CN111745560B - 一种光器件管脚的夹持装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光器件管脚的夹持装置，包括底壳，形成有第一安装部和第二安装部，第二安装部位于第一安装部的一端；盖板，盖设在底壳上，与第一安装部之间形成第一安装空间，盖板上形成有容纳腔，用以容纳光器件的本体；夹持部，至少部分可移动地设置在第一安装空间内，至少另一部分位于盖板内，以容纳光器件的管脚；以及控制部，设置在第二安装部上，控制部配置为控制夹持部在第一安装空间内移动，使夹持部对光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态。同时还提供一种光器件管脚夹持的操作方法。本申请的一种光器件管脚的夹持装置及操作方法，提高了光器件管脚夹持的可靠性与安全性。

Description

一种光器件管脚的夹持装置及操作方法

技术领域

本申请涉及光器件制造领域，尤其涉及一种光器件管脚的夹持装置及操作方法。

背景技术

在光通信器件的制作过程中，测试工作几乎贯穿于各个操作工艺，并对保证产品最终满足使用要求起到了至关重要的作用。然而，由于蝶形封装光器件管脚间距较小，且蝶形封装光器件管脚根部一般连接有极易破碎的玻璃绝缘子，因此在进行测试工作时，如何保证蝶形封装光器件管脚夹持的牢固，同时又不会损坏玻璃绝缘子，就成为了重点解决的问题。

现有的蝶形封装光器件管脚夹持装置一般为通过外界施加机械力按压导电弹片，迫使其与管脚接触。在经过反复多次夹持与放松后，弹片及周边机械结构部位极易发生塑性变形或者磨损，其直接后果就是导致管脚与导电弹片接触不良而引起测试失效。现有技术中，蝶形封装光器件管脚夹持装置存在导电弹片因接触不良而失效、安全性低的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种光器件管脚的夹持装置及操作方法，以解决光器件管脚夹持装置可靠性低、安全性低的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的一方面，提供一种光器件管脚的夹持装置，包括：

底壳，形成有第一安装部和第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的一端；

盖板，盖设在所述底壳上，与所述第一安装部之间形成第一安装空间，所述盖板上形成有容纳腔，用以容纳所述光器件的本体；

夹持部，至少部分可移动地设置在所述第一安装空间内，至少另一部分位于所述盖板内，以容纳所述光器件的管脚；以及

控制部，设置在所述第二安装部上，所述控制部配置为控制所述夹持部在所述第一安装空间内移动，使所述夹持部对所述光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态。

进一步地，所述盖板上形成有与所述第一安装空间连通的第一安装孔，所述底壳上形成有与所述第一安装空间连通的第二安装孔，所述夹持部包括：

滑动块，可移动地设置在所述第一安装空间内，所述滑动块上形成有第三安装孔；以及

夹持片，通过所述第三安装孔穿设在所述滑动块上，所述夹持片的一端位于所述第一安装孔内，以容纳所述光器件的管脚，所述夹持片的另一端穿过所述第二安装孔外露于所述底壳，用于与外接测试设备的电线进行连接；

所述滑动块在所述第一安装空间内移动，使所述夹持片对所述光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态。

进一步地，所述夹持片包括：

外接端，包括相对设置的两接电端，两所述接电端穿过所述第二安装孔外露于所述底壳；

夹持端，包括相对设置的两接触端，两所述接触端至少部分位于所述第一安装孔内，所述光器件的管脚位于所述第一安装孔内、并置于两所述接触端之间，两所述接触端之间的距离大于两所述接电端之间的距离；以及

连接部，两端分别连接所述外接端以及所述夹持端，所述连接部位于所述第三安装孔内。

进一步地，所述第二安装孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔靠近所述连接部的一侧孔径大于靠近所述外接端一侧孔径；所述外接端具有第一台阶面，所述夹持片通过所述第一台阶面卡接在所述第一阶梯孔中。

进一步地，所述第三安装孔为第二阶梯孔，所述第二阶梯孔靠近所述夹持端的一侧孔径大于靠近所述外接端一侧孔径；所述夹持端具有第二台阶面，所述夹持片通过所述第二台阶面卡接在所述第二阶梯孔中。

进一步地，所述夹持部还包括摩擦片，所述摩擦片固定在所述滑动块上，所述控制部与所述摩擦片抵接。

进一步地，所述滑动块上形成有限位柱，所述第一安装部形成有限位槽，所述限位柱可移动地位于所述限位槽内，通过所述限位柱与所述限位槽配合控制所述滑动块的移动行程。

进一步地，所述底壳上形成有定位孔，所述盖板上形成有与所述定位孔相适配的定位柱，所述盖板盖设在所述底壳上时，所述定位柱位于所述定位孔中。

进一步地，所述底壳上形成有第一装配部，所述盖板上形成有第二装配部，所述底壳和所述盖板通过所述第一装配部与所述第二装配部配合固定。

进一步地，所述底壳上形成有容纳槽，所述容纳槽与所述容纳腔之间形成容纳空间，以容纳所述光器件的本体。

进一步地，所述盖板上形成有槽口，所述槽口与所述底壳形成限位部，所述限位部配置为限制所述控制部的运动范围。

进一步地，所述第一安装部的数量为两个，与所述盖板之间形成两所述第一安装空间，位于所述容纳腔的两侧。

进一步地，所述控制部包括：

驱动件；以及

连接件，与所述驱动件固定连接，所述连接件安装在所述第二安装部上，所述驱动件驱动所述连接件，以使所述夹持部在所述第一安装空间内移动。

进一步地，所述盖板与所述第二安装部之间形成第二安装空间，所述控制部还包括偏心轮，所述连接件为转轴，可转动地设置在所述第二安装空间内；所述偏心轮设置在所述转轴上，所述驱动件带动所述转轴转动，所述转轴带动所述偏心轮转动抵接所述夹持部，以使所述夹持部在所述第一安装空间内移动。

