CN109467811A - 一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯28‑64份，共聚聚丙烯8‑32份，无卤阻燃剂17‑34份，超细硫酸钡2‑7份，抗氧剂0.1‑0.2份，铝酸酯偶联剂0.2‑0.8份，分散剂0.2‑1.0份，抗滴落剂0.2‑0.4份，热稳定剂0.2‑0.5份；本发明还给出了上述聚丙烯复合材料的制备方法。本发明利用两种不同的聚丙烯复配使用，添加无卤阻燃剂，在超细硫酸钡和铝酸酯偶联剂的作用下，使聚丙烯复合材料的阻燃性能达到满足了电路板支架的阻燃要求，提高了其在熔融状态下的流动性和韧性，提高了制品的尺寸稳定性，达到了电路板支架的装配需求，降低了生产成本。

Description

一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于聚丙烯改性材料的技术领域，特别是指一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

目前，小家用电器，简称小家电，例如：家用豆浆机，其普及率越来越广，人们的日常工作和生活中处处需要用到这种小家用电器，小家用电器的市场需求已经呈现出加速增长的势头。专家估计，未来几年小家用电器的市场将非常乐观，所以许多企业都加大了对小家用电器的研发和生产投入，包括家用豆浆机在内的整个小家用电器市场在未来几年将迎来巨大的发展空间。

小家用电器最关键的部件之一是电路板支架，电路板支架的性能决定了小家用电器的使用寿命、安全性和用户体验感。这种电路板支架的基料主要是聚丙烯材料，聚丙烯材料因具有较好的加工性能和优异的耐油、耐化学物质等优点，同时质轻价廉，广泛应用于汽车内外饰件、家用电器及电子元器件等行业，是目前增长速度最快的通用型热塑性塑料。但是，由于聚丙烯材料的玻璃化转变温度较高，耐热性差，属于易燃材料，并且韧性低，尤其是低温韧性差等缺点，限制了其在很多领域的应用。

电路板支架体积小，结构相对精密，装配要求精度高，其对聚丙烯材料的要求高。现有的聚丙烯改性材料通过添加阻燃剂提高了其阻燃性能，但是，这种改性聚丙烯材料的阻燃等级仍较低，不能满足电路板支架的阻燃要求，并且这些阻燃剂通常是含卤阻燃剂，其阻燃过程产生对环境有害的物质，不环保；同时，由于阻燃剂的添加，还降低了聚丙烯材料的流动性和收缩性能，导致其无法满足电路板支架的装配要求。

发明内容

本发明提供一种电路板支架用聚丙烯复合材料及其制备方法，解决了现有技术中改性聚丙烯材料阻燃等级低、不环保和流动性差的问题。

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯28-64份，共聚聚丙烯8-32份，无卤阻燃剂17-34份，超细硫酸钡2-7份，抗氧剂0.1-0.2份，铝酸酯偶联剂0.2-0.8份，分散剂0.2-1.0份，抗滴落剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.5份。

本发明的共聚聚丙烯具有较高的冲击强度，但是，其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量偏低；而均聚聚丙烯具有较高的刚性，可以很好地改善共聚聚丙烯的强度和模量；添加无卤阻燃剂，通过凝聚相发挥作用，凝聚相挥发带走可燃气体，在聚丙烯材料引燃的过程中，水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，形成多孔的泡沫炭层，阻绝聚丙烯材料与空气接触，从而达到阻燃效果；添加超细硫酸钡，超细硫酸钡为球状粒子，填充在聚丙烯树脂的网状结构间，硫酸钡本身易滑动，提高了聚丙烯体系的流动性；在聚丙烯材料受力变形的过程中，硫酸钡粒子成为应力中心，引发周围的基体产生屈服形变，吸收大量变形力；同时，硫酸钡粒子还可以终止裂纹的扩展，从而起到增韧的作用；再次，硫酸钡本身不收缩，填充后从整体上降低了收缩率；硫酸钡同时作为成核剂，改变了晶体结构形态，阻止了大球晶的生成，影响了聚丙烯的结晶，降低其结晶度，从而降低了成形收缩率；最后，铝酸酯偶联剂在硫酸钡表面形成物理包覆，并存在化学吸附，提高了硫酸钡粒子在聚丙烯体系中的分散度，使基体聚合分子在无机粒子表面的滑移及伸展变得更加容易，对聚丙烯树脂体系起到增塑作用，提高了聚丙烯复合材料在熔融状态下的流动性和韧性，提升了由其制备的产品(即制品)的尺寸稳定性。

