CN111749963A - 用于飞行器组件的接合件 - Google Patents

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奥利弗·马克斯
朱利安·拉韦尔纳
翁贝托·波利梅诺
约翰·霍布迪
安德鲁·亨斯特里奇
约尔格·施维克特
劳尔-乔斯·戈麦斯比斯凯诺
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Abstract

本申请涉及一种用于飞行器组件的待组装接合件。该接合件具有包括插头的第一接合部分。该接合件还具有带有壳体的第二接合部分。在壳体的内部有浮动插座。第二接合部分将插头接纳在浮动插座中。接合件布置成在内部中接纳可固化介质、比如可固化树脂,以在壳体与浮动插座之间产生接触。

Description

用于飞行器组件的接合件
技术领域
本发明涉及一种用于飞行器组件的待组装接合件。本发明还涉及一种用于与另一接合部分接合以形成用于飞行器的接合件的接合部分、一种用于飞行器组件的接合件结构、一种飞行器组件、一种飞行器以及一种形成用于飞行器组件的接合件的方法。
背景技术
飞行器组件、比如机翼组件通常由大量部件形成。组装大量部件的必要性导致复杂的结构。通常,这样的复杂结构导致制造公差的累积。这样的公差累积可能导致待组装的部件的未对准。这会降低组装速度并降低制造效率。
公差累积可能导致部件在接合件处发生实质性的未对准。已知公差的累积对部件的最终配合有影响的一个此类领域是翼盒的梁的根部接合件。因此,期望在组件的接合件处、例如在梁的根部接合件处使公差累积的影响最小化。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种用于飞行器组件的待组装接合件,该接合件包括:第一接合部分,该第一接合部分包括插头(spigot);第二接合部分,该第二接合部分包括壳体和位于壳体的内部的浮动插座;其中,第二接合部分布置成将插头接纳在浮动插座中;并且第二接合部分布置成在内部中接纳可固化介质,以在壳体与浮动插座之间产生接触。
“待组装”是指两个或更多个部件布置成将被组装或已至少部分地组装。
利用上述布置,可以通过允许浮动插座在壳体中偏置来吸收公差累积。
壳体可以包括通向内部的入口,可固化介质布置成通过该入口被接纳。
入口可以是壳体中的注入端口。如此,可固化介质可以被直接接纳在壳体中。
可固化介质可以是可固化树脂、比如环氧密封剂。可固化树脂可以是可固化填隙材料、可固化油灰或可固化密封剂。
浮动插座可以包括插头接纳孔。
承插头可以包括倒角。
倒角在部件结合在一起时有助于浮动插座和插头的对准。
浮动插座可以是套筒。套筒可以是环。
在可固化介质在内部中固化之前,浮动插座可以在壳体的内部中沿至少与孔的轴线大致垂直的方向移动。
在可固化介质在内部中固化之前,浮动插座可以在壳体的内部中沿至少与孔的轴线大致平行的方向移动。
壳体的内部可以包括接纳浮动插座的腔室。腔室的尺寸可以大于插座的尺寸。
第二接合部分可以布置成在内部中接纳可固化介质,以大致围绕浮动插座的外周产生接触。
待组装接合件可以包括壳体中的开口,插头布置成延伸穿过该开口以被接纳在浮动插座中。
开口的尺寸可以大于插头的尺寸。
开口可以限定出口,当将密封剂注入内部中时,内部中的空气能够通过该出口从内部流出。
待组装接合件可以包括围绕开口延伸的肩部,该肩部将套筒保持在壳体的内部中。
在可固化介质在内部中固化之前,浮动插座可以在壳体中自由浮动至少2mm。
壳体可以构造成限制浮动插座在壳体中的运动。
孔的轴线可以被布置为移动成从开口的轴线偏置。
待组装接合件可以包括在内部延伸的突起,所述突起布置成限制浮动插座在壳体的内部中的旋转。
突起可以从浮动插座延伸。
待组装接合件可以包括凹部,突起被接纳在凹部中。
上述布置的优点是浮动插座绕其轴线的旋转受到限制。
插头可以是渐缩的。
