CN111740341A - 一种切割装置、电力设备用线缆切割机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电力维修设备领域，提供了一种切割装置、电力设备用线缆切割机，所述切割装置包括安装基座、切割刀、第一伸缩机构与夹持机构，第一伸缩机构一侧通过第二伸缩机构与安装基座连接，夹持机构一端与第一伸缩机构输出端连接，安装基座上设有输出端与切割刀连接的第一驱动机构。本发明通过夹持机构将待切割的物体进行夹持固定，同时配合第一伸缩机构与第二伸缩机构来根据需要在水平方向和垂直方向同时调节夹持位置，进而可通过切割刀对物体进行切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率和安全性，解决了现有切割装置在用于线缆切割时需要人工夹持线缆并调整切割位置，存在切割操作不安全的问题。

Description

一种切割装置、电力设备用线缆切割机

技术领域

本发明属于电力维修设备领域，尤其涉及一种切割装置、电力设备用线缆切割机。

背景技术

广义上来讲，电力设备不仅包括用于传统的电力施工中的发电设备和供电设备两大类，还包括用于进行电力维修的维修设备及其辅助设备。目前市场上，在对电力设备用线缆进行使用时，通常要用到电力钳等切割装置来进行切割作业，以便于使用电力线缆进行安装电力设备，也可以用于将待回收的电力线缆进行切割后方便运输。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的切割装置在用于线缆切割时需要人工夹持线缆并调整切割位置，存在切割操作不安全的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有切割装置在用于线缆切割时需要人工夹持线缆并调整切割位置，存在切割操作不安全的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种切割装置，包括安装基座以及转动安装在所述安装基座上的切割刀，所述切割装置还包括：

第一伸缩机构，所述第一伸缩机构朝向所述安装基座的一侧通过第二伸缩机构与所述安装基座连接，所述第二伸缩机构用于驱动所述第一伸缩机构沿所述安装基座侧面边线方向往复移动；

夹持机构，用于将待切割的物体进行夹持固定，所述夹持机构远离所述切割刀的一端通过可拆装连接座与所述第一伸缩机构的输出端进行可拆装连接，所述第一伸缩机构用于驱动所述夹持机构沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动；以及第一驱动机构，设置在所述安装基座上，所述第一驱动机构的输出端与所述切割刀连接，所述第一驱动机构用于驱动所述切割刀绕所述切割刀的轴心线进行转动，以将所述夹持机构上夹持的物体进行切割。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种电力设备用线缆切割机，包括上述的切割装置，所述电力设备用线缆切割机还包括：承重座，用于安装所述切割装置，所述承重座远离所述切割装置的一侧均匀安装有多个移动轮，用于移动所述承重座，以带动所述切割装置进行移动。

与现有技术相比，本发明实施例提供的切割装置，包括安装基座、切割刀、第一伸缩机构与夹持机构，所述第一伸缩机构一侧通过第二伸缩机构与所述安装基座连接，所述夹持机构一端通过可拆装连接座与所述第一伸缩机构的输出端进行可拆装连接，所述安装基座上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述切割刀连接；通过夹持机构将待切割的物体进行夹持固定，同时，配合第一伸缩机构与第二伸缩机构来根据实际切割需要在水平方向和垂直方向同时调节所述夹持机构的位置，进而可以通过所述切割刀对不同尺寸大小的物体进行灵活切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率，相比于人工切割作业需要手动夹持物体，有效提高了安全性，解决了现有切割装置在用于线缆切割时需要人工夹持线缆并调整切割位置，存在切割操作不安全的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明一实施例提供的切割装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的切割装置拆卸夹持机构后的结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的切割装置中夹持机构的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的切割装置中夹持机构的立体结构图示意图。

