CN111748200A - 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111748200A
CN111748200A CN202010674928.3A CN202010674928A CN111748200A CN 111748200 A CN111748200 A CN 111748200A CN 202010674928 A CN202010674928 A CN 202010674928A CN 111748200 A CN111748200 A CN 111748200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat
shock resistance
antioxidant
thermal shock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010674928.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡明辉
朱云超
万勇军
张伟强
李少钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Original Assignee
Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd filed Critical Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Priority to CN202010674928.3A priority Critical patent/CN111748200A/zh
Publication of CN111748200A publication Critical patent/CN111748200A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，包括以下重量份数的原料：尼龙树脂30‑45份；导热填料30‑45份；增强材料10‑20份；增韧剂2‑5份；增白填料2‑5份；润滑剂0.5‑1.5份；复配抗氧剂0.1‑0.3份；成核剂0.05‑0.2份。制备方法将除增强材料外的其它材料先高速混合均匀，再将混合材料和增强材料分别投入双螺杆挤出机的主、侧喂料口，最终成型。本发明通过配方的改良，解决现今导热阻燃尼龙因填充过多导热填料和阻燃剂而导致其因机械性能低下而难以通过耐冷热冲击测试的技术问题，开发出耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料。

Description

一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是指一种改进耐冷热冲击 的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
功率型LED灯在发光的同时会发热，如果热量不及时散去，往往 影响LED工作稳定性和使用寿命。现今较好的做法是使用了一种以尼 龙为主的导热塑料外壳内加铝芯的LED散热外壳，来解决LED散热问 题。为了达到良好的导热效果，通常是需要在尼龙填充入大量导热填 料。为了兼具阻燃特性，通常是需要在尼龙填充阻燃剂；导热填料和 阻燃剂的加入，会导致尼龙复合材料整体机械性能变低；而通常这种 LED塑包铝散热外壳，一般需要做冷热冲击测试验证。在冷热冲击测 试中，由于尼龙复合材料与铝芯热膨胀系数差异性，往往会使机械性 能低下的尼龙复合材料散热外壳出现不同程度的开裂，而这种开裂现 象在大体积的LED灯具的散热外壳更为常见。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复 合材料及其制备方法，以解决现今导热阻燃尼龙因填充过多导热填料 和阻燃剂而导致其因机械性能低下而难以通过耐冷热冲击测试的技 术问题，开发出耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，包括以下重量份 数的原料：尼龙树脂30-45份；导热填料30-45份；增强材料10-20 份；增韧剂2-5份；增白填料2-5份；润滑剂0.5-1.5份；复配抗氧 剂0.1-0.3份；成核剂0.05-0.2份。
所述尼龙树脂为特征粘度是2.0dL/g的尼龙6。
所述导热填料包括氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、氧化镁中的至少 一种。
所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
所述增韧剂包括乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物 接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐中的至少一种。
所述增白填料包括钛白粉、二氧化钛、硫化锌、硫酸钡中的至少 一种。
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮母粒、季戊 四醇硬脂酸酯中的至少一种。
所述复配抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂混合制成；其中，主抗氧 剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098中的至少一种，辅抗氧剂包括抗氧 剂626、抗氧剂168中的至少一种。
所述成核剂包括滑石粉、褐煤酸钠盐、二氧化硅、蒙脱土中的至 少一种。
一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括 以下步骤：
步骤一、将所述尼龙树脂、导热填料、增韧剂、增白填料、润滑 剂、复配抗氧剂和成核剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材 料；
步骤二、将所述混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、增强材 料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒 成粒料。
采用上述技术方案后，本发明通过配方的改良，解决现今导热阻 燃尼龙因填充过多导热填料和阻燃剂而导致其因机械性能低下而难 以通过耐冷热冲击测试的技术问题，开发出耐冷热冲击的导热阻燃尼 龙复合材料。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本 发明进行详细阐述。
本发明包括一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，包括 以下重量份数的原料：尼龙树脂30-45份；导热填料30-45份；增强 材料10-20份；增韧剂2-5份；增白填料2-5份；润滑剂0.5-1.5份； 复配抗氧剂0.1-0.3份；成核剂0.05-0.2份。
上述尼龙树脂为特征粘度是2.0dL/g的尼龙6。
上述导热填料包括氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、氧化镁中的至少 一种。其中，适量氢氧化镁的加入，使得尼龙复合材料具备良好散热 能力和阻燃能力，从而使得由本发明的尼龙复合材料制成的LED灯具 使用安全大大提高。
上述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
上述增韧剂包括乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物 接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐中的至少一种。
上述增白填料包括钛白粉、二氧化钛、硫化锌、硫酸钡中的至少 一种。
上述润滑剂包括聚乙烯蜡、乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮母粒、季戊 四醇硬脂酸酯中的至少一种。
上述复配抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂混合制成；其中，主抗氧 剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098中的至少一种，辅抗氧剂包括抗氧 剂626、抗氧剂168中的至少一种。
上述成核剂包括滑石粉、褐煤酸钠盐、二氧化硅、蒙脱土中的至 少一种。
上述方案中，通过玻璃纤维、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、褐 煤酸钠盐三者合适配比，使得尼龙复合材料强度大大提高并且具有较 好韧性，从而极大改善了LED塑包铝散热外壳在冷热冲击测试中出现 开裂的问题。