进一步地，所述驱动件为压扣、拉扣、旋转手柄、电机或液压马达。

本申请实施例的另一方面，提供了一种光器件管脚夹持的操作方法，应用于上述任意一项实施例所述的夹持装置，包括：

通过所述控制部控制所述夹持部处于松开状态；

将所述光器件的本体置入所述容纳腔，所述光器件的管脚置入所述夹持部；

控制所述夹持部对所述光器件的管脚形成夹紧状态；

进行加电测试；

测试完成后，控制所述夹持部对所述光器件的管脚形成松开状态；

取出所述光器件。

本申请实施例提供的一种光器件管脚的夹持装置，包括底壳、盖板、夹持部以及控制部，底壳上形成有第一安装部和第二安装部，盖板盖设在底壳上，与第一安装部之间形成第一安装空间，盖板上形成有容纳腔，用以容纳光器件的本体，控制部设置在第二安装部上，控制夹持部在第一安装空间内移动，使夹持部对光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态。本申请实施例通过控制部控制夹持部在第一安装空间内移动，使夹持部对光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态，不需要施加机械力按压夹持部，迫使其与光器件的管脚接触，提高了光器件的管脚夹持的可靠性与安全性。本申请实施例还提供了一种光器件管脚夹持的操作方法，提高了光器件管脚夹持的可靠性与安全性。

附图说明

图1为本申请实施例中光器件安装在夹持装置中处于松开状态的结构示意图；

图2为本申请实施例中光器件安装在夹持装置中处于夹紧状态的结构示意图；

图3为图1中B处的截面图；

图4为本申请实施例中夹持装置的底壳上安装控制部的结构示意图；

图5为本申请实施例中夹持装置的盖板的结构示意图；

图6为本申请实施例中夹持装置的夹持片的结构示意图；

图7为本申请实施例中光器件的结构示意图；

图8为本申请实施例中夹持装置的夹持部的结构示意图；以及

图9为本申请实施例中一种光器件管脚的夹持装置的操作方法的流程图。

附图标记说明

1、底壳；2、盖板；3、夹持部；4、控制部；5、第一安装空间；6、第二安装空间；7、容纳空间；8、光器件；9、限位部；10、容纳槽；11、第一安装部；12、第二安装部；13、限位槽；14、定位孔；15、第一装配部；16、第二安装孔；20、定位柱；21、第一安装孔；22、第二装配部；23、槽口；24、容纳腔；30、滑动块；31、夹持片；32、摩擦片；300、第三安装孔；301、限位柱；302、安装槽；310、外接端；311、夹持端；312、连接部；313、第一台阶面；314、第二台阶面；315、第三台阶面；320、凸出；3020、凹槽；40、旋转手柄；41、转轴；42、偏心轮；80、光器件的管脚；81、光器件的本体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例的一方面，参见图1至图4、以及图7所示，提供一种光器件管脚的夹持装置，包括底壳1、盖板2、夹持部3以及控制部4。底壳1形成有第一安装部11和第二安装部12，第二安装部12位于第一安装部11的一端。盖板2盖设在底壳1上，与第一安装部11之间形成第一安装空间5，盖板2上形成有容纳腔24，用以容纳光器件的本体81。夹持部3至少部分可移动地设置在第一安装空间5内，至少另一部分位于盖板2内，以容纳光器件的管脚80。控制部4设置在第二安装部12上，控制部4配置为控制夹持部3在第一安装空间5内移动，使夹持部3对光器件的管脚80形成松开状态或夹紧状态。

在一实施例中，提供一种光器件管脚的夹持装置，当夹持部3对光器件的管脚80形成夹紧状态时，光器件8通过光器件的管脚80被夹持部3夹住进而固定在夹持装置上，即可对光器件8加电测试，当夹持部3与光器件的管脚80形成松开状态时，即可将光器件8从夹持装置上取下来。

本申请的夹持装置通过控制部4与夹持部3抵接，控制夹持部3在第一安装空间5内移动，从而实现夹持部3对光器件的管脚80的松开以及夹紧，进而控制夹持部3对光器件的管脚80形成松开状态和夹紧状态，避免了现有技术中需按压导电弹片，迫使导电弹片与光器件的管脚80接触，导电弹片在经过反复多次夹持与放松后，导电弹片与周边机械结构部位极易发生塑性变形或者磨损，导致管脚导电弹片接触不良而引起测试失效，避免了管脚因变形量过大引起的管脚尾端玻璃绝缘子破裂的风险，提高了管脚夹持的可靠性与安全性。

本申请的夹持装置适用于单边或者双边有管脚的光器件8，例如双边具有管脚的蝶形封装光器件。本申请的夹持装置还适用于夹持一个或同时夹持多个光器件8，当需要用于同时夹持多个光器件8的时候，盖板2上形成有相应数量的容纳腔24，或一个容纳腔24可以容纳相应数量的多个光器件8，底壳1需形成相应数量的第一安装部11以及相应数量的夹持部3，或者夹持部3具有相应数量的结构以容纳多个光器件8的管脚。

底壳1上形成的第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11可以是槽状结构、滑轨或导向条等。第二安装部12可以是槽状结构或安装座等。例如，第一安装部11为槽状结构时，夹持部3的一部分结构容纳在槽状结构内，可以在槽状结构内相对于底壳1滑动或滚动。第一安装部11为滑轨时，夹持部3上具有与滑轨配合的滑槽。第一安装部11为导向条时，夹持部3的一部分结构设置在两个导向条之间，导向条对夹持部3的移动或滚动进行限位导向。可以理解的是，当第一安装部11为滑轨或导向条时，盖板2上形成有容纳夹持部3的一部分结构的槽状结构。例如，第二安装部12为槽状结构时，与盖板2之间形成第二安装空间6，控制部4的至少部分结构位于第二安装空间6内。第二安装部12为铰接座时，控制部4与安装座连接，此时第二安装部12不需要与盖板2形成第二安装空间6。

具体地，第一安装空间5可以由底壳1上形成的槽状结构的第一安装部11以及平面状的盖板2组成，也可由槽状结构的第一安装部11以及盖板2上形成的槽状结构组成，还可以由导轨或导向条的第一安装部11以及盖板2上形成槽状结构组成。

