CN207364039U - 一种膨胀螺栓套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀螺栓套件，包括螺栓和膨胀套管，螺栓与膨胀套管相套接，膨胀套管的一端设置有膨胀部，膨胀部的设有纵向切口，纵向切口沿膨胀部的周圈均布，将膨胀部分割成能够向外膨胀的膨胀块；螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆包括靠近螺栓头一端的光杆部和设置于光杆部另一端的螺纹部，光杆部外壁光滑，螺纹部外壁设置有外螺纹；膨胀套管包括两个对合的半管，每个半管包括上、下两个部分，半管间通过锁扣结构连接合为一体。结构简单，便于安装及拆卸，提高了其利用率，且大大的增加了连接件的稳定性能，使连接更加的紧固可靠。本实用新型还公开了一种膨胀螺栓套件的使用方法。

Description

一种膨胀螺栓套件

技术领域

本实用新型属于螺栓套件技术领域，尤其涉及一种膨胀螺栓套件。

背景技术

三合一连接件又称紧固件或组合器，一般由偏心轮、连接杆和预埋螺母组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接或三板交互连接，可实现两板的水平连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。具体利用偏心轮底部扭力弯角的偏离圆心中心的弧度，在通过螺丝锥转动偏心轮的十字螺钉槽时，卡在弧度中的连接杆会沿着弧度拉向偏心轮的中心，从而使连接杆拉紧偏心轮和预埋螺母之间的距离，从而使板与板之间连接坚固。

传统式三合一连接件，采用敲入预埋塑料螺母再拧入螺杆，采用偏心轮的凸轮原理锁紧实现木板连接；传统式2合1快装连接件，通过旋转偏心轮提升螺杆拉胀锁紧实现木板连接，通过螺杆提升，使膨胀套筒膨胀，螺栓超出固定平面。目前市场上的膨胀螺栓套件，包括螺栓、膨胀套管，其中螺栓的一端设置有胀大部，利用了螺栓的胀大部将膨胀套管撑开，使得膨胀螺栓与墙、板体形成胀紧的状态。申请号为2016104925744名称为一种顶紧式膨胀螺栓，公开了顶紧式膨胀螺栓，该种膨胀螺栓没有解决还存在以下缺陷：1、耗材多，安装步骤不简单，2、半球头顶开膨胀块费劲，结构不够牢靠；3、该膨胀螺栓安装时需先敲入套管，再拧入螺栓，且很难取出套管更替，尤其预埋件或敲入的套管很难取出或需再次打孔预埋件，无法重复使用。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是公开一种结构简单，节约成本，便于安装及拆卸，连接紧固可靠的膨胀螺栓套件。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种膨胀螺栓套件，包括螺栓和膨胀套管，螺栓与膨胀套管相套接，所述膨胀套管的一端设置有膨胀部，膨胀部设有纵向切口，纵向切口沿所述膨胀部的周圈均布，将膨胀部分割成能够向外膨胀的膨胀块；所述螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆包括靠近所述螺栓头一端的光杆部和设置于光杆部另一端的螺纹部，光杆部外壁光滑，螺纹部外壁设置有外螺纹；膨胀套管包括两个对合的半管，每个半管包括上、下两个部分，所述半管间通过锁扣结构连接合为一体。

进一步的，所述膨胀套管对的半管结构相同，半管的两侧边上分别设置有锁扣结构，所述锁扣结构包括卡扣，所述卡扣包括插接孔和相匹配的嵌齿，卡扣有2对，卡扣设置在所述膨胀套管的一端，所述插接孔和嵌齿分别对应设置在每个半管两侧边上，所述嵌齿上设置有一凸条，所述凸条在所述嵌齿插入插接孔后嵌入所述插接孔而卡住，所述半管的上部分的嵌齿能够套入所述半管的下部分的插接孔，所述半管的下部分的嵌齿能够套入所述半管的上部分的插接孔，所述嵌齿和插接孔插接使所述膨胀套管的两个半管合为一体。

