CN111739914B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式涉及显示技术领域，公开了一种显示面板和显示装置，本发明中提供的显示面板包括：位于所述显示面板的显示区的膜层结构以及填充层；贯穿所述膜层结构的第一开口；待打孔区域，所述待打孔区域落在所述第一开口的范围内；所述膜层结构包括：围成所述第一开口的第一内侧壁；所述填充层位于所述待打孔区域的边缘和所述第一内侧壁之间，且覆盖所述第一内侧壁，所述填充层包括：吸光材料，能够改善显示面板孔槽漏光问题。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施方式涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

目前，OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示面板完成封装制程后，利用激光在显示面板的有效显示区(Active Area，AA)切割开孔，切割掉一部分区域，形成用于放置摄像头或其他器件的孔槽，以减小边框，增大屏占比。

然而，发明人发现在有效显示区切割开孔后形成的孔槽侧壁容易漏光。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板和显示装置，能够改善显示面板孔槽漏光问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示面板，包括：位于所述显示面板的显示区的膜层结构以及填充层；贯穿所述膜层结构的第一开口；待打孔区域，所述待打孔区域落在所述第一开口的范围内；所述膜层结构包括：围成所述第一开口的第一内侧壁；所述填充层位于所述待打孔区域的边缘和所述第一内侧壁之间，且覆盖所述第一内侧壁，所述填充层包括：吸光材料。

另外，所述第一内侧壁垂直于所述膜层结构的表面。该方案可直接对整个膜层结构进行切割得到第一开口，制备工艺简单。

另外，所述膜层结构包括：衬底、以及位于所述衬底上的封装层；自所述封装层朝向所述衬底的方向上，所述第一内侧壁与所述待打孔区域的边缘之间的垂直距离逐渐减小；优选地，所述第一内侧壁呈阶梯状或斜坡状。该方案给出了一种第一内侧壁的形状样式。

另外，所述膜层结构包括：衬底、以及位于所述衬底上的封装层；所述第一内侧壁包括：垂直于所述膜层结构的表面的第一表面、以及与所述第一表面连接的第二表面；自所述封装层朝向所述衬底的方向上，所述第二表面与所述待打孔区域的边缘之间的垂直距离逐渐减小；优选地，所述第二表面呈阶梯状或斜坡状。该方案给出了另外一种第一内侧壁的形状样式。

另外，所述填充层还位于所述待打孔区域内。该方案由于待打孔区域的边缘两侧均具有填充层，能够很好地释放打孔切割时的应力。

另外，所述膜层结构包括：衬底、以及位于所述衬底上的封装层；所述填充层位于所述封装层远离所述衬底的一侧。

另外，还包括：挡墙；所述挡墙位于所述衬底和所述封装层之间；所述填充层还位于所述挡墙和所述第一内侧壁之间。该方案增加了填充层与膜层结构之间的接触面积，使得填充层与膜层结构之间的结合更加紧密。

另外，还包括：位于所述封装层远离所述衬底一侧的触控膜层，所述填充层位于所述封装层和所述触控膜层之间；第二开口贯穿所述触控膜层，所述待打孔区域落在所述第二开口的范围内；所述触控膜层包括：围成所述第二开口的第二内侧壁，所述填充层还位于所述待打孔区域的边缘和所述第二内侧壁之间。该方案填充层吸收触控膜层的第二内侧壁漏出的光线，从而进一步改善了显示面板孔槽漏光问题。

另外，所述吸光材料呈黑色；优选地，所述吸光材料为黑色树脂。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施方式相对于现有技术而言提供了一种显示面板，包括：位于显示面板的显示区的膜层结构以及填充层；贯穿膜层结构的第一开口；待打孔区域，待打孔区域落在第一开口的范围内；膜层结构包括：围成第一开口的第一内侧壁；且包括吸光材料的填充层不仅位于待打孔区域的边缘和第一内侧壁之间，还覆盖第一内侧壁，如此，在显示面板的待打孔区域切割开孔后，由于膜层结构的第一内侧壁被包括吸光材料的填充层覆盖，填充层吸收膜层结构的第一内侧壁漏出的光线，从而改善了显示面板孔槽漏光问题。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式的显示面板的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式的显示面板沿着图1中所示的线段BB`进行切割的剖视图；