在一实施例中，参见图3至图5、以及图8所示，盖板2上形成有与第一安装空间5连通的第一安装孔21，底壳1上形成有与第一安装空间5连通的第二安装孔16，夹持部3包括滑动块30以及夹持片31。滑动块30可移动地设置在第一安装空间5内，滑动块30上形成有第三安装孔300，夹持片31通过第三安装孔300穿设在滑动块30上，夹持片31的一端位于第一安装孔21内，以容纳光器件的管脚80，夹持片31的另一端穿过第二安装孔16外露于底壳1，用于与外接测试设备的电线进行连接，滑动块30在第一安装空间5内移动，使夹持片对光器件的管脚80形成松开状态或夹紧状态。具体的，第一安装孔21贯穿盖板2，容纳腔24形成在盖板2的上表面或贯穿盖板2，如此，可以方便从盖板2的上部取放光器件8。

本申请的夹持装置通过操作控制部4带动滑动块30在第一安装空间5内移动，滑动块30的移动带动夹持片31的松开以及夹紧，从而实现夹持片31对光器件的管脚80的松开以及夹紧。

在一实施例中，参见图3、图4以及图5所示，第一安装孔21、第二安装孔16以及第三安装孔300的数量根据安装的光器件8的管脚数量而定，以便夹持不同管脚数量的光器件8。例如可以设置一个或多个光器件8。夹持片31通过第三安装孔300穿设在滑动块30上，夹持片31的一端位于第一安装孔21内，以容纳光器件的管脚80，随着滑动块30的移动带动夹持片31的松开以及夹紧，从而实现夹持片31对光器件的管脚80的松开以及夹紧，夹持片31的另一端穿过第二安装孔16外露于底壳1，用于与外接测试设备的电线进行连接，用于加电测试。具体的，在滑动块30中部设置有若干数量等间距的第三安装孔300，第三安装孔300间的间距可以考虑待测试光器件的管脚80的间距以及夹持片31的设计。

在一实施例中，参见图3所示，滑动块30可移动地设置在第一安装空间5内，滑动块30移动的方式可以为滚动或滑动。优选的，本申请实施例中滑动块30在第一安装空间5内通过滑动方式移动，以滑动方式移动可以保证滑动块30运动更加稳定。第一安装部11为长方体滑动槽，滑动块30为对应的长方体状。当滑动块30向远离控制部4方向移动时，滑动块30对夹持片31进行挤压，在盖板2以及滑动块30的共同作用下，夹持片31变形形成夹紧状态，进而使夹持片31对光器件的管脚80形成夹紧状态。当滑动块30向靠近控制部4方向移动时，滑动块30失去对夹持片31的挤压力，夹持片31恢复变形形成松开状态，进而使夹持片31对光器件的管脚80形成松开状态。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，夹持片31包括外接端310、夹持端311以及连接部312。外接端310包括相对设置的两接电端，两接电端穿过第二安装孔16外露于底壳1。夹持端311包括相对设置的两接触端，两接触端至少部分位于第一安装孔21内，光器件的管脚80位于第一安装孔21内、并置于两接触端之间。两接触端之间的距离大于两接电端之间的距离。连接部312的两端分别连接外接端310和夹持端311，连接部312位于第三安装孔300内。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，夹持片31的两外接端310穿过第二安装孔16外露于底壳1，夹持片31的两接触端位于第一安装孔21内，光器件的管脚80位于两接触端之间，夹持片31的两连接部312分别连接对应的外接端310以及对应的夹持端311。滑动块30在第一安装空间5内远离控制部4滑动时，对夹持片31进行压缩，夹持片31会产生一个与滑动块30运动方向相同方向的力，此时第二安装孔16孔壁会对夹持片31形成一个反向作用力，对夹持片31运动范围形成限制，在滑动块30与盖板2的共同作用下，夹持片31的两接触端变成夹紧状态，进而使夹持片31对光器件的管脚80形成夹紧状态。当滑动块30靠近控制部4滑动时，滑动块30失去对夹持片31的挤压力，夹持片31变成松开状态，进而使夹持片31的两接触端对光器件的管脚80形成松开状态。

夹持片31可以是两单独的弹簧片，每一弹簧片包括外接端310、夹持端311和连接部312。夹持片31也可以是由一弹簧片对折而成的，当夹持片31由弹簧片对折而成时，则外接端310的两接电端相连接。优选的，夹持片31为对折而成的弹簧片，可以更好的对光器件的管脚80形成夹持作用。弹簧片为铍青铜弹簧片，铍青铜弹簧片具有优秀的抗压性、回弹性和耐腐蚀性，可压缩变形范围大、抗疲劳性能好，能够提供较稳定的弹性性能。弹簧片可以经过淬火和时效处理，回弹性要好，完成热处理后需进行酸洗，形成光亮表面。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，夹持片31底部为外接端310，用于与外接测试设备的电线进行连接，夹持片31的外接端310穿过滑动块30及底壳1后突出一定长度，具体突出长度根据测试需要确定，以便于对夹持片31的外接端310进行加电测试。夹持片31的中部为连接部312，连接外接端310以及夹持端311，夹持片31通过连接部312与第一安装孔21配合安装在滑动块30上。连接部312设置为阶梯形，例如具有第一台阶面313，使得夹持端311的两接触端之间具有一定的距离，以便一接触端相对另一接触端产生形变后夹持光器件的管脚80。夹持片31上部为夹持端311，包括相对设置的两接触端，接触端可以为矩形、圆形或者其他形状。优选的，接触端为矩形，当接触端为矩形时，能提高夹持片31与光器件的管脚80的接触面积。当滑动块30移动时，带动两接触端对光器件的管脚80的形成松开状态或者夹紧状态。

本申请实施例提供的夹持装置，是通过夹持片31的夹持端311夹紧光器件的管脚80，夹持端311包括相对设置的两接触端，两接触端至少部分位于第一安装孔21内，光器件的管脚80位于第一安装孔21内、并置于两接触端之间，所以在两接触端的高度范围内都可以实现对光器件的管脚80的夹持，所以本申请实施例提供的夹持装置可以适用于不同高度尺寸的光器件。现有技术中，蝶形封装光器件的管脚间距多为1.27毫米或2.54毫米两种，但是蝶形封装光器件管脚高度尺寸却各不相同。因此，目前主要在两种管脚间距下根据不同光器件的高度尺寸，设计出了不同光器件的管脚夹持装置，因此提高了蝶形封装光器件管脚夹持装置的管理成本。此外，同一类管脚间距的蝶形封装光器件外形比较相似，常常发生因用错了蝶形封装光器件管脚夹持装置而引起玻璃绝缘子破裂的情况。而本申请实施例提供的夹持装置，可以适用于不同高度尺寸的光器件，降低了光器件管脚的夹持装置的管理成本。

