使外接螺纹挤压安装孔或安装槽内壁形成适配的锥形螺纹，旋转电动工具续继旋击和在外螺纹段拧入的作用下，所述的动力头受偏心微冲击动力的作用，使螺杆上的旋击锥面旋击第二圆锥面，使栓套进一步嵌入安装孔或安装槽中，同时击杆段旋击第二圆锥面使撑开凸部在安装孔或安装槽中进一步撑开；

拆卸栓套时，当栓套表面具有外接螺纹时，利用旋转电动工具拧出螺杆后，旋转电动工具连接栓套上下沉式的多边形凹槽，向拧出螺杆的反方向拧动，使撑开的撑开凸部收缩，拧出栓套；

当栓套表面为圆面时，可以通过连接压板向外拉，使撑开的撑开凸部收缩，拉出栓套。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、栓套端部通过击杆段的利用冲击和螺纹拧入形成挤压使第二圆锥面、第二圆锥面相继张开，将栓套上的外螺纹挤压进型材形成螺纹和在背面张开撑开凸部，使得栓套与型材固定连接。幕墙的玻璃、石材、人造板、金属等面板，是需要维修和更换的，在需要拆卸时，如果按常理来要拆除双重防松的螺钉确实不可想象，但由于本发明已通过研究和实践，且把外齿螺纹与拧出方向设反，所以只需带有旋击的功能的电动工具，利用冲击的反向动力下，就可轻松拧出螺杆，而栓套不会转动。然后反向拧动栓套，在外齿螺纹与型材安装孔形成的螺纹副作用下退出型材安装孔，解决如拉铆栓钉在变形连接后不可实现非破坏方式的拆卸技术问题。

2、减小第一螺纹面角度，使栓套受旋击时更容易进入安装孔或槽，增大第二螺纹面角度可提高第二螺纹面与安装孔或槽之间的阻尼起防松作用，有利于栓套受冲击攻入型材，在栓套攻入型材后，第二螺纹面的角度设置保证第二螺纹面上具有足够的正压力以保证与型材上形成的螺纹具有足够的摩擦力，有效防止栓套退出。

3、本发明栓套为金属材质，保证其强度，同时在栓套表面进行表面降低电位量的处理和设置绝缘性涂层，外齿螺纹与外螺纹段旋向相反，在安装时栓套不转动，从而使表面降低电位量的处理后的保护层以及绝缘层不受破坏，有效防止栓套、连接栓与型材之间出现的电化学腐蚀，避免其电化学腐蚀后出现安全隐患。

4、连接栓上的连接螺纹与栓套上的内螺纹初步连接时，旋击段与撑开凸部有一定距离，实现连接栓与栓套可在工厂初步装配，在运输过程中不会分离，避免在施工现场临时装配，节省施工现场安装时间。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明提供的剖视图；

图3是本发明提供的栓套撑开示意图

图4是本发明提供的栓套结构示意图；

图5是本发明提供的连接栓结构示意图；

图6是本发明提供的使用状态图；

图7是本发明提供的带有冲击功能的旋转电动工具结构示意图。

图中，栓套1、螺杆2、内螺纹段3、外齿螺纹4、撑开凸部5、开口6、导向锥面7、第一圆锥面71、第二圆锥面72、第一螺纹面8、第二螺纹面9、承力台10、凹槽11、击杆段12、动力头13、旋击锥面14、外螺纹段15、膨大连接部16、螺旋槽17、连接压板18、通孔19、安装孔22、旋转电动工具23、转接件24、被安装件25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。对于幕墙面板的栓连接来讲，条件非常苛刻，通常都是利用板块10mm-15mm宽伸缩缝中安装，并且如石材、人造板、玻璃又是脆性板材，其螺杆的直径也较小，通常在3mm-6mm，且容易拧断，对安装和拆卸都存有较大的难度，所以在发明时，优先地选用微击旋转的方式解决撑开和阻尼力。

如图1-3所示，包括栓套和穿设在栓套1中并可旋击栓套的螺杆2，所述的栓套1一端设置有承力台10，所述的栓套1的穿栓孔内侧壁靠近承力台10的一端设置有内螺纹段3，所述的栓套1远离内螺纹段3的一端设置有向栓套1穿栓孔内凸起的若干个撑开凸部5，所述的撑开凸部5设置有导向锥面7，各撑开凸部5之间不连续且设置有开口6，所述的撑开凸部5受螺杆2旋击时向栓套1外放射状张开，所述的螺杆端头设有动力头和与内螺纹段配合的外螺纹段15，所述的外螺纹段15远离动力头的一端还设有击杆段12，所述的击杆段12底部设有可旋击撑开凸部5将其撑开的旋击锥面14。

