CN109565121A - 刺破式端子工具和刺破式端子 - Google Patents

刺破式端子工具和刺破式端子 Download PDF

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CN109565121A CN201780048365.3A CN201780048365A CN109565121A CN 109565121 A CN109565121 A CN 109565121A CN 201780048365 A CN201780048365 A CN 201780048365A CN 109565121 A CN109565121 A CN 109565121A
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Abstract

本发明涉及一种用于将用绝缘体(15)包住的电导体(10)连接刺破式端子(11)的工具，所述工具具有至少两个构成一个导体夹紧槽(13)并且适于钳夹式地接触所述电导体(10)的接触元件(12)，所述工具包括适于装配在所述接触元件(12)上的对配支承元件(17)以及以可相对所述对配支承元件(17)运动的方式布置的冲头元件(18)，其中所述冲头元件(18)具有用于保持和导引所述电导体(10)的容置构件(19)，所述容置构件被构建和配置为在所述冲头元件(18)相对所述对配支承元件(17)从对接位置运动至夹紧位置的情况下，将所述电导体(10)引入所述导体夹紧槽(13)，其中所述对配支承元件(17)具有至少一个支撑区域(20)，所述支撑区域适于与所述接触元件(12)中的至少一个的至少一个背离所述导体夹紧槽(13)的抵靠面(21)在所述对接位置上抵靠在一起。此外，本发明涉及一种用于借助上述工具来连接电导体的刺破式端子。

Description

刺破式端子工具和刺破式端子
技术领域
本发明涉及一种用于将用绝缘体包住的电导体连接刺破式端子的工具。此外，本发明涉及一种刺破式端子。
背景技术
DE 43 00 347 A1例如揭示过这种工具。借助已知的连接工具，借助冲头将电导体压入刺破式端子(Schneidklemme)的接触元件的导体夹紧槽。其缺点在于，借助已知工具会将对接导体所需的操纵力直接传递至端子载体，也就是传递至例如接线板或电路板。因此，随着电导体的横截面不断增大，操纵力相应地增大，从而只能连接具有例如小于6平方毫米的较小导体横截面的导体。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提出一种用于将电导体连接刺破式端子的工具，在连接过程中，外力不会作用于端子载体。本发明的目的特别是在于，提供一种工具，使得在采用例如直至35平方毫米的较大导体横截面的情况下，同样能够使用绝缘位移技术。此外，本发明的目的在于，相应地提出一种适宜的刺破式端子。
本发明用以达成上述目的的解决方案为本文开篇所述及的工具，所述工具具有至少两个构成一个导体夹紧槽并且适于钳夹式地接触所述电导体的接触元件，其中所述工具具有适于装配至所述接触元件的对配支承元件以及以可相对所述对配支承元件运动的方式布置的冲头元件，其中所述冲头元件具有用于保持和导引所述电导体的容置构件，所述容置构件被构建和配置为在所述冲头元件相对所述对配支承元件从对接位置运动至夹紧位置的情况下，将所述电导体引入所述导体夹紧槽，其中所述对配支承元件具有至少一个支撑区域，所述支撑区域适于与所述接触元件中的至少一个的至少一个背离所述导体夹紧槽的抵靠面在所述对接位置上抵靠在一起。