作为一种优选的实施方案，所述超细硫酸钡的粒径大小为5000-6250目。超细硫酸钡相对密度在4.0-4.6，在铝酸酯偶联剂的作用下，超细硫酸钡与聚丙烯的料粒粘附均匀，易于分散均匀，从而喂料口下料更加均匀；聚丙烯的网状结构间隙直径约为20-30μm，这种粒径的超细硫酸钡，具有较大的比表面积，表面活化能较大，与聚丙烯分子间的结合力更大；同时，这种粒径的超细硫酸钡分散性好，避免了颗粒之间形成的团聚现象，可以更均匀更好的分散到聚丙烯的料粒中。现有技术中为了降低制品的收缩率多选用滑石粉填充，由于滑石粉为片状结构，所选用磷氮系无卤阻燃剂为网状结构，滑石粉充斥在磷氮系无卤阻燃剂的网状结构中会破坏阻燃剂的结构，影响阻燃性能；本发明所选用超细硫酸钡为微粒结构，可以均匀的分布到阻燃剂的网状结构中，在减小收缩率的同时保证了制品的阻燃性能，还在一定程度上提高了复合材料强度，增强了复合材料的流动性。

作为一种优选的实施方案，所述铝酸酯偶联剂为DL-411、DL-411AF、ASA、TA1618中的任意一种或几种。与硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂相比，铝酸酯偶联剂具有用量少、包覆效果好和化学吸附键能高的优点，可以对超细硫酸钡形成很好的物理包覆和化学吸附，增加其在聚丙烯料粒中的分散性能。

作为一种优选的实施方案，所述铝酸酯偶联剂为DL-411、ASA和TA1618按照重量比为1:1:1-3:5:2组成的混合偶联剂。DL-411、DL-411AF、ASA、TA1618这四种铝酸酯偶联剂来源广，价廉易得，使用方便；通过DL-411、ASA和TA1618复配使用，可以更好的对超细硫酸钡进行包覆，形成均匀保护膜，并紧密吸附在超细硫酸钡的表面，使其在聚丙烯体系中更好的分散。

作为一种优选的实施方案，所述无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂，所述磷氮系无卤阻燃剂为PNA220-A、3220、APP、EPFR-100C中的任意一种或几种。其中，PNA220-A是磷氮系阻燃剂的中PNA220系列中的一种；本发明的这些无卤阻燃剂属于环保产品，其用量小、成本低，具有无卤、无烟、低毒的优点，这些磷氮系无卤阻燃剂来源广，价廉易得，使用方便。

作为一种优选的实施方案，所述分散剂为EBS、TAS-2A、PE蜡、氧化PE蜡中的任意一种或几种。本发明的分散剂具有优良的内外润滑作用，抗粘连性好，并能够显著改善聚丙烯塑料和填料的分散性，减少了聚丙烯复合材料中缺陷的生成，TAS-2A在本发明中还可以起到提高熔指的作用；这些分散剂可以很好地将包覆有铝酸酯偶联剂的超细硫酸钡颗粒分散到聚丙烯材料中，提高其流动性，增强分散性能，分散效果好。

作为一种优选的实施方案，所述抗滴落剂为JT-450、PTFE、SN3300B3中的任意一种或几种。抗滴落剂可以避免聚丙烯材料在燃烧过程中产生滴落，防止熔化滴落，以提高聚丙烯材料的阻燃性能，抗滴落剂的添加，可以在不降低阻燃等级的前提下减少阻燃剂的用量，降低成本；本发明的抗滴落剂是一种特殊改性的聚四氟乙烯粉末，添加于热塑性聚丙烯塑料的配方中，起到增加熔体强度和弯曲模量，阻燃抗滴落作用，帮助热塑性聚丙烯材料达到更高的阻燃标准；本发明的抗滴落剂和一般的聚四氟乙烯相比，具有极好的分散性和易操作性，常温下不结团，注塑制品不起皱，黑白制品无晶点，制品表面光泽度的改善尤其明显；由于良好的相容性，在高抗冲配方中对冲击强度的影响比较少。