根据本发明的另一方面,提供了一种用于飞行器组件的接合件结构,该接合件结构包括:第一接合部分,该第一接合部分包括插头;第二接合部分,该第二接合部分包括壳体和位于壳体的内部的插座,其中,该插头接纳在浮动插座中;以及固化介质,固化介质位于壳体中,在壳体与插座之间产生接触。固化介质可以至少基本上围绕插座的外周。
根据本发明的另一方面,提供了一种用于与另一接合部分接合以形成用于飞行器的接合件的接合部分,该接合部分包括:壳体和位于壳体的内部的浮动插座;其中,该接合部分布置成将另一接合部分的插头接纳在浮动插座中;并且该接合部分布置成将可固化介质容纳在壳体中,以在壳体与浮动插座之间产生接触。
根据本发明的另一方面,提供了一种飞行器组件,该飞行器组件包括如上所述的接合部分和构造成由该接合部分接纳的插头。
根据本发明的另一方面,提供了一种飞行器,该飞行器包括如上所述的接合件结构。该接合件结构可以形成根部接合件的一部分。
根据本发明的另一方面,提供了一种形成用于飞行器组件的接合件的方法,该方法包括:将包括插头的第一接合部分与包括壳体和位于壳体的内部的浮动插座的第二接合部分对准;将插头插入浮动插座中;以及使壳体的内部中的可固化介质固化,以在壳体和浮动插座之间产生接触。
该方法可以包括:在将插头插入浮动插座中之后,将可固化介质注入壳体的内部中。
根据本发明的一个方面,提供了一种用于飞行器组件的接合件,该接合件包括:壳体,该壳体位于第一部件上,该壳体具有浮动插座;插头,该插头由浮动插座接纳;以及固化介质,该固化介质位于壳体中,粘附在壳体与浮动插座之间。
附图说明
现在将参照附图对本发明的实施方式进行描述,在附图中:
图1是飞行器的立体图;
图2是图1中所示的飞行器的翼盒的根部接合件的示意图;
图3是在对用于将飞行器组件的两个部件接合的第一接合部分和第二接合部分进行组装之前的待组装接合件的立体图;
图4是图3中所示的接合件的示意性横截面图;
图5是图3中所示的待组装接合件的分解立体图;
图6是图3中所示的待组装接合件的分解侧视图;
图7是图3中所示的待组装接合件的第二部分的横截面正视图;
图8a至图8c示出了对图3至图7中所示的接合件进行组装的方法;
图9示出了另一待组装接合件的分解立体图;
图10示出了图9的待组装接合件的分解侧视图;
图11示出了另一待组装接合件的分解立体图;
图12示出了图11的待组装接合件的分解侧视图;以及
图13示出了图11的待组装接合件的第二部分的横截面正视图。
具体实施方式
图1中示出了飞行器10。飞行器10包括机身11。机翼组件包括从机身11延伸的机翼12。机翼组件包括翼盒。将理解的是,根据特定的应用,机身11和机翼12可以采取多种不同的平面形状和轮廓。每个机翼12具有位于机身11处的机翼根部以及位于相对于机身11的远端端部处的机翼梢端14。机翼12具有前缘15和后缘16。
机身11具有纵向轴线。该纵向轴线限定如图1中所示的“x方向”。飞行器10的“x方向”与侧倾轴线方向有关。飞行器10的翼展方向被限定在机翼梢端14之间。翼展方向限定“y方向”。翼展方向与俯仰轴线方向有关。飞行器10的“z方向”垂直于“x方向”和“y方向”延伸。“z方向”与横摆轴线方向有关。通过压力中心作用的气动升力基本上沿z方向作用。
中央翼盒17和左机翼部段及右机翼部段18组装在一起。根部接合件19将机翼部段18连接至中央翼盒17。接合件20形成中央翼盒17与对应的机翼部段18之间的根部接合件19。接合件20通常连接在梁(未示出)之间以提供结构性接口。
现在参照图3至图6,将描述用于形成根部接合件19的接合件20中的一个接合件。尽管接合件20是关于根部接合件19来描述的,但是将理解的是,接合件20可以用在替代性应用中,例如用于将位于飞行器组件的另一部分中的两个部件接合,或者用在替代性构型中。