在一实施例中，夹持片31上部为夹持端311，当滑动块30向远离控制部4方向滑动时，滑动块30对接触端进行挤压，在盖板1以及滑动块30的共同作用下，使接触端以及盖板2配合对光器件的管脚80形成夹紧状态；当滑动块30向靠近控制部4方向滑动时，滑动块30失去对接触端的挤压力，接触端变成松开状态，进而使接触端对光器件的管脚80形成松开状态。

本申请实施例提供的夹持装置，第二安装孔16为第一阶梯孔，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径。外接端310具有第一台阶面313，第一台阶面313与外接端310之间形成第二台阶面314，夹持片31通过第二台阶面314卡接在第一阶梯孔中

在一实施例中，参见图3以及图6所示，第二安装孔16为第一阶梯孔，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径，具体的，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧的孔以及外接端310一侧的孔均为圆形孔，且靠近连接部312的一侧的圆形孔孔径大于靠近外接端310一侧的圆形孔孔径，夹持片31的外接端310穿过第一阶梯孔。由于夹持片31外接端310比较小，所以对应的第二安装孔16孔径也小，为了方便底壳1的第二安装孔16在成型时不会损坏模具，将第二安装孔16做成第一阶梯孔，对模具进行保护。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，夹持片31的第一台阶面313部分容纳在第一阶梯孔中，夹持片31通过第二台阶面314卡接在第一台阶孔中。当滑动块30在第一安装空间5中移动时，对夹持片31形成挤压或者松开，进而实现对光器件的管脚80的夹持或者松开。

优选的，第三安装孔300为第二阶梯孔，第二阶梯孔靠近夹持端311的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径。夹持端311具有第三台阶面315，夹持片通过第三台阶面315卡接在第二阶梯孔中。具体的，第二阶梯孔靠近连接部312的一侧的孔以及外接端310一侧的孔均为矩形孔，靠近连接部312的一侧的矩形孔面积大于靠近外接端310一侧的矩形孔面积，夹持片31的夹持端311通过第三台阶面315卡接在第二阶梯孔中。

在一实施例中，参见图3以及图8所示，夹持部3还包括摩擦片32，摩擦片32固定在滑动块30上，控制部4与摩擦片32抵接。摩擦片32可以是方形、圆形或者L型摩擦片。优选的，本申请实施例的摩擦片32为L型摩擦片，L型摩擦片可以固定的更牢靠，且能增大对滑动块30的保护面积。具体的，在滑动块30靠近控制部4一端形成有安装槽302，安装槽302有一向内的凹槽3020，摩擦片32形成有一相适配的凸出320，摩擦片32通过凸出320与安装槽302上的凹槽3020过盈配合固定在滑动块30上，控制部4通过对摩擦片32产生力的作用，进而带动滑动块30滑动。

在一实施例中，安装槽302形成有一凸出320，摩擦片32形成有一相适配的向内的凹槽3020，摩擦片32通过凹槽3020以及安装槽302上的凸出320过盈配合固定在滑动块30上。

具体的，滑动块30的材料可以为聚醚砜树脂(PES)，该材料是一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。滑动块30具有优良的防静电作用，但是在不断反复受力运动的情况下，为了防止对滑动块30造成损坏，在滑动块30受力部位增加摩擦片32，对滑动块30进行保护。摩擦片32的材料例如为不锈钢，增加夹持装置的使用寿命，提高夹持装置的可靠性。

在一实施例中，参见图3，滑动块30上形成有限位柱301，第一安装部11形成有限位槽13，限位柱301可移动地位于限位槽13内，通过限位柱301与限位槽13配合控制滑动块30的移动行程。限位柱301可以是方形柱体或者圆柱体。优选的，本申请实施例的限位柱301为圆柱体，为圆柱体时滑动块30移动地更顺滑。

具体的，在底壳1的第一安装空间5长度方向均匀形成两个限位槽13，限位槽13的形状为腰形孔状，滑动块30上形成有与限位槽13相适配的两个限位柱301，限位柱301为圆柱，在底壳1上的限位槽13以及滑动块30上的限位柱301的配合下，对滑动块30的滑动位移以及范围进行限制，保证滑动块30移动的稳定性，提高夹持装置的可靠性。

在一实施例中，参见图4以及图5所示，底壳1上形成有定位孔14，盖板2上形成有与定位孔14相适配的定位柱20，盖板2盖设在底壳1上时，定位柱20位于定位孔14中。具体的，在底壳1两端形成两个定位孔14，定位孔14为圆孔，盖板2上形成有与定位孔14相适配的两个定位柱20，定位柱20为圆柱，在底壳1上的定位孔14以及盖板2上的定位柱20的配合下，能够降低底壳1、滑动块30以及盖板2上的第一安装孔21、第二安装孔16以及第三安装孔300的安装误差，保证夹持片31安装位置精确，保证推动滑动块30时能够更好得带动夹持片31实现对光器件的管脚80的松开以及夹紧，提高夹持装置的可靠性。

在一实施例中，参见图1以及图4所示，底壳1上形成有第一装配部15，盖板2上形成有第二装配部22，底壳1和盖板2通过第一装配部15与第二装配部22配合固定。第一装配部15与第二装配部22可以是螺纹连接、键连接、卡扣连接等。具体的，第一装配部15第一装配部15为螺纹通孔，第二装配部22为沉头螺钉孔，通过螺钉将盖板2与底壳1连接固定。因为底壳1上形成的是螺纹通孔，可以通过选择特定长度的螺钉，在螺钉穿过固定盖板2以及底壳1后还突出一段，通过突出来的这一段螺钉可以将夹持装置固定到测试平台上，也可根据控制螺钉突出夹持装置的长度，控制夹持装置与测试平台的间距。更具体的，底壳1在四个角上形成有四个螺纹通孔，盖板2在四个上形成有四个沉头螺钉孔。