作为一种优选的实施方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂PS802、抗氧剂1076中的任意一种或几种。抗氧剂的添加可以提高聚丙烯复合材料的抗老化性能，延长其使用寿命；这几种抗氧剂来源广，价廉易得，抗氧化效果好；本发明的抗氧剂不挥发，不污染，与聚丙烯相容性好，并且相互之间具有协同作用，能有效防止生产过程中的黄变及凝胶的产生。

作为一种优选的实施方案，所述热稳定剂为U3529、U2908、U3808中的任意一种或几种。家用小电器在使用时随着通电时间的延长，其内部会散发热量，温度会逐渐升高，热稳定剂的添加可以提高聚丙烯复合材料的耐热性能，延长其使用寿命，提高其使用的安全性；这几种热稳定剂来源广，价廉易得，耐热效果好。本发明的热稳定剂具有耐高温热稳定性，避免长时间在高温下工作出现黄变和分解；本发明的热稳定剂相容性和热持久性好，挥发性低，对流体熔融流动性好。

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，其主要是通过以下技术方案加以实现的：包括以下步骤：1)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；2)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；3)将步骤2)所得助剂包添加到步骤1)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段150-165℃，二段180-190℃，三段185-195℃，机头185-200℃，冷却，造粒，得聚丙烯复合材料。

本发明的聚丙烯复合材料的制备方法采用共混增强的方法，利用双螺杆挤出机的生产线生产，通过共混、共聚、增强等手段调节了聚丙烯复合材料的化学结构，其制备方法简单，操作方便，容易控制，易于实现产业化；本发明中采用两种聚丙烯材料复配作为基料，采用环保的无卤阻燃剂来达到阻燃效果，通过硫酸钡无机填料的添加进一步提高了聚丙烯复合材料的尺寸稳定性，铝酸酯偶联剂的使用使硫酸钡在聚丙烯料粒中得到了很好的分散，提高了聚丙烯复合材料在熔融状态下的流动性和韧性，满足了豆浆机电路板支架的注塑要求，降低了生产成本；由聚丙烯复合材料所得的豆浆机电路板支架(即制品)达到了阻燃效果和尺寸稳定的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用两种聚丙烯复配使用，充分融合了两种聚丙烯的优点；添加无卤阻燃剂，使聚丙烯复合材料的阻燃性能达到UL94-V0级(0.8mm)，灼热丝960℃(0.8mm)测试不燃，满足了电路板支架的阻燃要求；在超细硫酸钡和铝酸酯偶联剂的作用下，提高了聚丙烯复合材料在熔融状态下的流动性和韧性，还进一步降低了聚丙烯复合材料的生产成本；所得聚丙烯复合材料的熔融指数在2.16Kg/230℃条件下可达到12g/10min以上，收缩率在1.1-1.3％之间，达到了电路板支架的装配需求，使用效果好，同时，提高了由其制备的电路板支架等制品的尺寸稳定性。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯28-64份，共聚聚丙烯8-32份，无卤阻燃剂17-34份，超细硫酸钡2-7份，抗氧剂0.1-0.2份，铝酸酯偶联剂0.2-0.8份，分散剂0.2-1.0份，抗滴落剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.5份。

优选地，所述超细硫酸钡的粒径大小为5000-6250目。

具体地，所述铝酸酯偶联剂为DL-411、DL-411AF、ASA、TA1618中的任意一种或几种。

进一步地，所述铝酸酯偶联剂为DL-411、ASA和TA1618按照重量比为1:1:1-3:5:2组成的混合偶联剂。

更优选地，所述无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂，所述磷氮系无卤阻燃剂为PNA220-A、3220、APP、EPFR-100C中的任意一种或几种。

更具体地，所述分散剂为EBS、PE蜡、氧化PE蜡中的任意一种或几种。

更进一步地，所述抗滴落剂为JT-450、PTFE、SN3300B3中的任意一种或几种。

再次优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的任意一种或几种。

再具体地，所述热稳定剂为U3529、U2908、U3808中的任意一种或几种。

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

2)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

3)将步骤2)所得助剂包添加到步骤1)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段150-165℃，二段180-190℃，三段185-195℃，机头185-200℃，冷却，造粒，得聚丙烯复合材料。