在安装过程中，栓套1受脉冲冲击力被压入型材的连接槽或连接孔中，同时螺杆2受旋转工具拧动在内螺纹段3与外螺纹段15的螺纹副作用下，使击杆段12上的旋击锥面14运动到撑开凸部5与导向锥面7接触，撑开凸部5受旋击锥面14的旋转脉冲冲击力的作用下撑开凸部5被迫撑开形成膨大连接部16，栓套1受旋击嵌入型材安装孔或槽的同时，撑开凸部5逐渐撑开，在型材上新形成的安装孔或槽外小内大，阻止栓套1上的膨大连接部16脱离安装孔或安装槽，使栓套1与型材固定连接。

在需要拆卸时，利用旋转拆卸工具将螺杆2旋出栓套1，膨大连接部16失去击杆段12的支撑，在向安装孔或安装槽外的作用力作用下，膨大连接部16受安装孔的孔壁或安装槽的槽壁挤压作用下，膨大连接部16复原，使得栓套1可以从安装孔或安装槽中脱出，实现栓套在变形连接后任然能够拆卸的技术目的。

导向锥面7有利于连接栓2的头部挤入撑开凸部5中，使得连接栓进入撑开凸部5的过程中栓套1逐渐张开，进一步减小连接栓2撑开栓套1的作用力。

栓套1在受冲击嵌入型材的同时撑开凸部5逐渐张开形成膨大连接部16，容易使栓套1进入型材，且使安装孔或安装槽形成外小内大，撑开凸部5挤压型材形成过盈配合，增强栓套1与型材的连接力。

各撑开凸部5之间不连续且设置有开口6，使得栓套1在受连接栓2向外的推力时，容易发生沿开口向外翻折的变形，本领域技术人员应当可以理解，靠口条数可根据栓套刚性设计呈一条或多条，开口条数越多越容易翻折变形。

优选地，导向锥面7包括靠近内螺纹段3设置的第一圆锥面71和第二圆锥面72，所述的第一圆锥面71锥度小于第二圆锥面72锥度。在安装过程中，击杆段12接触第一圆锥面71撑开撑开凸部5的幅度小于接触第二圆锥面72时撑开撑开凸部5的幅度，目的在于，控制栓套1初步嵌压入型材时阻力，让栓套1顺利进入型材，当撑开凸部5进入安装孔或安装槽的空腔后，击杆段12运动到第二圆锥面72，旋击第二圆锥面使撑开凸部5迅速撑开。

优选地，栓套1远离承力台10的一端表面设有外齿螺纹4，所述的外齿螺纹4延伸至各撑开凸部5远离承力台10的一端。在安装时，由于撑开凸部5受力被撑开挤压型材安装孔孔壁或安装槽槽壁，外齿螺纹4使得型材安装孔孔壁或安装槽槽壁形成螺纹，进一步提高栓套1与型材的结合力。在拆卸时，拧出螺杆2后，拧动栓套1依靠外齿螺纹4形成的螺纹副，可轻松将栓套拧出。

进一步，外齿螺纹4包括远离承力台10的第一螺纹面8和靠近承力台10的第二螺纹面9，所述的第一螺纹面8与栓套1轴线形成的锐角小于第二螺纹面9与栓套1轴线形成的锐角，所述的第一螺纹面8为导入面，所述的第二螺纹面9为防退和初装固定的阻尼面，在第二螺纹面9与内螺纹段3螺接时形成防退阻尼。

在栓套1嵌入型材时，第一螺纹面8受力，第一螺纹面8角度小，嵌入型材时的阻力小，使得栓套1容易嵌入型材，且第二螺纹面9角度大，与型材之间形成阻尼，防止在栓套1嵌入的过程中退出。当栓套1连接完成后，第二螺纹面9形成的阻尼防止栓套1退出。减小第一螺纹面8角度，使栓套1受旋击时更容易进入安装孔或槽，增大第二螺纹面9角度可提高第二螺纹面9与安装孔或槽之间的阻尼起防松作用，有利于栓套1受冲击嵌入型材，在栓套1嵌入型材后，第二螺纹面9的角度设置保证第二螺纹面9上具有足够的正压力以保证与型材上形成的螺纹具有足够的摩擦力，有效防止栓套退出。