另一实施方式中，所述两个半管其间一侧通过连接筋铰接连为一体，与半管铰接侧的相对侧设有锁扣结构，所述卡扣包括插接孔和相匹配的嵌齿，卡扣有1对，所述插接孔和相匹配的嵌齿分别设置在连接筋的相对侧的上、下两部分的两侧边上，卡扣设置在所述膨胀套管的一端，所述嵌齿上设置有一凸条，所述凸条在所述嵌齿插入插接孔后嵌入所述插接孔而卡住，所述半管的上或下部分的嵌齿能够套入所述半管的下或上部分的插接孔，所述嵌齿和插接孔插接使所述膨胀套管的两个半管合为一体。

进一步的，所述锁扣结构还包括设置在所述膨胀套管另一端的凹槽接口和与之匹配的凸起插头，所述凹槽接口和所述凸起插头分别相对应的设置在所述上/下部分和下/上部分的膨胀部的两侧边上的侧壁中，两者插接成一体，使所述膨胀套管的两个半管合为一体。

进一步的，所述膨胀套管的内壁中部设置有圆型卡孔，圆形卡孔的内径与光杆部的外径相匹配，所述圆型卡孔的内径略大于或等于所述光杆的外径且小于所述螺纹部的外径，所述螺纹部外径大于所述光杆部的外径，所述圆型卡孔的一侧设置有与所述螺纹部相匹配的内螺纹，当所述膨胀螺栓套件组合时，所述螺栓的螺纹部位于所述圆型卡孔的具有内螺纹的一侧，所述内螺纹从所述膨胀套管中部延伸至末端或近末端。

进一步的，所述膨胀套管的末端中心线同轴设有圆锥孔，所述圆锥孔的孔径沿螺栓拧入膨胀套管的方向逐渐缩小，所述纵向切口均布所述圆锥孔周圈，所述圆锥孔的孔壁上有从所述膨胀套管中部延伸而至的内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹部的外螺纹相匹配。

进一步的，所述膨胀套管的末端中心线同轴设有通孔，所述通孔位于所述圆锥孔末端，所述通孔的直径小于所述圆锥孔末端的直径；所述膨胀套管的前端中心线同轴设有圆孔，所述圆孔内径与所述光杆部的外径相匹配，所述圆孔内径略大于或等于所述光杆部的外径；所述卡扣位于所述圆型卡孔和所述圆孔之间。

进一步的，所述纵向切口为2-4个，所述纵向切口长度等于所述膨胀部的长度；所述膨胀套管的膨胀部的外周壁上设置有外螺纹，所述外螺纹均布设置；所述膨胀部前端沿膨胀套管外周设置有定位环，所述定位环的一侧为膨胀部，所述定位环外径大于所述膨胀部的外径，所述定位环在安装时起定位作用。

进一步的，所述光杆部直径小于所述螺纹部的直径，所述螺栓头有十一字槽、十字槽、一字槽、梅花槽，所述螺栓头的内侧周圈均匀设有防滑点；所述光杆部套设有圆环状的定位介子，所述定位介子、螺纹部与光杆部纵向中心同轴，所述定位介子的外径大于所述圆孔的内径，所述定位介子以下至所述螺栓部末端的长度小于所述膨胀套管的长度，所述螺栓旋拧至膨胀部使其涨开，所述定位介子防止所述螺栓旋拧过度而超出膨胀部。

进一步的，所述铰接或连接筋设置在上、下两部分的相邻的两侧边上，连接上下两部分为一体结构；所述定位环一侧的膨胀部外径大于所述定位环另一侧的膨胀套管部分的外径，所述定位环另一侧的膨胀套管部分的管壁纵向设置有加强筋，所述加强筋均布在管壁周圈；所述膨胀套管套件还包括设置在外周的套筒，所述套筒为圆筒，包裹紧箍着所述定位环另一侧的膨胀套管部分。