接合件20包括第一接合部分30和第二接合部分40。第一接合部分30和第二接合部分40结合在一起以形成组装好的接合件。如图4中所示,第一接合部分30被安装至第一部件31,而第二接合部分40被安装至第二部件41。第一部件31和第二部件41可以是飞行器组件的子组件。第一接合部分30和第二接合部分40可以分别与第一部件31和第二部件41一体地形成。
第一接合部分30包括基部32。固定件(未示出)将基部32安装至第一部件31。替代性地,第一部件31形成基部32。插头33从基部32竖立。插头33是销。插头33大致呈圆柱形,但是可以使用其他形状。插头具有基部端部34和自由端部35。自由端部35远离基部32。插头33具有侧表面36。插头33是渐缩的。插头33的锥度为小角度。插头33从基端部34到自由端部35渐缩。插头33的锥度有助于插头33在第二接合部分40中的定位。第一接合部分30可以由任何合适的材料、例如钛或铝形成。
第二接合部分40包括壳体42和浮动插座50。浮动插座50位于壳体42的内部。浮动插座50由壳体42保持。浮动插座50在图5和图6中是以分解图示出的,但是将理解的是,浮动插座50被永久地保持在壳体42中。例如,壳体42和浮动插座50可以通过例如增材制造或通过另一制造工艺3D打印而成。在另一布置中,壳体42由两个或更多个部分形成,所述两个或更多个部分可以永久地或可释放地彼此附接,以允许将浮动插座50插入壳体42(并且还可能从壳体42中移除)。
壳体42包括本体43和安装部44。安装部44将本体43安装至第二部件41。第二部件41可以形成安装部44。固定件(未示出)将安装部44附接至第二部件41。本体43的外部上的肋部45为本体43提供了结构强度。壳体42具有接合面46。接合面46远离安装部44。接合面46是平坦的,但是其他布置也是可能的。壳体可以由任何合适的材料、例如钛或铝形成。
壳体42包括腔室47。腔室47限定了壳体42的内部。腔室47形成有周壁47a和基部壁47b。腔室47的端壁47c与基部壁47b相对。端壁47c限定接合面46。在壳体42中形成有开口48。开口48位于端壁47c中。开口48延伸穿过端壁47c。开口48从接合面46延伸至腔室47。开口48提供通向腔室47中的浮动插座50的入口。开口48具有开口轴线。端壁47c限定肩部49。肩部49限定开口48的边缘。肩部49将浮动插座50保持在腔室47中。
腔室47的周壁47a具有大致圆形的轮廓。如图4中所示,周壁47a具有位于基部壁47b与端壁47c之间的弧形轮廓表面。该弧形表面有助于限制浮动插座50卡在腔室47中。腔室47具有径向宽度。该径向宽度是大致垂直于开口48的轴线测量的。腔室47具有深度。腔室深度介于基部壁47b与端壁47c之间。腔室深度至少大致平行于开口48的轴线。
开口48具有径向宽度。开口48由边缘限定。开口48布置成允许插头33插入腔室47中。
腔室47设置有入口60。入口60构造成允许将可固化介质插入腔室47中。入口60包括注入端口61。注入端口61在壳体42的外部与腔室47之间进行连通。如图8b中所示,注入端口61构造成接纳注射工具70。注射工具70提供可固化介质的注射。可固化介质是环氧树脂。可以使用替代的可固化介质。
浮动插座50被保持在腔室47中。浮动插座50是环。浮动插座50限定了带有插头接纳孔52的套筒。插头接纳孔52延伸穿过套筒51。在替代性的布置中,孔52部分地延伸到套筒51中。套筒51是大致环面形的。孔52的直径基本上对应于插头33的直径。浮动插座50用作衬套。套筒51具有前侧53和后侧54。套筒51具有外周表面55。外周表面55限定套筒51的外周。孔52限定孔轴线。孔轴线52被居中地限定在浮动插座50中。
浮动插座50的整体尺寸小于腔室47的内部尺寸。腔室47的径向宽度大于浮动插座50的径向宽度。腔室47的深度大于浮动插座50的厚度。因此,套筒51在壳体42中自由浮动。浮动插座50能够沿径向方向、沿轴向方向移动并且围绕其轴线旋转。
