CN111745318A - 一种自动化焊接机模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化焊接机模组，主要应用于金属加工领域，针对性能低、操作不便和不可多线操作的问题。本发明包括送料框架、焊机框架、排丝板、排丝框架和同步带传送模组，排丝板置于送料框架上，排丝板一侧的二号锁扣上的固定卡条置于同步带传送模组上的固定卡槽里，送料框架的一端安装在排丝框架上，送料框架的另一端穿过焊机框架并固定在焊机框架的中部，同步带传送模组安装在送料框架上。通过排丝框架上的顶升模块，可快捷取出焊接完成的产品，通过固定卡条和固定卡槽相匹配，可自动化传送焊接，送料框架上上顶升气缸和下顶升气缸的设置，可完成多线操作，送料框架一侧的水平气缸可自动开锁，焊机框架内安装的中频变压器可提高性能。

Description

一种自动化焊接机模组

技术领域

本发明涉及一种自动化焊接机模组，属于金属加工领域。

背景技术

目前，在金属加工领域中，传统的低频焊接机模组不仅性能低，调节电流的速度极慢，还需要三人操作，其中两人负责排丝和取出焊接完成的产品，一人负责焊接，焊接时需“一推一焊”，耗费人力，另外传统的排丝板常常会因为稳定性不高的问题导致废品率增大，同时，传统的焊接模组，只能等一个排丝板焊接完成后，才可以放置第二块排丝板，不可多线操作，耗费了大量的时间，另外，当焊接完成后，还需要使用橡胶锤锤出，操作十分麻烦，目前缺少一种中频、操作方便且可多线操作的自动化焊接机模组。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供少一种中频、操作方便且可多线操作的自动化焊接机模组。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该种自动化焊接机模组，包括送料框架和焊机框架，所述送料框架的一端穿过焊机框架，送料框架的一端固定在焊机框架的中部，其特征在于：还包括排丝板、排丝框架、同步带传送模组、上焊接模组、下焊接模组、中频变压器、上顶升气缸、水平气缸和下顶升气缸, 所述排丝框架上设置有顶升模块，所述送料框架的另一端安装在排丝框架的顶部，送料框架上放置有排丝板，所述排丝板的两端设置有一号锁扣和二号锁扣，所述一号锁扣和二号锁扣的一侧分别设置有一号开锁条和二号开锁条，所述二号锁扣上还设置有固定卡条，所述送料框架的一侧安装有上顶升气缸，所述送料框架的另一侧安装有下顶升气缸和两个水平气缸，所述两个水平气缸之间的距离等于一号锁扣的一号开锁条与二号锁扣的二号开锁条之间的距离，所述送料框架的内部安装有同步带传送模组，所述同步带传送模组上设置有与二号锁扣上的固定卡条相匹配的固定卡槽，所述上焊接模组和下焊接模组均安装在焊机框架内，上焊接模组位于送料框架的上方，下焊接模组位于送料框架的下方，所述中频变压器的一侧设置有中频连接板，所述上焊接模组与下焊接模组均与中频变压器上的中频连接板连接,二号锁扣上的固定卡条和传送模块上的固定卡槽相匹配，可带动排丝板自动焊接，无需“一推一焊”，节省人力，排丝框架上设置的顶升模块，可将焊接完成的产品直接顶出，无需使用橡胶锤，将低频变压器变更为中频变压器，可提高该模组的性能和调节电流的速度，一号锁扣、二号锁扣、一号圆弧槽、二号圆弧槽、梳子和管槽的设置，可提升排丝板的稳定性，一号锁扣的一号开锁条与二号锁扣的二号开锁条和送料框架上的水平气缸相配合，可自动开锁，上顶升气缸和下顶升气缸的设置，可让工作人员在排丝板焊接的同时，准备第二块排丝板，可进行多线操作，节省时间。