在一实施例中，参见图1、图4以及图7所示，底壳1上形成有容纳槽10，容纳槽10与容纳腔24之间形成容纳空间7，以容纳光器件的本体81。具体的，底壳1上的容纳槽10以及盖板2上的容纳腔24一起形成容纳空间7，用以容纳光器件8柱体。容纳槽10可以是通槽或者不是通槽，当不是通槽的时候，可以根据光器件8的厚度量身定做，使得槽的底部能够给光器件8形成支撑力。优选的，容纳槽10为通槽，可以兼容不同高度的光器件8。

在一实施例中，容纳空间7可以是一个或者多个，在一个或多个容纳空间7里放置多个光器件8，当控制部4带动夹持部3运动时，可同时对光器件的管脚80进行夹紧或者松开，进而加电进行测试。

在一实施例中，盖板2上形成有槽口23，槽口23与底壳1形成限位部9，限位部9配置为限制控制部4的运动范围。具体的，在控制部4活动范围的盖板2上形成一个垂直的槽口23，与底壳1共同形成限位部9，使得控制部4在水平到垂直90度的范围内活动，限位部9限制控制部4的活动范围，进而对滑动块30移动范围进行限制，防止滑动块30因滑动范围过大，对夹持装置或者光器件的管脚80造成损坏。

在一实施例中，参见图2以及图4所示，第一安装部11的数量为两个，与盖板2之间形成两个第一安装空间5，位于容纳腔24的两侧。具体的，在容纳腔24的两侧形成有两个第一安装部11，在两个第一安装部11里面分别放置有滑动块30，滑动块30与控制部4抵接，滑动块30上形成有与光器件的管脚80数相对应的第三安装孔300，第三安装孔300里卡接有与光器件的管脚80数相对应的夹持片31。此实施例的夹持装置适用于双边有管脚的光器件8，例如蝶形封装光器件。蝶形封装光器件的本体置于容纳腔内，管脚置于两侧对应的夹持片31的两接触端之间，当滑动块30远离控制部4移动时，滑动块30对两接触端进行挤压，在盖板2以及滑动块30的共同作用下，两接触端变成夹紧状态，进而使两接触端对光器件的管脚80形成夹紧状态；当滑动块30靠近控制部4移动时，滑动块30失去对两接触端的挤压力，两接触端变成松开状态，进而使两接触端对光器件的管脚80形成松开状态。

在一实施例中，控制部4包括驱动件以及连接件。驱动件与连接件固定连接，连接件安装在第二安装部12上，驱动件驱动连接件，以使夹持部3在第一安装空间5内移动。

具体的，参见图2、图3以及图4所示，驱动件驱动连接件，连接件运动到一定角度时，会与滑动块30抵接并施加以一定的作用力，以使滑动块30在第一安装空间5内向受力方向滑动，进而滑动块30对夹持片31的夹持部3进行压缩。由于滑动块30以及盖板2对夹持片31的限位作用，会导致夹持片31夹持部3上的两个接触端夹紧，夹紧光器件的管脚80，在测试完以后，驱动件对滑动块30停止施加力的作用，夹持片31由于具有回弹性能会给滑动块30一个反向作用力，使得滑动块30反向移动，以使夹持片31上的两个接触端松开，进而松开光器件的管脚80，此时可以把光器件8从夹持装置上取下来。

在一实施例中，连接件可以是压缩弹性件，例如为压簧，压缩弹性件与滑动块30连接，驱动件为压扣，通过按下压扣挤压压缩弹性件推动滑动块30移动，达到夹紧位置时将压扣固定扣住。需要松开时，将压扣取出固定位置，压簧弹性件恢复时带动滑动块30回到原来的位置。

在一实施例中，连接件可以是拉伸弹性件，例如为拉簧，拉伸弹性件与滑动块30连接，驱动件为拉扣，通过拉动拉扣带动拉伸弹性件，进而推动滑动块30移动，达到夹紧位置时将拉扣固定住。需要松开时，将拉扣取出固定位置，拉伸弹性件恢复时带动滑动块30回到原来的位置。

在一实施例中，参见图3所示，盖板2与第二安装部12之间形成第二安装空间6，控制部4还包括偏心轮42，连接件为转轴41，可转动地设置在第二安装空间6内。偏心轮42设置转轴41上，驱动件带动转轴41转动，转轴41带动偏心轮42转动抵接夹持部3，以使夹持部3在第一安装空间5内移动。

具体的，参见图2以及图3所示，驱动件驱动转轴41运动，转轴41带动偏心轮42转动，偏心轮42是轴孔偏向一边的轮子，安装在转轴41上旋转时，偏心轮42的外缘与转轴41的水平距离会不断变化，所以一般利用偏心轮42的转动推动另一机件，产生往复运动。本申请实施例的夹持装置利用偏心轮42这一特性，当偏心轮42运动到一定角度时，会与滑动块30上的摩擦片32抵接并施加以滑动块30一定的作用力，进而滑动块30对夹持片31的夹持部3进行压缩，夹紧光器件的管脚80，在测试完以后，使夹持片31上的两个接触端松开，进而松开光器件的管脚80，此时可以把光器件8从夹持装置上取下来。

在一实施例中，偏心轮42与转轴41一体成型或者固定连接，优选的，偏心轮42内部形成有腰形孔，转轴41形成有与腰形孔相适配的连接端，偏心轮42通过腰形孔固定在转轴41上。由于偏心轮42和转轴41都是以转动方式运动，为了防止偏心轮42与转轴41在运动过程中发生相对位移，所以偏心轮42与转轴41之间采用腰形孔连接方式，转轴41形成有与腰形孔相适配的连接端，连接端形成有台阶面，与偏心轮42上的腰形孔过盈配合，将偏心轮42压入转轴41中后防止偏心轮42与转轴41发生相对滑动。