图3是根据本发明第一实施方式的显示面板切割打孔后的结构示意图；

图4是根据本发明第二实施方式的显示面板沿着图1中所示的线段BB`进行切割的一种剖视图；

图5是根据本发明第二实施方式的显示面板沿着图1中所示的线段BB`进行切割的另一种剖视图；

图6是根据本发明第三实施方式的显示面板沿着图1中所示的线段BB`进行切割的剖视图；

图7是根据本发明第四实施方式的显示面板沿着图1中所示的线段BB`进行切割的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

现有技术中显示面板的显示区(Active Area，AA)切割开孔后，形成用于放置摄像头或其他器件的孔槽。一般会在显示面板正面的孔槽周围用黑色遮光膜和盖板油墨进行遮光，显示面板背面的孔槽周围用铜箔和泡棉遮挡，以避免孔槽周围的出光影响孔槽内器件的使用。发明人发现OLED发光其光路通过折射和反射从切割开孔后形成的孔槽侧壁漏出，显示面板AA 区打孔位置存在大视角漏光问题。

针对于此，本发明的第一实施方式涉及一种显示面板，如图1所示，本实施方式的核心在于包括：位于显示面板的显示区01的膜层结构以及填充层4；贯穿膜层结构的第一开口10；待打孔区域AA`，待打孔区域AA`落在第一开口10的范围内；膜层结构包括：围成第一开口10的第一内侧壁101；由于包括吸光材料的填充层4不仅位于待打孔区域AA`的边缘03和第一内侧壁101之间，还覆盖第一内侧壁101，如此，在显示面板的待打孔区域AA`切割开孔后，由于膜层结构的第一内侧壁101被包括吸光材料的填充层4覆盖，填充层4吸收膜层结构的第一内侧壁101漏出的光线，从而改善了显示面板孔槽漏光问题。

下面对本实施方式的显示面板的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

具体地说，显示面板的俯视图如图1所示，包括：待打孔区域AA`、以及位于该待打孔区域AA`外围的显示区01，该待打孔区域AA`用于在沿待打孔区域AA`的边缘03进行屏体切割后形成通孔02，从而在屏体下方通孔02对应的位置放置摄像头或其他器件。图1中的待打孔区域AA`以圆形示出，但可以理解，待打孔区域AA`的形状也可以为方形、跑道形或其他形状。

如图2所示的显示面板结构为沿着图1中所示的线段BB`进行切割的剖视图。

显示面板包括：在显示面板的显示区01层叠设置的膜层结构以及填充层4。膜层结构包括：衬底1、以及位于衬底1上的封装层3；填充层4位于封装层3远离衬底1的一侧。其中，若显示面板为柔性显示面板，则衬底1可为多层有机层和无机层交叠设置的结构；若显示面板为刚性显示面板，则衬底1可为玻璃基板。需要说明的是，膜层结构还包括：位于衬底1 上的发光像素层2，发光像素层2位于衬底1和封装层3之间。

显示面板还包括：贯穿膜层结构的第一开口10、待打孔区域AA`，待打孔区域AA`落在第一开口10的范围内。其中，第一开口10的形状可以为圆形、方形、跑道形或其他形状，且第一开口10的形状可与待打孔区域AA`的形状相同，如图1中第一开口10的形状与待打孔区域AA`的形状相同，均以圆形示出，但可以理解，第一开口10的形状也可与待打孔区域 AA`的形状不同。

膜层结构包括：围成第一开口10的第一内侧壁101；填充层4位于待打孔区域AA`的边缘03和第一内侧壁101之间，且覆盖第一内侧壁101，填充层4包括：吸光材料。如此，包括吸光材料的填充层4不仅位于待打孔区域AA`的边缘03和第一内侧壁101之间，还覆盖第一内侧壁101；即就是说，在显示面板的待打孔区域AA`切割开孔后，由于膜层结构的第一内侧壁101被包括吸光材料的填充层4覆盖，填充层4吸收膜层结构的第一内侧壁101漏出的光线，从而改善了显示面板孔槽漏光问题；同时也避免了在孔槽侧壁涂墨水或涂胶等造成显示面板脏污不良等问题。