浮动插座50形成为一件式部件。浮动插座50由刚性材料形成。浮动插座50可以是青铜的。浮动插座可以是替代材料、例如钛或铝。在浮动插座50与腔室47的壁之间形成有间隙。在图7中示出了该径向间隙。将理解的是,套筒51在腔室47中自由移动成抵接壳体42的壁47a至47c。因此,孔52的轴线可以移动成从开口48的轴线偏置。注入端口61与腔室47流体连通。第二接合部分40可以包括使腔室与壳体42的外部流体连通的出口。开口48可以用作该出口。
现在参照图8a、图8b和图8c,现在将描述接合件20的组装。接合件20最初布置成第二接合部分40与第一接合部分30间隔开。在这个阶段,浮动插座50在壳体42中自由移动。壳体42限制浮动插座50的运动。
将第一接合部分30和第二接合部分40结合在一起。插头33与开口48对准。将理解的是,开口48的直径大于插头33的直径。通过将插头33的插头自由端部35插入壳体42中而将第一部件31和第二部件41结合在一起。插头33的自由端部35插入穿过开口48。
当插头33的自由端部35插入壳体42中时,插头33与浮动插座50接触。插头33的自由端部35插入浮动插座50的孔52中。
插头轴线和开口轴线可能是未对准的。类似地,孔轴线和开口轴线可能是未对准的。插头33由孔52接纳。孔52被倒角。如此,插头33的自由端部35接触倒角以帮助浮动插座50和插头33对准。因此,插头33被插入浮动插座50的套筒51中以使套筒51和插头33对准。插头33的锥度有助于在第一部分30和第二部分40完全结合在一起时使插头33定位成与套筒51紧密接触。套筒51用作插头33的衬套。当将第一部分30和第二部分40结合在一起时,插头33可以将浮动插座50保持在壳体42中的偏置位置中。
插头33的长度小于开口48和腔室47的深度。这有助于确保插头33的自由端部35不抵靠腔室47的基部壁47b。
如图8b中所示,当插头33由套筒41接纳时,在浮动插座50与腔室47的周壁47a之间形成了围绕浮动插座50的周向间隙。插头33和浮动插座50从壳体42偏置。
使注射工具70与注入端口61连通。诸如环氧树脂之类的可固化介质被注入到壳体42中。可固化树脂流入腔室47中。可固化介质80围绕浮动插座50流动。可固化介质80在腔室壁47a、47b、47c与浮动插座50之间产生接触。可固化介质80填充壳体42与套筒51之间的间隙。可固化介质80填充腔室47。可固化介质80流过用作出口的开口48。
一旦已经注入一定量的可固化介质80以填充室47,就停止可固化介质的注入。可固化介质80覆盖套筒51。可固化介质80至少基本上填充浮动插座50与壳体42之间的间隙。可固化介质80用于将浮动插座50与壳体42粘合。
然后,可固化介质80固化,如图8c中所示。可固化介质80将套筒51结合在壳体42中。如此,浮动插座50在壳体42中的位置被固定。然后在该组装状态下形成接合件20。如此,接合件20能够解决第一接合部分30和第二接合部分40的未对准。浮动插座50因此被固定,并且因此孔轴线52被固定。将理解的是,可以移除插头33,而孔52在壳体42中的位置将被保持。
尽管在上述实施方式中将壳体形成为一件式部件,但是将理解的是,壳体可以是组装在一起的两个或更多个部分。在这样的布置中,浮动插座50可以是可插入壳体或可从壳体移除的。在图9和图10中示出了这样的布置。该实施方式的布置大体与上述布置相同,因此将省略详细描述。
在该实施方式中,接合件90包括第一接合部分30和第二接合部分40,第一接合部分30包括插头33,第二接合部分40包括保持浮动插座50的壳体42。壳体42包括第一壳体部分91和第二壳体部分92。第二壳体部分92被第一壳体部分91接纳。当第二壳体部分92从第一壳体部分91移除时,能够进入腔室47以将浮动插座50插入腔室47中。第一壳体部分91上的附接件94与第二壳体部分92上的附接件95附接,以将第一壳体部分91和第二壳体部分92固定在一起。当组装时,壳体91防止将浮动插座50从腔室47移除。