再进一步，外齿螺纹4与内螺纹3旋向相反或同向。所以只需带有旋击的功能的电动工具，利用冲击的反向动力下，栓套1不会转动，就可轻松拧出螺杆2。然后反向拧动栓套1，在外齿螺纹与型材安装孔形成的螺纹副作用下退出型材安装孔，解决如拉铆栓钉在变形连接后不可实现非破坏方式的拆卸技术问题。

在现象的幕墙施工标准中，由于自攻螺钉容易发生松动推出型材而被禁止使用，而在本实施例中，栓套1攻入型材后，受连接栓2的作用力型材膨大连接部16，能有效防止栓套1退出型材，克服了本领域中的技术偏见，达到意想不到的技术效果。

优选地，在本实施例中，所述的承力台10呈环形或多边形,一方面在安装到位后，承力台10抵靠在连接压板18上，将连接压板18固定，另一方面，受压板18的反作用力限制位置，防止栓套1进一步进入型材。本领域技术人员，也可以将凸台10设计为正多边形，从而在拆卸或者安装过程中，具备拧动工具的连接部位。进一步，内螺纹段3远离外齿螺纹4的一端设置有与内螺纹段3同心的环形或多边形的凹槽11。环形凹槽11能够容置连接栓2上连接螺纹与动力头连接处的无螺纹段，保证连接栓2的动力头能压靠在承力台10上，防止松动。在本实施例中，环形凹槽11设计为正多边形，在拆卸过程中，先将连接栓2拧出，此时膨大连接部失去连接栓2的支持，环形凹槽11连接拆卸工具，在拧出的过程中，膨大连接部复位，使得栓套1更容易退出。

优选地，栓套1材质为金属，在本实施例中栓套1的材质为奥氏体不锈钢，具备良好的延展性和刚性，降低制造难度以及保证栓套的强度要求。本领域技术人员也可以采用铁素体、马氏体不锈钢(俗称不锈铁)、合金材料等高强度的金属材质。由于栓套1的壁厚较薄且穿栓孔较长，通常厚度仅为1-3mm，采用金属为原材料制造难度高，为保证栓套强度，外齿螺纹4难以采用普通的金属切削完成，在本实施例中栓套1采用多级冷镦一体成型，或者栓套本体与外螺纹段及其中撑开凸块5分体制造后采用摩擦焊技术连接。

优选地，栓套1外表面设有较低阴极电位的钝化层，或设有微阴极电位涂层封闭处理，或设有绝缘状态涂层封闭处理。钝态层也可与至少一种涂层封闭处理合用。由于存在双金属电位腐蚀，尤其是单元装配式幕墙中设有内设式排水系统，单元拼装处空腔排水增加螺钉连接处湿度以及受辐射后幕墙板面温度增加影响，使该处的连接螺栓与支承基材上螺纹产生较大的电位差，导致基材上螺纹副腐蚀而失效。有关双金属的电位差问题已有共识，已知不锈钢螺钉与铝材的螺纹孔连接时，其铝材上螺纹副就成为较活跃的阳极电位所带来的螺纹腐蚀，但是缺乏一种完整的解决方案，直接影响幕墙安全隐患，和幕墙使用寿命。因为不同金属间存在的电极电位的差异，一旦存在幕墙常见的受潮、受湿、混凝土导致的碱气氛、沿海的氯离子等电解液，形成回路，就会产生自催化式的电偶腐蚀，阳极金属被腐蚀。在本实施例中，栓套1外表面经钝化，形成致密氧化膜，提高其耐磨性和防电化学腐蚀的性能，栓套在嵌入型材时能有效地在型材上形成螺纹，且在完成安装后，有效地防止电化学腐蚀的发生，更优选地，所述的栓套1外表面钝化层毛孔内加设有降电位功能的封闭层。降电位的封闭层为聚酯涂层、环氧涂层、石质涂层、等其它防腐蚀、可降低或绝缘电化学腐蚀的材料。降电位层可对降低和防止出现电位差的电化学腐蚀发生。

另一方面，外齿螺纹4与内螺纹3旋向相反或同向可避免在旋击螺杆2时，栓套1发生旋转，避免栓套1旋转摩擦其表面的绝缘层和钝化层，保证栓套1与型材发生电腐蚀。

优选地，连接栓2靠近外齿螺纹4的一端设置有击杆段12，所述的击杆段12设置有与导向锥面7相设配的撑开锥面14，减小阻力，使得连接栓2更容易挤入撑开凸部5将撑开凸部5撑开。另一端设置有动力头13，在本实施例中，动力头13为内六角头，可减小拆装工具连接部的大小尺寸，利好于幕墙面板之间狭小的操作空间中的拆装作业，本领域技术人员也可以将动力头设计为一字、十字或者外六角头，所述的连接栓2靠近动力头13的一端设置有一段连接螺纹15实现连接栓2与栓套固定连接。

