CN111739754B - 一种键盘按键组件及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种键盘按键组件及其安装方法，属于键盘领域。键盘按键组件包括基板、薄膜电路板、空心固定座、顶板、轴体、弹性件和键帽。薄膜电路板上设有通孔并铺设于基板的上表面，薄膜电路板具有撞击部。空心固定座固定于基板的上表面并穿过通孔，空心固定座的侧壁上设有缺口槽，撞击部位于空心固定座的外部。顶板安装于空心固定座的顶端。轴体的底端上下可移动地插设于空心固定座内，轴体上设有从缺口槽延伸至空心固定座的外部的按压臂，按压臂用于在轴体向下移动时按压撞击部。弹性件用于驱动轴体向上移动复位。键帽安装于轴体的顶端。这种结构的键盘按键组件结构简单，便于薄膜电路板的铺设，安装方便，提高了安装效率。

Description

一种键盘按键组件及其安装方法

技术领域

本申请涉及键盘领域，具体而言，涉及一种键盘按键组件及其安装方法。

背景技术

机械键盘的每个按键都是独立的开关，键盘按键一般包括基板、薄膜电路板、固定座、顶板、轴体和键帽等，薄膜电路板安装在基板与固定座之间，通过轴体相对固定座向下移动来按压位于薄膜电路板位于固定座内的撞击部，这种结构的键盘按键安装较为麻烦。

发明内容

本申请实施例提供一种键盘按键组件及其安装方法，以改善键盘按键安装麻烦的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种键盘按键组件，包括基板、薄膜电路板、空心固定座、顶板、轴体、弹性件和键帽；

所述薄膜电路板上设有通孔，薄膜电路板铺设于基板的上表面，薄膜电路板具有撞击部；

所述空心固定座固定于基板的上表面并穿过所述通孔，所述空心固定座的侧壁上设有从空心固定座的顶端向下延伸的缺口槽，所述撞击部位于所述空心固定座的外部；

所述顶板安装于所述空心固定座的顶端，顶板上设有穿入孔；

所述轴体的底端上下可移动地插设于所述空心固定座内，所述轴体的顶端穿过所述穿入孔位于所述顶板的上方，所述轴体上设有从所述缺口槽延伸至所述空心固定座的外部的按压臂，所述按压臂用于在所述轴体向下移动时按压所述撞击部；

所述弹性件设置于所述轴体与所述基板之间，所述弹性件用于驱动所述轴体向上移动复位；

所述键帽安装于所述轴体的顶端。

上述技术方案中，薄膜电路板上的撞击部位于空心固定座的外部，且轴体上的按压臂从空心固定座的缺口槽延伸至空心固定座的外部，轴体在下移时，按压臂将在空心固定座的外部按压薄膜电路板的撞击部。这种结构的键盘按键组件结构简单，便于薄膜电路板的铺设，安装方便，提高了安装效率。此外，正是因为撞击部位于空心固定座的外部，按压臂延伸至空心固定座的外部，空心固定座穿过薄膜电路板上的通孔内后，可在空心固定座的外周壁与通孔的孔壁之间填入防水密封胶，方便地实现薄膜电路板与空心固定座之间的防水密封。

另外，本申请实施例的键盘按键组件还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述按压臂沿垂直于所述轴体的延伸方向的方向布置。

上述技术方案中，按压臂垂直于轴体的延伸方向的方向布置，即按压臂垂直于轴体，这种结构使得按压臂不易受到顶板和薄膜电路板的影响，保证轴体在空心固定座内具有足够的移动范围。

