CN212274445U - 一种电镀生产线的电镀件烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀生产线的电镀件烘干装置，包括箱体，所述箱体下方两侧壁对称固定连接有固定座，所述箱体顶壁中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿箱体前后两侧壁，所述第一凹槽下侧壁中心位置固定安装有风扇，所述第一凹槽两侧壁之间且位于风扇正上方固定安装加热管，所述第一凹槽内位于加热管正上方自下而上依次设置有第一安装板与管架装置。本实用新型，设置有针对杆状电镀件与块状电镀件的不同限位放置机构，且块状电镀件限位放置机构为利于拆卸式结构，而杆状电镀件限位放置机构进行升降高度调节工作，整体装置实际应用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀生产线技术领域，尤其涉及一种电镀生产线的电镀件烘干装置。
背景技术
电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。
目前，电镀生产线进行工作时包括电镀件烘干工作，其中需要用到电镀件烘干装置，现有电镀生产线的电镀件烘干装置缺乏针对杆状电镀件与块状电镀件的不同限位放置机构，且限位放置机构不利于拆卸，也不利于进行升降调节，整体装置实际应用价值不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀生产线的电镀件烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀生产线的电镀件烘干装置，包括箱体，所述箱体下方两侧壁对称固定连接有固定座，所述箱体顶壁中间位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿箱体前后两侧壁，所述第一凹槽下侧壁中心位置固定安装有风扇，所述第一凹槽两侧壁之间且位于风扇正上方固定安装加热管，所述第一凹槽内位于加热管正上方自下而上依次设置有第一安装板与管架装置，所述第一安装板内设置有钢丝网，所述管架装置包括第二安装板、安装杆、限位卡，所述第一凹槽内位于第一安装板上方对称设置有第二安装板，两个所述第二安装板相离一侧侧壁中心位置固定连接有连接杆，所述第一凹槽上方两侧壁中间位置对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽相离一侧侧壁对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽相离一侧侧壁中心位置对称开设有第三凹槽，所述限位滑槽内滑动连接有齿条，所述第三凹槽前后两侧壁中心位置之间设置有齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述固定座上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔，所述第一安装板上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述钢丝网固定安装于第二安装槽内侧壁之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一安装板两侧壁中间位置对称固定连接有限位板，所述第一凹槽两侧壁对应其对应一侧的限位板开设有贯穿箱体前后两侧壁的限位槽，所述限位板滑动连接在其对应一侧的限位槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述第二安装板相向一侧侧壁之间呈矩形阵列固定连接有四个安装杆，所述安装杆顶壁呈对称固定连接有限位卡。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述连接杆相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧齿条对应一侧侧壁中间位置，所述连接杆滑动连接在其对应一侧的第二凹槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿条的长度大于第二凹槽与第三凹槽的长度，两个所述齿条相离一侧侧壁等距离设置有齿形块且啮合有其对应一侧的齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽，所述第三凹槽后侧壁中心位置设置有电机输出轴，所述第一安装槽内固定安装有其对应一侧的电机输出轴。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，电镀生产线的电镀件烘干装置，设置有针对杆状电镀件与块状电镀件的不同限位放置机构，且块状电镀件限位放置机构为利于拆卸式结构，而杆状电镀件限位放置机构进行升降高度调节工作，整体装置实际应用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电镀生产线的电镀件烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电镀生产线的电镀件烘干装置的图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种电镀生产线的电镀件烘干装置的图1中B处的放大图。
图例说明：
1、箱体；2、固定座；3、第一凹槽；4、风扇；5、加热管；6、第一安装板；7、钢丝网；8、第二安装板；9、安装杆；10、限位卡；11、连接杆；12、第二凹槽；13、限位滑槽；14、第三凹槽；15、齿条；16、齿轮；17、第一安装槽；18、电机输出轴；19、第二安装槽；20、限位槽；21、限位板；22、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电镀生产线的电镀件烘干装置，包括箱体1，箱体1下方两侧壁对称固定连接有固定座2，箱体1顶壁中间位置开设有第一凹槽3，第一凹槽3贯穿箱体1前后两侧壁，第一凹槽3下侧壁中心位置固定安装有风扇4，可工作向上导风，第一凹槽3两侧壁之间且位于风扇4正上方固定安装加热管5，可工作发热，第一凹槽3内位于加热管5正上方自下而上依次设置有第一安装板6与管架装置，第一安装板6内设置有钢丝网7，可将待烘干的块状电镀件放置于钢丝网7上，管架装置包括第二安装板8、安装杆9、限位卡10，第一凹槽3内位于第一安装板6上方对称设置有第二安装板8，两个第二安装板8相离一侧侧壁中心位置固定连接有连接杆11，第一凹槽3上方两侧壁中间位置对称开设有第二凹槽12，两个第二凹槽12相离一侧侧壁对称开设有限位滑槽13，两个限位滑槽13相离一侧侧壁中心位置对称开设有第三凹槽14，限位滑槽13内滑动连接有齿条15，起到对齿条15的限位作用，第三凹槽14前后两侧壁中心位置之间设置有齿轮16。
