CN111744409B - 一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器 - Google Patents
一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于搅拌装置技术领域,具体的说是一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,包括机壳、手把、调速开关、电机、支撑套、转动轴、扇叶和搅拌部件;本发明中通过转动轴同时带动中部的扇叶转动和端部的搅拌部件转动,过程中扇叶将待搅拌液体沿轴向下方的搅拌部件输送,进而待搅拌液体再被转动的搅拌部件搅拌混合,搅拌过程中扇叶上方的待搅拌液体被扇叶向下输送,进而盛放待搅拌液体的器皿底部的待搅拌液体聚集,进而待搅拌液体从器皿的周四向上输送,进而实现扇叶周围的待搅拌液体向扇叶中部进行补充,进而实现器皿内的待搅拌液体循环搅拌,进而保证了搅拌的均匀性;同时在待搅拌液体流动的过程中通过搅拌部件进行搅拌,进而提高了搅拌的效率。
Description
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域,具体的说是一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器。
背景技术
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
现有技术中液体的搅拌多为小直径高转速的搅拌,进而通过水流的冲击实现液体的搅拌混合,但是现有技术中的搅拌器仅仅设置搅拌的部件,进而导致搅拌的效率较低,而且因为搅拌部件的尺寸限制,进而导致搅拌的范围较为局限,进而导致无法快速对整个器皿的内的液体进行搅拌,进而影响了使用效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器。本发明主要用于解决现有技术中的搅拌器仅仅设置搅拌的部件,进而导致搅拌的效率较低,而且因为搅拌部件的尺寸限制,进而导致搅拌的范围较为局限,进而导致无法快速对整个器皿的内的液体进行搅拌,进而影响了使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提供了一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,包括机壳、手把、调速开关、电机、支撑套、转动轴、扇叶和搅拌部件;所述机壳的一侧沿横向设置所述手把;所述手把与所述机壳为一体注塑制得;所述手把的一侧设置所述调速开关;所述调速开关用于控制所述电机的转速;所述电机设置在所述机壳的内部;所述电机的转轴端部固定连接所述转动轴的一端;所述机壳的开口端设置所述支撑套;所述支撑套套设在所述转动轴上;所述支撑套与所述转动轴间隙配合;所述转动轴的中部设置所述扇叶;所述扇叶用于将待搅拌液体向所述搅拌部件一侧输送;所述转动轴的另一端端部设置所述搅拌部件;所述搅拌部件对所述扇叶输送过来的待搅拌液体进行搅拌。
工作时,用户手持手把,通过手指按压调速开关实现控制电机的转动,且通过控制按压手把的程度实现控制电机的转动速度,电机转动带动转动轴转动,进而转动轴同时带动中部的扇叶转动和端部的搅拌部件转动,过程中扇叶将待搅拌液体沿轴向下方的搅拌部件输送,进而待搅拌液体再被转动的搅拌部件搅拌混合,搅拌过程中扇叶上方的待搅拌液体被扇叶向下输送,进而导致盛放待搅拌液体的器皿底部的待搅拌液体聚集,进而使得待搅拌液体从器皿的周四向上输送,进而实现扇叶周围的待搅拌液体向扇叶中部进行补充,进而实现器皿内的待搅拌液体实现循环搅拌,进而保证了搅拌的均匀性;同时在待搅拌液体流动的过程中通过搅拌部件进行搅拌,进而提高了搅拌的效率。