进一步，螺杆2上的外螺纹段15与内螺纹3的1-5牙连接时，击杆段12的旋击锥面14与导向锥面7之间有间隙，所述的外齿螺纹4与内螺纹3段完全连接时击杆段12利用开口6撑开栓套1形成膨大连接部16，所述的外螺纹段15为开设有螺旋槽17的均载螺纹。在均载螺纹的双防松作用下，形成永不松动效果，同时在安装受挤压时，利用金属的弹性模量和泊松比，最终恢复到泊松比值，起到防止松驰的效果。当拆卸时，只需带有旋击的功能的电动工具，利用冲击的反向动力作用，就可轻松拧出螺杆。螺杆2上的外螺纹段15与栓套1上的内螺纹段3初步连接时，击杆段12与撑开凸部5有一定距离，实现螺杆2与栓套1可在工厂初步装配，在运输过程中不会分离，避免在施工现场临时装配，节省施工现场安装时间。

优选地，承力台10靠近外齿螺纹4的一侧向栓套1轴线方向突出有至少两对边或多边形凸台26，所述的栓套1上套设有连接压板18，所述的连接压板18上设置有通孔19，所述的通孔19套设在栓套1上并与凸台26相适配。在安装完成时，连接压板18被动力头和凸台压靠在型材上形成固定连接，支撑块21使得压板18与型材之间具有转接件的连接空间，压板18将转接件压靠在型材上。压块凸起20减小了压板18与转接件的接触面积，大大降低由于转接件表面不平整导致压板18不能有效固定转接件的风险。进一步，栓套1靠近承力10处设置有多边形限位块，通孔19为与凸台26相适配的多边形孔，防止压板18与栓套1之间发生旋转以至于不能有效固定转接件。

安装时，将外接螺纹4的端部对准安装孔或安装槽，利用带有冲击功能的旋转电动工具23连接动力头13，在拧动动力头1的同时，利用旋转电动工具23的冲击功能使击杆段12冲击第一锥面71将外接螺纹4嵌压入安装孔或安装槽中，同时使各撑开凸部5沿开口6初步张开，使外接螺纹4挤压安装孔或安装槽内壁形成适配的锥形螺纹，当旋转电动工具续继旋击和在外螺纹段15拧入的作用下，所述的动力头受偏心微冲击动力的作用，使螺杆2上的旋击锥面14旋击第二圆锥面，使栓套1进一步嵌入安装孔或安装槽中，同时击杆段12旋击第二圆锥面72使撑开凸部5在安装孔或安装槽中进一步撑开；

拆卸栓套1时，当栓套1表面具有外接螺纹4时，利用旋转电动工具拧出螺杆2后，旋转电动工具连接栓套1上下沉式的多边形凹槽11，即拧出螺杆1的反方向拧动，使撑开的撑开凸部5收缩，拧出栓套1；

当栓套表面为圆面时，可以通过连接压板18向外拉，使撑开的撑开凸部5收缩，拉出栓套1。

外齿螺纹4在进入型材的过程中，在型材上挤出螺纹与外螺纹4形成螺纹副，使栓套1与型材固定连接。

如图7所示，在本实施例中，带有冲击功能的旋转电动工具23为电钻，电钻的输出轴上设置有一组垂直设置的伞齿轮，轴线与电钻输出轴相垂直的伞齿轮同轴传动连接有偏心轮，当电钻输出旋转动力时，通过伞齿轮组驱动偏心轮转动，形成平行于电传输出轴的脉冲动力，在使用该旋转电动工具时，能将栓套1的外螺纹挤入型材的安装位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了栓套1、连接栓2、内螺纹3、外螺纹4、撑开凸部5、开口6、导向锥面7、第一螺纹面8、第二螺纹面9、凸台10、凹槽11、击杆段12、动力头13、撑开锥面14、连接螺纹15、膨大连接部16、螺旋槽17、压板18、通孔19、压块凸起20、支撑块21、安装孔22、旋转电动工具23、转接件24、被安装件25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种可拆卸式旋击铆栓，包括栓套(1)和穿设在栓套(1)中并可旋击栓套的螺杆(2)，其特征在于，所述的栓套(1)一端设置有承力台(10)，所述的栓套(1)的穿栓孔内侧壁靠近承力台(10)的一端设置有内螺纹段(3)，所述的栓套(1)远离内螺纹段(3)的一端设置有向栓套(1)穿栓孔内凸起的若干个撑开凸部(5)，所述的撑开凸部(5)设置有导向锥面(7)，各撑开凸部(5)之间不连续且设置有开口(6)，所述的撑开凸部(5)受螺杆(2)旋击时向栓套(1)外放射状张开，所述的螺杆端头设有动力头和与内螺纹段配合的外螺纹段(15)，所述的外螺纹段(15)远离动力头的一端还设有击杆段(12)，所述的击杆段(12)底部设有可旋击撑开凸部(5)将其撑开的旋击锥面(14)；