进一步地，所述的一号锁扣和二号锁扣均由限位卡条、推杆组件、手柄、推板、一号固定座、二号固定座和锁扣弹簧组成,所述推杆组件包括一号弹簧和一号推杆，所述一号推杆设置有一号卡槽，所述限位卡条设置有与一号推杆中的一号卡槽相匹配的一号穿孔，所述限位卡条的两端分别安装在一号固定座和二号固定座上，所述锁扣弹簧安装在限位卡条的一端，所述一号弹簧套装在一号推杆上，所述一号推杆穿过一号穿孔，所述一号推杆的一端固定在手柄上，该一号推杆的另一端固定在推板上，所述一号弹簧位于手柄和限位卡条之间，可锁住排丝板的两端，提高排丝板内原材料的稳定性，只需推动手柄即可关锁，拨动开锁条即可开锁，操作十分方便。

进一步地，还包括锁扣罩，所述锁扣罩罩在限位卡条上，可防止工作人员的手指被锁扣夹住，提高了工作人员的安全系数，同时，也可以保护限位卡条。

进一步地，锁扣弹簧在开锁状态下处于被压缩的状态，可提供一个用于关锁的弹力。

进一步地，所述的排丝板还包括一号圆弧槽座、二号圆弧槽座和多个梳子，所述一号圆弧槽座上设置有管槽和一号圆弧槽，所述二号圆弧槽座上设置有二号圆弧槽，所述梳子连接在一号圆弧槽座和二号圆弧槽座之间。所述的排丝框架的顶升模块包括顶升气缸、升降条和多个矩形管，所述的升降条安装在顶升气缸的顶部，所述的升降条的顶面安装有多个矩形管，每个矩形管位于排丝板的每两个梳子之间，可提升排丝板内原材料的稳定性，同时还可精确顶出排丝板内焊接完成的产品。

进一步地，所述的排丝框架上还设置有排丝气缸开光，方便工作人员控制顶升气缸，及时顶出排丝板内焊接完成的产品。

进一步地，所述的送料框架上设置有送料气缸开关，所述的送料气缸开关为送料框架上的上顶升气缸和下顶升气缸的共同开关，方便工作人员控制上顶升气缸和下顶升气缸，方便进行多线操作，节省时间。

进一步地，所述的送料框架上的上顶升气缸和下顶升气缸均为双轴气缸，可提升抬起排丝板时的稳定性。

进一步地，所述的同步带传送模组还包括电机模块和同步带模块，所述的同步带模块的一端连接有电机模块，所述的同步带模块上安装有传送模块，二号锁扣上的固定卡条和传送模块上的固定卡槽相匹配，通过电机模块可带动排丝板自动焊接，节省人力。

进一步地，所述的上焊接模组和下焊接模组均安装有冷却模块，所述的冷却模块由冷却管、进水接头和出水接头组成，防止上焊接模组和下焊接模组过热，提高安全系数。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过二号锁扣上的固定卡条和传送模块上的固定卡槽相匹配，利用电机模块带动排丝板自动焊接，无需“一推一焊”，节省人力，当产品焊接完成的时候，可利用上顶升气缸和下顶升气缸将排丝板抬起，使排丝板上二号锁扣的固定卡条脱离传送模块上的固定卡槽，让工作人员在排丝板焊接的同时，可准备第二块排丝板，再第二块排丝板焊接时，再降下第一块排丝板，利用在排丝框架上的顶升模块，可将焊接完成的产品直接顶出，无需使用橡胶锤，以此，可进行多线操作，充分利用时间，另外，将低频变压器变更为中频变压器，可提高该模组的性能和调节电流的速度，一号锁扣、二号锁扣、一号圆弧槽、二号圆弧槽、梳子和管槽的设置，可提升排丝板的稳定性，防止原材料跳管或者跳丝，一号锁扣的一号开锁条与二号锁扣的二号开锁条和送料框架上的水平气缸相配合，可自动开锁，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对实施例和/或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的焊机框架及其内部的结构示意图。

