CN111744237A - 一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，包括壳体、耙架提升机构、耙架和防堵组件；壳体的顶面水平设置有桥架，驱动电机的输出端与搅拌杆连接，搅拌杆的底部设置有空腔，搅拌杆上设置有耙架提升机构，耙架提升机构位于空腔内；且第一丝杆的上下两端分别套设有第一限位滑块和第二限位滑块，与分别与第一限位滑块和第二限位滑块螺纹连接，搅拌杆的两侧分别设置与第一限位滑块、第二限位滑块相适配的长方形滑槽，第一限位滑块、第二限位滑块沿着长方形滑槽上下移动；第一限位滑块和第二限位滑块的两侧设置有耙架；本发明可以根据不同矿种工艺的要求，能够精确控制耙臂与壳体内壁的间距，卸料管不易发生堵塞的现象，便于拆卸耙臂的优点。

Description

一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机
技术领域
本发明属于尾矿充填技术领域，涉及一种深锥浓密机，具体为一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机。
背景技术
深锥浓缩机也称膏体浓密机，主要由深锥、给料装置、搅拌装置、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成；矿浆首先进入消气桶处理，然后进入旋流给料箱，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。主要用于料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外，最大的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。压缩沉降带的结构也更复杂。
现有技术中，锥浓密机中的耙臂的设置是固定，当需要其他的矿中进行浓缩时，其不便进行调节设备参数、可调节性差，无法适应不同矿种的生产需要；高浓度尾矿浆经过卸料管时容易发生卸料管堵塞的现象，使得高浓度尾矿浆无法排出，而为了解决卸料管堵塞的现象，一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；耙架上的耙臂都是采用一排排紧固螺栓进行固定安装的，当耙臂长时间工作发生磨损或残缺时，需要更换时，通常工作人员下至浓密机的底部，并手持扳手进行一一拆卸，但是由于浓密机的底部空间较小，也将导致拆卸不够方便的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，锥浓密机中的耙臂的设置是固定，当需要其他的矿中进行浓缩时，其不便进行调节设备参数、可调节性差，无法适应不同矿种的生产需要；高浓度尾矿浆经过卸料管时容易发生卸料管堵塞的现象，使得高浓度尾矿浆无法排出，而为了解决卸料管堵塞的现象，一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大；耙架上的耙臂都是采用一排排紧固螺栓进行固定安装的，当耙臂长时间工作发生磨损或残缺时，需要更换时，通常工作人员下至浓密机的底部，并手持扳手进行一一拆卸，但是由于浓密机的底部空间较小，也将导致拆卸不够方便的问题，而提出一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，包括壳体、耙架提升机构、耙架和防堵组件；
壳体的顶面水平设置有桥架，桥架的顶面中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端与搅拌杆连接，搅拌杆的底部设置有空腔，搅拌杆上设置有耙架提升机构，耙架提升机构位于空腔内；
耙架提升机构包括电机箱、第一电机、第一限位滑块、第二限位滑块、空腔、第一丝杆，搅拌杆的中部设置有电机箱，电机箱内设置有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆位于搅拌杆上的空腔内，且第一丝杆的上下两端分别套设有第一限位滑块和第二限位滑块，并与分别与第一限位滑块和第二限位滑块螺纹连接，搅拌杆的两侧分别设置与第一限位滑块、第二限位滑块相适配的长方形滑槽，第一限位滑块、第二限位滑块沿着长方形滑槽上下移动；第一限位滑块和第二限位滑块的两侧设置有耙架；