一种安装所述膨胀螺栓套件的方法：将一木板打孔后，将膨胀螺栓套件的膨胀部直接插入木板孔内，徒手或者采用螺栓批旋转所述螺栓，所述螺栓被推入所述膨胀套管中时，撑开所述膨胀部的纵向切口，所述膨胀套管径向扩张，所述膨胀套管四周张大而完成紧固锁定；在另一木板适当位置打孔安装相匹配的偏心轮，另在适当位置打孔使螺杆通过木板与安装好的偏心轮连接，旋拧偏心轮锁紧，实现两木板的无缝锁紧固定连接。

本实用新型的突出效果为：本实用新型提供了一种膨胀螺栓套件，结构简单，节约成本，便于安装及拆卸，连接紧固可靠。具体表现在以下几个方面：

1、膨胀螺栓套件结构非常简单，一体成型结构的膨胀套管加工工艺极简，物料少，成本低，使用更方便，更耐用。膨胀套管的半管的上下两部分结构和锁扣结构的设置，使膨胀套管可以开合，通过开合可以取出螺栓，锁扣结构结构简单，方便操作；膨胀套管内设置有圆形开孔，圆型卡孔内径等于光杆部外径且小于螺纹部外径，这种“大头小杆”的螺栓设置及圆型卡孔的设置，在取出时，只需往外旋拧拉拔即能连同膨胀套管一起取出，便于安装、拆卸及重复使用，且在螺栓损坏的情况下，可使用普通螺栓替代，大大提高了其利用率；这种“大头小杆”的设置同时也使得物料减少，成本降低。

2、膨胀套管中内螺纹和螺纹部外螺纹匹配，膨胀套管外围设置有外螺纹以及圆锥孔的设置，使安装更轻易，更省力，拧入螺纹部使膨胀部张开，使膨胀部紧紧地卡紧在打出来的孔内；膨胀套管的内外螺纹的设置，大大的增加了连接件的稳定性能，使连接更加的紧固可靠。

3、定位环的设置既是一卡位或停止位的作用，使得置入的膨胀套管卡住，避免螺栓套件陷入更深，方便安装。

4、定位介子的设置能够保证螺栓适度旋拧，防止螺栓旋拧过度的情况，设置的防滑点，方便用户在没有工具的情况下，避免手滑，方便徒手安装。

5、套筒的设置有利于膨胀螺栓套件之间，尤其是通过连接筋和卡扣等锁扣结构锁紧合并为一体的膨胀套管的两半管结构，使锁扣更加的稳定。

6、加强筋的设置在于，在不加大膨胀套管壁厚的条件下，增强膨胀套管的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

7、本实用新型还公开了一种膨胀螺栓套件的使用方法，不需要先打入预埋件，使用操作简单方便，只需打孔后直接将膨胀螺栓套件插入孔内，旋转螺栓使其被推入圆锥孔内，涨开膨胀部的纵向切口完成紧固，取出时只需旋拧螺栓至螺纹部退出到圆形卡孔处即可拔出整个膨胀螺栓套件，方便取出替换。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2膨胀套管上下两部分的打开状态示意图。

图4是本实用新型中膨胀套管的卡扣结构示意图。

图5是本实用新型中定位环的结构示意图。

图6是本实用新型中螺栓和膨胀套管拆分后的结构图。

图7是本实用新型中套筒的结构示意图。

图8是本实用新型实施例3的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的安装示意图一。

图10是本实用新型实施例的安装示意图二。

1螺栓，2膨胀套筒，3定位介子，4凸起插头，5凹槽接口，6嵌齿，7插接孔，8连接筋，9定位环，10套筒，11螺栓头，12十一字槽，13防滑点，14螺纹部外螺纹，21纵向切口，22膨胀套筒内螺纹，23膨胀套筒外螺纹，24膨胀部，25螺纹部，26光杆部，31圆孔，32圆型卡孔，33通孔，34加强筋，35圆锥孔，41侧板，42层板，43螺丝批，44偏心轮。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