本实施方式中封装层3结构如图2所示可为薄膜封装层，当封装层3为薄膜封装层时，显示面板还包括：挡墙5；挡墙5位于衬底1和封装层3之间(进一步地，挡墙5位于衬底1和发光像素层2之间)，且挡墙5环绕第一开口10。封装层3自挡墙5远离待打孔区域AA` 的部分包括：层叠设置的第一无机层31、有机层32以及第二无机层33，由于有机层32一般采用喷墨打印方式制备而成，有机层32在制备过程中具备流动性，因此，挡墙5还具备阻挡有机材料到处蔓延的作用，成型后的有机层32远离衬底1的表面从显示区01向挡墙5方向高度逐渐降低。封装层3位于挡墙5内的部分有可能仅包括：第一无机层31和第二无机层 33。

值得说明的是，由于驱动电路层金属走线较多，因此本实施方式中的驱动电路层(图中未示出)位于衬底1和发光像素层2之间，且位于显示面板的显示区01内，即位于挡墙5远离待打孔区域AA`的一侧，以避免在待打孔区域AA`打孔后驱动电路层的金属走线易被空气中水氧侵蚀的问题。

进一步地，填充层4还位于挡墙5和第一内侧壁101之间。由于填充层4不仅位于第一内侧壁101和待打孔区域AA`的边缘03之间，还位于挡墙5和第一内侧壁101之间，增加了填充层4与膜层结构之间的接触面积，使得填充层4与膜层结构之间的结合更加紧密。

更进一步地，填充层4还位于待打孔区域AA`内。由于填充层4不仅位于第一内侧壁101 和待打孔区域AA`的边缘03之间，还位于待打孔区域AA`内，在待打孔区域AA`进行打孔切割时，由于待打孔区域AA`的边缘03两侧均具有填充层4，能够很好地释放打孔切割时的应力。

如图3所示，显示面板开设有通孔02，通孔02位于待打孔区域AA`。该通孔02是对如图2所述显示面板的结构沿待打孔区域AA`的边缘03进行切割形成的，该通孔02用于放置摄像头或其他器件。

可实现地，吸光材料呈黑色，呈黑色的材料能够最大程度地吸收孔槽侧壁漏出的光线。优选地，吸光材料为黑色树脂或者为吸光粒子和有机材料的混合物。

作为一种可实现的方式，如图2所示，第一内侧壁101垂直于膜层结构的表面。

具体地说，位于挡墙5内的膜层结构包括：层叠设置的衬底1、发光像素层2、封装层3 (包括：第一无机层31和第二无机层33)，第一开口10位于挡墙5内且贯穿膜层结构。由于围成第一开口10的膜层结构的第一内侧壁101垂直于膜层结构的表面，因此，在制备完膜层结构后，可直接对位于挡墙5内的整个膜层结构进行切割得到第一开口10，制备工艺简单。

优选地，第一内侧壁101与待打孔区域AA`的边缘03之间的距离至少大于50微米。保证了位于第一内侧壁101与待打孔区域AA`的边缘03之间的填充层4厚度较厚，保证了包括吸光材料的填充层4能够最大程度地吸收第一内侧壁101处的漏光。

与现有技术相比，本发明实施方式中提出了一种显示面板，包括：位于显示面板的显示区01的膜层结构以及填充层4；贯穿膜层结构的第一开口10；待打孔区域AA`，待打孔区域 AA`落在第一开口10的范围内；膜层结构包括：围成第一开口10的第一内侧壁101；且包括吸光材料的填充层4不仅位于待打孔区域AA`的边缘03和第一内侧壁101之间，还覆盖第一内侧壁101，如此，在显示面板的待打孔区域AA`切割开孔后，由于膜层结构的第一内侧壁101被包括吸光材料的填充层4覆盖，填充层4吸收膜层结构的第一内侧壁101漏出的光线，从而改善了显示面板孔槽漏光问题。

本发明的第二实施方式涉及一种显示面板，如图4和图5所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处在于，给出了一种与第一实施方式不同的第一内侧壁101的形状样式。