耙架包括横杆、加强筋、安装杆、安装连接件、耙臂，第一限位滑块的两端分别设置有横杆连接，第二限位滑块的两端分别设置有安装杆，横杆另一端设置在安装杆的侧壁上，安装杆位于横杆的正下方，且安装杆与横杆之间设置有加强筋，加强筋并排设置有多组，安装杆上通过安装连接件设置有耙臂，耙臂沿着安装杆并排设置有多组。
优选的，安装连接件包括连接杆、套杆、安装槽、连接板、限位滑杆、安装螺杆、螺纹套管、活动杆、转柄；安装杆内设置有安装槽，安装螺杆位于安装杆内的安装槽内，并与安装杆转动连接，套杆为U型杆，且套杆的两端插入到安装杆的内部，并与安装杆滑动连接，套杆的两端安装在连接板上，连接板位于安装杆的安装槽内，安装槽内设置有限位滑杆，连接板滑动套设在限位滑杆上，安装螺杆上螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的两侧分别设置有活动杆，并与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与连接板活动连接，安装螺杆远离安装杆的另一端设置有转柄。
优选的，耙臂顶部对称设置有连接杆，连接杆的侧壁上设置有与套杆相适配的固定槽。
优选的，壳体的出料端设置有卸料管，卸料管上设置有防堵组件。
优选的，防堵组件包括曝气泵、曝气管、第三驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、分散杆、曝气孔，曝气泵设置在底座上，曝气泵的输出端通过密封轴承与曝气管连接，曝气管的一端延伸至卸料管内，并与卸料管转动连接，曝气管的两侧分别设置有分散杆，分散杆为扇形杆，并与卸料管的内径相适配，分散杆为中空结构，且与曝气管连通，且分散杆的外弧面上均匀设置有多组的曝气孔。
优选的，卸料管的外壁上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮套设在曝气管的外壁上。
优选的，壳体的顶部为圆柱形结构、底部为锥形结构，壳体的侧壁上设置有支架上，壳体的顶部设置有给矿管，给矿管的进料管延伸至旋流筒，且给矿管上设置有给药筒，桥架上设置有设置有人行天梯，壳体的顶部另一侧设置有溢流槽，旋流筒包括上筒体、下筒体；上筒体安装在桥架上，上筒体的底部设置有下筒体，上筒体的内径小于下筒体内径，搅拌杆的底部位于旋流筒内。
优选的，该深锥浓密机的工作方法包括以下步骤：
S1、根据不同矿种工艺的要求，通过控制第一电机工作，带动第一丝杆转动，使得第一限位滑块和第二限位滑块沿着搅拌杆上的限位滑槽进行移动，调节耙架上的耙臂与壳体内壁的间距；
S2、将中低浓度的细粒尾矿通过给矿管流入到旋流筒内，并同时通过给药筒添加絮凝剂，然后，尾矿在旋流筒的筒体内沉降、压密，清水流入溢流槽作为回水使用；高浓度尾矿浆通过壳体的下部圆锥体底部并经卸料管排出，同时，在对细粒尾矿进行浓缩时，启动驱动电机工作，通过搅拌杆带动耙架进行转动；
S3、打开卸料管上的卸料阀，高浓度尾矿浆紧固卸料管排放时，同时，启动曝气泵工作，使得压缩的气体沿着曝气管进入到分散杆内再有曝气孔喷出，同时，启动第三驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮带动曝气管转动，从而对流经卸料管内的物料进行打散；
S4、通过顺时针转动转柄，带动安装螺杆转动，使得多组的螺纹套管沿着安装螺杆移动，并向靠近限位滑杆的方向移动，使得连接板沿着限位滑杆向安装杆的内壁进行移动，从而使得套杆与耙臂上的连接杆松动，便将耙臂取下，同时，再将更换的耙臂上的连接杆安装到套杆内，然后，逆时针转动转柄，从而将耙臂固定连接在安装杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据不同矿种工艺的要求，通过控制第一电机工作，带动第一丝杆转动，使得第一限位滑块和第二限位滑块沿着搅拌杆上的限位滑槽进行移动，调节耙架上的耙臂与壳体内壁的间距，当需要调整耙臂与壳体内壁之间的间距时，通过控制第一电机工作即可，使得可以根据不同矿种工艺的要求，能够精确控制耙臂与壳体内壁的间距，解决了现有技术中，深锥浓密机中的耙臂的设置是固定，当需要其他的矿中进行浓缩时，其不便进行调节设备参数、可调节性差，无法适应不同矿种的生产需要的问题；