实施例1

如图1、图4、图6和图7所示，一种膨胀螺栓套件，包括螺栓1和膨胀套管2，螺栓1与膨胀套管2相套接，膨胀套管的一端设置有膨胀部24，膨胀部24设有纵向切口21，纵向切口21沿膨胀部的周圈均布，将膨胀部分割成能够向外膨胀的膨胀块；螺栓1包括螺杆和螺栓头11，螺杆包括靠近螺栓头一端的光杆部26和设置于光杆部另一端的螺纹部25，光杆部26外壁光滑，螺纹部25外壁设置有外螺纹14；膨胀套管包括两个对合的半管，每个半管包括上、下两个部分，半管间通过锁扣结构连接合为一体。

如图4所示，所述膨胀套管对的半管结构相同，半管的两侧边上分别设置有锁扣结构，锁扣结构包括卡扣，卡扣包括插接孔7和相匹配的嵌齿6，卡扣有2对，卡扣设置在膨胀套管的前端，插接孔7和嵌齿6分别对应设置在每个半管两侧边上，两两接扣将两半管连接紧固成一个整体。嵌齿6上设置有一凸条，凸条前端为一斜面，卡入插接孔7时，沿着斜面划入插接孔7。在嵌齿插入插接孔后嵌入插接孔后由于凸条的凸起部位突出而卡住，半管的上部分的嵌齿能够套入半管的下部分的插接孔7，半管的下部分的嵌齿6能够套入半管的上部分的插接孔7，嵌齿6和插接孔7插接使膨胀套管2的两个半管合为一体。嵌齿6与其所在半管的侧边相邻位置有一凹槽，为边缘管壁凹陷延展出管壁边缘，凹槽与两半管合上时的相对半管边缘形成缺口，这一凹槽缺口方便抠开卡扣以打开半管。

两个卡扣位置一致，两个半管的结构一致，制作工艺十分简单。也可以两对卡扣设置在不同的膨胀套管位置，例如前后端分布等。

膨胀套管2的内壁中部设置有圆型卡孔32，圆形卡孔32的内径与光杆部26的外径相匹配，圆型卡孔32的内径略大于或等于光杆部26的外径且小于螺纹部25的外径，圆型卡孔32的一侧设置有与螺纹部25相匹配的内螺纹22，当膨胀螺栓套件组合时，圆形卡孔32套在光杆部外周，螺栓的螺纹部25位于圆型卡孔32的具有内螺纹22的一侧，内螺纹22从膨胀套管中部延伸至末端或近末端。

膨胀套管的末端中心线同轴设有圆锥孔35，圆锥孔35的孔径沿螺栓1拧入膨胀套管的方向逐渐缩小。圆锥孔壁上的内螺纹与螺纹部外螺纹14相匹配，内螺纹22旋转方向迎合螺杆下去，圆锥孔35的锥度使螺栓1拧下去使得膨胀套管2膨胀部向外张开。纵向切口21均布圆锥孔35周圈，圆锥孔35的孔壁上有从膨胀套管中部延伸而至的内螺纹22，内螺纹22与螺纹部25的外螺纹14相匹配。

膨胀套管的末端中心线同轴设有通孔33，通孔33位于圆锥孔35末端，通孔33的直径小于圆锥孔35末端的直径；膨胀套管2前端外径内缩略小，膨胀套管的前端中心线同轴设有圆孔31，圆孔内径与光杆部26的外径相匹配，圆孔31内径略大于或等于光杆部26的外径，套件组套时，光杆部卡在圆孔中；卡扣位于圆型卡孔32和圆孔31之间。

纵向切口21为4个，两个为膨胀套管的两个半管连接形成，两个为将半管的膨胀部纵向等分为二的切口，将膨胀部分为4等分，纵向切口21长度等于膨胀部24的长度；膨胀套管的膨胀部24的外周壁上均布设置有外螺纹23；起防滑作用，膨膨胀卡紧时使连接更加的紧固可靠。如图5所示，膨胀部24前端沿膨胀套管外周设置有定位环9，定位环9的一侧为膨胀部，定位环9在半管上径向突出，定位环9外径大于膨胀部24的外径，定位环9在上下两部分的连接处不突出，定位环9在安装时起定位作用。定位环9一侧的膨胀部24外径大于定位环9另一侧的膨胀套管部分的外径，所述定位环另一侧的膨胀套管部分的管壁纵向设置有加强筋34，加强筋34均布在管壁周圈。