实施例一

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：均聚聚丙烯PP6012 40份，共聚聚丙烯PP901025份，无卤阻燃剂3220 34份，超细硫酸钡3份，抗氧剂1010 0.2份，铝酸酯偶联剂TA1618 0.5份，分散剂EBS 0.5份，抗滴落剂PTFE 0.3份，热稳定剂U29080.3份；

2)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

3)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

4)将上述步骤3)所得助剂包添加到上述步骤2)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段150℃，二段185℃，三段185℃，机头185℃，冷却，造粒，得聚丙烯复合材料。

实施例二

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：均聚聚丙烯PPT30 64份，共聚聚丙烯PP901732份，磷氮系无卤阻燃剂APP 30份，6250目的超细硫酸钡5份，抗氧剂168 0.2份，铝酸酯偶联剂TA1618 0.5份，分散剂TAS-2A 0.2份，抗滴落剂JT-450 0.3份，热稳定剂U3529 0.5份；

2)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

3)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

4)将上述步骤3)所得助剂包添加到上述步骤2)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段165℃，二段190℃，三段195℃，机头200℃，挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机造粒，得聚丙烯复合材料。

实施例三

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：均聚聚丙烯45份，共聚聚丙烯25份，无卤阻燃剂17份，超细硫酸钡5份，抗氧剂0.1份，铝酸酯偶联剂0.6份，分散剂0.5份，抗滴落剂0.4份，热稳定剂0.3份；

均聚聚丙烯为PPZ30，共聚聚丙烯为PPSP179，无卤阻燃剂为EPFR-100C，超细硫酸钡的粒径大小为5000目，抗氧剂为抗氧剂168，铝酸酯偶联剂为DL-411、ASA和TA1618按照重量比为1:1:1组成的混合偶联剂，分散剂为氧化PE蜡，抗滴落剂为SN3300B3，热稳定剂为U3808；

2)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

3)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

4)将上述步骤3)所得助剂包添加到上述步骤2)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段160℃，二段180℃，三段190℃，机头195℃，挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机造粒，得聚丙烯复合材料。

实施例四

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：均聚聚丙烯45份，共聚聚丙烯25份，无卤阻燃剂22份，超细硫酸钡7份，抗氧剂0.1份，铝酸酯偶联剂0.8份，分散剂1.0份，抗滴落剂0.2份，热稳定剂0.3份；

无卤阻燃剂为3220与APP按照1:1的重量比组成的混合物，超细硫酸钡的粒径大小为6250目，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照3:5的重量比组成的混合物，铝酸酯偶联剂为DL-411、ASA和TA1618按照重量比为3:5:2组成的混合偶联剂，分散剂为PE蜡，抗滴落剂为SN3300B3，热稳定剂为U3808；

2)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

3)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

4)将上述步骤3)所得助剂包添加到上述步骤2)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段165℃，二段180℃，三段195℃，机头185℃，挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机造粒，得聚丙烯复合材料。

实施例五

本发明的一种电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照以下重量份称取原料：均聚聚丙烯PPZ30 28份，共聚聚丙烯PP90108份，无卤阻燃剂3220 20份，超细硫酸钡2份，抗氧剂1076 0.2份，铝酸酯偶联剂DL-411 0.2份，分散剂EBS 0.5份，抗滴落剂JT-450 0.3份，热稳定剂U29080.2份；

2)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

3)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

4)将上述步骤3)所得助剂包添加到上述步骤2)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段165℃，二段180℃，三段185℃，机头195℃，挤出料条经过水槽冷却到室温，通过切粒机造粒，得聚丙烯复合材料。

将实施例一至实施例五所得的电路板支架用聚丙烯复合材料和现有的市售改性聚丙烯材料(即对照样一)分别进行性能测试实验，包括燃烧性能、灼热丝、悬臂梁缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、收缩率和熔融指数，其中，燃烧性能是采用UL94规定的方法进行，并测定960℃下灼热丝的燃烧情况，悬臂梁缺口冲击强度参照GB/T1843规定的方法进行，拉伸强度参照GB/T1040规定的方法进行，断裂伸长率参照GB/T1040规定的方法进行，弯曲强度采用GB/T9341规定的方法进行，弯曲模量采用GB/T9341规定的方法进行，收缩率按照GB/T15585方法进行，熔融指数按照GB/T3682方法进行，实验结果如表1所示。