在一实施例中，驱动件为压扣、拉扣、旋转手柄40、扭片、电机或液压马达。驱动件可以以多种形式存在，当需要手动操作时，可以采用压扣、拉扣或旋转手柄40；当不需要手动操作时，可以采用电机或液压马达。优选的，驱动件采用旋转手柄40，旋转手柄40可以连接在转轴41一端，也可以连接在转轴41两端。具体地，第二安装部12为中间窄、两端宽的异形槽，偏心轮42位于两端较宽的部位，转轴41的中心位于中间较窄的部位，转轴41的两端穿过偏心轮42位于两端较宽的部位，旋转手柄40连接在转轴41两端，中间形成“几”字型，方便施力。当然，驱动件也可以包括旋转手柄40和电机，增加控制的灵活性。

在一实施例中，当旋转手柄40垂直于盖板2以及底壳时1，偏心轮42与滑动块30没有抵接，夹持片31处于放松状态，夹持装置处于放松状态。当旋转手柄40逆时针旋转至与盖板2以及底壳1平行时，偏心轮42与滑动块30抵接并对滑动块30产生一定的作用力，夹持片31处于夹紧状态，夹持装置处于夹紧状态。

在一实施例中，当旋转手柄40垂直于盖板以及底壳时，夹持装置处于夹紧状态，当旋转手柄40逆时针旋转至与盖板1以及底壳2平行时，夹持装置处于放松状态。

本申请实施例的另一方面，参见图9所示，提供了一种光器件管脚夹持的操作方法，应用于上述任意一项实施例的夹持装置，包括：

S1：通过控制部控制夹持部处于松开状态。

S2：将光器件的本体置入容纳腔，光器件的管脚置入夹持部。

S3：控制夹持部对光器件的管脚形成夹紧状态。

S4：进行加电测试。

S5：测试完成后，控制夹持部对光器件的管脚形成松开状态。

S6：取出光器件。

本申请实施例提供的光器件管脚夹持的操作方法，通过控制部4控制夹持部3运动，当夹持部3运动到一定位置时，夹持部3处于松开状态，此时将光器件8放置在容纳空间7，控制夹持部3运动到另一状态，此时夹持部3与光器件的管脚80形成夹紧状态，将光器件8固定在夹持装置上，此时对光器件8加电测试，在测试完以后，控制夹持部3运动到松开状态，进而松开光器件的管脚80，此时可以把光器件8从夹持装置上取下来，完成对松开光器件的管脚80夹持以及加电测试。

下面对本申请实施例施工方法的各个步骤进行具体地说明。

S1：通过控制部控制夹持部处于松开状态。

本申请实施例的一方面，参见图1至图4、以及图7所示，提供一种光器件管脚的夹持装置，包括底壳1、盖板2、夹持部3以及控制部4。底壳1形成有第一安装部11和第二安装部12，第二安装部12位于第一安装部11的一端。盖板2盖设在底壳1上，与第一安装部11之间形成第一安装空间5，盖板2上形成有容纳腔24，用以容纳光器件的本体81。夹持部3至少部分可移动地设置在第一安装空间5内，至少另一部分位于盖板2内，以容纳光器件的管脚80。控制部4设置在第二安装部12上，控制部4配置为控制夹持部3在第一安装空间5内移动，使夹持部3对光器件的管脚80形成松开状态或夹紧状态。

在一实施例中，提供一种光器件管脚的夹持装置，当夹持部3对光器件的管脚80形成夹紧状态时，光器件8通过光器件的管脚80被夹持部3夹住进而固定在夹持装置上，即可对光器件8加电测试，当夹持部3与光器件的管脚80形成松开状态时，即可将光器件8从夹持装置上取下来。

本申请的夹持装置通过控制部4与夹持部3抵接，控制夹持部3在第一安装空间5内移动，从而实现夹持部3对光器件的管脚80的松开以及夹紧，进而控制夹持部3对光器件的管脚80形成松开状态和夹紧状态，避免了现有技术中需按压导电弹片，迫使导电弹片与光器件的管脚80接触，导电弹片在经过反复多次夹持与放松后，导电弹片与周边机械结构部位极易发生塑性变形或者磨损，导致管脚导电弹片接触不良而引起测试失效，避免了管脚因变形量过大引起的管脚尾端玻璃绝缘子破裂的风险，提高了管脚夹持的可靠性与安全性。

本申请的夹持装置适用于单边或者双边有管脚的光器件8，例如双边具有管脚的蝶形封装光器件。本申请的夹持装置还适用于夹持一个或同时夹持多个光器件8，当需要用于同时夹持多个光器件8的时候，盖板2上形成有相应数量的容纳腔24，或一个容纳腔24可以容纳相应数量的多个光器件8，底壳1需形成相应数量的第一安装部11以及相应数量的夹持部3，或者夹持部3具有相应数量的结构以容纳多个光器件8的管脚。

底壳1上形成的第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11可以是槽状结构、滑轨或导向条等。第二安装部12可以是槽状结构或安装座等。例如，第一安装部11为槽状结构时，夹持部3的一部分结构容纳在槽状结构内，可以在槽状结构内相对于底壳1滑动或滚动。第一安装部11为滑轨时，夹持部3上具有与滑轨配合的滑槽。第一安装部11为导向条时，夹持部3的一部分结构设置在两个导向条之间，导向条对夹持部3的移动或滚动进行限位导向。可以理解的是，当第一安装部11为滑轨或导向条时，盖板2上形成有容纳夹持部3的一部分结构的槽状结构。例如，第二安装部12为槽状结构时，与盖板2之间形成第二安装空间6，控制部4的至少部分结构位于第二安装空间6内。第二安装部12为铰接座时，控制部4与安装座连接，此时第二安装部12不需要与盖板2形成第二安装空间6。

具体地，第一安装空间5可以由底壳1上形成的槽状结构的第一安装部11以及平面状的盖板2组成，也可由槽状结构的第一安装部11以及盖板2上形成的槽状结构组成，还可以由导轨或导向条的第一安装部11以及盖板2上形成槽状结构组成。