将中低浓度的细粒尾矿通过给矿管流入到旋流筒内，并同时通过给药筒添加絮凝剂，然后，尾矿在旋流筒的筒体内沉降、压密，清水流入溢流槽作为回水使用；高浓度尾矿浆通过壳体的下部圆锥体底部并经卸料管排出，同时，在对细粒尾矿进行浓缩时，启动驱动电机工作，通过搅拌杆带动耙架进行转动；
打开卸料管上的卸料阀，高浓度尾矿浆紧固卸料管排放时，同时，启动曝气泵工作，使得压缩的气体沿着曝气管进入到分散杆内再有曝气孔喷出，同时，启动第三驱动电机工作，通过主动齿轮和从动齿轮带动曝气管转动，从而对流经卸料管内的物料进行打散，避免物料沉淀堵塞情况发生，解决了现有技术中，高浓度尾矿浆经过卸料管时容易发生卸料管堵塞的现象，使得高浓度尾矿浆无法排出，而为了解决卸料管堵塞的现象，一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大的问题；
通过顺时针转动转柄，带动安装螺杆转动，使得多组的螺纹套管沿着安装螺杆移动，并向靠近限位滑杆的方向移动，使得连接板沿着限位滑杆向安装杆的内壁进行移动，从而使得套杆与耙臂上的连接杆松动，便将耙臂取下，同时，再将更换的耙臂上的连接杆安装到套杆内，然后，逆时针转动转柄，从而将耙臂固定连接在安装杆上，通过设置的安装连接件，使得当耙臂长时间工作发生磨损或残缺时，工作人员可以通过直接转动转柄便可实现对耙臂的安装拆卸进行更换，解决了现有技术中，耙架上的耙臂都是采用一排排紧固螺栓进行固定安装的，当耙臂长时间工作发生磨损或残缺时，需要更换时，通常工作人员下至浓密机的底部，并手持扳手进行一一拆卸，但是由于浓密机的底部空间较小，也将导致拆卸不够方便的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中壳体内部的结构示意图。
图3为本发明中耙架提升机构与耙架连接关系的结构示意图。
图4为本发明中安装杆内部的结构示意图。
图5为本发明中防堵组件的结构示意图。
图6为本发明图3中A区域细节放大示意图。
图中：1、壳体；2、支架；3、底座；4、桥架；5、驱动电机；6、人行天梯；7、给矿管；8、旋流筒；9、给药筒；10、上筒体；11、下筒体；12、搅拌杆；13、溢流槽；14、横杆；15、加强筋；16、安装杆；17、安装连接件；18、耙臂；19、卸料管；20、电机箱；21、电机；22、第一限位滑块；23、第二限位滑块；24、空腔；25、第一丝杆；26、连接杆；27、套杆；28、安装槽；29、连接板；30、限位滑杆；31、安装螺杆；32、螺纹套管；33、活动杆；34、转柄；35、曝气泵；36、曝气管；37、第三驱动电机；38、主动齿轮；39、从动齿轮；40、分散杆；41、曝气孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，包括壳体1、耙架提升机构、耙架和防堵组件；
壳体1的顶面水平设置有桥架4，桥架4的顶面中部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端与搅拌杆12连接，搅拌杆12的底部设置有空腔24，搅拌杆12上设置有耙架提升机构，耙架提升机构位于空腔24内；
耙架提升机构包括电机箱20、第一电机21、第一限位滑块22、第二限位滑块23、空腔24、第一丝杆25，搅拌杆12的中部设置有电机箱20，电机箱20内设置有第一电机21，第一电机21的输出端与第一丝杆25连接，第一丝杆25位于搅拌杆12上的空腔24内，且第一丝杆25的上下两端分别套设有第一限位滑块22和第二限位滑块23，并与分别与第一限位滑块22和第二限位滑块23螺纹连接，搅拌杆12的两侧分别设置与第一限位滑块22、第二限位滑块23相适配的长方形滑槽，第一限位滑块22、第二限位滑块23沿着长方形滑槽上下移动；第一限位滑块22和第二限位滑块23的两侧设置有耙架；
耙架包括横杆14、加强筋15、安装杆16、安装连接件17、耙臂18，第一限位滑块22的两端分别设置有横杆14连接，第二限位滑块23的两端分别设置有安装杆16，横杆14另一端设置在安装杆16的侧壁上，安装杆16位于横杆14的正下方，且安装杆16与横杆14之间设置有加强筋15，加强筋15并排设置有多组，安装杆16上通过安装连接件17设置有耙臂18，耙臂18沿着安装杆16并排设置有多组。
