CN111734059B - 无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：S1、预先制作一台可大面积进行针织、缝纫或刺绣工作的机器，其中所述机器的工作平台的面积可任意增加且可包括多组针织、缝纫或刺绣机头，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作；S2、以DST或EMB或CDR或CAD格式制作所需要的图案或图形；S3、根据所述图案或图形，使所述机器中的至少一组针织、缝纫或刺绣机头对基质材料进行大面积的针织、缝纫或刺绣工作，以使每一针线在基质材料上形成互锁的效果，确保线和基质材料的牢固结合。本发明以不同的工艺取缔压纹滚筒或模具的凹凸三维效果，实现不同的三维立体效果，同时，本发明得到的成品具有吸音和防水效果，环保性能也较佳。
Description
技术领域
本发明涉及家居装饰领域，具体而言，是涉及一种可以吸音、防潮且具有立体三维感的家居装饰板的制作方法。
背景技术
目前，公知的或现有的墙壁装饰如墙纸、瓷砖等等均是受滚筒或模具 限制了图案的尺寸，而且大部分是没有功能性以装饰为主，不具有其它的视觉美感。而且，现有的技术不能无限对花和连接大型图案，易造成图案根据滚筒或模具尺寸限制下，只能不断重复图案制造成品的问题。而且，现有的装饰材料不具有防潮功能，不具有吸音功能，环保性也欠佳。
为了改善上述的问题，新的技术也在不断的应用中。例如中国专利申请公开文本CN108518033A公开了一种具有防霉功能的装饰材料，包括底材层、印刷层和防霉层，所述防霉层设置在底材层和印刷层之间。将防霉层设置在底材层和印刷层之间，防霉层与底材层直接接触，可以对底材层起到很好的防霉效果，印刷层设置在上部，可以保持装饰材料的外观。上述的设计方案使得装饰材料获得较好的防霉效果，解决了现有装饰材料易发霉变质的问题，制备的装饰材料适用于校园、医院、医疗中心、疗养院等公共场所以及室内。由于在装饰材料中加入了新的层板，以实现防霉的效果，但是其制造方法依然受滚筒或模具图案尺寸的限制，而且仍然具有无立体感，不吸音和不环保等缺点。
因此，亟需对现有的技术进行必要的改进，设计一种制作方法，可以 不受滚筒或模具图案尺寸的限制，而且制作出来的产品具有立体感、吸音、环保且可重复利用等特点。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供一种无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法。该制作方法的制作过程具有不受滚筒或模具图案尺寸的限制的优点，而且制作出来的产品具有立体感、吸音、环保且可重复利用等特点。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：
S1、预先制作一台可大面积进行针织、缝纫或刺绣工作的机器，其中所述机器的工作平台的面积可任意增加且可包括多组针织、缝纫或刺绣机头，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作；
S2、以DST或EMB或CDR或CAD格式制作所需要的图案或图形；
S3、根据所述图案或图形，使所述机器中的至少一组针织、缝纫或刺绣机头对基质材料进行大面积的针织、缝纫或刺绣工作，以使每一针线在基质材料上形成互锁的效果，确保线和基质材料的牢固结合。
进一步的，所述机器的工作范围为 1220X2440mm。
进一步的，所述基质材料由天然皮革或人造皮革或人造纤维制成。
进一步的，进行针织、缝纫或刺绣工作之前或之后，在所述基质材料中加入填充物作为背衬，以实现吸音的功能。
进一步的，在加入填充物之后，在所述基质材料上加入复合背衬，以实现吸音和防潮功能。
进一步的，所述的背衬为羊毛或棉或人造棉。
进一步的，所述的复合背衬为塑料底板或经过防水处理的板材。
进一步的，在针织、缝纫或刺绣工作之后，采用皮革雕刻的工艺，雕开需要立体效果的基质材料的位置，释放基质材料上被缝压的空间，以使雕刻部分突起，实现浮雕效果。
进一步的，在针织、缝纫或刺绣工作之前，调节针织、缝纫或刺绣机机器制作图案的线距，以预留空间让基质表面加入塑化填充物，使填充物包入绣线中，达至凸压效果。
进一步的，在进行针织、缝纫、刺绣工作之前，先以皮革工艺制作皮革或人造皮革的立体装饰物，并在立体装饰物中加入金属结构作为内部支撑，最后在进行针织、缝纫或刺绣工作时，配合以针织、 缝纫、刺绣制作的图案表面，镶嵌所述立体装饰物于基质材料中，以达至三维效果。
本发明不依赖滚筒或模具进行生产，可以根据实际需要，无限制地增加针织、缝纫或刺绣机头的数量，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作，同时制作出数量大的产品，节省了工作时间和成本。