图5为本发明另一实施例提供的切割装置中夹持部的结构图示意图。

图6为本发明另一实施例提供的电力设备用线缆切割机的结构示意图。

图中：1-安装基座；2-第一伸缩机构；3-切割刀；4-可拆装连接座；5-第二伸缩机构；6-第一驱动机构；7-夹持机构；8-架体；9-夹持部；10-密封盖；11-第二驱动机构；12-驱动螺杆；13-活动套筒；14-铰接件；15-滑动件；16-连接件；17-夹具；18-防滑凸起；19-第一限位块；20-承重座；21-移动轮；22-转轴；23-第二限位块；24-弹性件；25-导轨；26-安装箱；27-连接筒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种切割装置的结构图，所述切割装置包括安装基座1以及转动安装在所述安装基座1上的切割刀3，所述切割装置还包括：

第一伸缩机构2，所述第一伸缩机构2朝向所述安装基座1的一侧通过第二伸缩机构5与所述安装基座1连接，所述第二伸缩机构5用于驱动所述第一伸缩机构2沿所述安装基座1侧面边线方向往复移动；

夹持机构7，用于将待切割的物体进行夹持固定，所述夹持机构7远离所述切割刀3的一端通过可拆装连接座4与所述第一伸缩机构2的输出端进行可拆装连接，所述第一伸缩机构2用于驱动所述夹持机构7沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动；以及第一驱动机构6，设置在所述安装基座1上，所述第一驱动机构6的输出端与所述切割刀3连接，所述第一驱动机构6用于驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割。

在本发明实施例中，通过夹持机构7将待切割的物体进行夹持固定，同时，配合第一伸缩机构2与第二伸缩机构5来根据实际切割需要在水平方向和垂直方向同时调节所述夹持机构7的位置，进而可以对不同尺寸大小的物体进行灵活切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率，也避免了人工调节切割位置而引起的安全性问题；在调节好位置后，通过所述第一驱动机构6驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割，无需人工进行切割作业，相比于人工切割作业需要手动夹持物体，有效提高了安全性。

在本发明的一个实例中，由于设置了第一伸缩机构2与第二伸缩机构5，可以根据实际切割需要来在水平方向和垂直方向同时调节所述夹持机构7的位置，具体的，通过所述第一伸缩机构2的工作来带动所述夹持机构7进行水平移动，同时通过所述第二伸缩机构5来带动所述第一伸缩机构2以及所述夹持机构7进行垂直方向的移动，进而可以对不同尺寸大小的物体进行灵活切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率。

需要说明的是，所述第一伸缩机构2与第二伸缩机构5可以采用现有的主控器（例如计算机、中央处理器、控制器等起到控制的常规已知设备）来实现控制，具体的连接方式可以参考现有技术，这里并不作赘述，通过主控器控制所述第一伸缩机构2带动所述夹持机构7进行水平移动，同时通过主控器控制所述第二伸缩机构5带动所述第一伸缩机构2以及所述夹持机构7进行垂直方向的移动。

在本发明的又一个实例中，所述第一伸缩机构2与第二伸缩机构5均可以采用现有的伸缩设备，例如可以是电动伸缩杆，也可以为液压杆，或者为广州市日森机械有限公司的HOB重型油缸，具体根据实际需求设定，这里并不作限定；所述第一驱动机构6可以是现有技术中的电机，所述电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割即可，本发明实施例以异步电动机为例说明，但并不限于此。

如图3-5所示，进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构7包括架体8，所述架体8上对称设置有两组用于配合使用以夹持物体的夹持部9，所述夹持机构7还包括用于驱动所述夹持部9沿所述架体8边线方向移动的第二驱动机构11。

在本发明实施例中，通过所述第二驱动机构11的工作来带动两组用于配合使用的夹持部9沿所述架体8边线方向进行往复移动，进而可以对待切割的物体进行夹持固定，所述第二驱动机构11可以采用现有的主控器（例如计算机、中央处理器、控制器等起到控制的常规已知设备）来实现控制，具体的连接方式可以参考现有技术，这里并不作赘述。

在本发明的一个实例中，所述第二驱动机构11可以是现有技术中的电机，所述电机可以为直流电动机、异步电动机或同步电动机，具体根据实际需求进行选择，这里并不作限定，只要其可以驱动所述夹持部9沿所述架体8边线方向移动即可。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构7还包括用于安装所述第二驱动机构11的安装箱26，所述安装箱26通过连接筒27与所述架体8连接，所述安装箱26远离所述架体8的一侧与所述可拆装连接座4连接。