在本申请的一些实施例中，所述按压臂远离所述轴体的一端设有向下凸出并用于与所述撞击部接触的凸出部。

上述技术方案中，按压臂上设有凸出部，凸出部用于与薄膜电路板上的撞击部接触，以实现轴体在向下移动时对撞击部的精确按压。

在本申请的一些实施例中，所述键盘按键组件还包括受击元件；

所述受击元件设于所述空心固定座并位于所述按压臂向下移动的路径上；

当所述按压臂跟随所述轴体向下移动时，所述按压臂能够触发所述受击元件，以使所述受击元件发声。

上述技术方案中，空心固定座上设有受击元件，轴体向下移动时，按压臂将触发受击元件，从而使受击元件发声，以产生机械按键声，以增强操作者在敲击键盘时的听觉感受。

在本申请的一些实施例中，所述受击元件包括第一发声部、第二发声部和弹性变形部；

所述弹性变形部安装于所述空心固定座，所述第一发声部与所述第二发声部相对布置且分别连接于弹性变形部的两端，所述第一发声部与所述第二发声部之间形成卡口；

当所述按压臂跟随所述轴体向下移动时，所述按压臂能够从所述卡口进入所述弹性变形部内并按压所述弹性变形部，以使所述第一发声部和所述第二发声部相互撞击而发声。

上述技术方案中，受击元件包括第一发声部、第二发声部和弹性变形部，通过按压臂使弹性变形部变形来使第一发声部和第二发声部相互撞击而发声，发出的声音更加清脆。此外，由于轴体在向下移动过程中，按压臂从第一发声部与第二发声部之间的卡口进入至弹性变形部内，并使弹性变形部变形，使得弹性变形部对按压臂可起到一定的限制作用。当第一发声部与第二发声部相互撞击时，第一发声部与第二发声部相互抵靠，此时，弹性变形部可对按压臂起到很好的减速缓冲作用，从而避免按压臂对薄膜电路板的撞击部造成破坏。

在本申请的一些实施例中，所述弹性变形部包括依次连接的第一V形部、连接部和第二V形部，所述第一V形部远离所述连接部的一端与所述第一发声部连接，所述第二V形部远离所述连接部的一端与所述第二发声部连接；

所述缺口槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有第一限位槽，所述第二槽壁上设有第二限位槽；

所述第一V形部卡于所述第一限位槽内，所述第二V形部卡于所述第二限位槽内，所述连接部位于所述缺口槽内。

上述技术方案中，第一V形部和第二V形部分别卡于第一限位槽和第二限位槽内，使得整个受击元件安装于空心固定座后具有很好的稳定性。此外，由于第一V形部与第二V形部通过连接部连接，连接部位于缺口槽内，轴体向下移动时，按压臂将按压连接部；由于第一V形部和第二V形部均为V形结构，连接部在受到按压臂的按压力后，第一V形部和第二V形部能够更加容易的变形，从而使第一发声部和第二发声部相互撞击。

在本申请的一些实施例中，所述第一限位槽具有第一V形槽壁，所述第一V形部抵靠于所述第一V形槽壁；

所述第二限位槽具有第二V形槽壁，所述第二V形部抵靠于所述第二V形槽壁。

上述技术方案中，第一V形部抵靠于第一限位槽的第一V形槽壁，第二V形部抵靠于第二限位槽的第二V形槽壁，增大了第一V形部和第二V形部与空心固定座的接触面积，可限制受击元件的左右、上下晃动，进一步提高受击元件的稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述第一发声部和所述第二发声部均为圆弧形弹片，所述第一发声部与所述第二发声部形成缩颈结构。

上述技术方案中，第一发声部和第二发声部均为圆弧形弹片，使得第一发声部与第二发声部形成缩颈结构，在按压臂从第一发声部与第二发声部之间的卡口进入弹性变形部内的过程中，按压臂将挤压第一发声部和第二发声部，第一发声部和第二发声部将发生弹性变形。在此过程中，第一发声部和第二发声部对按压臂产生阻力，给予操作者阻尼感，增强操作者在敲击键盘时的触感感受。

在本申请的一些实施例中，所述空心固定座与所述基板为一体式结构。

上述技术方案中，空心固定座与基板为一体式结构，便于成型制造，使得空心固定座与基板具有更好的牢固性。

第二方面，本申请实施例提供一种键盘按键组件的安装方法，适用于上述的键盘按键组件，所述方法包括：

将薄膜电路板铺设于基板上，并使空心固定座从薄膜电路板上的通孔穿出；

对薄膜电路板与空心固定座之间进行防水密封处理；

将弹性件装入空心固定座内；

将轴体的底端插入空心固定座内，按压臂卡入空心固定座的缺口槽内；

将顶板安装于空心固定座的顶端，使轴体的顶端从顶板上的穿入孔穿出；

将键帽安装于轴体的顶端。

通过上述方法可方便快速地实现对键盘按键组件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的键盘按键组件的全剖视图；