有利地，将在所述冲头元件或所述对配支承元件从对接位置运动至夹紧位置时通过刺破式端子作用于端子载体的力减小至最小值。大体在无外力的情况下实施将电导体放置在刺破式端子上的放置过程，否则，可以通过刺破式端子将该力传递至端子载体。这样就能首次实现，借助绝缘位移技术将横截面较大的电导体，例如具有大于6平方毫米的横截面的导体连接在一起。根据本发明，所述对配支承元件在背侧，也就是在背离导体夹紧槽的一侧形状匹配地围绕所述刺破式端子，以便反向于钳夹式地接触所述电导体所需的操纵力将所述刺破式端子支撑在其抵靠面上。在本发明的工具内，通过对配支承元件将为实施钳夹式接触而作用于刺破式端子的力吸收，使得在夹紧过程期间，没有或仅在最外部有较小的力被传递至端子载体。
本发明的另一有益技术方案的特征在于，所述容置构件包括对应于所述刺破式端子的接触元件中的每个的一对压紧元件，所述压紧元件适于在引入所述相应的导体夹紧槽期间对所述电导体进行支撑。这样就能将电导体直接支撑在导入导体夹紧槽时相应地出现特别大的夹紧力的区域中。借助压紧元件精确地导引电导体，并且可靠地在夹紧过程期间防止导体发生非期望的变形。
根据本发明的另一优选构建方案，每一对压紧元件包括两个以构成容置间隙的方式相互间隔的用于容置所述接触元件的压紧元件。换言之，本发明的刺破式端子的接触元件中的每个对应于压紧元件中的两个，所述压紧元件通过用于接触元件的容置间隙相互间隔。在冲头元件相对对配支承元件从对接位置运动至夹紧位置时，刺破式端子的接触元件运动至相应的容置间隙中。相应的压紧元件以紧贴相应的接触元件的方式将压力施加至电导体或其绝缘体上。
为了电导体或其绝缘体能够尽可能平面地抵靠以及发生尽可能小的变形，压紧元件具有凹形的支撑面。所述支撑面优选呈圆弧形，其半径与电导体的绝缘体的半径相协调。
本发明的另一有益构建方案的特征在于，所述冲头元件包括至少一个导引元件，所述导引元件被配置和构建为用于形状匹配地卡入本发明的刺破式端子的至少一个导引槽，其中所述至少一个导引槽布置在所述刺破式端子的接触元件之间的连接区域内。冲头元件的导引元件以及刺破式端子的导引槽以这种方式形成导引辅助，该导引辅助确保冲头元件精确地相对于本发明的刺破式端子的接触元件定向。
根据本发明的一种有利改进方案，所述对配支承元件具有侧面导引面来侧向地环扣所述刺破式端子。所述侧面导引面特别是适于形状匹配地环扣所述刺破式端子。这样就能在放置在刺破式端子上时对对配支承元件实施精确的定位和定向。
进一步优选地，所述侧面导引面呈阶梯状，使得在装配至所述接触元件时，所述导体夹紧槽不被覆盖。以这种方式来可靠地防止在本发明的工具与在夹紧位置上被引入导体夹紧槽的电导体之间可能发生的碰撞。
根据本发明的另一优选构建方案，所述冲头元件和/或所述对配支承元件包括可调节的限制装置，所述限制装置用于限制所述冲头元件与所述对配支承元件之间的最小距离。借助限制装置就能以特别的简单的方式预设电导体压入导体夹紧槽的压入深度。这一点的优点在于，压入深度可以根据就最佳的钳夹式接触而言的刺破式端子几何形状和导体横截面调节。
根据一种优选改进方案，本发明的特征在于，本发明的工具具有手柄对，所述手柄对为了使得所述冲头元件相对所述对配支承元件从所述对接位置移入所述夹紧位置并且从所述夹紧位置移入所述对接位置，借助手动操纵以形成钳子状的铰接件的方式布置在所述冲头元件和所述对配支承元件上。换言之，本发明的工具构建为钳子或夹紧钳。借助手柄对就能单手操作本发明的工具。所述铰接件有利地构建为平行导引件。冲头元件以这种方式相对对配支承元件纯平移地运动。在此过程中，始终保持冲头元件相对对配支承元件的平行定向。
此外，本发明用以达成上述目的的解决方案为本文开篇所述及的刺破式端子。本发明的刺破式端子适于且被配置为通过对接前文所描述的工具来钳夹式地接触用绝缘件包住的电导体，所述刺破式端子包括至少两个构成一个导体夹紧槽并且适于钳夹式地接触所述电导体的接触元件，其中所述接触元件中的至少一个具有抵靠面，所述抵靠面背离所述导体夹紧槽并且适于抵靠所述工具的对配支承元件。适于抵靠所述工具的对配支承元件的抵靠面的优点在于，通过抵靠面和对配支承元件来支撑在夹紧过程期间作用于本发明的刺破式端子的夹紧力，从而在夹紧过程期间不将任何外力传递至端子载体，例如传递至端子板、印制电路板或诸如此类。因此，本发明的刺破式端子优选适于连接横截面较大的电导体。
