CN111744604A - 一种高效解絮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效解絮机，涉及污水处理的技术领域，包括竖直放置的筒状的解絮机本体，所述解絮机本体外壁上连通有进水管，所述解絮机本体外壁上连通有出水管，所述进水管和所述出水管沿解絮机本体的轴线对称设置，所述解絮机本体内转动连接有搅拌桨，所述解絮机本体的上端设置有带动搅拌桨旋转的驱动组件，所述驱动装置包括电机和固接在所述电机输出轴上的减速器，所述减速器输出轴和搅拌桨固接，所述解絮机本体的内壁上设置有剪切板，所述剪切板长度方向与解絮机轴线方向一致，所述剪切板位于进水管和出水管之间。本发明具有在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底的效果。

Description

一种高效解絮机

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种高效解絮机。

背景技术

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核——重介质粉，从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有的解絮机通常采用电机驱动搅拌桨对污泥与重介质的混合物搅拌，以实现污泥与重介质的分离，目前市面上使用的解絮机大部分转速在1450r/min，转速较快，对解絮机的冲击较大，所以在使用时对密封要求较高，而且还会对解絮机内壁造成较大的冲击磨损，从而降低解絮机的使用寿命。所以目前在使用时也会用到低速解絮机，其转速大概在300r/min，低速解絮机由于其转速较低，所以相对应的对于密封要求也降低，还不会对解絮机内壁造成太大的磨损，大大提高了解絮机的使用寿命。但是同时也由于其转速较低，将会影响解絮的质量，使得污泥与重介质分离不彻底，从而影响重介质粉的回收利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效解絮机，其在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效解絮机，包括竖直放置的筒状的解絮机本体，所述解絮机本体外壁上连通有进水管，所述解絮机本体外壁上连通有出水管，所述进水管和所述出水管沿所述解絮机本体的轴线对称设置，所述解絮机本体内转动连接有搅拌桨，所述解絮机本体的上端设置有带动所述搅拌桨旋转的驱动组件，所述驱动装置包括电机和固接在所述电机输出轴上的减速器，所述减速器输出轴和所述搅拌桨固接，所述解絮机本体的内壁上设置有剪切板，所述剪切板长度方向与所述解絮机轴线方向一致，所述剪切板位于所述进水管和所述出水管之间。

通过采用上述技术方案，使用时，电机通过减速器带动搅拌桨旋转，使得其转速不会太快，不会对解絮机造成太大的冲击磨损；絮体从进水管进入解絮机本体内，搅拌桨带动絮体在解絮机本体内旋转，在旋转的过程中絮体将会和剪切板产生撞击从而将絮体撞碎，在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板上端位于所述进水管上方，所述剪切板下端位于所述进水管下方。

通过采用上述技术方案，可以将位于进水管和出水管之间的絮体分离的更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板和所述解絮机本体通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括上安装环和下安装环，所述剪切板可拆卸连接在所述上安装环和所述下安装环之间，所述上安装环和所述下安装环与所述解絮机本体内部插接配合，所述解絮机本体内设置有固定所述上安装环和所述下安装环在所述解絮机本体内位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过将剪切板安装在上安装环和下安装环之间，然后将上安装环和下安装环插入解絮机本体内，然后通过定位组件固定住上安装环和下安装环在解絮机本体内的位置即可。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板两端固接有安装杆，所述上安装环朝向所述下安装环的一端以及所述下安装环朝向所述上安装环的一端开设有供所述安装杆嵌入的安装槽，所述安装槽沿所述上安装环和所述下安装环轴线圆周设置有多个。

通过采用上述技术方案，使用时，直接将位于剪切板两端的安装杆分别安装在上安装环和下安装环上即可，而且还可以根据需要选择安装合适数量的安装杆。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装杆上加工有外螺纹，所述安装槽内加工和所述安装杆配合的内螺纹，所述安装杆与所述安装槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接使得安装杆与上安装环和下安装环的连接更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装槽中螺纹连接有防堵螺栓。

通过采用上述技术方案，当安装槽中未安装安装杆时，可以通过将防堵螺栓安装在安装槽中，避免淤泥进入安装槽中。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接组件还包括固接在所述解絮机本体上的定位板，所述定位板整体呈L状且其与所述解絮机本体形成的开口朝上，所述定位板位于所述进水管下方。