本发明还包括一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料的 制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将尼龙树脂、导热填料、增韧剂、增白填料、润滑剂、 复配抗氧剂和成核剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；
步骤二、将混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、增强材料加 入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒 料。
上述双螺杆挤出机螺筒各分区温度设定为180-250℃，螺杆转速 为350rpm。
以下通过具体的实施例和对比例来说明本发明的技术效果。
实施例1
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：12份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：3份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.1份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例2
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：14份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：3份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.1份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例3
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：16份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：3份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.1份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例4
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：16份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：4份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.1份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例5
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：16份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：5份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.1份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例6
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：16份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：4份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.15份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例7
(1)按重量份称取各组分：尼龙6：35.5份，氢氧化镁：38.5份， 玻璃纤维：16份，乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐：4份，钛白粉：4 份，聚乙烯蜡：0.5份，硅酮母粒：0.5份，抗氧剂1098：0.15份， 抗氧剂626：0.15份，褐煤酸钠盐：0.2份。
(2)将玻璃纤维以外的原料在高速混合机中混合均匀后从双螺杆 挤出机的主喂料口加入，玻璃纤维从侧喂料口喂入，再通过双螺杆挤 出机熔融挤出，挤出温度在180-250℃，螺杆转速为350rpm，然后冷 却、干燥、切粒成粒料即得产品。
各实施例的机械性能、导热性能、阻燃性能及耐冷热冲击情况如 下表：
Figure BDA0002583705570000071
注a：将各个实施例材料注射成LED塑包铝散热外壳(各5pcs) 置于设定参数为-30℃放置30mi n和-120℃放置30mi n冷热冲击烘箱 中，如此500个循环后查看各个实施例的开裂情况。
由实施例1-7测试结果来看，氢氧化镁既充当环保阻燃剂又作为 了导热填料，使得各实施例的尼龙复合材料兼具了良好的导热能力和 阻燃能力。由实施例1、2和3测试结果可知，只有一定含量玻璃纤 维加入，才能使得尼龙复合材料整体机械性能得到提高，从而使得尼 龙复合材料具有一定耐冷热冲击特性。通过实施例3、4和5对比， 只有适量的增韧剂加入，才能比较好平衡尼龙复合材料强度和韧性； 故从实施例3、4和5测试结果来看，实施例4机械性能更优些，从 而其冷热冲击测试通过率达到4/5。通过实施4、6和7结果来看， 适量褐煤酸钠盐的添加能使得尼龙复合材料的强度得到较明显的提 高；这主要归功于褐煤酸钠盐促进了尼龙6分子间相互作用，从而提 高尼龙6强度。实施例6和7所呈现的较好的综合力学性能，使得这 两者材料的5件塑包铝散热外壳均能通过冷热冲击测试。考虑到综合 力学性能及成本，实施例6的尼龙复合材料在LED塑包铝散热外壳市 场中，更具有竞争力。
通过上述方案，本发明通过配方的改良，解决现今导热阻燃尼龙 因填充过多导热填料和阻燃剂而导致其因机械性能低下而难以通过 耐冷热冲击测试的技术问题，开发出耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合 材料。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领 域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发 明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于包括以下重量份数的原料：尼龙树脂30-45份；导热填料30-45份；增强材料10-20份；增韧剂2-5份；增白填料2-5份；润滑剂0.5-1.5份；复配抗氧剂0.1-0.3份；成核剂0.05-0.2份。
2.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述尼龙树脂为特征粘度是2.0dL/g的尼龙6。
3.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述导热填料包括氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、氧化镁中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述增韧剂包括乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述增白填料包括钛白粉、二氧化钛、硫化锌、硫酸钡中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述润滑剂包括聚乙烯蜡、乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮母粒、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述复配抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂混合制成；其中，主抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098中的至少一种，辅抗氧剂包括抗氧剂626、抗氧剂168中的至少一种。
9.如权利要求1所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：
所述成核剂包括滑石粉、褐煤酸钠盐、二氧化硅、蒙脱土中的至少一种。
10.如权利要求1至9任一所述的一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将所述尼龙树脂、导热填料、增韧剂、增白填料、润滑剂、复配抗氧剂和成核剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；