在本发明实施例中，通过所述安装箱26可以对所述第二驱动机构11进行保护，减少外界环境对所述第二驱动机构11的不利影响。

在本发明的一个实例中，所述安装箱26的一端开口处螺纹连接有密封盖10，通过打开所述密封盖10，进而可以对所述安装箱26内部的第二驱动机构11进行操作和维修，在正常工作时，可以通过关闭所述密封盖10来保证所述第二驱动机构11的正常工作环境。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构7还包括：

驱动螺杆12，设置在所述架体8内部，所述驱动螺杆12朝向所述第二驱动机构11的一端穿过所述架体8并与所述第二驱动机构11的输出端连接；

活动套筒13，螺纹连接在所述驱动螺杆12外侧，所述活动套筒13内对应设置有用于与所述驱动螺杆12相适配的内螺孔，所述活动套筒13朝向所述夹持部9的一端对称铰接有两组铰接件14，在所述第二驱动机构11驱动所述驱动螺杆12进行转动时，所述驱动螺杆12带动所述活动套筒13进行转动，使所述活动套筒13相对于所述架体8可沿所述架体8的边线方向往复移动；以及滑动件15，与对应的所述铰接件14连接，所述滑动件15可沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动，所述滑动件15朝向所述安装基座1的一端与对应的所述夹持部9连接，在所述驱动螺杆12带动所述活动套筒13进行转动并使所述活动套筒13相对于所述架体8沿所述架体8的边线方向往复移动时，使所述铰接件14带动对应的所述滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动，以带动所述夹持部9将待切割的物体进行夹持固定。

在本发明实施例中，通过所述第二驱动机构11驱动所述驱动螺杆12进行转动，所述驱动螺杆12带动所述活动套筒13进行转动，进而使所述活动套筒13相对于所述架体8可沿所述架体8的边线方向往复移动，然后使所述铰接件14带动对应的所述滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动，以带动所述夹持部9将待切割的物体进行夹持固定。

在本发明的一个实例中，由于是通过单个驱动螺杆12即可实现对两组夹持部9的移动，简单方便，只需要使用单个动力源，无需采用多个动力源来同时驱动两组夹持部9的移动，减少了设备费用，而且，由于是采用螺纹连接方式来实现滑动件15以及夹持部9的移动，相比于人工进行夹持固定可以更加精确控制夹持力度，避免对待切割的物体造成挤压损伤。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述架体8上对应设置有用于限定所述滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动并不发生偏移的导轨25。

在本发明实施例中，通过所述导轨25限定所述滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动并不发生偏移，进而可以保证对应的夹持部9保持水平方向的移动，配合两组夹持部9来对物体进行夹持固定，有效保证了夹持过程的稳定性。

在本发明的一个实例中，所述导轨25可以采用现有的导轨产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持部9与对应的所述滑动件15进行可拆装连接，用于在所述滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动时带动对应的所述夹持部9进行移动。

在本发明实施例中，由于设置为所述夹持部9与对应的所述滑动件15进行可拆装连接，可以根据需要将所述夹持部9与所述滑动件15进行拆卸，进而可以对所述夹持部9进行更换或者维修。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持部9包括：

夹具17，所述夹具17朝向所述滑动件15的一端通过多个连接件16与所述滑动件15进行可拆装连接；

第一限位块19，对应安装在所述夹具17远离所述滑动件15的一端，用于在通过两个夹具17将待切割的物体夹持固定后防止因切割作用力或重力作用而发生物体脱离；以及防滑凸起18，共有多个，且均匀设置在所述夹具17朝向待切割物体的一侧侧壁上。

在本发明实施例中，通过第一限位块19起到托起效果，保证两个夹具17将待切割的物体夹持固定后防止因切割作用力或重力作用而发生物体脱离。

在本发明的一个实例中，所述防滑凸起18用于起到防滑效果，减少因切割作用力或重力作用而发生物体脱离现象，所述防滑凸起18的材料可以是橡胶等现有产品，而且，可以通过所述防滑凸起18与所述第一限位件19的配合来起到双重限定效果，减少切割作业时发生物体脱离现象。