图2为图1所示的轴体与空心固定座的装配图；

图3为图1所示的轴体的全剖视图；

图4为图1所示的轴体的前视图；

图5为图1所示的空心固定座与基板的连接示意图；

图6为本申请其他实施例提供的键盘按键组件的局部视图；

图7为图6所示的空心固定座与基板的连接示意图。

图标：100-键盘按键组件；10-基板；11-中心轴；20-薄膜电路板；21-通孔；22-撞击部；30-空心固定座；31-缺口槽；311-第一槽壁；3111-第一限位槽；3112-第一V形槽壁；312-第二槽壁；3121-第二限位槽；3122-第二V形槽壁；32-导向槽；33-条形槽；40-顶板；41-穿入孔；42-穿出孔；50-轴体；51-按压臂；511-凸出部；52-导向柱；53-第一容纳槽；54-第二容纳槽；55-弹性卡条；551-限位卡凸；56-安装轴；57-放置槽；60-弹性件；70-键帽；80-受击元件；81-第一发声部；82-第二发声部；83-弹性变形部；831-第一V形部；832-连接部；833-第二V形部；84-卡口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1所示，本申请实施例提供一种键盘按键组件100，其包括基板10、薄膜电路板20、空心固定座30、顶板40、轴体50、弹性件60和键帽70。

薄膜电路板20上设有通孔21，薄膜电路板20铺设于基板10的上表面，薄膜电路板20具有撞击部22。空心固定座30固定于基板10的上表面并穿过通孔21，空心固定座30的侧壁上设有从空心固定座30的顶端向下延伸的缺口槽31，撞击部22位于空心固定座30的外部。顶板40安装于空心固定座30的顶端，顶板40上设有穿入孔41。轴体50的底端上下可移动地插设于空心固定座30内，轴体50的顶端穿过穿入孔41位于顶板40的上方，轴体50上设有从缺口槽31延伸至空心固定座30的外部的按压臂51，按压臂51用于在轴体50向下移动时按压撞击部22。弹性件60设置于轴体50与基板10之间，弹性件60用于驱动轴体50向上移动复位。键帽70安装于轴体50的顶端。

薄膜电路板20上的撞击部22位于空心固定座30的外部，且轴体50上的按压臂51从空心固定座30的缺口槽31延伸至空心固定座30的外部，轴体50在下移时，按压臂51将在空心固定座30的外部按压薄膜电路板20的撞击部22。这种结构的键盘按键组件100结构简单，便于薄膜电路板20的铺设，安装方便，提高了安装效率。此外，正是因为撞击部22位于空心固定座30的外部，按压臂51延伸至空心固定座30的外部，空心固定座30穿过薄膜电路板20上的通孔21内后，可在空心固定座30的外周壁与通孔21的孔壁之间填入防水密封胶，方便地实现薄膜电路板20与空心固定座30之间的防水密封。

本实施例中，空心固定座30与基板10为一体式结构，即空心固定座30与基板10一体成型制造，使得空心固定座30与基板10具有更好的牢固性。

基板10为板状结构，基板10将空心固定座30的底端封堵，基板10的上表面设有中心轴11，弹性件60套设于中心轴11的外侧。空心固定座30上的缺口槽31为条形，缺口槽31的两端分别贯通空心固定座30的顶端和底端。