优选的,所述转动轴的中部圆柱面上沿轴向设置沉槽;所述沉槽内固定连接导向件;所述转动轴上靠近所述导向件一端的位置设置限位套;所述限位套套设在所述转动轴上;所述转动轴上设置轴用卡环;所述轴用卡环对所述转动轴的轴向位置进行限制;设置有所述导向件的所述转动轴上套设所述扇叶;所述导向件用于对所述扇叶的圆周转动进行限制;所述扇叶与所述限位套之间设置一号弹簧;所述一号弹簧的一端与所述限位套的端面固定连接;所述一号弹簧的另一端与所述扇叶的滑套端部固定连接。
工作时,转动轴转动进而通过导向件实现带动扇叶转动,进而实现通过扇叶转动将待搅拌液体向下输送;过程中用户通过控制调速开关的按压程度,进而实现调节电机的转速,又因为扇叶转动的速度不同会导致扇叶受到待搅拌液体的反向推力的大小不同,进而当扇叶的转速增加时扇叶受到的反向推力越大,进而待搅拌液体将扇叶向上推动,进而增加了扇叶与搅拌部件之间的间距,进而用户不需要手动上下移动搅拌器即可实现对待搅拌液体的不同层进行快速输送及搅拌,进而在保证快速混合搅拌的前提下便于用户的使用,进而提高了搅拌器的使用效果;而且还能够很好的适用不同液面高度的液体的快速混合搅拌,进而提高了搅拌器的适用范围。
优选的,所述搅拌部件包括固定套、二号弹簧、双环搅拌杆和搅拌球体;所述固定套固定连接在所述转动轴的另一端端部;所述固定套的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述二号弹簧;所述二号弹簧的一端固定连接在所述固定套的圆柱面上;所述二号弹簧的另一端沿螺旋轴的方向设置滑动柱;所述滑动柱与所述二号弹簧为一体弯折结构;所述双环搅拌杆的内侧环状结构上沿圆周方向均匀间隔设置通孔;所述滑动柱插在所述通孔内;所述双环搅拌杆的外侧环状结构上套设所述搅拌球体。
工作时,转动轴带动扇叶转动的过程中,转动轴同时通过二号弹簧带动双环搅拌杆转动,进而双环搅拌杆带动搅拌球体对从扇叶输送过来的待搅拌液体进行搅拌,过程中搅拌球体的侧面对待搅拌液体进行搅动,进而实现对待搅拌液体的搅拌;通过二号弹簧连接双环搅拌和固定套,进而使得在搅拌部件转动的过程中如果搅拌球体或双环搅拌杆接触到器皿能够通过将挤压力传递到二号弹簧上,进而避免搅拌球体或双环搅拌杆与器皿进行过度挤压,进而提高了器皿在搅拌过程中的安全性,同时提高了用户手持搅拌器的稳定性,进而便于用户的使用;而且在搅拌的过程中由于阻力使得二号弹簧发生弯曲,进而使得双环搅拌杆摆动,进而改变了双环搅拌杆上的搅拌球体移动的轨迹,进而增加了搅拌球体搅拌的紊乱程度,同时增加了双环搅拌杆上的搅拌球体搅拌的范围,进而提高了搅拌器的搅拌效果;同时,通过二号弹簧的缓冲作用,使得电机在启动时受到的阻力降低,进而降低了电机在启动时受到的冲击力,进而提高了电机的使用寿命。
优选的,所述搅拌球体间隔设置在所述双环搅拌杆上;相邻的所述搅拌球体之间设置三号弹簧;所述三号弹簧套设在所述双环搅拌杆上。
通过在相邻的搅拌球体之间设置三号弹簧,不仅通过三号弹簧在转动的过程中对待搅拌液体进行搅拌,进而提高了待搅拌液体的搅拌速度;而且在搅拌的过程中通过控制电机的转速,进而通过双环搅拌杆带动的搅拌球体的转动速度也增加,进而搅拌球体侧面受到的待搅拌液体提供的阻力增加,使得搅拌球体对三号弹簧进行压缩,进而三号弹簧的螺距发生变化,进而使得三号弹簧在转动搅拌的过程中的移动轨迹发生变化,进而提高了三号弹簧的搅拌效果。
优选的,相邻的所述搅拌球体的直径不同。