本发明的一种有益改进方案在于，在每两个接触元件之间的连接区域内布置有至少一个用于形状匹配地卡合所述工具的导引元件的导引槽。以这种方式借助本发明的刺破式端子提供导引辅助，所述导引辅助使得工具精准地定向至刺破式端子。
根据本发明的一种有利改进方案，所述接触元件中的至少两个构成所述刺破式端子的用于抵靠所述工具的对配支承元件的侧面。这一点的优点在于，前述接触元件同时用作导引辅助件，以便精确地对工具实施定向，从而使得本发明的刺破式端子的制造费用尽可能少。
本发明的一种有利改进方案的特征在于，所述接触元件具有用于对所述刺破式端子进行导体盖板安装的焊针。所述刺破式端子与所述焊针例如作为冲压件一体成形。以这种方式将制造费用减少至最低值。
附图说明
本发明的更多优选和/或有利特征和技术方案参阅从属权利要求和描述。结合附图详细阐述特别优选的实施方式。图中：
图1为本发明的工具在对接位置上的透视图，
图2为图1所示工具在对接位置上的透视图，
图3为图1中所圈出的细节的详图，
图4为冲头元件的详图，以及
图5为本发明的刺破式端子的透视图。
具体实施方式
图1示出本发明的工具的透视图，其用于将用绝缘体包住的电导体10连接刺破式端子11。图1示出对接位置上的本发明的工具，在该位置上，将工具放置在刺破式端子11上，以便之后将用绝缘体15包住的电导体10连接刺破式端子11。
刺破式端子11包括至少两个接触元件12，其适于钳夹式接触电导体10。为此，接触元件12各具一个导体夹紧槽13。接触元件12包括优选的切削刃14，其用来切入电导体10的绝缘体15。切削刃14特别是朝导体夹紧槽13方向一端渐细，从而将电导体10的芯部16机械地保持在相应的导体夹紧槽13中并且同时进行电接触。
本发明的工具包括适于装配至接触元件12的对配支承元件17。
冲头元件18以可相对对配支承元件17运动的方式布置。冲头元件18与对配支承元件17如此地被配置为相对彼此可动，使得上述元件可以从图1所示对接位置转移至(图2所示的)夹紧位置以及从夹紧位置转移至对接位置。
图3放大地示出图1中所圈出的区域的细节。冲头元件18具有用于保持和导引电导体10的容置构件19。容置构件19被构建和配置为在冲头元件18从对接位置相对对配支承元件17运动至夹紧位置的情况下，将电导体10引入导体夹紧槽13。
对配支承元件17具有至少一个支撑区域20，其适于与接触元件12中的至少一个的至少一个抵靠面21抵靠在一起。刺破式端子11的抵靠面21处于刺破式端子11的背离相应的导体夹紧槽13的一侧上。换言之，对配支承元件17连同其支撑区域20适于，在背侧将本发明的工具支撑在刺破式端子11上，使得在将电导体10引入刺破式端子11的导体夹紧槽13时，冲头元件18的所产生的夹紧力完全被本发明的工具吸收，并且没有任何外力在夹紧过程期间作用于端子载体或作用于与接触元件12连接的其他组件。
如图4中的冲头元件18的详图所示，容置构件19优选包括对应于刺破式端子11的接触元件12中的每个的一对压紧元件22。压紧元件22被配置和构建为在引入相应的导体夹紧槽13期间对电导体10进行支撑。一对压紧元件22进一步优选以构成容置间隙23的方式相互间隔地布置。容置间隙23适于容置接触元件12中的一个。因此，一对压紧元件22之间的距离的大小优选至少与相应的接触元件12的材料厚度相同。
压紧元件22有利地具有凹形的支撑面24。凹形的支撑面24特别是呈圆弧形，使得电导体10以绝缘体15尽可能整面地抵靠在这个支撑面上。
冲头元件18优选包括至少一个导引元件25。导引元件25适于卡入至少一个导引槽26。至少一个导引槽26优选布置在刺破式端子11的每两个接触元件12之间的连接区域27内。在此过程中，导引元件25形状匹配地卡入导引槽26。
对配支承元件17适于侧向地环扣刺破式端子11并且为此包括侧面导引面28。因此，侧面导引面28适于将对配支承元件17居中布置且定位在刺破式端子11上。通过导引元件25与导引槽26的相互配合来将冲头元件18布置在中心以及对其实施定位。
