CN111745459A - 一种新型数控机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型数控机床，包括支撑座、壳体和滤槽；所述支撑座的内部设有旋转磁场，且支撑座顶部通过轴承连接壳体；在壳体的底部外边缘设有环形的沉槽，且沉槽的底部设有被动磁环，在壳体的内部固定着与壳体保持平行的隔离罩，且隔离罩的底部延伸到沉槽的内部，所述隔离罩外表面设有螺旋波纹片；所述壳体的内底部设有轴承连接且为倒“八”形的滤槽，滤槽的顶部敞口边沿低于隔离罩的边沿；所述滤槽底部中心垂直固定“一”字形的同步磁铁，且同步磁铁设在气体环境的同步仓内。有益效果：本发明通过离心旋转除杂，不仅利用磁性的驱动，更利用磁性实现去除磁质金属，同时对于非磁性金属实现了离心沉淀除杂。

Description

一种新型数控机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体涉及一种新型数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
目前的数控机床的加工材料主要是金属为主。并且在切削加工时候，需要将大量的切削液直接喷射到加工的刀具上，这就使得切削液必须是循环使用的。而目前的切削液在加工金属屑过多后，就会导致切削液内的含有较多的小颗粒金属屑，这些金属屑的存在会导致切削液泵和加工工件受到一定的影响。
而金属屑主要包括可以被磁铁吸收的铁质屑，以及不能被金属吸附的非磁性屑。
因此，为了彻底的解决循环切削液中金属杂质，本发明提出一种新的切削液过滤除杂的装置。
发明内容
为了解决循环切削液中金属碎屑过多的问题，本发明提供一种新型数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种新型数控机床，包括，支撑座、壳体和滤槽；所述支撑座的内部设有旋转磁场，且支撑座顶部通过轴承连接壳体；所述壳体是顶部敞口且截面呈“八”字形的结构，在壳体的底部外边缘设有环形的沉槽，且沉槽的底部设有互相交错的N极磁环和S极磁环，在壳体的内部固定着与壳体保持平行的隔离罩，且隔离罩的底部延伸到沉槽的内部，所述隔离罩外表面设有螺旋波纹片；所述壳体的内底部设有轴承连接且为倒“八”形的滤槽，滤槽的顶部敞口边沿低于隔离罩的边沿；所述滤槽底部中心垂直固定“一”字形的同步磁铁，且同步磁铁设在气体环境的同步仓内。
进一步地，所述螺旋波纹片的旋向与壳体的旋向相反。
进一步地，所述轴承是回转支撑轴承。
进一步地，在滤槽和隔离罩之间设有浮动滤棉。
进一步地，所述浮动滤棉包括内部含有气体的气泡和普通过滤海绵，且气泡固定在过滤海绵的上方。
进一步地，所述同步磁铁的两端是弧形磁铁，且弧形的半径小于支撑座内旋转磁场的半径。
进一步地，所述沉槽与壳体的底部为可拆卸连接。
进一步地，所述沉槽与壳体的底部为螺纹密封连接。
进一步地，所述被动磁环是强磁永磁体。
进一步地，所述隔离罩和壳体之间的间隙是废切削液的入口，滤槽内的切削液为待循环使用的切削液。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过离心旋转除杂，不仅利用磁性的驱动，更利用磁性实现去除磁质金属，同时对于非磁性金属实现了离心沉淀除杂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为被动磁环的磁极分布示意图；
图3为同步磁环的结构示意图。
图中，1壳体、2沉槽、3被动磁环、31N极磁环、32S极磁环、4支撑座、5隔离罩、51螺旋波纹片、6滤槽、61同步磁铁、62同步仓、7浮动滤棉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种新型数控机床，包括，支撑座4、壳体1和滤槽6；所述支撑座4的内部设有旋转磁场，且支撑座4顶部通过轴承连接壳体1通过轴承可以让支撑座4和壳体1相对旋转，对于轴承的选择可以是一般意义上的回转支撑轴承。并且，支撑座4内的旋转磁场是目前现有技术中磁场旋转的技术，具体的结构可以参考电机内的旋转磁场电路布置。
所述壳体1是顶部敞口且截面呈“八”字形的结构，在壳体1的底部外边缘设有环形的沉槽2，为了便于清除杂物，沉槽2与壳体1的底部为可拆卸连接，具体的沉槽2与壳体1的底部为螺纹密封连接；且沉槽2的底部设有被动磁环3，且被动磁环3包括互相交错的N极磁环31和S极磁环32，在壳体1的内部固定着与壳体1保持平行的隔离罩5，且隔离罩5的底部延伸到沉槽2的内部，所述隔离罩5外表面设有螺旋波纹片51。在实际的使用中，需要将螺旋波纹片51的旋向与壳体1的旋向相反。
所述壳体1的内底部设有轴承连接且为倒“八”形的滤槽6，滤槽6的顶部敞口边沿低于隔离罩5的边沿；本发明还可以在滤槽6和隔离罩5之间设有浮动滤棉7。而浮动滤棉7包括内部含有气体的气泡和普通过滤海绵，且气泡固定在过滤海绵的上方
所述滤槽6底部中心垂直固定“一”字形的同步磁铁61，且同步磁铁61设在气体环境的同步仓62内。对于同步磁铁的结构可以两端是弧形的结构，且弧形的半径小于支撑座4内旋转磁场的半径。
本发明的工作原理：
通过支撑座4内提供的旋转磁场，可以使得被动磁环3可以相对支撑座4旋转，然后利用壳体1产生离心力让进入隔离罩5和壳体1之间的切削液因为离心，并且在配合“八”字形结构的壳体1，使得碎屑更容易掉落到沉槽2内，并且如果碎屑是磁性金属，则会被被动磁环3吸附。而深入沉槽3内的隔离罩5不仅起到了让杂物离心掉落的作用，更主要起到的作用是：压迫带有杂物的切削液强制通过沉槽3，以便更好的被被动磁环3吸附。
在支撑座4的磁场旋转的时候，还可以带动同步磁铁61旋转，让同步磁铁61带动滤槽6和壳体1一起旋转，可以让非磁性碎屑被离心力束缚在隔离罩5和滤槽6的底部。经过离心的切削液会通过缓慢溢流的方式进入滤槽6内，实现了更小级别过滤。为了更好的实现压制更小的非磁性碎屑，可以增加浮动滤棉7，这种滤棉的在一般时候都是浮动在液体表面，不仅实现过滤，还可以防止杂物进入滤槽6内。
在实际使用中，将本发明接入数控机床的切削液循环系统中，经过简单过滤，并且带有切削杂物的切削液进入隔离罩5和壳体1之间的间隙是废切削液的入口，滤槽6内的切削液为待循环使用的切削液。通过泵将滤槽6内的切削液泵送至刀具处。
本发明摒弃传统过滤除杂的方式，通过高效的离心不仅去除了磁性杂质，还去除了非磁性杂质，对切削液的过滤起到很好的辅助作用，并且很好的解决了目前切削液过滤除杂的弊端。