通过采用上述技术方案，安装时，直接手持上安装环，将下安装环朝向从解絮机本体上端插入，直至下安装环嵌入定位板与解絮机本体之间的开口中。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述连接组件还包括固接在所述下安装环远离所述上安装环一端的卡板，所述卡板两个为一组分别位于所述定位板的两侧。

通过采用上述技术方案，当下安装环放入定位板和解絮机本体形成的开口中后，定位板也嵌入两个卡板之间，避免当搅拌桨带动絮体旋转时，上安装环和下安装环也随之转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：贯穿所述上安装环内外壁有与所述上安装环螺纹连接的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述解絮机本体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，当将下安装环放置在定位板上后，旋拧顶紧螺栓，可以将上安装环抵紧在解絮机内壁上，避免在淤泥浮力作用下上安装环和下安装环带动剪切板向上滑移。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板朝向所述解絮机内壁的一侧开设有剪切槽。

通过采用上述技术方案，当将剪切板安装在解絮机内壁上时，剪切板开设剪切槽的一侧与解絮机内壁之间形成一条剪切缝，当絮体到达剪切板处时，剪切板将对絮体进行阻挡，在絮体旋转力度不变的情况下，当絮体从剪切缝中通过时流速将变快，对一半位于剪切缝内部一半位于剪切缝外部的絮体产生一个撕扯的力，进而将絮体撕裂，使得淤泥和重介质分离的更加彻底。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.减速器的设置使得解絮机的转速降低，提高解絮机使用寿命，剪切板的设置可以提高解絮机的解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底；

2.连接组件的设置以及剪切板与上安装环和下安装环的可拆卸连接使得工作人员可以根据需要选择合适数量的剪切板进行安装，使用更加灵活；

3.剪切槽的设置可以对絮体产生一个撕扯的力，使得絮体分离更加彻底。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是为了反映解絮机本体内部结构所做的剖切示意图；

图3是为了反映本发明实施例二的结构所做的示意图；

图4是为了反映剪切板结构所做的示意图；

图5是实施例三中为了反映剪切板与搅拌器内壁固接时剪切槽的结构示意图；

图6是实施例三中为了反映剪切板与搅拌器内壁可拆卸连接时剪切槽的结构示意图。

图中，1、解絮机本体；11、筒体；111、支撑板；112、轴承；113、挡板；114、密封圈；115、密封垫；12、搅拌器；121、进水管；122、出水管；13、底板；2、搅拌桨；3、驱动组件；31、电机；32、减速器；4、剪切板；41、安装杆；42、剪切槽；5、连接组件；51、上安装环；52、下安装环；53、安装槽；54、防堵螺栓；6、定位组件；61、定位板；62、夹板；621、导向口；63、顶紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种高效解絮机，包括竖直放置的筒状的解絮机本体1、转动连接在解絮机本体1内的竖直设置的搅拌桨2和设置在解絮机本体1上端用于带动搅拌桨2转动的驱动组件3。

解絮机本体1包括筒体11、通过法兰固接在筒体11下端的搅拌器12和通过螺栓固接在搅拌器12远离筒体11一端的底板13，在搅拌器12外壁上固接有与搅拌器12内部连通的进水管121和出水管122，进水管121和出水管122分别位于搅拌器12对称的两侧且其轴线重合，可以降低解絮机整体的高度。驱动组件3包括电机31以及固接在电机31输出轴上的减速器32，减速器32通过联轴器固接在筒体11上端，减速器32输出轴与搅拌桨2固接。搅拌桨2位于解絮机内部的一端悬空设置且位于进水管121和出水管122之间。

参照图2，在搅拌器12内壁上沿搅拌器12轴线圆周固接有多个剪切板4，剪切板4的长度和解絮机的轴线方向一致，从进水管121到出水管122在搅拌器12内部形成一个直线的通道，剪切板4位于进水管121和出水管122之间且不位于进水管121与出水管122之间的通道上，其中剪切板4的上端位于进水管121的上方，剪切板4的下端位于进水管121的下方。当搅拌桨2旋转带动絮体转动时，絮体将会撞击在剪切板4上从而将絮体撞碎，提高解絮质量。