安装连接件17包括连接杆26、套杆27、安装槽28、连接板29、限位滑杆30、安装螺杆31、螺纹套管32、活动杆33、转柄34；安装杆16内设置有安装槽28，安装螺杆31位于安装杆16内的安装槽28内，并与安装杆16转动连接，套杆27为U型杆，且套杆27的两端插入到安装杆16的内部，并与安装杆16滑动连接，套杆27的两端安装在连接板29上，连接板29位于安装杆16的安装槽28内，安装槽28内设置有限位滑杆30，连接板29滑动套设在限位滑杆30上，安装螺杆31上螺纹套设有螺纹套管32，螺纹套管32的两侧分别设置有活动杆33，并与活动杆33的一端活动连接，活动杆33的另一端与连接板29活动连接，安装螺杆31远离安装杆16的另一端设置有转柄34。
耙臂18顶部对称设置有连接杆26，连接杆26的侧壁上设置有与套杆27相适配的固定槽。
壳体1的出料端设置有卸料管19，卸料管19上设置有防堵组件。
防堵组件包括曝气泵35、曝气管36、第三驱动电机37、主动齿轮38、从动齿轮39、分散杆40、曝气孔41，曝气泵35设置在底座3上，曝气泵35的输出端通过密封轴承与曝气管36连接，曝气管36的一端延伸至卸料管19内，并与卸料管19转动连接，曝气管36的两侧分别设置有分散杆40，分散杆40为扇形杆，并与卸料管19的内径相适配，分散杆40为中空结构，且与曝气管36连通，且分散杆40的外弧面上均匀设置有多组的曝气孔41。
卸料管19的外壁上设置有第三驱动电机37，第三驱动电机37的输出端与主动齿轮38，主动齿轮38与从动齿轮39啮合连接，从动齿轮39套设在曝气管36的外壁上。
壳体1的顶部为圆柱形结构、底部为锥形结构，壳体1的侧壁上设置有支架2上，壳体1的顶部设置有给矿管7，给矿管7的进料管延伸至旋流筒8，且给矿管7上设置有给药筒9，桥架4上设置有设置有人行天梯6，壳体1的顶部另一侧设置有溢流槽13，旋流筒8包括上筒体10、下筒11；上筒体10安装在桥架4上，上筒体10的底部设置有下筒体11，上筒体10的内径小于下筒体11内径，搅拌杆12的底部位于旋流筒8内。
该深锥浓密机的工作方法包括以下步骤：
S1、根据不同矿种工艺的要求，通过控制第一电机21工作，带动第一丝杆25转动，使得第一限位滑块22和第二限位滑块23沿着搅拌杆12上的限位滑槽进行移动，调节耙架上的耙臂18与壳体1内壁的间距；
S2、将中低浓度的细粒尾矿通过给矿管7流入到旋流筒8内，并同时通过给药筒9添加絮凝剂，然后，尾矿在旋流筒8的筒体内沉降、压密，清水流入溢流槽13作为回水使用；高浓度尾矿浆通过壳体1的下部圆锥体底部并经卸料管19排出，同时，在对细粒尾矿进行浓缩时，启动驱动电机5工作，通过搅拌杆12带动耙架进行转动；
S3、打开卸料管19上的卸料阀，高浓度尾矿浆紧固卸料管19排放时，同时，启动曝气泵35工作，使得压缩的气体沿着曝气管36进入到分散杆40内再有曝气孔41喷出，同时，启动第三驱动电机37工作，通过主动齿轮38和从动齿轮39带动曝气管36转动，从而对流经卸料管19内的物料进行打散；
S4、通过顺时针转动转柄34，带动安装螺杆31转动，使得多组的螺纹套管32沿着安装螺杆31移动，并向靠近限位滑杆30的方向移动，使得连接板29沿着限位滑杆30向安装杆16的内壁进行移动，从而使得套杆27与耙臂18上的连接杆26松动，便将耙臂18取下，同时，再将更换的耙臂18上的连接杆26安装到套杆27内，然后，逆时针转动转柄34，从而将耙臂18固定连接在安装杆16上。
本发明的工作原理：根据不同矿种工艺的要求，通过控制第一电机21工作，带动第一丝杆25转动，使得第一限位滑块22和第二限位滑块23沿着搅拌杆12上的限位滑槽进行移动，调节耙架上的耙臂18与壳体1内壁的间距，当需要调整耙臂18与壳体1内壁之间的间距时，通过控制第一电机21工作即可，使得可以根据不同矿种工艺的要求，能够精确控制耙臂18与壳体1内壁的间距，解决了现有技术中，深锥浓密机中的耙臂18的设置是固定，当需要其他的矿中进行浓缩时，其不便进行调节设备参数、可调节性差，无法适应不同矿种的生产需要的问题；
将中低浓度的细粒尾矿通过给矿管7流入到旋流筒8内，并同时通过给药筒9添加絮凝剂，然后，尾矿在旋流筒8的筒体内沉降、压密，清水流入溢流槽13作为回水使用；高浓度尾矿浆通过壳体1的下部圆锥体底部并经卸料管19排出，同时，在对细粒尾矿进行浓缩时，启动驱动电机5工作，通过搅拌杆12带动耙架进行转动；