膜层结构包括：衬底1、以及位于衬底1上的封装层3；自封装层3朝向衬底1的方向上，第一内侧壁101与待打孔区域AA`的边缘03之间的垂直距离逐渐减小，第一内侧壁101呈倾斜状增加了填充层4与膜层结构之间的接触面积，使得填充层4与膜层结构之间的结合更加紧密。需要说明的是，膜层结构还包括：位于衬底1和封装层3(包括第一无机层31和第二无机层33)之间的发光像素层2。

作为一种可实现的方式，如图4所示，第一内侧壁101呈阶梯状，膜层结构中多个膜层靠近第一开口10的侧壁呈连续阶梯状。图4所示每个台阶的高度相同；但在实际应用中，每个台阶的高度也可不同。例如：可直接根据膜层结构中各个膜层的厚度来划分台阶。

作为另一种可实现的方式，如图5所示，第一内侧壁101呈斜坡状，膜层结构中多个膜层靠近第一开口10的侧壁呈连续斜坡状。如此，膜层结构内部的反射或折射光线在照射到第一内侧壁101时，被倾斜的第一内侧壁101再次反射回膜层结构内部，降低了第一内侧壁101 漏出的光线强度，使得第一内侧壁101漏出的光线更易被包含吸光材料的填充层4完全吸收，进一步改善了显示面板孔槽漏光问题。

与现有技术相比，本发明实施方式中提供了一种显示面板，膜层结构包括：衬底1、以及位于衬底1上的封装层3；自封装层3朝向衬底1的方向上，第一内侧壁101与待打孔区域AA`的边缘03之间的垂直距离逐渐减小，第一内侧壁101呈倾斜状增加了填充层4与膜层结构之间的接触面积，使得填充层4与膜层结构之间的结合更加紧密；且第一内侧壁101呈斜坡状，膜层结构内部的反射或折射光线在照射到第一内侧壁101时，被倾斜的第一内侧壁101再次反射回膜层结构内部，降低了第一内侧壁101漏出的光线强度，使得第一内侧壁101漏出的光线更易被包含吸光材料的填充层4完全吸收，进一步改善了显示面板孔槽漏光问题。

本发明的第三实施方式涉及一种显示面板，如图6所示，第三实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处在于：给出了另一种与第一实施方式不同的第一内侧壁101的形状样式。

膜层结构包括：衬底1、以及位于衬底1上的封装层3；第一内侧壁101包括：垂直于膜层结构的表面的第一表面1011、以及与第一表面1011连接的第二表面1012；自封装层3朝向衬底1的方向上，第二表面1012与待打孔区域AA`的边缘03之间的垂直距离逐渐减小。即第一表面1011垂直于膜层结构的表面，第二表面1012呈倾斜状。可选地，第二表面1012 可呈阶梯状或斜坡状。需要说明的是，膜层结构还包括：位于衬底1和封装层3(包括第一无机层31和第二无机层33)之间的发光像素层2。

如此，可将膜层结构中漏光较多的膜层靠近第一开口10的侧壁作为第二表面1012，并制备成斜坡状，此时，膜层内部的反射或折射光线在照射到第二表面1012时，被倾斜的第二表面1012再次反射回膜层内部，从而降低了第二表面1012漏出的光线强度，使得第二表面 1012漏出的光线能被包含吸光材料的填充层4很好地吸收；进一步，还可将膜层结构中漏光较少的膜层靠近第一开口10的侧壁作为第一表面1011，以尽可能地简化制备工艺。

本实施方式中位于挡墙5内的膜层结构包括：层叠设置的衬底1、发光像素层2、封装层 3(包括第一无机层31和第二无机层33)，第一表面1011和第二表面1012的划分可根据实际需要自行设置。例如：可将衬底1靠近第一开口10的侧壁作为第一表面1011，将发光像素层2和封装层3靠近第一开口10的侧壁作为第二表面1012；或者，如图6所示，也可将衬底1靠近第一开口10的侧壁作为第二表面1012，将发光像素层2和封装层3靠近第一开口10的侧壁作为第一表面1011。