两个固定座2上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔22，可配合螺钉固定安装装置本体，第一安装板6上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽19，钢丝网7固定安装于第二安装槽19内侧壁之间，第一安装板6两侧壁中间位置对称固定连接有限位板21，第一凹槽3两侧壁对应其对应一侧的限位板21开设有贯穿箱体1前后两侧壁的限位槽20，限位板21滑动连接在其对应一侧的限位槽20内，可将限位板21推出限位槽20，取下第一安装板6，两个第二安装板8相向一侧侧壁之间呈矩形阵列固定连接有四个安装杆9，安装杆9顶壁呈对称固定连接有限位卡10，可将待烘干的杆状电镀件放置于呈前后对称设置的两个限位卡10上限位固定安装，两个连接杆11相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧齿条15对应一侧侧壁中间位置，连接杆11滑动连接在其对应一侧的第二凹槽12内，齿条15升降可带动管架装置升降，齿条15的长度大于第二凹槽12与第三凹槽14的长度，起到对齿条15的限位作用，两个齿条15相离一侧侧壁等距离设置有齿形块且啮合有其对应一侧的齿轮16，齿轮16转动可实现与其啮合的滑动连接在限位滑槽13内的齿条15的升降，齿轮16前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽17，第三凹槽14后侧壁中心位置设置有电机输出轴18，第一安装槽17内固定安装有其对应一侧的电机输出轴18，可驱动齿轮16转动。
工作原理：使用时，可通过装置本体两侧固定座2上的共计四个安装孔22配合螺钉固定安装装置本体，将待烘干的块状电镀件放置于钢丝网7上，将待烘干的杆状电镀件放置于呈前后对称设置的两个限位卡10上限位固定安装，待烘干的块状电镀件与杆状电镀件固定放置完毕后，可打开加热管5工作发热，并打开风扇4向上导风，风经过加热管5被加热成热风，进而可对其上钢丝网7上的待烘干的块状电镀件与限位卡10上的待烘干的杆状电镀件进行热风烘干工作，可打开电机(图中未画出)，驱动电机输出轴18带动齿轮16转动，进而实现与其啮合的滑动连接在限位滑槽13内的齿条15的升降，由于齿条15通过连接杆11固定连接有第二安装板8，而第二安装板8固定连接的安装杆9上固定连接有限位卡10，进而实现限位卡10上的杆状电镀件升降，亦可将限位板21推出限位槽20，取下第一安装板6。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电镀生产线的电镀件烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下方两侧壁对称固定连接有固定座(2)，所述箱体(1)顶壁中间位置开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)贯穿箱体(1)前后两侧壁，所述第一凹槽(3)下侧壁中心位置固定安装有风扇(4)，所述第一凹槽(3)两侧壁之间且位于风扇(4)正上方固定安装加热管(5)，所述第一凹槽(3)内位于加热管(5)正上方自下而上依次设置有第一安装板(6)与管架装置，所述第一安装板(6)内设置有钢丝网(7)，所述管架装置包括第二安装板(8)、安装杆(9)、限位卡(10)，所述第一凹槽(3)内位于第一安装板(6)上方对称设置有第二安装板(8)，两个所述第二安装板(8)相离一侧侧壁中心位置固定连接有连接杆(11)，所述第一凹槽(3)上方两侧壁中间位置对称开设有第二凹槽(12)，两个所述第二凹槽(12)相离一侧侧壁对称开设有限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)相离一侧侧壁中心位置对称开设有第三凹槽(14)，所述限位滑槽(13)内滑动连接有齿条(15)，所述第三凹槽(14)前后两侧壁中心位置之间设置有齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：两个所述固定座(2)上下两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔(22)，所述第一安装板(6)上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(19)，所述钢丝网(7)固定安装于第二安装槽(19)内侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：所述第一安装板(6)两侧壁中间位置对称固定连接有限位板(21)，所述第一凹槽(3)两侧壁对应其对应一侧的限位板(21)开设有贯穿箱体(1)前后两侧壁的限位槽(20)，所述限位板(21)滑动连接在其对应一侧的限位槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：两个所述第二安装板(8)相向一侧侧壁之间呈矩形阵列固定连接有四个安装杆(9)，所述安装杆(9)顶壁呈对称固定连接有限位卡(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：两个所述连接杆(11)相离一侧侧壁固定连接有其对应一侧齿条(15)对应一侧侧壁中间位置，所述连接杆(11)滑动连接在其对应一侧的第二凹槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：所述齿条(15)的长度大于第二凹槽(12)与第三凹槽(14)的长度，两个所述齿条(15)相离一侧侧壁等距离设置有齿形块且啮合有其对应一侧的齿轮(16)。
7.根据权利要求1所述的一种电镀生产线的电镀件烘干装置，其特征在于：所述齿轮(16)前后两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽(17)，所述第三凹槽(14)后侧壁中心位置设置有电机输出轴(18)，所述第一安装槽(17)内固定安装有其对应一侧的电机输出轴(18)。
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