打开卸料管19上的卸料阀，高浓度尾矿浆紧固卸料管19排放时，同时，启动曝气泵35工作，使得压缩的气体沿着曝气管36进入到分散杆40内再有曝气孔41喷出，同时，启动第三驱动电机37工作，通过主动齿轮38和从动齿轮39带动曝气管36转动，从而对流经卸料管19内的物料进行打散，避免物料沉淀堵塞情况发生，解决了现有技术中，高浓度尾矿浆经过卸料管19时容易发生卸料管19堵塞的现象，使得高浓度尾矿浆无法排出，而为了解决卸料管堵塞的现象，一般采用人工清理的方式，而人工清理存在着效率低并且工人劳动强度大的问题；
通过顺时针转动转柄34，带动安装螺杆31转动，使得多组的螺纹套管32沿着安装螺杆31移动，并向靠近限位滑杆30的方向移动，使得连接板29沿着限位滑杆30向安装杆16的内壁进行移动，从而使得套杆27与耙臂18上的连接杆26松动，便将耙臂18取下，同时，再将更换的耙臂18上的连接杆26安装到套杆27内，然后，逆时针转动转柄34，从而将耙臂18固定连接在安装杆16上，通过设置的安装连接件17，使得当耙臂18长时间工作发生磨损或残缺时，工作人员可以通过直接转动转柄34便可实现对耙臂18的安装拆卸进行更换，解决了现有技术中，耙架上的耙臂18都是采用一排排紧固螺栓进行固定安装的，当耙臂18长时间工作发生磨损或残缺时，需要更换时，通常工作人员下至浓密机的底部，并手持扳手进行一一拆卸，但是由于浓密机的底部空间较小，也将导致拆卸不够方便的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于：包括壳体(1)、耙架提升机构、耙架和防堵组件；
壳体(1)的顶面水平设置有桥架(4)，桥架(4)的顶面中部设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端与搅拌杆(12)连接，搅拌杆(12)的底部设置有空腔(24)，搅拌杆(12)上设置有耙架提升机构，耙架提升机构位于空腔(24)内；
耙架提升机构包括电机箱(20)、第一电机(21)、第一限位滑块(22)、第二限位滑块(23)、空腔(24)、第一丝杆(25)，搅拌杆(12)的中部设置有电机箱(20)，电机箱(20)内设置有第一电机(21)，第一电机(21)的输出端与第一丝杆(25)连接，第一丝杆(25)位于搅拌杆(12)上的空腔(24)内，且第一丝杆(25)的上下两端分别套设有第一限位滑块(22)和第二限位滑块(23)，并与分别与第一限位滑块(22)和第二限位滑块(23)螺纹连接，搅拌杆(12)的两侧分别设置与第一限位滑块(22)、第二限位滑块(23)相适配的长方形滑槽，第一限位滑块(22)、第二限位滑块(23)沿着长方形滑槽上下移动；第一限位滑块(22)和第二限位滑块(23)的两侧设置有耙架；
耙架包括横杆(14)、加强筋(15)、安装杆(16)、安装连接件(17)、耙臂(18)，第一限位滑块(22)的两端分别设置有横杆(14)连接，第二限位滑块(23)的两端分别设置有安装杆(16)，横杆(14)另一端设置在安装杆(16)的侧壁上，安装杆(16)位于横杆(14)的正下方，且安装杆(16)与横杆(14)之间设置有加强筋(15)，加强筋(15)并排设置有多组，安装杆(16)上通过安装连接件(17)设置有耙臂(18)，耙臂(18)沿着安装杆(16)并排设置有多组。
2.根据权利要求1所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，安装连接件(17)包括连接杆(26)、套杆(27)、安装槽(28)、连接板(29)、限位滑杆(30)、安装螺杆(31)、螺纹套管(32)、活动杆(33)、转柄(34)；安装杆(16)内设置有安装槽(28)，安装螺杆(31)位于安装杆(16)内的安装槽(28)内，并与安装杆(16)转动连接，套杆(27)为U型杆，且套杆(27)的两端插入到安装杆(16)的内部，并与安装杆(16)滑动连接，套杆(27)的两端安装在连接板(29)上，连接板(29)位于安装杆(16)的安装槽(28)内，安装槽(28)内设置有限位滑杆(30)，连接板(29)滑动套设在限位滑杆(30)上，安装螺杆(31)上螺纹套设有螺纹套管(32)，螺纹套管(32)的两侧分别设置有活动杆(33)，并与活动杆(33)的一端活动连接，活动杆(33)的另一端与连接板(29)活动连接，安装螺杆(31)远离安装杆(16)的另一端设置有转柄(34)。