由表1可以看出，本发明所得的聚丙烯复合材料的燃烧等级为UL94-V0级，在960℃下0.8mm的灼热丝不燃，而现有的改性聚丙烯材料即对照样一的燃烧等级仅仅为UL94-V1级，并且，对照样一在850℃下0.8mm的灼热丝即可燃烧3.5s；这说明本发明的聚丙烯复合材料具有很好的阻燃性能，达到了电路板支架的阻燃要求。本发明所得的聚丙烯复合材料的悬臂梁缺口冲击强度均在25-32KJ/m²之间，这明显高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的拉伸强度在18.7-20.8MPa之间，这高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的断裂伸长率在11.8-22.7％之间，这明显高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的弯曲强度在25-32MPa之间，这明显高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的弯曲模量为1690-1750MPa，这明显高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的收缩率为1.16-1.27％，这低于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；本发明所得的聚丙烯复合材料的熔融指数在2.16Kg/230℃条件下为15.3-17.5g/10min，这明显高于现有的改性聚丙烯材料即对照样一；这说明本发明的聚丙烯复合材料具有很好的拉伸强度、冲击强度和尺寸稳定性，其力学性能优异，同时，具有很好的韧性和尺寸稳定性，达到了电路板支架的装配要求。

表1不同聚丙烯复合材料性能测试结果

因此，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用两种聚丙烯复配使用，充分融合了两种聚丙烯的优点；添加无卤阻燃剂，使聚丙烯复合材料的阻燃性能达到UL94-V0级(0.8mm)，灼热丝960℃(0.8mm)测试不燃，满足了电路板支架的阻燃要求；在超细硫酸钡和铝酸酯偶联剂的作用下，提高了聚丙烯复合材料在熔融状态下的流动性和韧性，还进一步降低了聚丙烯复合材料的生产成本；所得聚丙烯复合材料的熔融指数在2.16Kg/230℃条件下可达到12g/10min以上，收缩率在1.1-1.3％之间，达到了电路板支架的装配需求，使用效果好，同时，提高了由其制备的电路板支架等制品的尺寸稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：

均聚聚丙烯28-64份，共聚聚丙烯8-32份，无卤阻燃剂17-34份，超细硫酸钡2-7份，抗氧剂0.1-0.2份，铝酸酯偶联剂0.1-0.8份，分散剂0.2-1.0份，抗滴落剂0.2-0.4份，热稳定剂0.2-0.5份。

2.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述超细硫酸钡的粒径大小为5000-6250目。

3.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述铝酸酯偶联剂为DL-411、DL-411AF、ASA、TA1618中的任意一种或几种。

4.根据权利要求3所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述铝酸酯偶联剂为DL-411、ASA和TA1618按照重量比为1:1:1-3:5:2组成的混合偶联剂。

5.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述无卤阻燃剂为磷氮系无卤阻燃剂，所述磷氮系无卤阻燃剂为PNA220-A、3220、APP、EPFR-100C中的任意一种或几种。

6.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述分散剂为EBS、PE蜡、氧化PE蜡中的任意一种或几种。

7.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述抗滴落剂为JT-450、PTFE、SN3300B3中的任意一种或几种。

8.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076中的任意一种或几种。

9.根据权利要求1所述的电路板支架用聚丙烯复合材料，其特征在于：

所述热稳定剂为UV3529、UV2908、UV3808中的任意一种或几种。

10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的电路板支架用聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)取均聚聚丙烯、共聚聚丙烯和铝酸酯偶联剂，混合，加入无卤阻燃剂，混合均匀，得混合初料；

2)取超细硫酸钡、抗氧剂、分散剂、抗滴落剂和热稳定性剂，混合，组成助剂包；

3)将步骤2)所得助剂包添加到步骤1)所得混合初料中，混合均匀，添加到双螺杆挤出机中挤出，挤出机各区温度为：一段150-165℃，二段180-190℃，三段185-195℃，机头185-200℃，冷却，造粒，得聚丙烯复合材料。