通过设置相邻的搅拌球体的直径不同,进而使得搅拌球体侧面面积发生改变,进而使得搅拌球体推动待搅拌液体体积发生改变,进而使得待搅拌液体推动的水流发生变化,进而产生的水流对周围的待搅拌液体的冲击力发生变化,进而提高了待搅拌液体被冲击后的紊乱程度,进而提高了搅拌效果。
本发明的有益效果如下:
1.本发明中通过手指按压调速开关实现控制电机的转动,且通过控制按压手把的程度实现控制电机的转动速度,电机转动带动转动轴转动,进而转动轴同时带动中部的扇叶转动和端部的搅拌部件转动,过程中扇叶将待搅拌液体沿轴向下方的搅拌部件输送,进而待搅拌液体再被转动的搅拌部件搅拌混合,搅拌过程中扇叶上方的待搅拌液体被扇叶向下输送,进而导致盛放待搅拌液体的器皿底部的待搅拌液体聚集,进而使得待搅拌液体从器皿的周四向上输送,进而实现扇叶周围的待搅拌液体向扇叶中部进行补充,进而实现器皿内的待搅拌液体实现循环搅拌,进而保证了搅拌的均匀性;同时在待搅拌液体流动的过程中通过搅拌部件进行搅拌,进而提高了搅拌的效率。
2.本发明中通过控制转动轴转动,进而通过导向件实现带动扇叶转动,进而实现通过扇叶转动将待搅拌液体向下输送;过程中用户通过控制调速开关的按压程度,进而实现调节电机的转速,又因为扇叶转动的速度不同会导致扇叶受到待搅拌液体的反向推力的大小不同,进而当扇叶的转速增加时扇叶受到的反向推力越大,进而待搅拌液体将扇叶向上推动,进而增加了扇叶与搅拌部件之间的间距,进而用户不需要手动上下移动搅拌器即可实现对待搅拌液体的不同层进行快速输送及搅拌,进而在保证快速混合搅拌的前提下便于用户的使用,进而提高了搅拌器的使用效果;而且还能够很好的适用不同液面高度的液体的快速混合搅拌,进而提高了搅拌器的适用范围。
3.本发明中转动轴带动扇叶转动的过程中,转动轴同时通过二号弹簧带动双环搅拌杆转动,进而双环搅拌杆带动搅拌球体对从扇叶输送过来的待搅拌液体进行搅拌,过程中搅拌球体的侧面对待搅拌液体进行搅动,进而实现对待搅拌液体的搅拌;通过二号弹簧连接双环搅拌和固定套,进而使得在搅拌部件转动的过程中如果搅拌球体或双环搅拌杆接触到器皿能够通过将挤压力传递到二号弹簧上,进而避免搅拌球体或双环搅拌杆与器皿进行过度挤压,进而提高了器皿在搅拌过程中的安全性,同时提高了用户手持搅拌器的稳定性,进而便于用户的使用;而且在搅拌的过程中由于阻力使得二号弹簧发生弯曲,进而使得双环搅拌杆摆动,进而改变了双环搅拌杆上的搅拌球体移动的轨迹,进而增加了搅拌球体搅拌的紊乱程度,同时增加了双环搅拌杆上的搅拌球体搅拌的范围,进而提高了搅拌器的搅拌效果;同时,通过二号弹簧的缓冲作用,使得电机在启动时受到的阻力降低,进而降低了电机在启动时受到的冲击力,进而提高了电机的使用寿命。
4.本发明中通过在相邻的搅拌球体之间设置三号弹簧,不仅通过三号弹簧在转动的过程中对待搅拌液体进行搅拌,进而提高了待搅拌液体的搅拌速度;而且在搅拌的过程中通过控制电机的转速,进而通过双环搅拌杆带动的搅拌球体的转动速度也增加,进而搅拌球体侧面受到的待搅拌液体提供的阻力增加,使得搅拌球体对三号弹簧进行压缩,进而三号弹簧的螺距发生变化,进而使得三号弹簧在转动搅拌的过程中的移动轨迹发生变化,进而提高了三号弹簧的搅拌效果。
5.本发明中通过设置相邻的搅拌球体的直径不同,进而使得搅拌球体侧面面积发生改变,进而使得搅拌球体推动待搅拌液体体积发生改变,进而使得待搅拌液体推动的水流发生变化,进而产生的水流对周围的待搅拌液体的冲击力发生变化,进而提高了待搅拌液体被冲击后的紊乱程度,进而提高了搅拌效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中搅拌器的整体结构示意图;