在一实施例中，参见图3至图5、以及图8所示，盖板2上形成有与第一安装空间5连通的第一安装孔21，底壳1上形成有与第一安装空间5连通的第二安装孔16，夹持部3包括滑动块30以及夹持片31。滑动块30可移动地设置在第一安装空间5内，滑动块30上形成有第三安装孔300，夹持片31通过第三安装孔300穿设在滑动块30上，夹持片31的一端位于第一安装孔21内，以容纳光器件的管脚80，夹持片31的另一端穿过第二安装孔16外露于底壳1，用于与外接测试设备的电线进行连接，滑动块30在第一安装空间5内移动，使夹持片对光器件的管脚80形成松开状态或夹紧状态。具体的，第一安装孔21贯穿盖板2，容纳腔24形成在盖板2的上表面或贯穿盖板2，如此，可以方便从盖板2的上部取放光器件8。

本申请的夹持装置通过操作控制部4带动滑动块30在第一安装空间5内移动，滑动块30的移动带动夹持片31的松开以及夹紧，从而实现夹持片31对光器件的管脚80的松开以及夹紧。

在一实施例中，参见图3、图4以及图5所示，第一安装孔21、第二安装孔16以及第三安装孔300的数量根据安装的光器件8的管脚数量而定，以便夹持不同管脚数量的光器件8。例如可以设置一个或多个光器件8。夹持片31通过第三安装孔300穿设在滑动块30上，夹持片31的一端位于第一安装孔21内，以容纳光器件的管脚80，随着滑动块30的移动带动夹持片31的松开以及夹紧，从而实现夹持片31对光器件的管脚80的松开以及夹紧，夹持片31的另一端穿过第二安装孔16外露于底壳1，用于与外接测试设备的电线进行连接，用于加电测试。具体的，在滑动块30中部设置有若干数量等间距的第三安装孔300，第三安装孔300间的间距可以考虑待测试光器件的管脚80的间距以及夹持片31的设计。

本申请实施例提供的夹持装置，第二安装孔16为第一阶梯孔，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径。外接端310具有第一台阶面313，第一台阶面313与外接端310之间形成第二台阶面314，夹持片31通过第二台阶面314卡接在第一阶梯孔中。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，第二安装孔16为第一阶梯孔，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径，具体的，第一阶梯孔靠近连接部312的一侧的孔以及外接端310一侧的孔均为圆形孔，且靠近连接部312的一侧的圆形孔孔径大于靠近外接端310一侧的圆形孔孔径，夹持片31的外接端310穿过第一阶梯孔。由于夹持片31外接端310比较小，所以对应的第二安装孔16孔径也小，为了方便底壳1的第二安装孔16在成型时不会损坏模具，将第二安装孔16做成第一阶梯孔，对模具进行保护。

在一实施例中，参见图3以及图6所示，夹持片31的第一台阶面313部分容纳在第一阶梯孔中，夹持片31通过第二台阶面314卡接在第一台阶孔中。当滑动块30在第一安装空间5中移动时，对夹持片31形成挤压或者松开，进而实现对光器件的管脚80的夹持或者松开。

优选的，第三安装孔300为第二阶梯孔，第二阶梯孔靠近夹持端311的一侧孔径大于靠近外接端310一侧孔径。夹持端311具有第三台阶面315，夹持片通过第三台阶面315卡接在第二阶梯孔中。具体的，第二阶梯孔靠近连接部312的一侧的孔以及外接端310一侧的孔均为矩形孔，靠近连接部312的一侧的矩形孔面积大于靠近外接端310一侧的矩形孔面积，夹持片31的夹持端311通过第三台阶面315卡接在第二阶梯孔中。

在一实施例中，控制部4包括驱动件以及连接件。驱动件与连接件固定连接，连接件安装在第二安装部12上，驱动件驱动连接件，以使夹持部3在第一安装空间5内移动。

具体的，参见图2、图3以及图4所示，驱动件驱动连接件，连接件运动到一定角度时，会与滑动块30抵接并施加以一定的作用力，以使滑动块30在第一安装空间5内向受力方向滑动，进而滑动块30对夹持片31的夹持部3进行压缩。由于滑动块30以及盖板2对夹持片31的限位作用，会导致夹持片31夹持部3上的两个接触端夹紧，夹紧光器件的管脚80，在测试完以后，驱动件对滑动块30停止施加力的作用，夹持片31由于具有回弹性能会给滑动块30一个反向作用力，使得滑动块30反向移动，以使夹持片31上的两个接触端松开，进而松开光器件的管脚80，此时可以把光器件8从夹持装置上取下来。

在一实施例中，参见图3所示，盖板2与第二安装部12之间形成第二安装空间6，控制部4还包括偏心轮42，连接件为转轴41，可转动地设置在第二安装空间6内。偏心轮42设置转轴41上，驱动件带动转轴41转动，转轴41带动偏心轮42转动抵接夹持部3，以使夹持部3在第一安装空间5内移动。

具体的，参见图2以及图3所示，驱动件驱动转轴41运动，转轴41带动偏心轮42转动，偏心轮42是轴孔偏向一边的轮子，安装在转轴41上旋转时，偏心轮42的外缘与转轴41的水平距离会不断变化，所以一般利用偏心轮42的转动推动另一机件，产生往复运动。本申请实施例的夹持装置利用偏心轮42这一特性，当偏心轮42运动到一定角度时，会与滑动块30上的摩擦片32抵接并施加以滑动块30一定的作用力，进而滑动块30对夹持片31的夹持部3进行压缩，夹紧光器件的管脚80，在测试完以后，使夹持片31上的两个接触端松开，进而松开光器件的管脚80，此时可以把光器件8从夹持装置上取下来。

在一实施例中，偏心轮42与转轴41一体成型或者固定连接，优选的，偏心轮42内部形成有腰形孔，转轴41形成有与腰形孔相适配的连接端，偏心轮42通过腰形孔固定在转轴41上。由于偏心轮42和转轴41都是以转动方式运动，为了防止偏心轮42与转轴41在运动过程中发生相对位移，所以偏心轮42与转轴41之间采用腰形孔连接方式，转轴41形成有与腰形孔相适配的连接端，连接端形成有台阶面，与偏心轮42上的腰形孔过盈配合，将偏心轮42压入转轴41中后防止偏心轮42与转轴41发生相对滑动。