步骤二、将所述混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、增强材料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料。
CN202010674928.3A 2020-07-14 2020-07-14 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法 Withdrawn CN111748200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010674928.3A CN111748200A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010674928.3A CN111748200A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111748200A true CN111748200A (zh) 2020-10-09

Family

ID=72710573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010674928.3A Withdrawn CN111748200A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111748200A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175383A (zh) * 2020-11-09 2021-01-05 段嘉敏 一种高耐候高刚度改性工程塑料及其制备方法
CN112409780A (zh) * 2020-11-11 2021-02-26 无锡博聚粒新材料科技有限公司 改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料的制备方法
CN113462150A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN113502049A (zh) * 2021-07-14 2021-10-15 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种环保塑料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103270114A (zh) * 2010-12-15 2013-08-28 第一毛织株式会社 具有优异反射率、耐热性和抗水性的聚酰胺树脂组合物
CN105602243A (zh) * 2015-11-24 2016-05-25 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺组合物及其应用
CN111171561A (zh) * 2020-02-14 2020-05-19 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种阻燃导热高强度尼龙复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103270114A (zh) * 2010-12-15 2013-08-28 第一毛织株式会社 具有优异反射率、耐热性和抗水性的聚酰胺树脂组合物
CN105602243A (zh) * 2015-11-24 2016-05-25 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺组合物及其应用
CN111171561A (zh) * 2020-02-14 2020-05-19 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种阻燃导热高强度尼龙复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省化工研究所: "《塑料橡胶加工助剂》", 31 May 1983 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112175383A (zh) * 2020-11-09 2021-01-05 段嘉敏 一种高耐候高刚度改性工程塑料及其制备方法
CN112409780A (zh) * 2020-11-11 2021-02-26 无锡博聚粒新材料科技有限公司 改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料的制备方法
CN113462150A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 中广核瑞胜发（厦门）新材料有限公司 一种阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN113502049A (zh) * 2021-07-14 2021-10-15 昆山纳诺新材料科技有限公司 一种环保塑料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111748200A (zh) 一种改进耐冷热冲击的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN111171561A (zh) 一种阻燃导热高强度尼龙复合材料及其制备方法
CN110452502B (zh) 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法
CN111286163A (zh) 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法
CN108624006B (zh) 一种高流动玻纤增强阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法
CN110229482A (zh) 一种高性能增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN106380770A (zh) 一种阻燃苯乙烯类树脂组合物及其制备方法
CN106380838A (zh) 阻燃型聚酰胺基导热材料及其制备方法和在制备led散热用塑料的应用
CN103333469A (zh) 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN109503969A (zh) 一种尼龙直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN102492290B (zh) 一种高强度高韧性阻燃聚酰胺的制备方法
CN108424642A (zh) 一种可激光雕刻阻燃尼龙pa66材料及其制备方法
CN112194892B (zh) 一种低成本高性能的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN103756268A (zh) 一种聚酰亚胺纤维增强pbt复合材料及其制备方法
CN101864137B (zh) 一种高抗冲防阴燃聚苯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN113462150B (zh) 一种阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN109971058B (zh) 一种阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN109486133A (zh) 一种pbt直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN112029260B (zh) 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用
CN109467811A (zh) 一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108148361B (zh) 一种导热pbt材料及其制备方法和应用
CN112552677B (zh) 一种改性尼龙66组合物及其制备方法
CN107686598B (zh) 一种低收缩率低比重改性聚丙烯材料及其制备方法
CN110724374A (zh) 阻燃聚苯醚/聚酰胺66组合物及其制备方法
CN110511482A (zh) 一种超高阻燃、物理发泡挤出聚丙烯复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201009