光杆部26直径小于螺纹部25的直径，螺栓头11可以设置不同的槽型，如十字槽、一字槽、梅花槽，本实施例为十一字槽12。螺栓头11的内侧周圈均匀设有防滑点13，方便徒手握住防滑旋拧；光杆部26外周套设有圆环状的定位介子3，起定位作用，防止螺栓旋拧过度。定位介子3、螺纹部25与光杆部26纵向中心同轴，定位介子3的外径大于所述圆孔的内径，大于光杆部26的外径且小于或等于螺栓头11的外径，定位介子3以下至螺栓部末端的长度小于膨胀套管的长度，且大于膨胀套管除去膨胀部24余下的膨胀部24前端的长度，所述螺栓旋拧至膨胀部使其涨开，所述定位介子防止所述螺栓旋拧过度而超出膨胀部。

膨胀部24前端部分的膨胀套管的外径小于膨胀部24的外径，膨胀部24前端部分的膨胀套管的管壁纵向设置有加强筋34，加强筋34均布在管壁周圈，在不加大膨胀套管管壁厚度的条件下，增强膨胀套管的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

膨胀套管2选用塑料材质，螺栓采用不锈钢材质。

如图7所示，膨胀套管2外还设置有套筒10，套筒为圆筒，与定位环9前端的膨胀套管2外壁相匹配，包裹紧箍着定位环一侧的膨胀套管部分，加强锁紧两个半管之间的连接紧固，增强膨胀套管的强度。套筒材质可选用金属，本实施例优选铁质套筒。

实施例2

如图2、图3和图6所示，一种膨胀螺栓套件，包括螺栓1和膨胀套管2，螺栓1与膨胀套管2相套接，膨胀套管2的一端设置有膨胀部24，膨胀部24的设有纵向切口21，纵向切口21沿膨胀部24的周圈均布，将膨胀部24分割成能够向外膨胀的膨胀块；螺栓1包括螺杆和螺栓头11，螺杆包括靠近螺栓头11一端的光杆部26和设置于光杆部26另一端的螺纹部25，光杆部26外壁光滑，螺纹部25外壁设置有外螺纹14，所述螺纹部25外径大于所述光杆部26的外径；所述膨胀套管包括两个对合的半管，两半管间一侧铰接连为一体，每个半管包括上、下两个部分，所述膨胀套管另一侧设置有锁扣结构进行锁紧。图3所示，半管由连接筋8相连接，相连接的两半管沿连接处连接筋8打开，锁扣结构设置在半管铰接侧的相对侧，锁扣结构包括卡扣，卡扣设置在膨胀套管的前部，卡扣包括插接孔7和嵌齿6，插接孔7和嵌齿6分别相对设置在两半管的侧边位置，嵌齿6突出于半管，能够套入所述插接孔7，嵌齿6上设置有一凸条，凸条前端为一斜面，卡入插接孔7时，沿着斜面划入插接孔7。凸条在嵌齿6插入插接孔7后嵌入所述插接孔7而卡住，所述嵌齿6和插接孔7插接使所述膨胀套管的两个半管合为一体。嵌齿6与其所在半管的侧边相邻位置有一凹槽，凹槽与两半管合上时的相对半管边缘形成缺口，这一缺口方便抠开卡扣以打开半管。

锁扣结构还包括设置在膨胀套管另一端的凹槽接口5和与之匹配的凸起插头4，凹槽接口5和凸起插头4分别设置在上部分和下部分的膨胀部24的两侧边上的侧壁中，两者插接成一体，使膨胀套管2的两个半管合为一体。