本发明打破传统墙壁装饰材料或物料的图案只能不断重复的局限，实现不同的图案布局。本发明将复杂图案计算机化，配合机器直接开发和生产，完全减损对滚筒或模具的倚赖。
本发明以不同的工艺取缔压纹滚筒或模具的凹凸三维效果，实现不同美感的三维立体效果；同时，本发明利用INTERLOCKING （互锁） 的原理，以纤维基质材料克服高密度针织贯穿物料的技术问题。
本发明的方法的制作过程分别加入填充物层及塑料底层，使最终的产品具有吸音和防水的效果，同时，得到整个产品的环保性能也非常好。
附图说明
以下将结合附图对本发明的技术作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法中使用的针织、缝纫、刺绣机器的示意图；
图2是图1的另一个方向的示意图；以及
图3为图1的另一个方向的示意图。
具体实施方式
本发明无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，包括以下步骤：
S1，预先制作一台可大面积进行针织、缝纫或刺绣工作的机器（如图 1-3所示），其中所述机器的工作平台的面积可任意增加且可包括多组针织、缝纫或刺绣机头，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作；
S2，以DST或EMB或CDR或CAD格式制作所需要的图案或图形；
S3，根据所述图案或图形，使所述的机器中的至少一组针织、缝纫或刺绣机头对基质材料进行大面积的针织、缝纫或刺绣工作，以使每一针线在基质材料上形成互锁的效果，确保线和基质材料的牢固结合，从而完成了半成品。对这种半成品进行填充或不填充的内饰工序，与硬板背衬结合，最后添加皮革雕刻工艺，或将编织、缝纫、刺绣、三维刺绣或冲孔表面保留成为最终产品。
如图1-3所示，进行针织、缝纫或刺绣工作的所述机器的工作范围为1220X2440mm。根据本发明，按现有生产约300mm宽刺绣图案机器的技术及基础放大部件，生产1220 x2440mm是不行的，因为原本的部件设计只是适合小范围生产，部件不能承担或提供足够的固定能力，承受大范围操作产生出的多倍震荡力，不能稳定生产，导致刺绣图案走位或变型等。所以必须加在带动杆固定及带动装置上，如图所示，所述的机器包括主体支架10、路轨20、桌面30、纵向带动杆40、连接固定部件50、材料固定框架60、针织、缝纫或刺绣机头70、横向带动杆90、第一马达90、第二马达100、第三马达110、控制板120、CNC系统主体130、铝合金中空槽140、连接马达的齿轮150以及带动杆固定及带动装置160。如图所示，机器两边可以再增加同样的多个针织、缝纫或 刺绣机头70，以实现大面积的针织、缝纫或刺绣工作。根据需要，在实际使用中可增加不同数量的针织、缝纫或刺绣机头70，以实现无尺寸限制的立体墙面装饰材料的制作。
具体地，所述机器中，在所述的主体支架的桌面30上将材料固定在所述材料固定框架60中，其中所述带动杆固定及带动装置160 连接所述主体支架10并固定桌面30；接下来，使得第一马达90、第二马达100、第三马达110分别连接通过横向带动杆90和纵向带动杆40，然后通过控制板120操作所述CNC系统主体130，以驱动所述针织、 缝纫或刺绣机头70通过横向带动杆80和纵向带动杆40在路轨20上运动 （其中，所述带动杆40和80以及带动用的皮带（连接齿轮150）隐藏在铝合金中空槽140中），实现大范围的针织、缝纫或刺绣操作。图中的部件通过所述连接固定部件50连接并固定所述材料固定框架60。
所述基质材料由天然皮革或人造皮革或人造纤维制成，这是因为高密度的针刺工序贯穿一般的材料，例如以PVC或PU贴合的一般 人造皮革，由于没有纤维构造，所以高密度针刺会破坏其结构，将表面PVC 或PU层破坏，不能与针线紧扣结合。因此，本发明选择以天然皮革或纤维基人造皮革或人造纤维基质组成的人造皮革作为基质材料，利用其纤维结构使每一针线于纤维基质中形成紧扣结合效果，以确保线和基质材料的牢固结合。
在进行针织、缝纫或刺绣工作之前或之后，在所述基质材料中加入填充物作为背衬，以实现吸音的功能。所述背衬为羊毛或棉或人造棉。
在加入填充物之后，在所述基质材料上加入复合背衬，以实现吸音和防潮功能。所述的复合背衬为塑料底板或经过防水处理的板材。
为取缔传统使用凹凸压纹滚轮或模具制作表面的不同三维效果，在针织、缝纫或刺绣工作之后，采用皮革雕刻的工艺，雕开需要立体效果的基质材料的位置，释放基质材料上被缝压的空间，以使雕刻部分突起，实现浮雕效果。
在针织、缝纫或刺绣工作之前，调节针织、缝纫或刺绣机机器制作图案的线距，以预留空间让基质材料表面加入塑化填充物，使填充物包入绣线中，达至凸压效果。
在进行针织、缝纫、刺绣工作之前，先以皮革工艺制作皮革或人造皮革的立体装饰物，并在立体装饰物中加入金属结构作为内部支撑，最后在进行针织、缝纫或刺绣工作时，配合以针织、缝纫、刺绣制作的图案表面，镶嵌所述立体装饰物于基质材料中，以达至三维效果。
