CN217401383U - 固定件、固定结构及通讯产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定件、固定结构及通讯产品，其中，固定件包括套筒及穿设于该套筒的杆件。套筒包括本体及设于本体一端的第一抵接部，杆件一端自第一抵接部所在的一侧穿设于套筒，以撑开该套筒。其中，本体远离第一抵接部的一端设有若干凸块。本实用新型通过设置套筒及杆件，并使杆件能够撑开套筒，从而使凸块作用于待固定部件上的固定孔，进而使固定件与固定孔过盈配合，产生干涉效果，实现固定件对待固定部件的固定作用。此外，设于套筒本体远离第一抵接部的一端的凸块保证了固定件不会轻易脱离固定孔。同时，本实用新型仅需向套筒穿入杆件即可实现固定，安装效率极高，可应用于固定孔为深孔或盲孔的待固定部件。

Description

固定件、固定结构及通讯产品

技术领域

本实用新型涉及移动通信技术领域，尤指一种固定件、固定结构及通讯产品。

背景技术

随着现代科技的快速发展，通信技术也越来越成熟，随之而来的是越来越多的通讯产品被研发并制造出来。现有技术中，常常采用一种非金属铆钉来对通讯产品中的待固定部件进行固定。该铆钉的末端在未受力时会分开，这样，当铆钉末端穿过固定孔时，可通过末端分开的结构实现对待固定部件的固定。但这种铆钉只能适用于通孔结构，因为要使其末端分开需要一个开放空间，若固定孔为盲孔或者较深的孔，就不能很好地对待固定部件进行固定。

但随着通讯产品的种类越来越多，有些通讯产品中的待固定部件受装配空间的限制，其固定孔大多为盲孔或深孔，而常用的固定方法则以螺丝拧紧为主，其固定效果不及上面所提的铆钉，且花费时间较长，生产效率低下。

因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定件、固定结构及其通讯产品，其中，固定件能适用于固定孔为深孔或盲孔的待固定部件，固定效果好且安装效率极高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种固定件，包括：

套筒及穿设于所述套筒的杆件；

所述套筒包括本体及设于所述本体一端的第一抵接部，所述杆件一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒，以撑开所述套筒；

其中，所述本体远离所述第一抵接部的一端设有若干凸块。

在一些实施方式中，所述凸块朝向所述第一抵接部所在的一侧倾斜设置。

在一些实施方式中，所述凸块径向环绕所述本体外侧壁一圈设置。

在一些实施方式中，所述本体远离所述第一抵接部的一端设有至少一槽口，以提高所述套筒形变能力。

在一些实施方式中，所述杆件一端设有第二抵接部，且所述杆件远离所述第二抵接部的一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒；

所述第一抵接部远离所述本体的一端设有一放置槽，用于容纳所述第二抵接部，且所述第二抵接部部分凸出于所述放置槽。

在一些实施方式中，所述杆件和所述套筒通过胶水固定。

在一些实施方式中，所述杆件穿设于所述套筒的一端设有导向坡面；

和/或

所述本体远离所述第一抵接部的一端外侧壁设有导向坡面。

在一些实施方式中，所述杆件和所述套筒呈回转体构造。

本实用新型还提供一种固定结构，包括：

待固定部件及上述任一项所提供的固定件；

所述待固定部件包括第一部件及第二部件；及

所述第一部件设有供所述固定件穿设的通孔，且所述第二部件设有供所述固定件穿设的通孔或盲孔，两者共同形成所述固定孔；

所述套筒本体自所述第一部件所在的一侧穿入所述固定孔，所述杆件一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒，以撑开所述套筒，从而使所述凸块作用于所述固定孔，进而使所述套筒与所述固定孔形成过盈配合，以固定所述第一部件及所述第二部件；

其中，所述第一抵接部抵持于所述第一部件远离所述第二部件的一侧。

本实用新型还提供一种通讯产品，包括上述所提供的固定结构。

本实用新型的技术效果在于：

1、本专利中，通过设置套筒及杆件，并使杆件能够撑开套筒，从而使固定件与待固定部件上的固定孔之间发生过盈配合，产生一定的干涉效果，实现了固定件对待固定部件的固定作用。此外，设于套筒本体远离第一抵接部的一端的凸块进一步增加了固定件与固定孔之间的静摩擦力，保证固定件不会轻易脱离固定孔。同时，本专利中，仅需穿入杆件使套筒被撑开即可实现固定，安装效率极高，能有效应用于固定孔为深孔或盲孔的待固定部件。