图2是本发明中搅拌器的内部结构示意图;
图3是本发明中搅拌部件和扇叶的结构示意图;
图4是本发明中扇叶与转动轴的连接示意图;
图5是本发明中搅拌部件的内部结构示意图;
图中:机壳1、手把2、调速开关3、电机4、支撑套5、转动轴6、导向件61、限位套62、轴用卡环63、一号弹簧64、扇叶7、搅拌部件8、固定套81、二号弹簧82、滑动柱821、双环搅拌杆83、搅拌球体84、三号弹簧85。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,包括机壳1、手把2、调速开关3、电机4、支撑套5、转动轴6、扇叶7和搅拌部件8;所述机壳1的一侧沿横向设置所述手把2;所述手把2与所述机壳1为一体注塑制得;所述手把2的一侧设置所述调速开关3;所述调速开关3用于控制所述电机4的转速;所述电机4设置在所述机壳1的内部;所述电机4的转轴端部固定连接所述转动轴6的一端;所述机壳1的开口端设置所述支撑套5;所述支撑套5套设在所述转动轴6上;所述支撑套5与所述转动轴6间隙配合;所述转动轴6的中部设置所述扇叶7;所述扇叶7用于将待搅拌液体向所述搅拌部件8一侧输送;所述转动轴6的另一端端部设置所述搅拌部件8;所述搅拌部件8对所述扇叶7输送过来的待搅拌液体进行搅拌。
工作时,用户手持手把2,通过手指按压调速开关3实现控制电机4的转动,且通过控制按压手把2的程度实现控制电机4的转动速度,电机4转动带动转动轴6转动,进而转动轴6同时带动中部的扇叶7转动和端部的搅拌部件8转动,过程中扇叶7将待搅拌液体沿轴向下方的搅拌部件8输送,进而待搅拌液体再被转动的搅拌部件8搅拌混合,搅拌过程中扇叶7上方的待搅拌液体被扇叶7向下输送,进而导致盛放待搅拌液体的器皿底部的待搅拌液体聚集,进而使得待搅拌液体从器皿的周四向上输送,进而实现扇叶7周围的待搅拌液体向扇叶7中部进行补充,进而实现器皿内的待搅拌液体实现循环搅拌,进而保证了搅拌的均匀性;同时在待搅拌液体流动的过程中通过搅拌部件8进行搅拌,进而提高了搅拌的效率。
如图3和图4所示,所述转动轴6的中部圆柱面上沿轴向设置沉槽;所述沉槽内固定连接导向件61;所述转动轴6上靠近所述导向件61一端的位置设置限位套62;所述限位套62套设在所述转动轴6上;所述转动轴6上设置轴用卡环63;所述轴用卡环63对所述转动轴6的轴向位置进行限制;设置有所述导向件61的所述转动轴6上套设所述扇叶7;所述导向件61用于对所述扇叶7的圆周转动进行限制;所述扇叶7与所述限位套62之间设置一号弹簧64;所述一号弹簧64的一端与所述限位套62的端面固定连接;所述一号弹簧64的另一端与所述扇叶7的滑套端部固定连接。
工作时,转动轴6转动进而通过导向件61实现带动扇叶7转动,进而实现通过扇叶7转动将待搅拌液体向下输送;过程中用户通过控制调速开关3的按压程度,进而实现调节电机4的转速,又因为扇叶7转动的速度不同会导致扇叶7受到待搅拌液体的反向推力的大小不同,进而当扇叶7的转速增加时扇叶7受到的反向推力越大,进而待搅拌液体将扇叶7向上推动,进而增加了扇叶7与搅拌部件8之间的间距,进而用户不需要手动上下移动搅拌器即可实现对待搅拌液体的不同层进行快速输送及搅拌,进而在保证快速混合搅拌的前提下便于用户的使用,进而提高了搅拌器的使用效果;而且还能够很好的适用不同液面高度的液体的快速混合搅拌,进而提高了搅拌器的适用范围。
