CN111747223A - 一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，涉及络丝机技术领域，具体为一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，包括壳体，所述壳体的右侧开设有进线孔，所述进线孔的左侧设置有进线夹轮，所述壳体的中部活动套接有中心杆，所述中心杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧活动套接有内套杆，所述伸缩杆的内部设置有支撑弹簧，所述内套杆的右端活动套接有绕线轮。通过设置伸缩杆，将丝线呈S形状缠绕在伸缩杆两端的绕线轮上，使丝线带动内套杆向内压缩支撑弹簧，利用支撑弹簧给予内套杆和绕线轮向外的弹力，使绕线轮能够对丝线起到张紧的作用，方便根据不同丝线的强度自动进行调整。

Description

一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置
技术领域
本发明涉及络丝机技术领域，具体为一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置。
背景技术
络丝机又被称之为络筒机或者是络纱机，是后纺和准备工程中的必备设备之一，络丝机的作业原理是将纱线或者是丝自管纱上退绕下来的，通过导纱、丝杆，引进导纱和丝板，再通过圆盘张力器穿过清纱和丝板的缝隙，再通过导纱、丝杆、张力杆和槽筒的沟槽，最后依附于槽筒抵触的传动力，将其卷绕成圆锥形的物体，络丝机主要是由管纱插座、清纱器、张力器和槽筒组合而成的，络丝机是制作行业常用的络丝设备，络丝机可以将不同形状的丝坯络成一定规格的筒丝，。
张紧装置是络丝机中的重要组成部件，现有的张紧装置无法根据丝线的不同自动调整张紧的力度，使得丝线在络丝的过程中有松有紧，影响络丝的质量，同时现有的张紧装置不具有断丝报警的功能，如果丝线在络丝的过程中断裂，而工作人员不能够及时的发现断线的情况，会造成络丝工作中断，影响络丝的效率，为此我们提供了一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，包括壳体，所述壳体的右侧开设有进线孔，所述进线孔的左侧设置有进线夹轮，所述壳体的中部活动套接有中心杆，所述中心杆的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧活动套接有内套杆，所述伸缩杆的内部设置有支撑弹簧，所述内套杆的右端活动套接有绕线轮，所述绕线轮对称分布在中心杆的两侧，所述中心杆的顶部延伸至壳体的顶部，所述中心杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的外部卡接有固定帽，所述固定帽的底部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部与壳体的顶部连接在一起，所述中心杆的左侧设置有左侧调向轮，所述左侧调向轮的左侧设置有断线报警器，所述断线报警器的左侧设置有左侧支撑轮，所述左侧支撑轮的左侧设置有出线孔，所述出线孔的右侧设置有出线夹轮。
可选的，所述进线孔和中心杆之间设置有右侧调向轮，所述右侧调向轮与进线孔在同一条水平线上，所述右侧调向轮的内部活动套接有第一连接杆，所述第一连接杆远离右侧调向轮的一端固定连接在壳体的内部。
可选的，所述手轮的外部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述限位槽对称分布在手轮的两侧。
可选的，所述固定帽的内部固定连接有固定块，所述固定块卡接在限位槽的内部。
可选的，所述左侧调向轮和左侧支撑轮对称分布在断线报警器的两侧，所述左侧调向轮和左侧支撑轮在同一条水平线上，所述左侧调向轮的内部活动套接有第二连接杆，所述第二连接杆远离左侧调向轮的一端与壳体的内部固定连接在一起，所述左侧支撑轮的内部活动套接有第三连接杆，所述第三连接杆远离左侧支撑轮的一端与壳体的内部连接在一起。
可选的，所述断线报警器的顶部活动套接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有套环，所述滑动杆的外部活动套接有拉伸弹簧，所述滑动杆的底部固定连接有凸点，所述凸点的底部设置有报警开关。
可选的，所述断线报警器的内部设置有控制器，所述控制器与报警开关电性连接，所述断线报警器的右侧设置有电源开关，所述断线报警器的外部电性连接有蜂鸣器。
可选的，所述壳体的底部铰接有盖板，所述盖板右端的顶部固定连接有卡扣，所述卡扣卡接在壳体的内部。
本发明提供了一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，具备以下有益效果：
1、该丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，通过设置伸缩杆，将丝线呈S形状缠绕在伸缩杆两端的绕线轮上，使丝线带动内套杆向内压缩支撑弹簧，利用支撑弹簧给予内套杆和绕线轮向外的弹力，使绕线轮能够对丝线起到张紧的作用，方便根据不同丝线的强度自动进行调整。