膨胀套管2的内壁中部设置有圆型卡孔32，圆型卡孔32的内径略大于或等于光杆部26的外径且小于螺纹部25的外径，圆型卡孔32的一侧设置有与螺纹部25相匹配的内螺纹22，当膨胀螺栓套件组合时，圆形卡孔32套在光杆部外周，螺栓的螺纹部25位于圆型卡孔32的具有内螺纹22的一侧，内螺纹22从膨胀套管中部延伸至末端或近末端。

膨胀套管的末端中心线同轴设有圆锥孔35，圆锥孔35的孔径沿螺栓1拧入膨胀套管的方向逐渐缩小。圆锥孔壁上的内螺纹与螺纹部外螺纹14相匹配，内螺纹22旋转方向迎合螺杆下去，圆锥孔35的锥度使螺栓1拧下去使得膨胀套管2膨胀部向外张开。纵向切口21均布圆锥孔35周圈，圆锥孔35的孔壁上有从膨胀套管中部延伸而至的内螺纹22，内螺纹22与螺纹部25的外螺纹14相匹配。

膨胀套管的末端中心线同轴设有通孔33，通孔33位于圆锥孔35末端，通孔33的直径小于圆锥孔35末端的直径；膨胀套管2前端外径内缩略小，膨胀套管的前端中心线同轴设有圆孔31，圆孔31内径略大于或等于光杆部26的外径，套件组套时，光杆部卡在圆孔中；卡扣位于圆型卡孔32和圆孔31之间。

纵向切口21为4个，将膨胀部分为4等分，纵向切口21长度等于膨胀部24的长度；膨胀套管的膨胀部24的外周壁上均布设置有外螺纹23；起防滑作用，膨膨胀卡紧时使连接更加的紧固可靠。如图5所示，膨胀部24前端沿膨胀套管外周设置有定位环9，定位环9的一侧为膨胀部，定位环9在半管上径向突出，定位环9外径大于膨胀部24的外径，定位环9在上下两部分的连接处不突出，定位环9在安装时起定位作用。定位环9一侧的膨胀部24外径大于定位环9另一侧的膨胀套管部分的外径，所述定位环另一侧的膨胀套管部分的管壁纵向设置有加强筋34，加强筋34均布在管壁周圈。

光杆部26直径小于螺纹部25的直径，螺栓头11可以设置不同的槽型，如十字槽、一字槽、梅花槽，本实施例为十一字槽12。螺栓头11的内侧周圈均匀设有防滑点13，方便徒手握住防滑旋拧；光杆部26外周套设有圆环状的定位介子3，起定位作用，防止螺栓旋拧过度。定位介子3、螺纹部25与光杆部26纵向中心同轴，定位介子3的外径大于所述圆孔的内径，大于光杆部26的外径且小于或等于螺栓头11的外径，定位介子3以下至螺栓部末端的长度小于膨胀套管的长度，且大于膨胀套管除去膨胀部24余下的膨胀部24前端的长度，所述螺栓旋拧至膨胀部使其涨开，所述定位介子防止所述螺栓旋拧过度而超出膨胀部。

链接或连接筋8设置在上下两部分的相邻的两侧边上，连接上下两部分为一体结构；膨胀部24前端部分的膨胀套管的外径小于膨胀部24的外径，膨胀部24前端部分的膨胀套管的管壁纵向设置有加强筋34，加强筋34均布在管壁周圈，在不加大膨胀套管管壁厚度的条件下，增强膨胀套管的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。

膨胀套管2选用塑料材质，螺栓采用不锈钢材质。

如图7所示，膨胀套管2外还设置有套筒10，套筒为圆筒，与定位环9前端的膨胀套管2外壁相匹配，包裹紧箍着定位环一侧的膨胀套管部分，加强锁紧两个半管之间的连接，增强膨胀套管的强度。

如图9和图10所示，本实施例的膨胀螺栓套件的安装方法：一木板打孔后，将膨胀螺栓套件的膨胀部24直接插入这一木板孔内，由于定位环9的停止位作用，定位环9卡在木板表面上，徒手或者采用螺栓批旋转螺栓1，螺栓1在膨胀套管2中沿膨胀套管内的内螺纹22被推入时，撑开膨胀部24的纵向切口21，膨胀套管2的膨胀部24径向扩张，膨胀部24向四周张大而完成紧固锁定；在另一木板适当位置打孔安装相匹配的偏心轮，另在适当位置打孔使螺杆安入木板与安装好的偏心轮44连接，旋拧偏心轮44锁紧，实现两木板的无缝锁紧固定连接。