如图3和图5所示,所述搅拌部件8包括固定套81、二号弹簧82、双环搅拌杆83和搅拌球体84;所述固定套81固定连接在所述转动轴6的另一端端部;所述固定套81的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述二号弹簧82;所述二号弹簧82的一端固定连接在所述固定套81的圆柱面上;所述二号弹簧82的另一端沿螺旋轴的方向设置滑动柱821;所述滑动柱821与所述二号弹簧82为一体弯折结构;所述双环搅拌杆83的内侧环状结构上沿圆周方向均匀间隔设置通孔;所述滑动柱821插在所述通孔内;所述双环搅拌杆83的外侧环状结构上套设所述搅拌球体84。
工作时,转动轴6带动扇叶7转动的过程中,转动轴6同时通过二号弹簧82带动双环搅拌杆83转动,进而双环搅拌杆83带动搅拌球体84对从扇叶7输送过来的待搅拌液体进行搅拌,过程中搅拌球体84的侧面对待搅拌液体进行搅动,进而实现对待搅拌液体的搅拌;通过二号弹簧82连接双环搅拌和固定套81,进而使得在搅拌部件8转动的过程中如果搅拌球体84或双环搅拌杆83接触到器皿能够通过将挤压力传递到二号弹簧82上,进而避免搅拌球体84或双环搅拌杆83与器皿进行过度挤压,进而提高了器皿在搅拌过程中的安全性,同时提高了用户手持搅拌器的稳定性,进而便于用户的使用;而且在搅拌的过程中由于阻力使得二号弹簧82发生弯曲,进而使得双环搅拌杆83摆动,进而改变了双环搅拌杆83上的搅拌球体84移动的轨迹,进而增加了搅拌球体84搅拌的紊乱程度,同时增加了双环搅拌杆83上的搅拌球体84搅拌的范围,进而提高了搅拌器的搅拌效果;同时,通过二号弹簧82的缓冲作用,使得电机4在启动时受到的阻力降低,进而降低了电机4在启动时受到的冲击力,进而提高了电机4的使用寿命。
如图3和图5所示,所述搅拌球体84间隔设置在所述双环搅拌杆83上;相邻的所述搅拌球体84之间设置三号弹簧85;所述三号弹簧85套设在所述双环搅拌杆83上。
通过在相邻的搅拌球体84之间设置三号弹簧85,不仅通过三号弹簧85在转动的过程中对待搅拌液体进行搅拌,进而提高了待搅拌液体的搅拌速度;而且在搅拌的过程中通过控制电机4的转速,进而通过双环搅拌杆83带动的搅拌球体84的转动速度也增加,进而搅拌球体84侧面受到的待搅拌液体提供的阻力增加,使得搅拌球体84对三号弹簧85进行压缩,进而三号弹簧85的螺距发生变化,进而使得三号弹簧85在转动搅拌的过程中的移动轨迹发生变化,进而提高了三号弹簧85的搅拌效果。
如图3和图5所示,相邻的所述搅拌球体84的直径不同。
通过设置相邻的搅拌球体84的直径不同,进而使得搅拌球体84侧面面积发生改变,进而使得搅拌球体84推动待搅拌液体体积发生改变,进而使得待搅拌液体推动的水流发生变化,进而产生的水流对周围的待搅拌液体的冲击力发生变化,进而提高了待搅拌液体被冲击后的紊乱程度,进而提高了搅拌效果。
工作时,用户手持手把2,通过手指按压调速开关3实现控制电机4的转动,且通过控制按压手把2的程度实现控制电机4的转动速度,电机4转动带动转动轴6转动,进而通过导向件61实现带动扇叶7转动,进而实现通过扇叶7转动将待搅拌液体向下输送;过程中用户通过控制调速开关3的按压程度,进而实现调节电机4的转速,又因为扇叶7转动的速度不同会导致扇叶7受到待搅拌液体的反向推力的大小不同,进而当扇叶7的转速增加时扇叶7受到的反向推力越大,进而待搅拌液体将扇叶7向上推动,进而增加了扇叶7与搅拌部件8之间的间距,进而用户不需要手动上下移动搅拌器即可实现对待搅拌液体的不同层进行快速输送及搅拌,进而在保证快速混合搅拌的前提下便于用户的使用,进而提高了搅拌器的使用效果;而且还能够很好的适用不同液面高度的液体的快速混合搅拌,进而提高了搅拌器的适用范围;过程中扇叶7将待搅拌液体沿轴向下方的搅拌部件8输送,进而待搅拌液体再被转动的搅拌部件8搅拌混合,搅拌过程中扇叶7上方的待搅拌液体被扇叶7向下输送,进而导致盛放待搅拌液体的器皿底部的待搅拌液体聚集,进而使得待搅拌液体从器皿的周四向上输送,进而实现扇叶7周围的待搅拌液体向扇叶7中部进行补充,进而实现器皿内的待搅拌液体实现循环搅拌,进而保证了搅拌的均匀性;同时在待搅拌液体流动的过程中通过搅拌部件8进行搅拌,进而提高了搅拌的效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (3)
