CN111739682A - 基于5g基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，导体外表面包覆安装绝缘层，两个绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装有护套层；本发明还公开了基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆的生产方法；设置了第一屏蔽层和第二屏蔽层能够提高该电缆的抗干扰性能，还设置了护套层能够提高该电缆面对多种环境下的使用性能。

Description

基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法
技术领域
本发明属于通信电缆制备技术领域，具体为基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法。
背景技术
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
通信电缆由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆；按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆及生产方法。
本发明所要解决的技术问题：
现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下，而且本发明制备出的物料C作为一种无机材料，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基质中无法均匀分散，所以通过对苯乙烯磺酸钠对其进行修饰改性，使其表面有机化，进而钝化表面，能够防止产生团聚现象，修饰过程中，对苯乙烯磺酸根离子能够进入填料层间，进而使其层间距增大，解决了制备出的物料C表面具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基体中无法均匀分散的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，导体外表面包覆安装绝缘层，两个绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装有护套层；
所述绝缘层由聚乙烯材料制成；
进一步地，所述撕裂绳由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85-90℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3-0.5；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65-70℃水浴加热，在此温度下反应6-8h，之后再升温至90-95℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶10。
步骤S1中先将将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅，在四甲基氢氧化铵的催化作用下制备出化合物A，该化合物A实质为一种氨基硅油，步骤S2中将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，之后滴加三氯氧磷，三氯氧磷能够取代PEPA上的醇羟基上的氢，制备出一种中间体B，之后步骤S3中将化合物A和中间体B混合，能够将PEPA引入化合物A的有机硅链段中，制备出混合物料，该混合物料能够与硅橡胶相容，而且具有优异的阻燃防火性能，进而赋予硅橡胶优异的防火性能，解决了现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下的技术问题。
进一步地，所述第一屏蔽层为铝塑复合带屏蔽，第二屏蔽层为铝镁合金丝网。
进一步地，所述骨架由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
进一步地，所述护套层由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35-40℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35-40℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350-400r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30-50s后加入炭黑，继续混炼30-50s，混炼结束后制得耐腐蚀材料。
通过硝酸镁和硝酸铝等原料制备出一种物料C，该物料C具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，而且该物料C作为一种无机材料，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基质中无法均匀分散，所以通过对苯乙烯磺酸钠对其进行修饰改性，使其表面有机化，进而钝化表面，能够防止产生团聚现象，修饰过程中，对苯乙烯磺酸根离子能够进入填料层间，进而使其层间距增大，解决了制备出的物料C表面具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基体中无法均匀分散的技术问题，而且所述混合填料D自身结构稳定，具有良好的耐腐蚀性能，第三步中将混合填料D与三元乙丙橡胶进行密炼，制备出一种耐腐蚀橡胶材料。
进一步地，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1-2∶0.5-0.8。
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆的生产方法，包括如下步骤：
在导体外表面包覆安装绝缘层，在绝缘层外表面包覆安装有第一屏蔽层，将导体、绝缘层和第一屏蔽层复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层内部，四个缆芯之间安装骨架，第二屏蔽层外安装撕裂绳，第二屏蔽层外表面包覆安装护套层，制得所述基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体、绝缘层、第一屏蔽层、骨架、第二屏蔽层、撕裂绳和护套层，设置了第一屏蔽层和第二屏蔽层能够提高该电缆的抗干扰性能，护套层能够提高该电缆面对多种环境下的使用性能，撕裂绳由耐火材料，制备过程中步骤S1中先将将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅，在四甲基氢氧化铵的催化作用下制备出化合物A，该化合物A实质为一种氨基硅油，步骤S2中将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，之后滴加三氯氧磷，三氯氧磷能够取代PEPA上的醇羟基上的氢，制备出一种中间体B，之后步骤S3中将化合物A和中间体B混合，能够将PEPA引入化合物A的有机硅链段中，制备出混合物料，该混合物料能够与硅橡胶相容，而且具有优异的阻燃防火性能，进而赋予硅橡胶优异的防火性能，解决了现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下的技术问题。