本实施例中，如图2所示，空心固定座30和轴体50的横截面均为矩形，空心固定座30的内轮廓略大于轴体50的外轮廓。空心固定座30的每相邻的两个内侧壁的交汇处形成内凹的导向槽32，导向槽32沿空心固定座30的延伸方向布置，导向槽32的横截面为不完全圆形，空心固定座30相邻的两个内侧壁通过导向槽32的槽壁连接。轴体50的每相邻的两个外侧壁的交汇处形成外凸的导向柱52，导向柱52沿轴体50的延伸方向布置，导向柱52的横截面为不完全圆形，轴体50的两个外侧壁通过导向柱52的周壁连接。导向柱52的外轮廓与导向槽32的内轮廓相匹配，导向柱52卡于导向槽32内，以提高轴体50相对空心固定座30上下移动过程中的平稳性，避免轴体50在空心固定座30内晃动。

需要说明的是，在其他实施例中，空心固定座30和轴体50的横截面也可以是其他形状，比如两者的横截面为相互配合的圆形。

本实施例中，如图3所示，按压臂51沿垂直轴体50的延伸方向的方向布置，即按压臂51垂直于轴体50，这种结构使得按压臂51不易受到顶板40和薄膜电路板20的影响，保证轴体50在空心固定座30内具有足够的移动范围。在其他实施例中，按压臂51也可从垂直轴体50的位置向下倾斜一定角度，也可从垂直轴体50的位置向上倾斜一定角度。

此外，按压臂51远离轴体50的一端设有向下凸出并用于与撞击部22接触的凸出部511。按压臂51在跟随轴体50向下移动时，按压臂51上的凸出部511最终将于薄膜电路板20上的撞击部22接触并按压撞击部22，以实现轴体50在向下移动时对撞击部22的精确按压。

轴体50的底端设有向上凹陷并用于容纳弹性件60的第一容纳槽53，轴体50的顶端设有向下凹陷的第二容纳槽54，第二容纳槽54的中心位置设有用于安装键帽70的安装轴56，安装轴56的横截面为十字形。

如图4所示，轴体50上设有弹性卡条55，弹性卡条55上设有限位卡凸551。轴体50上设有放置槽57，放置槽57同时贯通轴体50的内外表壁及底端，弹性卡条55位于放置槽57内。示例性的，弹性卡条55为两个，两个弹性卡条55相对设置。

如图5所示，空心固定座30的侧壁上设有沿上下方向布置的条形槽33。示例性的，条形槽33为两个，两个条形槽33相对设置。

轴体50可移动地插设于空心固定座30内后，两个弹性卡条55上的限位卡凸551分别卡于两个条形槽33内，使得轴体50能够在一定范围内上下移动，防止轴体50向上移动过程中从空心固定座30中脱离。当然，要卸下轴体50时，可向轴体50施加一定的向上的拉力，使弹性卡条55在限位卡凸551抵靠在条形槽33的槽顶壁上后发生弹性变形，从而使限位卡凸551退出条形槽33，此时，限位卡凸551则不再受到条形槽33的限制，则可将轴体50从空心固定座30中取出。

继续参照图1，本实施例中，弹性件60为弹簧，弹簧的顶端延伸至轴体50的底部的第一容纳槽53内并抵靠于第一容纳槽53的槽顶壁，弹簧的底端抵靠于基板10的上表面，弹簧套设于基板10的中心轴11上。

顶板40为板状件，顶板40上与按压臂51相对应的位置开设有穿出孔42，在拆装轴体50时，按压臂51可穿过顶板40上的穿出孔42。

在实际使用时，操作者向键帽70施加压力，轴体50向下移动并压缩弹性件60，按压臂51跟随轴体50一起下移，按压臂51的凸出部511将在空心固定座30的外部按压薄膜电路板20的撞击部22。撤去键帽70所受到的外力后，轴体50在弹性件60的作用下向上移动复位，最终使弹性卡条55在限位卡凸551抵靠在条形槽33的槽顶壁上。