参照图2,为了避免在电机31带动搅拌桨2转动时，搅拌桨2远离电机31的一端在外力作用下发生倾斜，在筒体11朝向搅拌器12的一端内壁上固接有对搅拌桨2进行支撑的支撑板111，搅拌桨2与支撑板111转动连接，同时在支撑板111与搅拌桨2之间设置有轴承112，轴承112外圈和支撑板111固接，内圈和搅拌桨2固接，可以减小搅拌桨2和支撑板111之间摩擦力。

同时为了避免搅拌器12中的水进入轴承112中，从而对轴承112造成损坏，在支撑板远离驱动组件3的一端固接有挡板113，搅拌桨2与挡板113转动连接，在挡板113和搅拌桨2之间固接有密封圈114。同时，为了加强解絮机本体1整体的密封性，避免在使用过程中解絮机本体1内的水漏出，在筒体11和搅拌器12之间以及搅拌器12与底板13之间均设置有密封垫115。

使用时，絮体通过进水口到达搅拌器12中，电机31通过减速器32带动搅拌桨2转动，搅拌桨2将带动搅拌器12中的絮体转动，絮体在绕搅拌桨2转动的时候将和固接在搅拌器12内壁上的剪切板4发生撞击，从而使得污泥和重介质分离的更加彻底。

实施例二：

参照图3，本实施例和实施例一的不同之处在于：剪切板4通过连接组件5可拆卸连接在搅拌器12内部，连接组件5包括可拆卸连接在剪切板4一端的上安装环51以及可拆卸连接在剪切板4远离上安装环51一端的下安装环52，其中上安装环51与下安装环52与搅拌器12内壁插接配合，同时在搅拌器12内部设置有固定剪切板4在搅拌器12中位置的定位组件6。

参照图3，定位组件6包括固接在搅拌器12内壁上的整体呈L状的定位板61，定位板61位于进水管121的下方且与搅拌器12内壁形成的开口朝上用于供下安装环52嵌入，定位板61沿搅拌器12轴线等间距设置有四个，同时在下安装环52远离上安装环51的一端固接有夹板62，夹板62设置有八个，两个为一组分别位于每个定位板61的两侧，同时贯穿上安装环51内外壁有与上安装环51螺纹连接的顶紧螺栓63，顶紧螺栓63从上安装环51内壁处旋入。当需要将剪切板4安装在搅拌器12中时，直接手持上安装环51，将下安装环52朝向搅拌器12，从搅拌器12和筒体11（参照图2）之间插入搅拌器12中，直至下安装环52嵌入定位板61与搅拌器12内壁形成的开口中，而定位板61也嵌入同组两个夹板62之间，最后旋拧顶紧螺栓63使得顶紧螺栓63抵接在搅拌器12内壁上即可完成剪切板4的安装工作。

同时为了方便当将下安装环52插入定位板61和搅拌器12形成的开口中时，定位板61可以顺利的嵌入同组的两个夹板62之间，在同组的两个夹板62相对的一侧开设有导向口621。

参照图3和图4，在每个剪切板4两端均固接有安装杆41，同时在上安装环51朝向下安装环52的一端以及下安装环52朝向上安装环51的一端均开设有供安装杆41嵌入的安装槽53，安装槽53沿上安装环51轴线圆周开设有多个，其中安装杆41上加工有外螺纹，且每个剪切板4两端的安装杆41上加工的螺纹旋向相反，在安装槽53内加工有与安装杆41配合的内螺纹。使用时，直接将合适数量剪切板4上的安装杆41旋入安装槽53中，即可完成剪切板4和上安装环51以及剪切板4和下安装环52的可拆卸连接，而且每个剪切板4两端的安装杆41上加工的旋向不同使得在旋拧剪切板4时就可以通过将剪切板4两端同时旋拧进上安装环51和下安装环52上的安装槽53中。

同时为了避免当安装槽53中未安装剪切板4时，搅拌器12中的淤泥进入安装槽53中对安装槽53造成堵塞，在安装槽53中螺纹连接有防堵螺栓54，当将合适数量的剪切板4安装在上安装环51和下安装环52之间后，再将防堵螺栓54旋入未与剪切板4配合的安装槽53中即可。