如图10所示，本实施例结合相匹配的偏心轮连接两木板的具体安装说明：

1.打孔

首先在家具的侧板41、层板42上开好相关的孔，孔径大小与插入的膨胀螺栓套件膨胀部的外径和偏心轮外径相匹配。

2.安装膨胀螺栓套件

a、直接插入膨胀螺杆套件，使膨胀螺栓套件的定位环结构9以下的膨胀部完全埋入木板的孔内；

b、采用螺杆批43旋拧螺杆1使其胀紧木板；螺杆上有目标定位介子3，拧转定位介子3到位时即要停止转动。

3.安装偏心轮44

在层板上安装入相匹配的偏心轮44，偏心轮上面有一个箭头标示或者“+”和“-”标示，箭头对着螺杆的方向，偏心轮44要完全按入木板孔内。

4.两板连接

a、将层板的孔对准侧板的螺杆1插入配合；

b、用螺丝批43按偏心轮44端面的箭头方向或者标示的“+”方向旋拧，锁紧连接两块木板。

需要拆卸膨胀螺栓套件时，拧开偏心轮44，分离两木板，之后只需拧出螺栓1，螺纹部25退出圆锥孔35，螺纹部25由于外径大于圆型卡孔32的内径而卡住，拉出螺栓1的同时即一起将膨胀套管2一起拉出，完成拆卸。需要替换膨胀套管2或者螺栓1时，可以拔出套筒10，抠开卡扣，打开锁扣结构，将膨胀套管2两半管打开，取出螺栓1，更换新的膨胀套管2或螺栓1，套上套筒10即更换完毕。

实施例3

如图8的下图所示，与实施例1基本结构相同，区别只在于，膨胀部的外径与套筒包裹的膨胀套管的部分外径相等，由于圆锥孔沿螺栓旋入方向内径由大到小，螺栓旋入使膨胀部涨开紧固在木板上。且由于螺纹部的螺纹与膨胀套管的内螺纹相嵌合，在拆卸时只需旋出螺栓，拔取螺杆也能同时拔取出膨胀套管。此结构简单，工艺简单，节约材料，便于拆卸安装，连接紧固效果好。

本实用新型可根据用户需要，对规格的要求，拓展为不同孔径、不同长度的产品。本实用新型适用于家具的木板之间连接，特别是适用于办公家具、民用家具，如办公台、文件柜、桌子、衣帽柜、化妆台、厨柜等等板式家具；是一种方便于家具生产、运输和多次拆装的家具连接件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膨胀螺栓套件，包括螺栓和膨胀套管，螺栓与膨胀套管相套接，所述膨胀套管的一端设置有膨胀部，膨胀部设有纵向切口，纵向切口沿所述膨胀部的周圈均布，将膨胀部分割成能够向外膨胀的膨胀块；其特征在于：所述螺栓包括螺杆和螺栓头，所述螺杆包括靠近所述螺栓头一端的光杆部和设置于光杆部另一端的螺纹部，所述光杆部外壁光滑，所述螺纹部外壁设置有外螺纹；所述膨胀套管包括两个对合的半管，每个半管包括上、下两个部分，所述半管间通过锁扣结构连接合为一体。

2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述膨胀套管对的半管结构相同，半管的两侧边上分别设置有锁扣结构，所述锁扣结构包括卡扣，所述卡扣包括插接孔和相匹配的嵌齿，卡扣有2对，卡扣设置在所述膨胀套管的一端，所述插接孔和嵌齿分别对应设置在每个半管两侧边上，所述嵌齿上设置有一凸条，所述凸条在所述嵌齿插入插接孔后嵌入所述插接孔而卡住，所述半管的上部分的嵌齿能够套入所述半管的下部分的插接孔，所述半管的下部分的嵌齿能够套入所述半管的上部分的插接孔，所述嵌齿和插接孔插接使所述膨胀套管的两个半管合为一体。