图3是本发明实施例的排丝框架结构示意图。

图4是本发明实施例的拆掉锁扣罩后的一号锁扣的结构示意图。

图5是本发明实施例的一号锁扣的结构示意图。

图6是本发明实施例的上焊接模组及冷却管的结构示意图。

图7是本发明实施例的排丝板的三维结构示意图。

图8是本发明实施例的排丝板的仰视结构示意图。

图9是本发明实施例的水平气缸的三维结构示意图。

图10是本发明实施例的同步带传送模组的三维结构示意图

图中：1-送料框架；2-焊机框架；3-排丝板；4-排丝框架；5-同步带传送模组；6-上焊接模组；7-下焊接模组；8-中频变压器；9-上顶升气缸；A-水平气缸；11-送料气缸开关；31-一号锁扣；32-二号锁扣；33-一号圆弧槽座；34-二号圆弧槽座；35-梳子；41-顶升模块；42-排丝气缸开光；51-传送模块；52-电机模块；53-同步带模块；61-冷却模块；81-中频连接板；91-下顶升气缸；311-一号开锁条；321-二号开锁条；322-固定卡条；331-管槽；332-一号圆弧槽；341-二号圆弧槽；411-顶升气缸；412-升降条；413-矩形管；511-固定卡槽；611-冷却管；612-进水接头；613-出水接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图10所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的自动化焊接机模组包括送料框架1、焊机框架2、排丝板3、排丝框架4、同步带传送模组5、上焊接模组6、下焊接模组7、中频变压器8、上顶升气缸9、水平气缸A和下顶升气缸91。

本实施例中的排丝板3包括一号锁扣31、二号锁扣32、一号圆弧槽座33、二号圆弧槽座34和梳子35，一号锁扣31、二号锁扣32和梳子35均安装在一号圆弧槽座33和二号圆弧槽座34之间，其中，一号锁扣31位于梳子35的一侧，二号锁扣32位于梳子35的另一侧，排丝板3置于送料框架1上。

本实施例中的一号锁扣31和二号锁扣32均由限位卡条A1、推杆组件A3、手柄A4、推板A5、一号固定座A7、二号固定座A71和锁扣弹簧A8组成,推杆组件A3包括一号弹簧A31和一号推杆A32，一号推杆A32设置有一号卡槽A33，限位卡条A1设置有与一号推杆A32中的一号卡槽A33相匹配的一号穿孔A2，限位卡条A1的两端分别安装在一号固定座A7和二号固定座A71上，锁扣弹簧A8安装在限位卡条A1的一端，一号弹簧A31套装在一号推杆A32上，一号推杆A32穿过一号穿孔A2，一号推杆A32的一端固定在手柄A4上，该一号推杆A32的另一端固定在推板A5上，一号弹簧A31位于手柄A4和限位卡条A1之间，可锁住排丝板3的两端，提高排丝板3内原材料的稳定性，只需推动手柄A4即可关锁，拨动一号开锁条311或二号开锁条321即可开锁，操作十分方便，锁扣弹簧A8在开锁状态下处于被压缩的状态，当手柄A4推动时，提供一个将限位卡条A1上的一号穿孔A2卡入一号推杆A32上的一号卡槽A33的弹力。

本实施例中的一号锁扣31或二号锁扣32还包括锁扣罩A6，锁扣罩A6罩在限位卡条A1上，可防止工作人员的手指被一号锁扣31或二号锁扣32夹住，提高了工作人员的安全系数，同时，也可以保护限位卡条A1。

本实施例中的排丝框架4上设置有顶升模块41，顶升模块41包括顶升气缸411、升降条412和多个矩形管413，升降条412安装在顶升气缸411的顶部，升降条412的顶面安装有多个矩形管413，每个矩形管413位于排丝板3的每两个梳子35之间，可提升排丝板3内原材料的稳定性，同时还可精确顶出排丝板3内焊接完成的产品。