在该实施方式中,第二壳体部分92被接纳在壳体42的远离接合面46的后侧上。如此,当第二接合部分40安装至第二部件41(未示出)时,第二部件41和第二接合部分40的安装用作防止第二壳体部分92与第一壳体部分91分离的故障保护装置。
在图11至图13中示出了替代性的布置。图11至图13中的布置包括如上所述的单件式壳体或多件式壳体。该实施方式的布置大体与上述实施方式相对应,因此本文中将省略详细描述,并且将保留用于对应特征的附图标记。
在图11至图13所示的实施方式中,浮动插座50包括带有突起101的套筒100。套筒100包括孔102。孔102可以完全或部分地穿过套筒100而伸入。孔102是大致圆柱形的,并且孔102构造成接纳第一接合部分30的插头33。浮动插座在图11和图12中以分解布置与壳体42一起示出,但是将理解的是,浮动插座50被保持在壳体42中。
突起101是齿105。齿105径向延伸。齿105形成在套筒100的外周侧106上。齿105位于套筒100的前侧与后侧之间。尽管在所示的实施方式中突起由齿105形成,但是将理解的是,可以形成替代性的突起布置。此外,突起的数量可以变化。齿105围绕套筒100的外周间隔开。齿105与孔102的轴线同轴地延伸。用作突起的齿105被接纳在壳体42中的相应凹部110中。凹部110形成腔室47的周壁。凹部110围绕腔室47间隔开。凹部110的表面与齿105的接触面间隔开。即,凹部110的尺寸大于突起101的尺寸。图13中示出了这种布置。
如上所述,腔室47的尺寸大于浮动插座50的外周尺寸。如此,突起101小于凹部110。套筒100在相反的齿端部107之间的径向宽度小于腔室47的相对的凹部空间之间的径向距离。如此,套筒100能够在腔室47中浮动。突起布置限制了套筒100在腔室47中的旋转。尽管套筒100在壳体42中的旋转受到限制,但是提供了有限的旋转量。
当未固化的介质注入腔室47中时,如前所述,未固化的介质填充套筒100与腔室壁之间的间隙。未固化的介质在凹部110中流动并在凹部壁111与作为突起的齿105之间产生接触。如此,当未固化的介质固化时,则浮动插座50相对于壳体42的位置被固定。防止了套筒和壳体的相对运动。
尽管在上述实施方式中接合件是关于飞行器来描述的,但是将理解的是,接合件可以与替代性的组件一起使用。
在出现用词“或”的情况下,这应当被解释为意指“和/或”,使得所涉及的项不一定相互排斥,并且可以以任何适当的组合使用。
尽管以上已经参照一个或更多个优选实施方式描述了本发明,但是将理解的是,在不脱离如所附权利要求中所限定的本发明的范围的情况下,可以进行各种改变或修改。

Claims (25)

1.一种用于飞行器组件的待组装接合件,包括:
第一接合部分,所述第一接合部分包括插头;
第二接合部分,所述第二接合部分包括壳体和位于所述壳体的内部的浮动插座;
其中,所述第二接合部分布置成将所述插头接纳在所述浮动插座中;并且所述第二接合部分布置成在所述内部中接纳可固化介质,以在所述壳体与所述浮动插座之间产生接触。
2.根据权利要求1所述的待组装接合件,其中,所述壳体包括通向所述内部的入口,所述可固化介质布置成通过所述入口被接纳。
3.根据权利要求2所述的待组装接合件,其中,所述入口是所述壳体中的注入端口。
4.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述浮动插座包括插头接纳孔。
5.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述插头接纳孔包括倒角。
6.根据权利要求5所述的待组装接合件,其中,在所述可固化介质在所述内部中固化之前,所述浮动插座能够沿与所述孔的轴线垂直的方向在所述壳体的所述内部中移动。