3.根据权利要求2所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，耙臂(18)顶部对称设置有连接杆(26)，连接杆(26)的侧壁上设置有与套杆(27)相适配的固定槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，壳体(1)的出料端设置有卸料管(19)，卸料管(19)上设置有防堵组件。
5.根据权利要求4所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，防堵组件包括曝气泵(35)、曝气管(36)、第三驱动电机(37)、主动齿轮(38)、从动齿轮(39)、分散杆(40)、曝气孔(41)，曝气泵(35)设置在底座(3)上，曝气泵(35)的输出端通过密封轴承与曝气管(36)连接，曝气管(36)的一端延伸至卸料管(19)内，并与卸料管(19)转动连接，曝气管(36)的两侧分别设置有分散杆(40)，分散杆(40)为扇形杆，并与卸料管(19)的内径相适配，分散杆(40)为中空结构，且与曝气管(36)连通，且分散杆(40)的外弧面上均匀设置有多组的曝气孔(41)。
6.根据权利要求4所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，卸料管(19)的外壁上设置有第三驱动电机(37)，第三驱动电机(37)的输出端与主动齿轮(38)，主动齿轮(38)与从动齿轮(39)啮合连接，从动齿轮(39)套设在曝气管(36)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，壳体(1)的顶部为圆柱形结构、底部为锥形结构，壳体(1)的侧壁上设置有支架(2)上，壳体(1)的顶部设置有给矿管(7)，给矿管(7)的进料管延伸至旋流筒(8)，且给矿管(7)上设置有给药筒(9)，桥架(4)上设置有设置有人行天梯(6)，壳体(1)的顶部另一侧设置有溢流槽(13)，旋流筒(8)包括上筒体(10)、下筒体(11)；上筒体(10)安装在桥架(4)上，上筒体(10)的底部设置有下筒体(11)，上筒体(10)的内径小于下筒体(11)内径，搅拌杆(12)的底部位于旋流筒(8)内。
8.根据权利要求1所述的一种高效中心传动尾矿充填深锥浓密机，其特征在于，该深锥浓密机的工作方法包括以下步骤：
S1、根据不同矿种工艺的要求，通过控制第一电机(21)工作，带动第一丝杆(25)转动，使得第一限位滑块(22)和第二限位滑块(23)沿着搅拌杆(12)上的限位滑槽进行移动，调节耙架上的耙臂(18)与壳体(1)内壁的间距；
S2、将中低浓度的细粒尾矿通过给矿管(7)流入到旋流筒(8)内，并同时通过给药筒(9)添加絮凝剂，然后，尾矿在旋流筒(8)的筒体内沉降、压密，清水流入溢流槽(13)作为回水使用；高浓度尾矿浆通过壳体(1)的下部圆锥体底部并经卸料管(19)排出，同时，在对细粒尾矿进行浓缩时，启动驱动电机(5)工作，通过搅拌杆(12)带动耙架进行转动；
S3、打开卸料管(19)上的卸料阀，高浓度尾矿浆紧固卸料管(19)排放时，同时，启动曝气泵(35)工作，使得压缩的气体沿着曝气管(36)进入到分散杆(40)内再有曝气孔(41)喷出，同时，启动第三驱动电机(37)工作，通过主动齿轮(38)和从动齿轮(39)带动曝气管(36)转动，从而对流经卸料管(19)内的物料进行打散；
S4、通过顺时针转动转柄(34)，带动安装螺杆(31)转动，使得多组的螺纹套管(32)沿着安装螺杆(31)移动，并向靠近限位滑杆(30)的方向移动，使得连接板(29)沿着限位滑杆(30)向安装杆(16)的内壁进行移动，从而使得套杆(27)与耙臂(18)上的连接杆(26)松动，便将耙臂(18)取下，同时，再将更换的耙臂(18)上的连接杆(26)安装到套杆(27)内，然后，逆时针转动转柄(34)，从而将耙臂(18)固定连接在安装杆(16)上。
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