本实施例中的排丝框架4上还设置有排丝气缸开光42。

本实施中的同步带传送模组5安装在送料框架1的内部。

本实施例中的同步带传送模组5还包括电机模块52和同步带模块53，同步带模块53的一端连接有电机模块52，传送模块51安装在同步带模块53上，二号锁扣32上的固定卡条321和传送模块51上的固定卡槽511相匹配，通过电机模块52可带动排丝板3自动焊接，节省人力。

本实施例中的送料框架1，送料框架1的一侧安装有上顶升气缸9，送料框架1的另一侧安装有下顶升气缸91和两个水平气缸A，两个水平气缸A之间的距离等于一号锁扣31的一号开锁条311与二号锁扣32的二号开锁条321之间的距离，送料框架1的一端安装在排丝框架4上，送料框架1的另一端穿过焊机框架2，送料框架1的另一端固定在焊机框架2的中部,可借两个水平气缸A自动开锁。

本实施例中的送料框架1上设置有送料气缸开关11，送料气缸开关11为送料框架1上的上顶升气缸9和下顶升气缸91的共同开关，方便工作人员控制上顶升气缸9和下顶升气缸91，方便进行多线操作，节省时间。

本实施例中的送料框架9上的上顶升气缸9和下顶升气缸91均为双轴气缸，可提升抬起排丝板3时的稳定性。

本实施例中的中频变压器8安装在焊机框架2的内部，中频变压器8的一侧设置有中频连接板81，将传统的低频变压器更换为中频变压器8，可提高上焊接模组6和下焊接模组7的性能和调节电流的速度。

本实施例中的上焊接模组6和下焊接模组7均安装在焊机框架内2，上焊接模组6位于送料框架1的上方，下焊接模组7位于送料框架1的下方，上焊接模组6与下焊接模组7均与中频变压器8上的中频连接板81连接。

本实施例中的上焊接模组6和下焊接模组7均安装有冷却模块61，冷却模块61由冷却管611、进水接头612和出水接头613组成，防止上焊接模组6和下焊接模组7过热，提高安全系数。

本实施例中的自动化焊接机模组的运行流程如下：首先，将排丝板3上二号锁扣32的固定卡条321与传送模块51上的固定卡槽511连接好，将钢丝和圆弧管等原材料排放好，并利用排丝板3上的一号锁扣31、二号锁扣32、一号圆弧槽座33、二号圆弧槽座34和梳子35固定好位置，通过电机模块52以合适的速度带动排丝板3传送，在第一块排丝板3传送到最远位置并开始焊接前两档产品后，利用两个水平气缸A分别打开位于一号锁扣31上的一号开锁条311和位于二号锁扣32上的二号开锁条321，在传送和焊接的同时工作人员需准备第二块排丝板3，第一块排丝板3焊接完成后，工人人员按下位于送料框架1上的送料气缸开关11，利用上顶升气缸9和下顶升气缸91将第一块排丝板3抬升，再通过同步带传送模组5将准备好的第二块排丝板3送去焊接，在第二块排丝板3传送焊接的同时，利用上顶升气缸9和下顶升气缸91将第一块排丝板3降回位原位置，移动到排丝框架4的上方，按下位于排丝框架4上的排丝顶升气缸开关42，将焊接好的产品顶出排丝板3，再取下焊接好的产品，并准备第一块排丝板3，往复循环操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化焊接机模组，包括送料框架（1）和焊机框架（2），所述送料框架（1）的一端穿过焊机框架（2），送料框架（1）的一端固定在焊机框架（2）的中部，其特征在于：还包括排丝板（3）、排丝框架（4）、同步带传送模组（5）、上焊接模组（6）、下焊接模组（7）、中频变压器（8）、上顶升气缸（9）、水平气缸（A）和下顶升气缸（91）,所述排丝框架（4）上设置有顶升模块（41），所述送料框架（1）的另一端安装在排丝框架（4）的顶部，送料框架（1）上放置有排丝板（3），所述排丝板（3）的两端设置有一号锁扣（31）和二号锁扣（32），所述一号锁扣（31）和二号锁扣（32）的一侧分别设置有一号开锁条（311）和二号开锁条（321），所述二号锁扣（32）上还设置有固定卡条（322），所述送料框架（1）的一侧安装有上顶升气缸（9），所述送料框架（1）的另一侧安装有下顶升气缸（91）和两个水平气缸（A），所述两个水平气缸（A）之间的距离等于一号锁扣（31）的一号开锁条（311）与二号锁扣（32）的二号开锁条（321）之间的距离，所述送料框架（1）的内部安装有同步带传送模组（5），所述同步带传送模组（5）上设置有与二号锁扣（32）上的固定卡条（322）相匹配的固定卡槽（511），所述上焊接模组（6）和下焊接模组（7）均安装在焊机框架内（2），上焊接模组（6）位于送料框架（1）的上方，下焊接模组（7）位于送料框架（1）的下方，所述中频变压器（8）的一侧设置有中频连接板（81），所述上焊接模组（6）与下焊接模组（7）均与中频变压器（8）上的中频连接板（81）连接。