侧面导引面28有利地呈阶梯状。特别是如此地配设侧面导引面28的阶梯形状，使得在将对配支承元件17装配至接触元件12的情况下，导体夹紧槽13不被覆盖。
冲头元件18优选包括可调节的限制装置29。限制装置29适于以可调节的方式限制冲头元件18与对配支承元件17之间的最小距离。如图所示，限制装置29例如由螺纹孔30连同布置在其上的调节螺钉31构成。作为替代方案，如图所示，具有螺纹孔30和调节螺钉31的限制装置29并非布置在冲头元件18上，而是布置在对配支承元件17上。
如图1和图2所示，本发明的工具还具有手柄对32。手柄对32以形成钳子状的铰接件的方式布置在冲头元件18或对配支承元件17上。因此，本发明的工具构建为钳子工具。通过手动操纵手柄对32可以使得冲头元件18相对对配支承元件17从对接位置移入夹紧位置并且从夹紧位置移入对接位置。前述铰接件有利地构建为平行导引件，使得对配支承元件17与冲头元件18之间的相对运动为纯平移的。因此，对配支承元件17以及冲头元件18适于，在保留平行性的情况下朝向彼此或相互背离地运动。
图5示出本发明的刺破式端子11的透视图。本发明的刺破式端子11适于且被配置为通过对接前文所描述的本发明的工具来钳夹式地接触用绝缘件15包住的电导体10。刺破式端子11包括至少两个构成一个导体夹紧槽13的接触元件12。接触元件12中的至少一个包括抵靠面21，该抵靠面背离导体夹紧槽13并且适于抵靠本发明的工具的对配支承元件17。如图5所示，抵靠面21优选布置在这两个接触元件12上并且以其背离导体夹紧槽13的位置构成刺破式端子11的后壁元件。
优选在每两个接触元件12之间的连接区域27内布置有导引槽26。导引槽26被构建且配置为用于形状匹配地卡合本发明的工具的导引元件25。有利地在每两个接触元件12之间各布置有一个导引槽26。
接触元件12中的至少两个特别是构成本发明的刺破式端子11的侧面33。侧面33被构建且配置为用于抵靠对配支承元件17。
接触元件12进一步优选地包括用于对本发明的刺破式端子11进行导体盖板安装的焊针34。
本发明的刺破式端子11例如作为冲压件优选一体成形。本发明的刺破式端子11不局限于附图所示的实施为用于进行导体盖板安装的端子的实施方案。确切而言，作为焊针34的替代方案，可以将具有其他端子载体，例如具有相互协调的电流杆的接触元件12与其他店组件连接在一起。
附图标记说明
10 电导体
11 刺破式端子
12 接触元件
13 导体夹紧槽
14 切削刃
15 绝缘部
16 芯部
17 对配支承元件
18 冲头元件
19 容置构件
20 支撑区域
21 抵靠面
22 压紧元件
23 容置间隙
24 凹形的支撑面
25 导引元件
26 导引槽
27 连接区域
28 侧面导引面
29 限制装置
30 螺纹孔
31 调节螺钉
32 手柄对
33 侧面
34 焊针

Claims (14)

1.一种用于将用绝缘体(15)包住的电导体(10)连接刺破式端子(11)的工具，所述工具具有至少两个构成一个导体夹紧槽(13)并且适于钳夹式地接触所述电导体(10)的接触元件(12)，其中所述工具具有适于装配在所述接触元件(12)上的对配支承元件(17)以及以可相对所述对配支承元件(17)运动的方式布置的冲头元件(18)，其中所述冲头元件(18)具有用于保持和导引所述电导体(10)的容置构件(19)，所述容置构件被构建和配置为在所述冲头元件(18)相对所述对配支承元件(17)从对接位置运动至夹紧位置的情况下，将所述电导体(10)引入所述导体夹紧槽(13)，其中所述对配支承元件(17)具有至少一个支撑区域(20)，所述支撑区域适于与所述接触元件(12)中的至少一个的至少一个背离所述导体夹紧槽(13)的抵靠面(21)在所述对接位置上抵靠在一起。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述容置构件(19)包括对应于所述刺破式端子(11)的接触元件(12)中的每个的一对压紧元件(22)，所述压紧元件适于在引入所述相应的导体夹紧槽(13)期间对所述电导体(10)进行支撑。