2、本专利中，凸块朝向第一抵接部所在的一侧倾斜设置，即凸块顺着固定件穿入方向设置，更容易装配，提高了安装效率。同时，凸块顺着固定件穿入方向设置就是逆着固定件脱离固定孔方向设置，进一步增加了固定件从固定孔脱离的难度，保证了固定件的紧固作用。

3、本专利中，通过在套筒本体远离第一抵接部的一端设置槽口，提高了套筒的形变能力，使得杆件更容易穿入套筒。此外，套筒的形变能力提高，在一定程度上使得固定件与固定孔之间的干涉作用更大，更进一步地保证了固定件的紧固作用。同时，具有高形变能力的套筒更不容易因多次形变而发生损坏，使用性能及寿命大幅度提高。

4、本专利中，通过在杆件穿设于套筒的一端及套筒本体远离第一抵接部的一端外侧壁设置导向坡面，起到了导向作用，便于快速定位，进一步提高了装配及生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所提供的固定件的正视图；

图2是本实用新型所提供的固定件的截面图；

图3是图1所提供的；

图4是本实用新型所提供的固定件的截面装配视图。

附图标号说明：

100、套筒；110、本体；111、凸块；112、槽口；120、第一抵接部；121、放置槽；

200、杆件；210、第二抵接部；220、导向坡面；

300、第一部件；

400、第二部件；

500、固定孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用以区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本实用新型提供的一个具体实施例，参见图1至图4，一种固定件、固定结构及通讯产品。该固定件具体可包括套筒100及杆件200，其中，套筒100优选为采用弹性材料制成，且具体可包括本体110及设于本体110一端的第一抵接部120。杆件200则优选为采用硬质材料制成，具体可采用硬质塑料或金属等材料制成，其一端自第一抵接部120所在的一侧穿设于套筒100，以撑开套筒100。值得注意的是，套筒100本体110远离第一抵接部120的一端设有若干凸块111。

在本实施例中，通过设置套筒100以及能够撑开套筒100的杆件200，使得套筒100与待固定部件上的固定孔500之间发生过盈配合，从而产生一定的干涉效果，增加了套筒100与固定孔500之间的静摩擦力，进而实现了固定件对待固定部件的固定效果。此外，本实施例在套筒100本体110远离第一抵接部120的一端设置了若干凸块111，进一步增加了套筒100与固定孔500之间的静摩擦力，使得固定件不会轻易脱离固定孔500，且在振动情况下仍能具有良好的固定效果。

同时，在本实施例中，用户在对待固定部件进行固定时，仅需先将套筒100本体110远离第一抵接部120的一端穿设于固定孔500，然后再将杆件200自套筒100第一抵接部120所在的一侧穿入套筒100内，使套筒100被撑开，与固定孔500之间形成过盈配合，从而实现固定，安装效率极高，能有效应用于固定孔500为深孔或盲孔的待固定部件。

此时，设于套筒100的第一抵接部120会抵持于待固定部件，起到一定的限位作用，从而保证固定件不会全部穿入固定孔500，便于用户后期对待固定部件进行拆卸及维修更换等操作，提高固定件的使用性能。

优选地，参见图1、图2及图3，凸块111朝向第一抵接部120所在的一侧倾斜设置，此时，凸块111即为顺着固定件穿入方向设置，使得套筒100更易穿入固定孔500，装配方便、快捷，大大提高了安装效率。同时，凸块111顺着固定件穿入方向设置就是逆着固定件脱离固定孔500方向设置，当固定件有脱离固定孔500的倾向时，会产生一定的阻力避免固定件脱离固定孔500，增加了固定件从固定孔500脱离的难度，进一步保证了固定件的紧固作用。