(2)护套层由耐腐蚀材料制成，制备过程中通过硝酸镁和硝酸铝等原料制备出一种物料C，该物料C具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，而且该物料C作为一种无机材料，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基质中无法均匀分散，所以通过对苯乙烯磺酸钠对其进行修饰改性，使其表面有机化，进而钝化表面，能够防止产生团聚现象，修饰过程中，对苯乙烯磺酸根离子能够进入填料层间，进而使其层间距增大，解决了制备出的物料C表面具有羟基等活性基团，表面能较大，所以其表面结构不稳定，易产生氢键形成团聚，与基质材料的界面性质不同，相容性差，在基体中无法均匀分散的问题，而且所述混合填料D自身结构稳定，具有良好的耐腐蚀性能，第三步中将混合填料D与三元乙丙橡胶进行密炼，制备出一种耐腐蚀材料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆机构示意图。
图中：1、导体；2、绝缘层；3、第一屏蔽层；4、骨架；5、第二屏蔽层；6、撕裂绳；7、护套层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、骨架4、第二屏蔽层5、撕裂绳6和护套层7，导体1外表面包覆安装绝缘层2，两个绝缘层2外表面包覆安装有第一屏蔽层3，导体1、绝缘层2和第一屏蔽层3复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层5内部，四个缆芯之间安装骨架4，第二屏蔽层5外安装撕裂绳6，第二屏蔽层5外表面包覆安装有护套层7；
所述撕裂绳6由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65℃水浴加热，在此温度下反应6h，之后再升温至90℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3∶10。
护套层7由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30s后加入炭黑，继续混炼30s，混炼结束后制得耐腐蚀材料，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1∶0.5。
骨架4由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
实施例2
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、骨架4、第二屏蔽层5、撕裂绳6和护套层7，导体1外表面包覆安装绝缘层2，两个绝缘层2外表面包覆安装有第一屏蔽层3，导体1、绝缘层2和第一屏蔽层3复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层5内部，四个缆芯之间安装骨架4，第二屏蔽层5外安装撕裂绳6，第二屏蔽层5外表面包覆安装有护套层7；
所述撕裂绳6由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65℃水浴加热，在此温度下反应6h，之后再升温至90℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火硅橡胶，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.4∶10。
护套层7由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30s后加入炭黑，继续混炼30s，混炼结束后制得耐腐蚀橡胶材料，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1∶0.5。
骨架4由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
实施例3
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、骨架4、第二屏蔽层5、撕裂绳6和护套层7，导体1外表面包覆安装绝缘层2，两个绝缘层2外表面包覆安装有第一屏蔽层3，导体1、绝缘层2和第一屏蔽层3复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层5内部，四个缆芯之间安装骨架4，第二屏蔽层5外安装撕裂绳6，第二屏蔽层5外表面包覆安装有护套层7；
所述撕裂绳6由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.4；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65℃水浴加热，在此温度下反应6h，之后再升温至90℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火硅橡胶，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.4∶10。
护套层7由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30s后加入炭黑，继续混炼30s，混炼结束后制得耐腐蚀橡胶材料，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1∶0.5。
骨架4由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
实施例4
基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、骨架4、第二屏蔽层5、撕裂绳6和护套层7，导体1外表面包覆安装绝缘层2，两个绝缘层2外表面包覆安装有第一屏蔽层3，导体1、绝缘层2和第一屏蔽层3复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层5内部，四个缆芯之间安装骨架4，第二屏蔽层5外安装撕裂绳6，第二屏蔽层5外表面包覆安装有护套层7；
所述撕裂绳6由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.5；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65℃，回流10h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65℃水浴加热，在此温度下反应6h，之后再升温至90℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火硅橡胶，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.5∶10。