2、该丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，通过旋转手轮带动中心杆转动，再由中心杆带动伸缩杆旋转，调整伸缩杆与水平方向上的角度，伸缩杆与水平方向上的角度越大丝线受到的张力也越大，方便操作人员手动调整丝线的张力，提高了装置的实用性。
3、该丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，通过设置断线报警器，丝线从套环的内部穿过并给予套环一定向上的拉力，使滑动杆底部的凸点与报警开关分离，同时拉伸弹簧处于拉伸的状态，当丝线断裂时，套环在拉伸弹簧的作用下向下运动，使滑动杆底部的凸点下压报警开关并触发报警，然后控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，方便及时的提醒工作人员。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明断线报警器的结构示意图；
图4为本发明固定帽的剖视结构示意图。
图中：1、壳体；2、进线孔；3、进线夹轮；4、右侧调向轮；5、第一连接杆；6、中心杆；7、伸缩杆；8、内套杆；9、支撑弹簧；10、绕线轮；11、防磨轮；12、手轮；121、连接板；122、限位槽；13、固定帽；131、固定块；14、螺纹座；15、左侧调向轮；16、第二连接杆；17、断线报警器；18、滑动杆；19、套环；20、拉伸弹簧；21、凸点；22、报警开关；23、控制器；24、电源开关；25、蜂鸣器；26、左侧支撑轮；27、第三连接杆；28、出线孔；29、出线夹轮；30、盖板；31、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，包括壳体1，壳体1的右侧开设有进线孔2，进线孔2的左侧设置有进线夹轮3，壳体1的中部活动套接有中心杆6，进线孔2和中心杆6之间设置有右侧调向轮4，右侧调向轮4与进线孔2在同一条水平线上，右侧调向轮4的内部活动套接有第一连接杆5，第一连接杆5远离右侧调向轮4的一端固定连接在壳体1的内部，中心杆6的右侧固定连接有伸缩杆7，通过设置伸缩杆7，将丝线呈S形状缠绕在伸缩杆7两端的绕线轮10上，使丝线带动内套杆8向内压缩支撑弹簧9，利用支撑弹簧9给予内套杆8和绕线轮10向外的弹力，使绕线轮10能够对丝线起到张紧的作用，方便根据不同丝线的强度自动进行调整，伸缩杆7的右侧活动套接有内套杆8，伸缩杆7的内部设置有支撑弹簧9，内套杆8的右端活动套接有绕线轮10，绕线轮10对称分布在中心杆6的两侧，中心杆6的顶部延伸至壳体1的顶部，中心杆6的顶部固定连接有手轮12，通过旋转手轮12带动中心杆6转动，再由中心杆6带动伸缩杆7旋转，调整伸缩杆7与水平方向上的角度，伸缩杆7与水平方向上的角度越大丝线受到的张力也越大，方便操作人员手动调整丝线的张力，提高了装置的实用性，手轮12的外部固定连接有连接板121，连接板121的顶部开设有限位槽122，限位槽122对称分布在手轮12的两侧，手轮12的外部卡接有固定帽13，固定帽13的内部固定连接有固定块131，固定块131卡接在限位槽122的内部，通过设置固定帽13，当手轮12带动中心杆6转动到一定的角度时，旋转固定帽13使固定帽13与螺纹座14螺纹连接在一起，利用固定帽13内部的固定块131卡住连接板121顶部的限位槽122，从而对手轮12进行固定，防止手轮12在使用的过程中自己转动，保证对丝线的张力不变，固定帽13的底部螺纹连接有螺纹座14，螺纹座14的底部与壳体1的顶部连接在一起，中心杆6的左侧设置有左侧调向轮15，左侧调向轮15的左侧设置有断线报警器17，通过设置断线报警器17，丝线从套环19的内部穿过并给予套环19一定向上的拉力，使滑动杆18底部的凸点21与报警开关22分离，同时拉伸弹簧20处于拉伸的状态，当丝线断裂时，套环19在拉伸弹簧20的作用下向下运动，使滑动杆18底部的凸点21下压报警开关22并触发报警，然后控制器23控制蜂鸣器25发出蜂鸣声，方便及时的提醒工作人员，断线报警器17的顶部活动套接有滑动杆18，滑动杆18的顶部固定连接有套环19，滑动杆18的外部活动套接有拉伸弹簧20，滑动杆18的底部固定连接有凸点21，凸点21的底部设置有报警开关22，断线报警器17的内部设置有控制器23，控制器23与报警开关22电性连接，断线报警器17的右侧设置有电源开关24，断线报警器17的外部电性连接有蜂鸣器25，断线报警器17的左侧设置有左侧支撑轮26，左侧调向轮15和左侧支撑轮26对称分布在断线报警器17的两侧，左侧调向轮15和左侧支撑轮26在同一条水平线上，通过左侧调向轮15和左侧支撑轮26的配合使用，左侧调向轮15和左侧支撑轮26的水平高度高于套环19的高度，所以当丝线的两端从左侧调向轮15和左侧支撑轮26的顶部穿过时，丝线的中部给予套环19向上的拉力，方便将套环19拉起，左侧调向轮15的内部活动套接有第二连接杆16，第二连接杆16远离左侧调向轮15的一端与壳体1的内部固定连接在一起，左侧支撑轮26的内部活动套接有第三连接杆27，第三连接杆27远离左侧支撑轮26的一端与壳体1的内部连接在一起，左侧支撑轮26的左侧设置有出线孔28，出线孔28的右侧设置有出线夹轮29，通过分别在进线孔2和出线孔28的内侧设置进线夹轮3和出线夹轮29，利用进线夹轮3和出线夹轮29对丝线进行支撑，避免丝线与进线孔2和出线孔28之间发生摩擦，防止丝线被磨断，保护了丝线的安全，壳体1的底部铰接有盖板30，盖板30右端的顶部固定连接有卡扣31，卡扣31卡接在壳体1的内部。