1.一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,其特征在于:包括机壳(1)、手把(2)、调速开关(3)、电机(4)、支撑套(5)、转动轴(6)、扇叶(7)和搅拌部件(8);所述机壳(1)的一侧沿横向设置所述手把(2);所述手把(2)与所述机壳(1)为一体注塑制得;所述手把(2)的一侧设置所述调速开关(3);所述调速开关(3)用于控制所述电机(4)的转速;所述电机(4)设置在所述机壳(1)的内部;所述电机(4)的转轴端部固定连接所述转动轴(6)的一端;所述机壳(1)的开口端设置所述支撑套(5);所述支撑套(5)套设在所述转动轴(6)上;所述支撑套(5)与所述转动轴(6)间隙配合;所述转动轴(6)的中部设置所述扇叶(7);所述扇叶(7)用于将待搅拌液体向所述搅拌部件(8)一侧输送;所述转动轴(6)的另一端端部设置所述搅拌部件(8);所述搅拌部件(8)对所述扇叶(7)输送过来的待搅拌液体进行搅拌;
所述转动轴(6)的中部圆柱面上沿轴向设置沉槽;所述沉槽内固定连接导向件(61);所述转动轴(6)上靠近所述导向件(61)一端的位置设置限位套(62);所述限位套(62)套设在所述转动轴(6)上;所述转动轴(6)上设置轴用卡环(63);所述轴用卡环(63)对所述转动轴(6)的轴向位置进行限制;设置有所述导向件(61)的所述转动轴(6)上套设所述扇叶(7);所述导向件(61)用于对所述扇叶(7)的圆周转动进行限制;所述扇叶(7)与所述限位套(62)之间设置一号弹簧(64);所述一号弹簧(64)的一端与所述限位套(62)的端面固定连接;所述一号弹簧(64)的另一端与所述扇叶(7)的滑套端部固定连接;
所述搅拌部件(8)包括固定套(81)、二号弹簧(82)、双环搅拌杆(83)和搅拌球体(84);所述固定套(81)固定连接在所述转动轴(6)的另一端端部;所述固定套(81)的圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置所述二号弹簧(82);所述二号弹簧(82)的一端固定连接在所述固定套(81)的圆柱面上;所述二号弹簧(82)的另一端沿螺旋轴的方向设置滑动柱(821);所述滑动柱(821)与所述二号弹簧(82)为一体弯折结构;所述双环搅拌杆(83)的内侧环状结构上沿圆周方向均匀间隔设置通孔;所述滑动柱(821)插在所述通孔内;所述双环搅拌杆(83)的外侧环状结构上套设所述搅拌球体(84)。
2.根据权利要求1所述的一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,其特征在于:所述搅拌球体(84)间隔设置在所述双环搅拌杆(83)上;相邻的所述搅拌球体(84)之间设置三号弹簧(85);所述三号弹簧(85)套设在所述双环搅拌杆(83)上。
3.根据权利要求2所述的一种基于冲击搅拌的手持式液体搅拌器,其特征在于:相邻的所述搅拌球体(84)的直径不同。
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