3.根据权利要求1所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述两个半管其间一侧通过连接筋铰接连为一体，与半管铰接侧的相对侧设有锁扣结构，所述卡扣包括插接孔和相匹配的嵌齿，卡扣有1对，所述插接孔和相匹配的嵌齿分别设置在连接筋的相对侧的上、下两部分的两侧边上，卡扣设置在所述膨胀套管的一端，所述嵌齿上设置有一凸条，所述凸条在所述嵌齿插入插接孔后嵌入所述插接孔而卡住，所述半管的上或下部分的嵌齿能够套入所述半管的下或上部分的插接孔，所述嵌齿和插接孔插接使所述膨胀套管的两个半管合为一体。所述锁扣结构还包括设置在所述膨胀套管另一端的凹槽接口和与之匹配的凸起插头，所述凹槽接口和所述凸起插头分别相对应的设置在所述上/下部分和下/上部分的膨胀部的两侧边上的侧壁中，两者插接成一体，使所述膨胀套管的两个半管合为一体。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述膨胀套管的内壁中部设置有圆型卡孔，圆形卡孔的内径与光杆部的外径相匹配，所述圆型卡孔的一侧设置有与所述螺纹部相匹配的内螺纹，当所述膨胀螺栓套件组合时，所述螺栓的螺纹部位于所述圆型卡孔的具有内螺纹的一侧，所述内螺纹从所述膨胀套管中部延伸至末端或近末端。

5.根据权利要求4所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述膨胀套管的末端中心线同轴设有圆锥孔，所述圆锥孔的孔径沿螺栓拧入膨胀套管的方向逐渐缩小，所述纵向切口均布所述圆锥孔周圈，所述圆锥孔的孔壁上有从所述膨胀套管中部延伸而至的内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹部的外螺纹相匹配。

6.根据权利要求5所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述膨胀套管的末端中心线同轴设有通孔，所述通孔位于所述圆锥孔末端，所述通孔的直径小于所述圆锥孔末端的直径；所述膨胀套管的前端中心线同轴设有圆孔，所述圆孔内径与所述光杆部的外径相匹配；所述卡扣位于所述圆型卡孔和所述圆孔之间。

7.根据权利要求6所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述纵向切口为2-4个，所述纵向切口长度等于所述膨胀部的长度；所述膨胀套管的膨胀部的外周壁上设置有外螺纹，所述外螺纹均布设置；所述膨胀部前端沿膨胀套管外周设置有定位环，所述定位环的一侧为膨胀部，所述定位环外径大于所述膨胀部的外径，所述定位环在安装时起定位作用。

8.根据权利要求7所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述光杆部直径小于所述螺纹部的直径，所述螺栓头有十一字槽、十字槽、一字槽、梅花槽，所述螺栓头的内侧周圈均匀设有防滑点；所述光杆部套设有圆环状的定位介子，所述定位介子、螺纹部与光杆部纵向中心同轴，所述定位介子的外径大于所述圆孔的内径，所述定位介子以下至所述螺栓部末端的长度小于所述膨胀套管的长度，所述螺栓旋拧至膨胀部使其涨开，所述定位介子防止所述螺栓旋拧过度而超出膨胀部。

9.根据权利要求8所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述铰接或连接筋设置在上、下两部分的相邻的两侧边上，连接上下两部分为一体结构；所述定位环一侧的膨胀部外径大于所述定位环另一侧的膨胀套管部分的外径，所述定位环另一侧的膨胀套管部分的管壁纵向设置有加强筋，所述加强筋均布在管壁周圈。

10.根据权利要求9所述的膨胀螺栓套件，其特征在于：所述膨胀套管套件还包括设置在外周的套筒，所述套筒为圆筒，包裹紧箍着所述定位环另一侧的膨胀套管部分。