综上，该丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，使用时，将丝线从进线孔2处穿入到壳体1的内部，然后绕过右侧调向轮4的底部，再将丝线呈S状从伸缩杆7两端的绕线轮10上绕过，使丝线带动内套杆8向内压缩支撑弹簧9，利用支撑弹簧9给予内套杆8和绕线轮10向外的弹力，使绕线轮10能够对丝线起到张紧的作用，然后绕到左侧调向轮15的顶部，之后从套环19中穿过，并向上拉伸套环19，当丝线断裂时，套环19在拉伸弹簧20的作用下向下运动，使滑动杆18底部的凸点21下压报警开关22并触发报警，然后控制器23控制蜂鸣器25发出蜂鸣声，然后绕到左侧支撑轮26的顶部并从出线孔28处穿出，通过旋转手轮12带动中心杆6转动，再由中心杆6带动伸缩杆7旋转，调整伸缩杆7与水平方向上的角度，进而调整丝线受到的张力，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧开设有进线孔(2)，所述进线孔(2)的左侧设置有进线夹轮(3)，所述壳体(1)的中部活动套接有中心杆(6)，所述中心杆(6)的右侧固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的右侧活动套接有内套杆(8)，所述伸缩杆(7)的内部设置有支撑弹簧(9)，所述内套杆(8)的右端活动套接有绕线轮(10)，所述绕线轮(10)对称分布在中心杆(6)的两侧，所述中心杆(6)的顶部延伸至壳体(1)的顶部，所述中心杆(6)的顶部固定连接有手轮(12)，所述手轮(12)的外部卡接有固定帽(13)，所述固定帽(13)的底部螺纹连接有螺纹座(14)，所述螺纹座(14)的底部与壳体(1)的顶部连接在一起，所述中心杆(6)的左侧设置有左侧调向轮(15)，所述左侧调向轮(15)的左侧设置有断线报警器(17)，所述断线报警器(17)的左侧设置有左侧支撑轮(26)，所述左侧支撑轮(26)的左侧设置有出线孔(28)，所述出线孔(28)的右侧设置有出线夹轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述进线孔(2)和中心杆(6)之间设置有右侧调向轮(4)，所述右侧调向轮(4)与进线孔(2)在同一条水平线上，所述右侧调向轮(4)的内部活动套接有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离右侧调向轮(4)的一端固定连接在壳体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述手轮(12)的外部固定连接有连接板(121)，所述连接板(121)的顶部开设有限位槽(122)，所述限位槽(122)对称分布在手轮(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述固定帽(13)的内部固定连接有固定块(131)，所述固定块(131)卡接在限位槽(122)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述左侧调向轮(15)和左侧支撑轮(26)对称分布在断线报警器(17)的两侧，所述左侧调向轮(15)和左侧支撑轮(26)在同一条水平线上，所述左侧调向轮(15)的内部活动套接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离左侧调向轮(15)的一端与壳体(1)的内部固定连接在一起，所述左侧支撑轮(26)的内部活动套接有第三连接杆(27)，所述第三连接杆(27)远离左侧支撑轮(26)的一端与壳体(1)的内部连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述断线报警器(17)的顶部活动套接有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)的顶部固定连接有套环(19)，所述滑动杆(18)的外部活动套接有拉伸弹簧(20)，所述滑动杆(18)的底部固定连接有凸点(21)，所述凸点(21)的底部设置有报警开关(22)。
7.根据权利要求6所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述断线报警器(17)的内部设置有控制器(23)，所述控制器(23)与报警开关(22)电性连接，所述断线报警器(17)的右侧设置有电源开关(24)，所述断线报警器(17)的外部电性连接有蜂鸣器(25)。
8.根据权利要求6所述的一种丝绸加工用槽筒式络丝机丝线张紧装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部铰接有盖板(30)，所述盖板(30)右端的顶部固定连接有卡扣(31)，所述卡扣(31)卡接在壳体(1)的内部。
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