本申请实施例还提供一种键盘按键组件100的安装方法，适用于对上述键盘按键组件100的安装，该方法包括：

将薄膜电路板铺设于基板10上，并使空心固定座30从薄膜电路板20上的通孔21穿出；

对薄膜电路板与空心固定座30之间进行防水密封处理：在空心固定座30的外周壁与薄膜电路板的通孔21的孔壁之间填入防水密封胶。

将弹性件60装入空心固定座30内，使弹性件60套设于基板10的中心轴11的外侧；

将轴体50的底端插入空心固定座30内，按压臂51卡入空心固定座30的缺口槽31内，使轴体50上弹性卡条55上的限位卡凸551卡于空心固定座30上的条形槽33内；

将顶板40安装于空心固定座30的顶端，使轴体50的顶端从顶板40上的穿入孔41穿出；

将键帽70安装于轴体50的顶端，使轴体50的安装轴56插入键帽70的十字形孔内。

此外，如图6所示，在本申请的一些实施例中，键盘按键组件100还包括受击元件80。受击元件80设于空心固定座30并位于按压臂51向下移动的路径上。当按压臂51跟随轴体50向下移动时，按压臂51能够触发受击元件80，以使受击元件80发声。

空心固定座30上设有受击元件80，轴体50向下移动时，按压臂51将触发受击元件80，从而使受击元件80发声，以产生机械按键声，以增强操作者在敲击键盘时的听觉感受。

本实施例中，受击元件80包括第一发声部81、第二发声部82和弹性变形部83。弹性变形部83安装于空心固定座30，第一发声部81与第二发声部82相对布置且分别连接于弹性变形部83的两端，第一发声部81与第二发声部82之间形成卡口84。当按压臂51跟随轴体50向下移动时，按压臂51能够从卡口84进入弹性变形部83内并按压弹性变形部83，以使第一发声部81和第二发声部82相互撞击而发声。

受击元件80包括第一发声部81、第二发声部82和弹性变形部83，通过按压臂51使弹性变形部83变形来使第一发声部81和第二发声部82相互撞击而发声，发出的声音更加清脆响亮。此外，由于轴体50在向下移动过程中，按压臂51从第一发声部81与第二发声部82之间的卡口84进入至弹性变形部83内，并使弹性变形部83变形，使得弹性变形部83对按压臂51可起到一定的限制作用。当第一发声部81与第二发声部82相互撞击时，第一发声部81与第二发声部82相互抵靠，此时，弹性变形部83可对按压臂51起到很好的减速缓冲作用，从而避免按压臂51对薄膜电路板20的撞击部22造成破坏。

在其他实施例中，受击元件80也可以是其他结构，比如，受击元件80为条形弹片，条形弹片固定于缺口槽31的槽壁上，通过按压臂51下移撞击条形弹片而发声。

进一步地，弹性变形部83包括依次连接的第一V形部831、连接部832和第二V形部833，第一V形部831远离连接部832的一端与第一发声部81连接，第二V形部833远离连接部832的一端与第二发声部82连接。缺口槽31具有相对的第一槽壁311和第二槽壁312，第一槽壁311上设有第一限位槽3111，第二槽壁312上设有第二限位槽3121。第一V形部831卡于第一限位槽3111内，第二V形部833卡于第二限位槽3121内，连接部832位于缺口槽31内。

第一V形部831和第二V形部833分别卡于第一限位槽3111和第二限位槽3121内，使得整个受击元件80安装于空心固定座30后具有很好的稳定性。此外，由于第一V形部831与第二V形部833通过连接部832连接，连接部832位于缺口槽31内，轴体50向下移动时，按压臂51将按压连接部832；由于第一V形部831和第二V形部833均为V形结构，连接部832在受到按压臂51的按压力后，第一V形部831和第二V形部833能够更加容易的变形，从而使第一发声部81和第二发声部82相互撞击。

可选地，连接部832为向下凹陷的圆弧形结构。

如图7所示，第一限位槽3111具有第一V形槽壁3112，第二限位槽3121具有第二V形槽壁3122。

第一V形部831抵靠于第一V形槽壁3112，第二V形部833抵靠于第二V形槽壁3122。这种结构增大了第一V形部831和第二V形部833与空心固定座30的接触面积，可限制受击元件80的左右、上下晃动，进一步提高受击元件80的稳定性。