3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，每一对所述压紧元件(22)包括两个以构成容置间隙(23)的方式相互间隔的用于容置所述接触元件(12)的压紧元件(22)。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的工具，其特征在于，所述压紧元件(22)具有凹形的支撑面(24)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的工具，其特征在于，所述冲头元件(18)包括至少一个导引元件(25)，所述导引元件被配置和构建为形状匹配地卡入所述刺破式端子(11)的至少一个导引槽(26)，其中所述至少一个导引槽(26)布置在所述刺破式端子的两个接触元件(12)之间的连接区域(27)内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的工具，其特征在于，所述对配支承元件(17)具有侧面导引面(28)来侧向地环扣所述刺破式端子(11)。
7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述侧面导引面(28)呈阶梯状，使得在装配至所述接触元件(12)时，所述导体夹紧槽(13)不被覆盖。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的工具，其特征在于，所述冲头元件(18)和/或所述对配支承元件(17)包括可调节的限制装置(29)，所述限制装置用于限制所述冲头元件(18)与所述对配支承元件(17)之间的最小距离。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的工具，其特征在于，所述工具还具有手柄对(32)，所述手柄对为了使得所述冲头元件(18)相对所述对配支承元件(17)从所述对接位置移入所述夹紧位置并且从所述夹紧位置移入所述对接位置，借助手动操纵以形成钳子状的铰接件的方式布置在所述冲头元件(18)和所述对配支承元件(17)上。换言之，本发明的工具构建为钳子或夹紧钳。
10.根据权利要求9所述的工具，其特征在于，所述铰接件构建为平行导引件。
11.一种刺破式端子，其适于且被配置为通过对接根据权利要求1至10中任一项所述的工具来钳夹式地接触用绝缘件(15)包住的电导体(10)，所述刺破式端子包括至少两个构成一个导体夹紧槽(13)并且适于钳夹式地接触所述电导体(10)的接触元件(12)，其中所述接触元件(12)中的至少一个具有抵靠面(21)，所述抵靠面背离所述导体夹紧槽(13)并且适于抵靠所述工具的对配支承元件(17)。
12.根据权利要求11所述的刺破式端子，其特征在于，在每两个接触元件(12)之间的连接区域(27)内布置有至少一个用于形状匹配地卡合所述工具的导引元件(25)的导引槽(26)。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的刺破式端子，其特征在于，所述接触元件(12)中的至少两个构成所述刺破式端子的适于抵靠所述工具的对配支承元件(17)的侧面(33)。
14.根据权利要求11或13中任一项所述的刺破式端子，其特征在于，所述接触元件(12)具有用于对所述刺破式端子进行导体盖板安装的焊针(34)。
CN201780048365.3A 2016-08-03 2017-07-13 刺破式端子工具和刺破式端子 Pending CN109565121A (zh)

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