护套层7由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30s后加入炭黑，继续混炼30s，混炼结束后制得耐腐蚀橡胶材料，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1∶0.5。
骨架4由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用硅橡胶代替耐火材料，制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例与实施例1相比，由三元乙丙橡胶作为基材制备出护套层7，制备方法同实施例1。
对比例3
本对比例为市场中一种通信电缆。
对实施例1-4和对比例1-3的抗干扰性能、防火性能和耐腐蚀性能进行检测，结果如下表所示；
Figure BDA0002612980250000121
从上表中能够看出实施例1-4的电磁波屏蔽效能为35-38DB，防火等级为NHA，浸泡30h无变化，对比例1-3的电磁波屏蔽效能为12-36DB，对比例2防火等级为NHA，对比例1和3的防火等级为NHB，对比例1-3浸泡30h轻微腐蚀；所以本发明将化合物A和中间体B混合，能够将PEPA引入化合物A的有机硅链段中，制备出混合物料，该混合物料能够与硅橡胶相容，而且具有优异的阻燃防火性能，进而赋予硅橡胶优异的防火性能，解决了现有技术中阻燃剂加入硅橡胶中阻燃效率低下的技术问题。
请参阅图1所示，本发明基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，包括导体1、绝缘层2、第一屏蔽层3、骨架4、第二屏蔽层5、撕裂绳6和护套层7，导体1外表面包覆安装绝缘层2，两个绝缘层2外表面包覆安装有第一屏蔽层3，导体1、绝缘层2和第一屏蔽层3复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层5内部，四个缆芯之间安装骨架4，第二屏蔽层5外安装撕裂绳6，第二屏蔽层5外表面包覆安装有护套层7。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，包括导体(1)、绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、骨架(4)、第二屏蔽层(5)、撕裂绳(6)和护套层(7)，导体(1)外表面包覆安装绝缘层(2)，两个绝缘层(2)外表面包覆安装有第一屏蔽层(3)，导体(1)、绝缘层(2)和第一屏蔽层(3)复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层(5)内部，四个缆芯之间安装骨架(4)，第二屏蔽层(5)外安装撕裂绳(6)，第二屏蔽层(5)外表面包覆安装有护套层(7)；
所述绝缘层(2)由聚乙烯材料制成；
所述撕裂绳(6)由耐火材料制成，该耐火材料由如下方法制成：
步骤S1、将八甲基环四硅氧烷脱水处理，之后转移至反应釜中，加入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵，通入氮气，升温至85-90℃，在此温度下反应4h后，减压蒸馏，制得化合物A，控制八甲基环四硅氧烷、1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅和四甲基氢氧化铵的重量比为1∶0.8∶0.3-0.5；
步骤S2、对乙腈进行脱水处理，之后将PEPA和乙腈加入三口烧瓶中，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，滴加三氯氧磷，控制滴加时间为1h，继续搅拌直至溶液澄清，之后升温至65-70℃，回流10-15h后停止反应，趁热过滤，制得中间体B，控制三氯氧磷、乙腈和PEPA的重量比为1∶5∶2；
步骤S3、将二甲苯和化合物A加入四口烧瓶中，以120r/min的转速搅拌30min后将中间体B平均分成五次加入四口烧瓶中，65-70℃水浴加热，在此温度下反应6-8h，之后再升温至90-95℃，在此温度下反应8h，制得混合物料，之后将混合物料和硅橡胶按照1∶10的重量比混合挤出，制得耐火材料，控制化合物A、中间体B和二甲苯的重量比为1∶0.3-0.5∶10。
2.根据权利要求1所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，所述第一屏蔽层(3)为铝塑复合带屏蔽，第二屏蔽层(5)为铝镁合金丝网。
3.根据权利要求1所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，所述骨架(4)由聚全氟乙丙烯绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，所述护套层(7)由耐腐蚀材料制成，该耐腐蚀材料由如下方法制成：
第一步、将硝酸镁和硝酸铝加入装有去离子水的烧杯中，搅拌均匀后加入氢氧化钠，35-40℃水浴加热并磁力搅拌，之后转移至三口烧瓶中，加入过程中通入氮气并以400r/min的转速搅拌，之后在70℃下晶化22h，抽滤，用45℃去离子水洗涤三次，100℃真空干燥4h，制得物料C，控制硝酸镁、硝酸铝和氢氧化钠的重量比为2∶1∶1；
第二步、将对苯乙烯磺酸钠加入去离子水中，匀速搅拌10min后加入物料C，通入氮气并在35-40℃下搅拌2h，控制搅拌速度为350-400r/min，过滤，用去离子水洗涤三次，在70℃下干燥40h，制得混合填料D，控制对苯乙烯磺酸钠和物料C的重量比为1∶20；
第三步、将三元乙丙橡胶加入密炼机中，依次加入微晶蜡和混合填料D，混炼30-50s后加入炭黑，继续混炼30-50s，混炼结束后制得耐腐蚀材料。
5.根据权利要求4所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆，其特征在于，控制三元乙丙橡胶、微晶蜡、混合填料D和炭黑的重量比为10∶1∶1-2∶0.5-0.8。
6.根据权利要求1所述的基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
在导体(1)外表面包覆安装绝缘层(2)，在绝缘层(2)外表面包覆安装有第一屏蔽层(3)，将导体(1)、绝缘层(2)和第一屏蔽层(3)复合形成缆芯，四个缆芯均匀安装在第二屏蔽层(5)内部，四个缆芯之间安装骨架(4)，第二屏蔽层(5)外安装撕裂绳(6)，第二屏蔽层(5)外表面包覆安装护套层(7)，制得所述基于5G基站的高频高抗干扰通信电缆。
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