值得说明的是，若第一表面1011漏光较多，则应使得第一表面1011与待打孔区域AA` 的边缘03之间的垂直距离小于或等于第二表面1012上任意一点与待打孔区域AA`的边缘03 之间的垂直距离。即就是说，第一表面1011距离待打孔区域AA`的边缘03的距离较大，而呈倾斜状的第二表面1012距离待打孔区域AA`的边缘03的距离较小，从而尽可能地保证从第一表面1011和第二表面1012漏出的光线都能够被包含吸光材料的填充层4完全吸收。

与现有技术相比，本发明实施方式中提供了另一种与第一实施方式不同的第一内侧壁101 的形状样式，第一表面1011垂直于膜层结构的表面，第二表面1012呈倾斜状。

本发明的第四实施方式涉及一种显示面板，如图7所示，第四实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：还包括：位于封装层3远离衬底1一侧的触控膜层6，填充层4位于封装层3和触控膜层6之间；第二开口60贯穿触控膜层6，待打孔区域AA`落在第二开口60的范围内；触控膜层6包括：围成第二开口60的第二内侧壁601，填充层4还位于待打孔区域AA`的边缘03和第二内侧壁601之间。

具体地说，显示面板还包括：封装层3远离衬底1一侧的触控膜层6，填充层4位于封装层3和触控膜层6之间。触控膜层6开设有第二开口60，待打孔区域AA`落在第二开口60 的范围内。触控膜层6包括：围成第二开口60的第二内侧壁601，填充层4还位于待打孔区域AA`的边缘03和第二内侧壁601之间，如此，在显示面板的待打孔区域AA`切割开孔后，由于触控膜层6的第二内侧壁601被包括吸光材料的填充层4覆盖，填充层4吸收触控膜层 6的第二内侧壁601漏出的光线，从而进一步改善了显示面板孔槽漏光问题。

值得说明的是，第二开口60可与第一开口10的大小相同，也可与第一开口10的大小不同，本实施方式中不做具体限定。

与现有技术相比，本发明实施方式提供了一种显示面板，在显示面板的待打孔区域AA` 切割开孔后，由于触控膜层6的第二内侧壁601被包括吸光材料的填充层4覆盖，填充层4 吸收触控膜层6的第二内侧壁601漏出的光线，从而进一步改善了显示面板孔槽漏光问题。

不难发现，本实施方式可与第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式互相配合实施，第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式中。

本发明的第四实施方式涉及一种显示装置，包括上述任一实施方式中的显示面板。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

位于所述显示面板的显示区的膜层结构以及填充层；

贯穿所述膜层结构的第一开口；

待打孔区域，所述待打孔区域落在所述第一开口的范围内；

所述膜层结构包括：围成所述第一开口的第一内侧壁；所述填充层位于所述待打孔区域的边缘和所述第一内侧壁之间，且覆盖所述第一内侧壁，所述填充层包括：吸光材料；

所述膜层结构包括：衬底、以及位于所述衬底上的封装层；所述填充层位于所述封装层远离所述衬底的一侧；还包括：挡墙；所述挡墙位于所述衬底和所述封装层之间，所述挡墙环绕所述第一开口；所述填充层还位于所述挡墙和所述第一内侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一内侧壁垂直于所述膜层结构的表面。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，自所述封装层朝向所述衬底的方向上，所述第一内侧壁与所述待打孔区域的边缘之间的垂直距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一内侧壁呈阶梯状或斜坡状。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一内侧壁包括：垂直于所述膜层结构的表面的第一表面、以及与所述第一表面连接的第二表面；

自所述封装层朝向所述衬底的方向上，所述第二表面与所述待打孔区域的边缘之间的垂直距离逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二表面呈阶梯状或斜坡状。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述填充层还位于所述待打孔区域内。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述封装层远离所述衬底一侧的触控膜层，所述填充层位于所述封装层和所述触控膜层之间；

第二开口贯穿所述触控膜层，所述待打孔区域落在所述第二开口的范围内；

所述触控膜层包括：围成所述第二开口的第二内侧壁，所述填充层还位于所述待打孔区域的边缘和所述第二内侧壁之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述吸光材料呈黑色。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述吸光材料为黑色树脂。

11.一种显示装置，其特征在于，包括：如上述权利要求1至10中任一项所述的显示面板。

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