进一步的，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动螺杆12与所述第二驱动机构11的输出端之间通过转轴22进行连接，所述架体8上对应开设有用于供所述转轴22穿过的通孔，所述转轴22外侧套设有第二限位块23。

在本发明实施例中，通过所述架体8上对应开设的通孔保证所述转轴22穿过所述架体8，而且，可以在所述第二驱动机构11的驱动下得到所述转轴22在所述通孔内转动，进而带动驱动螺杆12进行转动，由于所述驱动螺杆12与所述活动套筒13是螺纹连接，可以使所述活动套筒13相对于所述驱动螺杆12发生上下移动，进而依次通过铰接件14与滑动件15来带动对应的夹持部9进行移动，以将待切割的物体进行夹持固定。

作为本发明的一种优选实施例，所述导轨25上还固定安装有弹性件24，用于限定两个滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动时不发生接触。

在本发明实施例中，通过在所述导轨25上固定安装有弹性件24，可以限定两个滑动件15沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动时不发生接触，避免在夹持物体时导致两个滑动件15因接触而发生磨损，从而影响夹持精度。

在本发明的一个实例中，所述弹性件24的材料可以采用橡胶、工程塑料等具有现有的具有弹性的材料，具体根据需求进行选择，这里并不作限定，通过弹性件24自身材料的弹性来起到缓冲效果，可以在与对应的所述滑动件15接触时减少撞击力，进而避免因所述驱动螺杆12的快速转动而产生碰撞损坏所述滑动件15。

如图6所示，本发明的一个实施例还提供的一种电力设备用线缆切割机，包括上述的切割装置，所述电力设备用线缆切割机还包括：承重座20，用于安装所述切割装置，所述承重座20远离所述切割装置的一侧均匀安装有多个移动轮21，用于移动所述承重座20，以带动所述切割装置进行移动。

在本发明实施例中，通过多个移动轮21可以带动所述切割装置进行移动，方便对所述切割装置进行运输，而且，所述移动轮21为可拆装连接在所述承重座20上，可以根据需要选择不安装所述移动轮21，进而保证在切割作业时的稳定性，当然，也可以根据需要将所述移动轮21设置为带有制动杆的结构，进而可以在需要停止移动时通过所述制动杆来限定所述移动轮21不发生移动。

在本发明的一个实例中，在实际使用所述电力设备用线缆切割机时，可以通过夹持机构7将待切割的物体进行夹持固定，同时，配合第一伸缩机构2与第二伸缩机构5来根据实际切割需要在水平方向和垂直方向同时调节所述夹持机构7的位置，进而可以对不同尺寸大小的物体进行灵活切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率，也避免了人工调节切割位置而引起的安全性问题；在调节好位置后，通过所述第一驱动机构6驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割，无需人工进行切割作业，相比于人工切割作业需要手动夹持物体，有效提高了安全性。

本发明上述实施例中提供了一种切割装置，包括安装基座1以及转动安装在所述安装基座1上的切割刀3，所述切割装置还包括第一伸缩机构2与用于将待切割的物体进行夹持固定的夹持机构7，所述第一伸缩机构2朝向所述安装基座1的一侧通过第二伸缩机构5与所述安装基座1连接，所述第二伸缩机构5用于驱动所述第一伸缩机构2沿所述安装基座1侧面边线方向往复移动；所述夹持机构7远离所述切割刀3的一端通过可拆装连接座4与所述第一伸缩机构2的输出端进行可拆装连接，所述第一伸缩机构2用于驱动所述夹持机构7沿所述安装基座1朝向所述夹持机构7的一侧的边线方向往复移动；所述安装基座1上设置有第一驱动机构6，所述第一驱动机构6的输出端与所述切割刀3连接，所述第一驱动机构6用于驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割，并基于该切割装置提供了电力设备用线缆切割机，通过夹持机构7将待切割的物体进行夹持固定，同时，配合第一伸缩机构2与第二伸缩机构5来根据实际切割需要在水平方向和垂直方向同时调节所述夹持机构7的位置，进而可以对不同尺寸大小的物体进行灵活切割作业，无需人工进行调整切割位置，有效提高了工作效率，也避免了人工调节切割位置而引起的安全性问题；在调节好位置后，通过所述第一驱动机构6驱动所述切割刀3绕所述切割刀3的轴心线进行转动，以将所述夹持机构7上夹持的物体进行切割，无需人工进行切割作业，相比于人工切割作业需要手动夹持物体，有效提高了安全性，解决了现有切割装置在用于线缆切割时需要人工夹持线缆并调整切割位置，存在切割操作不安全的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接，并且主控器可为计算机、中央处理器、控制器等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，包括安装基座以及转动安装在所述安装基座上的切割刀，其特征在于，还包括：