2.根据权利要求1所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的一号锁扣（31）和二号锁扣（32）均由限位卡条（A1）、推杆组件（A3）、手柄（A4）、推板（A5）、一号固定座（A7）、二号固定座（A71）和锁扣弹簧（A8）组成,所述推杆组件（A3）包括一号弹簧（A31）和一号推杆（A32），所述一号推杆（A32）设置有一号卡槽（A33），所述限位卡条（A1）设置有与一号推杆（A32）中的一号卡槽（A33）相匹配的一号穿孔（A2），所述限位卡条（A1）的两端分别安装在一号固定座（A7）和二号固定座（A71）上，所述锁扣弹簧（A8）安装在限位卡条（A1）的一端，所述一号弹簧（A31）套装在一号推杆（A32）上，所述一号推杆（A32）穿过一号穿孔（A2），所述一号推杆（A32）的一端固定在手柄（A4）上，该一号推杆（A32）的另一端固定在推板（A5）上，所述一号弹簧（A31）位于手柄（A4）和限位卡条（A1）之间。

3.根据权利要求2所述的自动化焊接机模组，其特征在于：还包括锁扣罩（A6），所述锁扣罩（A6）罩在限位卡条（A1）上。

4.根据权利要求2所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的锁扣弹簧（A8）在开锁状态下处于被压缩状态。

5.根据权利要求1所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的排丝板（3）还包括一号圆弧槽座（33）、二号圆弧槽座（34）和多个梳子（35），所述一号圆弧槽座（33）上设置有管槽（331）和一号圆弧槽（332），所述二号圆弧槽座（34）上设置有二号圆弧槽（341），所述梳子（35）连接在一号圆弧槽座（33）和二号圆弧槽座（34）之间，所述的排丝框架（4）的顶升模块（41）包括顶升气缸（411）、升降条（412）和多个矩形管（413），所述的升降条（412）安装在顶升气缸（411）的顶部，所述的升降条（412）的顶面安装有多个矩形管（413），每个矩形管（413）位于排丝板（3）的每两个梳子（35）之间。

6.根据权利要求5所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的排丝框架（4）上还设置有排丝气缸开关（42）。

7.根据权利要求1所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的送料框架（1）上设置有送料气缸开关（11），所述的送料气缸开关（11）为送料框架（1）上的上顶升气缸（9）和下顶升气缸（91）的共同开关。

8.根据权利要求7所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的送料框架（9）上的上顶升气缸（9）和下顶升气缸（91）均为双轴气缸。

9.根据权利要求1所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的同步带传送模组（5）包括传送模块（51）、电机模块（52）和同步带模块（53），所述的同步带模块（53）的一端连接有电机模块（52），所述的同步带模块（53）上安装有传送模块（51），所述的固定卡槽（511）设置在传送模块（51）上。

10.根据权利要求1所述的自动化焊接机模组，其特征在于：所述的上焊接模组（6）和下焊接模组（7）均安装有冷却模块（61），所述的冷却模块（61）由冷却管（611）、进水接头（612）和出水接头（613）组成。

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