使用时，工作人员可以根据需要将合适数量的剪切板4安装在上安装环51和下安装环52之间，然后将防堵螺栓54旋拧进未安装剪切板4的安装槽53中。然后手持上安装环51将下安装环52朝下从筒体11和搅拌器12之间插入，直至下安装环52嵌入定位板61与搅拌器12内壁形成的开口中，而定位板61也嵌入下安装环52上同组的两个夹板62之间，最后旋拧顶紧螺栓63使顶紧螺栓63抵接在搅拌器12内壁上即可完成安装工作。

实施例三：

参照图5和图6，本实施例和实施例一以及实施例二的不同之处在于：在每个剪切板4朝向搅拌器12内壁的一端开设有剪切槽42，使得每个剪切板4与搅拌器12的内壁之间形成供絮体通过的剪切缝。

当搅拌桨2带动絮体在搅拌器12内部旋转时，絮体将从剪切缝中通过，当絮体进入到剪切缝中时，剪切板4对絮体起到阻挡的作用，在絮体在搅拌器12中旋转力度不变的情况下，当絮体从剪切缝通过时流速将迅速变快，絮体从剪切缝中流出的部分流速变快而位于剪切缝中的部分流速不变，从而对絮体产生一个撕扯的力，进而将絮体撕裂，使得污泥和重介质分离的更加彻底。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效解絮机，包括竖直放置的筒状的解絮机本体(1)，所述解絮机本体(1)外壁上连通有进水管(121)，所述解絮机本体(1)外壁上连通有出水管(122)，所述进水管(121)和所述出水管(122)沿所述解絮机本体(1)的轴线对称设置，所述解絮机本体(1)内转动连接有搅拌桨(2)，所述解絮机本体(1)的上端设置有带动所述搅拌桨(2)旋转的驱动组件(3)，其特征在于：所述驱动装置包括电机(31)和固接在所述电机(31)输出轴上的减速器(32)，所述减速器(32)输出轴和所述搅拌桨(2)固接，所述解絮机本体(1)的内壁上设置有剪切板(4)，所述剪切板(4)长度方向与所述解絮机轴线方向一致，所述剪切板(4)位于所述进水管(121)和所述出水管(122)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述剪切板(4)上端位于所述进水管(121)上方，所述剪切板(4)下端位于所述进水管(121)下方。

3.根据权利要求1所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述剪切板(4)和所述解絮机本体(1)通过连接组件(5)可拆卸连接，所述连接组件(5)包括上安装环(51)和下安装环(52)，所述剪切板(4)可拆卸连接在所述上安装环(51)和所述下安装环(52)之间，所述上安装环(51)和所述下安装环(52)与所述解絮机本体(1)内部插接配合，所述解絮机本体(1)内设置有固定所述上安装环(51)和所述下安装环(52)在所述解絮机本体(1)内位置的定位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述剪切板(4)两端固接有安装杆(41)，所述上安装环(51)朝向所述下安装环(52)的一端以及所述下安装环(52)朝向所述上安装环(51)的一端开设有供所述安装杆(41)嵌入的安装槽(53)，所述安装槽(53)沿所述上安装环(51)和所述下安装环(52)轴线圆周设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述安装杆(41)上加工有外螺纹，所述安装槽(53)内加工和所述安装杆(41)配合的内螺纹，所述安装杆(41)与所述安装槽(53)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述安装槽(53)中螺纹连接有防堵螺栓(54)。

7.根据权利要求3所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述定位组件(6)包括固接在所述解絮机本体(1)上的定位板(61)，所述定位板(61)整体呈L状且其与所述解絮机本体(1)形成的开口朝上，所述定位板(61)位于所述进水管(121)下方。

8.根据权利要求7所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述定位组件(6)还包括固接在所述下安装环(52)远离所述上安装环(51)一端的卡板，所述卡板两个为一组分别位于所述定位板(61)的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种高效解絮机，其特征在于：贯穿所述上安装环(51)内外壁有与所述上安装环(51)螺纹连接的顶紧螺栓(63)，所述顶紧螺栓(63)与所述解絮机本体(1)内壁抵接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高效解絮机，其特征在于：所述剪切板(4)朝向所述解絮机内壁的一侧开设有剪切槽(42)。

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