具体地，本实施例设置了两个凸块111，且两凸块111均环绕本体110外侧壁一圈设置，使得套筒100与固定孔500之间的静摩擦力更大，固定效果更好且固定件不会轻易脱离固定孔500。当然，在实际生产中，凸块111的数量及具体构造可根据实际需要灵活设置，在此不作赘述，均在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，参见图1，套筒100本体110远离第一抵接部120的一端设有至少一槽口112，以提高套筒100形变能力，从而使得杆部200更容易穿入套筒100。此外，本实施例中，套筒100的形变能力提高后，更容易与固定孔500之间发生干涉，从而在一定程度上增加了套筒100与固定孔500之间的静摩擦力，更进一步地保证了固定件的紧固效果。而且，具有高形变能力的套筒100更不容易因多次形变而发生损坏，使用性能及寿命大幅度提高。

具体地，本实施例在套筒100本体110远离第一抵接部120的一端对称设置了两个槽口112。在实际生产中，槽口112的数量及分布方式可根据实际情况灵活设置，本实施例仅列举一可行方案，在此不一一赘述，均在本实用新型的保护范围之内。

在一个实施例中，参见图1至图4，杆件200一端设有第二抵接部210，且杆件200远离第二抵接部210的一端自第一抵接部120所在的一侧穿设于套筒100。此时，第一抵接部120远离本体110的一端设有一放置槽121，用于容纳第二抵接部210，且第二抵接部210应部分凸出于放置槽121，可有效避免杆件200全部穿入套筒100，便于用户后期取出杆件200，从而使套筒100不再与固定孔500发生过盈配合，以对待固定部件进行拆卸及维修更换，提高了固定件的使用性能。

具体地，杆件200和套筒100可通过胶水固定，固定更为牢靠，此时，就算杆件200受到大幅度振动也不会轻易脱套筒100，保证套筒100与固定孔500之间能长时间处于过盈配合的状态，在极大程度上提高了固定件的固定效果。此外，通过胶水固定杆件200和套筒100也使得整个装配步骤简单、快捷，大大提高了装配效率。

在本实施例中，用户可先将杆件200穿设于套筒100，然后，在第一抵接部120和第二抵接部210之间涂布胶水，以进行固定。当然，用户还可先在杆件200侧壁涂布胶水，然后将杆件200穿设于套筒100，在此不作限制，可根据需要灵活选择涂布胶水的方式。

当然，在实际生产中，杆件200和套筒100之间的固定方式并不局限于此，还可通过其他方式固定连接，如在杆件200和套筒100上设置卡扣结构对杆件200和套筒100进行固定，在此不一一赘述，均在本实用新型的保护范围之内。

优选地，参见图2至图4，杆件200穿设于套筒100的一端设有导向坡面220，用于引导杆件200穿设于套筒100内部，便于定位，实现快速安装。同时，导向坡面220的设置使得杆件200更容易撑开套筒100，从而使安装更为方便，大大缩短了本实施例所提供的固定件所需的安装时间，生产效率大幅度提高。

相对地，参见图1、图2及图4，套筒100本体110远离第一抵接部120的一端外侧壁也设有导向坡面220，同样起到了导向作用，便于快速定位，使得套筒100更容易穿设于固定孔500内，安装更为方便，进一步提高了生产效率。

在实际生产中，用于导向的导向坡面120还可设置成弧面等，也能实现导向作用，在此不作限制，均在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，套筒200放置槽121内侧壁，且对应于设于杆件200的导向坡面220的区域也设有与该导向坡面220相平行的导向坡面220，导向效果更好，且能有效避免硬性碰撞，大大减少了杆件200和套筒100在装配过程中所受到的磨损，提高了其使用寿命。

相对地，待固定部件朝向套筒100的一侧，且对应固定孔500区域设有与设于套筒100本体110远离第一抵接部120的一端外侧壁的导向坡面220相平行的导向坡面220，导向效果更好，且能有效避免硬性碰撞，大大减少了杆件200和套筒100在装配过程中所受到的磨损，提高了其使用寿命。

当然，在实际生产中，用于导向的导向坡面220还可设置成弧面等，也能实现导向作用，在此不作限制，均在本实用新型的保护范围之内。

具体地，杆件200和套筒100呈回转体构造，以适配于大多数的固定孔500。在实际生产中，还可根据常见的固定孔500大小来设计具有多种尺寸的杆件200和套筒100，从而提高本实施例所提供的固定件的通用性，实现固定件的大批量生产。