7.根据权利要求6所述的待组装接合件,其中,在所述可固化介质在所述内部中固化之前,所述浮动插座能够沿与所述孔的轴线大致平行的方向在所述壳体的所述内部中移动。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的待组装接合件,其中,所述壳体的所述内部包括接纳所述浮动插座的腔室,并且其中,所述腔室的尺寸大于所述插头的尺寸。
9.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述第二接合部分布置成在所述内部接纳可固化介质,以大致围绕所述浮动插座的外周产生接触。
10.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,包括所述壳体中的开口,所述插头布置成延伸穿过所述开口以被接纳在所述浮动插座中。
11.根据权利要求10所述的待组装接合件,其中,所述开口的尺寸大于所述插头的尺寸。
12.根据权利要求11所述的待组装接合件,其中,所述开口限定出口,所述内部中的空气能够在密封剂被注入所述内部中时通过所述出口从所述内部流出。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的待组装接合件,包括围绕所述开口延伸的肩部,所述肩部将套筒保持在所述壳体的所述内部中。
14.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,在所述可固化介质在所述内部中固化之前,所述浮动插座能够在所述壳体中自由浮动至少2mm。
15.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述壳体构造成限制所述浮动插座在所述壳体中的运动。
16.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述孔的轴线被布置为移动成从所述开口的轴线偏置。
17.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,包括在所述内部延伸的突起,所述突起布置成限制所述浮动插座在所述壳体的所述内部中的旋转。
18.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述突起从所述浮动插座延伸。
19.根据权利要求17和18中的任一项所述的待组装接合件,包括凹部,所述突起被接纳在所述凹部中。
20.根据任一前述权利要求所述的待组装接合件,其中,所述插头是渐缩的。
21.一种用于飞行器组件的接合件结构,所述接合件结构包括:
第一接合部分,所述第一接合部分包括插头;
第二接合部分,所述第二接合部分包括壳体和位于所述壳体的内部的插座,其中,所述插头被接纳在浮动式的所述插座中;
以及固化介质,所述固化介质位于所述壳体中,所述固化介质在所述壳体与所述插座之间产生接触。
22.一种飞行器,所述飞行器包括根据权利要求21所述的接合件结构,并且可选地,其中,所述接合件结构是根部接合件的一部分。
23.一种用于与另一接合部分接合以形成飞行器的接合件的接合部分,所述接合部分包括:
壳体;以及
浮动插座,所述浮动插座位于所述壳体的内部;
其中,所述接合部分布置成将所述另一接合部分的插头接纳在所述浮动插座中;并且所述接合部分布置成在所述壳体中接纳可固化介质,以在所述壳体与所述浮动插座之间产生接触。
24.一种形成用于飞行器组件的接合件的方法,所述方法包括:
将包括插头的第一接合部分与包括壳体和位于所述壳体的内部的浮动插座的第二接合部分对准;
将所述插头插入所述浮动插座中;以及
使所述壳体的所述内部中的可固化介质固化,以在所述壳体与所述浮动插座之间产生接触。
25.根据权利要求24的方法,包括:在将所述插头插入所述浮动插座中之后,将所述可固化介质注入所述壳体的所述内部中。
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