Claims (10)

1.一种新型数控机床，其特征在于：包括，支撑座(4)、壳体(1)和滤槽(6)；
所述支撑座(4)的内部设有旋转磁场，且支撑座(4)顶部通过轴承连接壳体(1)；
所述壳体(1)是顶部敞口且截面呈“八”字形的结构，在壳体(1)的底部外边缘设有环形的沉槽(2)，且沉槽(2)的底部设有互相交错的N极磁环(31)和S极磁环(32)，在壳体(1)的内部固定着与壳体(1)保持平行的隔离罩(5)，且隔离罩(5)的底部延伸到沉槽(2)的内部，所述隔离罩(5)外表面设有螺旋波纹片(51)；
所述壳体(1)的内底部设有轴承连接且为倒“八”形的滤槽(6)，滤槽(6)的顶部敞口边沿低于隔离罩(5)的边沿；
所述滤槽(6)底部中心垂直固定“一”字形的同步磁铁(61)，且同步磁铁(61)设在气体环境的同步仓(62)内。
2.根据权利要求1所述的机床切削液过滤除杂装置，其特征在于：所述螺旋波纹片(51)的旋向与壳体(1)的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述轴承是回转支撑轴承。
4.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：在滤槽(6)和隔离罩(5)之间设有浮动滤棉(7)。
5.根据权利要求4所述的新型数控机床，其特征在于：所述浮动滤棉(7)包括内部含有气体的气泡和普通过滤海绵，且气泡固定在过滤海绵的上方。
6.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述同步磁铁(61)的两端是弧形磁铁，且弧形的半径小于支撑座(4)内旋转磁场的半径。
7.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述沉槽(2)与壳体(1)的底部为可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的新型数控机床，其特征在于：所述沉槽(2)与壳体(1)的底部为螺纹密封连接。
9.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述被动磁环(3)是强磁永磁体。
10.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述隔离罩(5)和壳体(1)之间的间隙是废切削液的入口，滤槽(6)内的切削液为待循环使用的切削液。
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