此时，杆件200和套筒100还可通过螺纹拧紧固定连接。具体地，可在放置槽121内侧壁设置内螺纹，在第二抵接部210侧壁设置外螺纹，杆件200和套筒100即可通过外螺纹和内螺纹拧紧固定，同样可以防止杆件200从套筒100中脱离，保证套筒100与固定孔500之间处于过盈配合的状态，提高了固定件的固定效果。

当然，还可在杆件200侧壁，且穿设于套筒100的一端设置外螺纹，在套筒100内侧壁对应外螺纹区域设置内螺纹，此时，杆件200和套筒100也可通过外螺纹和内螺纹拧紧固定，以防止杆件200从套筒100中脱离，保证套筒100与固定孔500之间处于过盈配合的状态，提高固定件的固定效果。

优选地，参见图1至图4，杆件200和套筒100同轴设置，使得套筒100能均匀变形，从而保证套筒100对固定孔500所施加的压力处处均等，大大提高了整个结构的稳定性及强度，也在一定程度上提高了固定件的固定效果。

参见图4，本实用新型还提供一种固定结构，具体可包括待固定部件及上述任一实施例所提供的固定件。其中，待固定部件可包括第一部件300及第二部件400，第一部件300设有供固定件穿设的通孔，且第二部件400设有供固定件穿设的通孔或盲孔，两者共同形成固定孔500。此时，套筒100本体110自第一部件300所在的一侧穿入固定孔500，杆件200一端自第一抵接部120所在的一侧穿设于套筒100，以撑开套筒100，从而使凸块111作用于固定孔500，进而使套筒100与固定孔500形成过盈配合，以固定第一部件300及第二部件400。其中，第一抵接部120抵持于第一部件300远离第二部件400的一侧。

在本实施例中，通过设置套筒100及撑开套筒100的杆件200，使得固定件末端不需要穿出固定孔500便能实现对待固定部件的固定，能有效适应固定孔500为盲孔或通孔的情况。当然，就算固定孔500为常规深度的孔，本实施例中所提供的固定件也能实现固定，通用性强，应用范围广泛。

本实用新型还提供一种通讯产品，包括上述实施例所提供的固定结构。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种固定件，其特征在于，包括：

套筒及穿设于所述套筒的杆件；

所述套筒包括本体及设于所述本体一端的第一抵接部，所述杆件一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒，以撑开所述套筒；

其中，所述本体远离所述第一抵接部的一端设有若干凸块。

2.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于,

所述凸块朝向所述第一抵接部所在的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述凸块径向环绕所述本体外侧壁一圈设置。

4.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述本体远离所述第一抵接部的一端设有至少一槽口，以提高所述套筒形变能力。

5.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述杆件一端设有第二抵接部，且所述杆件远离所述第二抵接部的一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒；

所述第一抵接部远离所述本体的一端设有一放置槽，用于容纳所述第二抵接部，且所述第二抵接部部分凸出于所述放置槽。

6.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述杆件和所述套筒通过胶水固定。

7.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述杆件穿设于所述套筒的一端设有导向坡面；

和/或

所述本体远离所述第一抵接部的一端外侧壁设有导向坡面。

8.根据权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，

所述杆件和所述套筒呈回转体构造。

9.一种固定结构，其特征在于，包括：

待固定部件及权利要求1-8任一项所述的固定件；

所述待固定部件包括第一部件及第二部件；及

所述第一部件设有供所述固定件穿设的通孔，且所述第二部件设有供所述固定件穿设的通孔或盲孔，两者共同形成固定孔；

所述套筒本体自所述第一部件所在的一侧穿入所述固定孔，所述杆件一端自所述第一抵接部所在的一侧穿设于所述套筒，以撑开所述套筒，从而使所述凸块作用于所述固定孔，进而使所述套筒与所述固定孔形成过盈配合，以固定所述第一部件及所述第二部件；

其中，所述第一抵接部抵持于所述第一部件远离所述第二部件的一侧。

10.一种通讯产品，其特征在于，包括权利要求9所述的固定结构。

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