S2：将光器件的本体置入容纳腔，光器件的管脚置入夹持部。

参见图3所示，当偏心轮42运动到一定角度时，会与滑动块30上的摩擦片32远离，此时滑动块30没有受到偏心轮42的作用力，夹持片31由于具有回弹性能会给滑动块30片一个反向作用力，使得滑动块30反向移动，以使夹持片31上的两个接触端松开，此时夹持片31处于松开状态，将光器件8放入容纳空间7，光器件的管脚80放置在对应的夹持片31上的两个接触端之间。

S3：控制夹持部对光器件的管脚形成夹紧状态。

参见图2以及图3所示，此时驱动件驱动转轴41，带动偏心轮42转动，当偏心轮42运动到一定角度时，会与滑动块30上的摩擦片32接触并施加以摩擦片32一定的作用力，进而滑动块30对夹持片31的夹持部3进行压缩，夹紧光器件的管脚80，此时夹持部3与光器件的管脚80形成夹紧状态。

S4：进行加电测试。

在用夹持装置对光器件的管脚80夹紧以后，对夹持片31外接部进行加电测试。

S5：测试完成后，控制夹持部对光器件的管脚形成松开状态。

在测试完以后，控制偏心轮42运动到特定角度，偏心轮42与滑动块30上的摩擦片32远离，此时滑动块30没有受到偏心轮42的作用力，夹持片31由于具有回弹性能会给滑动块30片一个反向作用力，使得滑动块30反向移动，以使夹持片31上的两个接触端松开，进而松开光器件的管脚80，此时夹持片31与光器件的管脚80形成松开状态。

S6：取出光器件。

参见图2所示，当夹持片31与光器件的管脚80形成松开状态时，即可将光器件8从夹持装置上取下来。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光器件管脚的夹持装置，其特征在于，包括：

底壳，形成有第一安装部和第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的一端；

盖板，盖设在所述底壳上，与所述第一安装部之间形成第一安装空间，所述盖板上形成有与所述第一安装空间连通的第一安装孔，所述底壳上形成有与所述第一安装空间连通的第二安装孔，所述盖板上形成有容纳腔，用以容纳所述光器件的本体；

夹持部，至少部分可移动地设置在所述第一安装空间内，至少另一部分位于所述盖板内，以容纳所述光器件的管脚；以及

控制部，设置在所述第二安装部上；

其中，所述夹持部包括夹持片以及可移动地设置在所述第一安装空间内的滑动块，所述滑动块上形成有第三安装孔，所述夹持片通过所述第三安装孔穿设在所述滑动块上，所述夹持片的一端位于所述第一安装孔内，以容纳所述光器件的管脚，所述夹持片的另一端穿过所述第二安装孔外露于所述底壳，用于与外接测试设备的电线进行连接；所述控制部配置为控制所述滑动块在所述第一安装空间内移动，使所述夹持片对所述光器件的管脚形成松开状态或夹紧状态。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持片包括：

外接端，包括相对设置的两接电端，两所述接电端穿过所述第二安装孔外露于所述底壳；

夹持端，包括相对设置的两接触端，两所述接触端至少部分位于所述第一安装孔内，所述光器件的管脚位于所述第一安装孔内、并置于两所述接触端之间，两所述接触端之间的距离大于两所述接电端之间的距离；以及

连接部，两端分别连接所述外接端以及所述夹持端，所述连接部位于所述第三安装孔内。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第二安装孔为第一阶梯孔，所述第一阶梯孔靠近所述连接部的一侧孔径大于靠近所述外接端一侧孔径；所述外接端具有第一台阶面，所述夹持片通过所述第一台阶面卡接在所述第一阶梯孔中；或，

所述第三安装孔为第二阶梯孔，所述第二阶梯孔靠近所述夹持端的一侧孔径大于靠近所述外接端一侧孔径；所述夹持端具有第二台阶面，所述夹持片通过所述第二台阶面卡接在所述第二阶梯孔中。

4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹持部还包括摩擦片，所述摩擦片固定在所述滑动块上，所述控制部与所述摩擦片抵接；和/或，

所述滑动块上形成有限位柱，所述第一安装部形成有限位槽，所述限位柱可移动地位于所述限位槽内，通过所述限位柱与所述限位槽配合控制所述滑动块的移动行程。

5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述底壳上形成有定位孔，所述盖板上形成有与所述定位孔相适配的定位柱，所述盖板盖设在所述底壳上时，所述定位柱位于所述定位孔中；和/或，

所述底壳上形成有第一装配部，所述盖板上形成有第二装配部，所述底壳和所述盖板通过所述第一装配部与所述第二装配部配合固定；和/或，

所述底壳上形成有容纳槽，所述容纳槽与所述容纳腔之间形成容纳空间，以容纳所述光器件的本体；和/或，

所述盖板上形成有槽口，所述槽口与所述底壳形成限位部，所述限位部配置为限制所述控制部的运动范围。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的夹持装置，其特征在于，所述第一安装部的数量为两个，与所述盖板之间形成两所述第一安装空间，位于所述容纳腔的两侧。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的夹持装置，其特征在于，所述控制部包括：

驱动件；以及

连接件，与所述驱动件固定连接，所述连接件安装在所述第二安装部上，所述驱动件驱动所述连接件，以使所述夹持部在所述第一安装空间内移动。

8.根据权利要求7所述的夹持装置，其特征在于，所述盖板与所述第二安装部之间形成第二安装空间，所述控制部还包括偏心轮，所述连接件为转轴，可转动地设置在所述第二安装空间内；

所述偏心轮设置在所述转轴上，所述驱动件带动所述转轴转动，所述转轴带动所述偏心轮转动抵接所述夹持部，以使所述夹持部在所述第一安装空间内移动。

9.一种光器件管脚夹持的操作方法，其特征在于，应用于权利要求1～8任意一项所述的夹持装置，所述操作方法包括：

通过所述控制部控制所述夹持部处于松开状态；

将所述光器件的本体置入所述容纳腔，所述光器件的管脚置入所述夹持部；

控制所述夹持部对所述光器件的管脚形成夹紧状态；

进行加电测试；

测试完成后，控制所述夹持部对所述光器件的管脚形成松开状态；

取出所述光器件。

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