可选地，第一发声部81和第二发声部82均为圆弧形弹片，第一发声部81与第二发声部82形成缩颈结构。

在按压臂51从第一发声部81与第二发声部82之间的卡口84进入弹性变形部83内的过程中，按压臂51将挤压第一发声部81和第二发声部82，第一发声部81和第二发声部82将发生弹性变形。在此过程中，第一发声部81和第二发声部82对按压臂51产生阻力，给予操作者阻尼感，增强操作者在敲击键盘时的触感感受。

本实施例中，受击元件80由一弹性金属薄片弯折而成。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种键盘按键组件，其特征在于，包括：

基板；

薄膜电路板，所述薄膜电路板上设有通孔，所述薄膜电路板铺设于基板的上表面，薄膜电路板具有撞击部；

空心固定座，所述空心固定座固定于基板的上表面并穿过所述通孔，所述空心固定座的侧壁上设有从空心固定座的顶端向下延伸的缺口槽，所述撞击部位于所述空心固定座的外部；

顶板，所述顶板安装于所述空心固定座的顶端，顶板上设有穿入孔；

轴体，所述轴体的底端上下可移动地插设于所述空心固定座内，所述轴体的顶端穿过所述穿入孔位于所述顶板的上方，所述轴体上设有从所述缺口槽延伸至所述空心固定座的外部的按压臂，所述按压臂用于在所述轴体向下移动时按压所述撞击部；

弹性件，所述弹性件设置于所述轴体与所述基板之间，所述弹性件用于驱动所述轴体向上移动复位；

键帽，所述键帽安装于所述轴体的顶端；

受击元件，所述受击元件设于所述空心固定座并位于所述按压臂向下移动的路径上；所述受击元件包括第一发声部、第二发声部和弹性变形部，所述弹性变形部安装于所述空心固定座，所述第一发声部与所述第二发声部相对布置且分别连接于弹性变形部的两端，所述第一发声部与所述第二发声部之间形成卡口；

当所述按压臂跟随所述轴体向下移动时，所述按压臂能够从所述卡口进入所述弹性变形部内并按压所述弹性变形部，以使所述第一发声部和所述第二发声部相互撞击而发声。

2.根据权利要求1所述的键盘按键组件，其特征在于，所述按压臂沿垂直于所述轴体的延伸方向的方向布置。

3.根据权利要求2所述的键盘按键组件，其特征在于，所述按压臂远离所述轴体的一端设有向下凸出并用于与所述撞击部接触的凸出部。

4.根据权利要求1所述的键盘按键组件，其特征在于，所述弹性变形部包括依次连接的第一V形部、连接部和第二V形部，所述第一V形部远离所述连接部的一端与所述第一发声部连接，所述第二V形部远离所述连接部的一端与所述第二发声部连接；

所述缺口槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上设有第一限位槽，所述第二槽壁上设有第二限位槽；

所述第一V形部卡于所述第一限位槽内，所述第二V形部卡于所述第二限位槽内，所述连接部位于所述缺口槽内。

5.根据权利要求4所述的键盘按键组件，其特征在于，所述第一限位槽具有第一V形槽壁，所述第一V形部抵靠于所述第一V形槽壁；

所述第二限位槽具有第二V形槽壁，所述第二V形部抵靠于所述第二V形槽壁。

6.根据权利要求1-5任一项所述的键盘按键组件，其特征在于，所述第一发声部和所述第二发声部均为圆弧形弹片，所述第一发声部与所述第二发声部形成缩颈结构。

7.根据权利要求1所述的键盘按键组件，其特征在于，所述空心固定座与所述基板为一体式结构。

8.一种键盘按键组件的安装方法，其特征在于，适用于权利要求1-7任一项所述的键盘按键组件，所述方法包括：

将薄膜电路板铺设于基板上，并使空心固定座从薄膜电路板上的通孔穿出；

对薄膜电路板与空心固定座之间进行防水密封处理；

将弹性件装入空心固定座内；

将轴体的底端插入空心固定座内，按压臂卡入空心固定座的缺口槽内；

将顶板安装于空心固定座的顶端，使轴体的顶端从顶板上的穿入孔穿出；

将键帽安装于轴体的顶端。

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