第一伸缩机构，所述第一伸缩机构朝向所述安装基座的一侧通过第二伸缩机构与所述安装基座连接，所述第二伸缩机构用于驱动所述第一伸缩机构沿所述安装基座侧面边线方向往复移动；

夹持机构，用于将待切割的物体进行夹持固定，所述夹持机构远离所述切割刀的一端通过可拆装连接座与所述第一伸缩机构的输出端进行可拆装连接，所述第一伸缩机构用于驱动所述夹持机构沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动；以及第一驱动机构，设置在所述安装基座上，所述第一驱动机构的输出端与所述切割刀连接，所述第一驱动机构用于驱动所述切割刀绕所述切割刀的轴心线进行转动，以将所述夹持机构上夹持的物体进行切割。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括架体，所述架体上对称设置有两组用于配合使用以夹持物体的夹持部，所述夹持机构还包括用于驱动所述夹持部沿所述架体边线方向移动的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述夹持机构还包括用于安装所述第二驱动机构的安装箱，所述安装箱通过连接筒与所述架体连接，所述安装箱远离所述架体的一侧与所述可拆装连接座连接。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述夹持机构还包括：

驱动螺杆，设置在所述架体内部，所述驱动螺杆朝向所述第二驱动机构的一端穿过所述架体并与所述第二驱动机构的输出端连接；

活动套筒，螺纹连接在所述驱动螺杆外侧，所述活动套筒内对应设置有用于与所述驱动螺杆相适配的内螺孔，所述活动套筒朝向所述夹持部的一端对称铰接有两组铰接件，在所述第二驱动机构驱动所述驱动螺杆进行转动时，所述驱动螺杆带动所述活动套筒进行转动，使所述活动套筒相对于所述架体可沿所述架体的边线方向往复移动；以及滑动件，与对应的所述铰接件连接，所述滑动件可沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动，所述滑动件朝向所述安装基座的一端与对应的所述夹持部连接，在所述驱动螺杆带动所述活动套筒进行转动并使所述活动套筒相对于所述架体沿所述架体的边线方向往复移动时，使所述铰接件带动对应的所述滑动件沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动，以带动所述夹持部将待切割的物体进行夹持固定。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述架体上对应设置有用于限定所述滑动件沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动并不发生偏移的导轨。

6.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述夹持部与对应的所述滑动件进行可拆装连接，用于在所述滑动件沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动时带动对应的所述夹持部进行移动。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述夹持部包括：

夹具，所述夹具朝向所述滑动件的一端通过多个连接件与所述滑动件进行可拆装连接；

第一限位块，对应安装在所述夹具远离所述滑动件的一端；以及防滑凸起，共有多个，且均匀设置在所述夹具朝向待切割物体的一侧侧壁上。

8.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述驱动螺杆与所述第二驱动机构的输出端之间通过转轴进行连接，所述架体上对应开设有用于供所述转轴穿过的通孔，所述转轴外侧套设有第二限位块。

9.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述导轨上还固定安装有弹性件，用于限定两个滑动件沿所述安装基座朝向所述夹持机构的一侧的边线方向往复移动时不发生接触。

10.一种电力设备用线缆切割机，包括如权利要求1-9任一所述的切割装置，其特征在于，所述电力设备用线缆切割机还包括：承重座，用于安装所述切割装置，所述承重座远离所述切割装置的一侧均匀安装有多个移动轮，用于移动所述承重座，以带动所述切割装置进行移动。

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