所述的导向锥面(7)包括靠近内螺纹段(3)设置的第一圆锥面(71)和第二圆锥面(72)，所述的第一圆锥面(71)锥度小于第二圆锥面(72)锥度。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的栓套(1)远离承力台(10)的一端表面设有外齿螺纹(4)，所述的外齿螺纹(4)延伸至各撑开凸部(5)远离承力台(10)的一端。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，外齿螺纹(4)包括远离承力台(10)的第一螺纹面(8)和靠近承力台(10)的第二螺纹面(9)，所述的第一螺纹面(8)与栓套(1)轴线形成的锐角小于第二螺纹面(9)与栓套(1)轴线形成的锐角，所述的第一螺纹面(8)为导入面，所述的第二螺纹面(9)为防退和初装固定的阻尼面，在第二螺纹面(9)与内螺纹段(3)螺接时形成防退阻尼。

4.根据权利要求2所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的外齿螺纹(4)与内螺纹段 (3)旋向相反或同向。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的承力台(10)呈环形或多边形,所述的内螺纹段(3)远离外齿螺纹(4)的一端设置有与内螺纹段(3)同心的环形或多边形的凹槽(11)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的栓套(1)材质为金属，所述的栓套(1)外表面设有钝化层和\或设有微阴极或绝缘状态电位涂层封闭处理。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的螺杆(2)上的外螺纹段(15)与内螺纹段(3)1-5牙连接时，击杆段(12)的旋击锥面(14)与导向锥面(7)之间有间隙或恰好接触，所述的外螺纹段(15)与内螺纹段(3)完全连接时，击杆段(12)利用开口(6)撑开栓套(1)形成膨大连接部(16)，所述的外螺纹段(15)为开设有螺旋槽(17)的均载螺纹。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式旋击铆栓，其特征在于，所述的承力台(10)靠近外齿螺纹(4)的一侧向栓套(1)轴线方向突出有至少两对边或多边形的凸台(26)，所述的栓套(1)上套设有连接压板(18)，所述的连接压板(18)上设置有通孔(19)，所述的通孔(19)套设在栓套(1)上并与凸台(26)相适配。

9.一种使用上述权利要求1-8任意一项所述的可拆卸式旋击铆栓的方法，其特征在于，

安装时，将栓套(1)的端部对准安装孔或安装槽，利用带有冲击功能的旋转电动工具(23)连接螺杆(2)上的动力头(13)，在拧动动力头(13)的同时，利用旋转电动工具(23)的冲击功能使击杆段(12)冲击第一圆 锥面(71)，将栓套(1)远离承力台(10)一端表面上的外齿螺纹(4)嵌压入安装孔或安装槽中，同时使各撑开凸部(5)沿开口(6)初步张开，使外齿螺纹(4)挤压安装孔或安装槽内壁形成适配的锥形螺纹，当旋转电动工具续继旋击和在外螺纹段(15)拧入的作用下，所述的动力头(13)受偏心微冲击动力的作用，使螺杆(2)上的旋击锥面(14)旋击第二圆 锥面，使栓套(1)进一步嵌入安装孔或安装槽中，同时击杆段(12)旋击第二圆锥面(72)使撑开凸部(5)在安装孔或安装槽中进一步撑开；

拆卸栓套(1)时，利用旋转电动工具拧出螺杆(2)后，旋转电动工具连接栓套(1)上的下沉式多边形凹槽(11)，向拧出螺杆(2 )的反方向拧动，使撑开的撑开凸部(5)收缩，拧出栓套(1)；

外齿螺纹(4)在进入型材的过程中，在型材上挤出螺纹与外齿螺纹(4)形成螺纹副，使栓套(1)与型材固定连接。

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