本发明不依赖滚筒或模具进行生产，可以根据实际需要，无限制地增加针织、缝纫或刺绣机头的数量，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作，同时制作出数量大的产品，节省了工作时间和成本。
本发明打破传统墙壁装饰材料或物料的图案只能不断重复的局限，实现不同的图案布局。本发明的方法将复杂图案计算机化，配合机器直接开发和生产，完全减损对滚筒或模具的倚赖。
本发明以不同的工艺取缔压纹滚筒或模具的凹凸三维效果，实现不同的三维立体效果，同时，本发明利用INTERLOCKING （互锁）的原理，以纤维基质材料克服高密度针织贯穿物料的技术问题。
本发明的制作过程分别加入填充物层及塑料底层，使最终的产品具有吸音和防水的效果，同时，利用本发明的方法得到的产品的环保性能也非常好。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，在本发明的权利要 求的精神和原则下，本领域的技术人员可以做出不同的多种变型和改型。应当说明的是，这样的一些变型和改型都在本发明的权利要求所要求保护的范围内。
Claims (9)
1.一种无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、预先制作一台可大面积进行针织、缝纫或刺绣工作的机器，其中所述机器的工作平台的面积可任意增加且可包括多组针织、缝纫或刺绣机头，以进行可无限扩大面积的针织、缝纫或刺绣工作；
S2、以DST或EMB或CDR或CAD格式制作所需要的图案或图形；
S3、根据所述图案或图形，使所述机器中的至少一组针织、缝纫或刺绣机头对基质材料进行大面积的针织、缝纫或刺绣工作，以使每一针线在基质材料上形成互锁的效果，确保线和基质材料的牢固结合；
在进行针织、缝纫、 刺绣工作之前，先以皮革工艺制作皮革或人造皮革的立体装饰物，并在立体装饰物中加入金属结构作为内部支撑，最后在进行针织、缝纫或刺绣工作时，配合以针织、缝纫、刺绣制作的图案表面，镶嵌所述立体装饰物于基质材料中，以达至三维效果；
所述的机器包括主体支架、路轨、桌面、纵向带动杆、连接固定部件、材料固定框架、针织、缝纫或刺绣机头、横向带动杆、第一马达、第二马达、第三马达、控制板、CNC系统主体、铝合金中空槽、连接马达的齿轮以及带动杆固定及带动装置；主体支架的桌面上将材料固定在所述材料固定框架中，其中所述带动杆固定及带动装置连接所述主体支架并固定桌面；第一马达、第二马达、第三马达分别连接通过横向带动杆和纵向带动杆，控制板操作所述CNC系统主体，以驱动所述针织、缝纫或刺绣机头通过横向带动杆和纵向带动杆在路轨上运动，所述带动杆以及连接齿轮隐藏在铝合金中空槽中，连接固定部件连接并固定所述材料固定框架。
2.根据权利要求1所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述机器的工作范围为1220mmX2440mm。
3.根据权利要求1所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述的基质材料由天然皮革或人造皮革或人造纤维制成。
4.根据权利要求1所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，在进行针织、缝纫或刺绣工作之前或之后，在所述基质材料中加入填充物作为背衬，以实现吸音的功能。
5.根据权利要求4所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，在加入填充物之后，在所述基质材料上加入复合背衬，以实现吸音和防潮功能。
6.根据权利要求4所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述背衬为羊毛或棉或人造棉。
7.根据权利要求5所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，所述的复合背衬为塑料底板或经过防水处理的板材。
8.根据权利要求1所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，在针织、缝纫或刺绣工作之后，采用皮革雕刻的工艺，雕开需要立体效果的基质材料的位置，释放基质材料上被缝压的空间，以使雕刻部分突起，实现浮雕效果。
9.根据权利要求1所述的无尺寸限制的立体组合墙面装饰板的制作方法，其特征在于，在针织、缝纫或刺绣工作之前，调节针织、缝纫或刺绣机机器制作图案的线距，以预留空间让基质材料表面加入塑化填充物，使填充物包入绣线中，达至凸压效果。
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